HKD-2380L型超声波铝丝压焊机使用说明书

《HKD-2380L型超声波铝丝压焊机使用说明书》PAGEPAGE1科信半导体焊接设备系列HKD-2380L型超声波铝丝压焊机使用说明书品名型号单位单价（RMB）备注超声波铝丝压焊机HKD-2380L台和科达集团·深圳市科信超声焊接设备有限公司目录机器概述…………………第2页机器的主要技术参数……第2页机器的结构………………第2页机器的安装………………第3页机器的操作………………第3页机器的焊接调整…………第6页机器的维护保养…………第9页机器的故障判断与排除…第10页HKD-2380L型超声波铝丝压焊机使用说明书一．机器概述：1．焊接原理及用途：⑴我公司生产的HKD-2380L型超声波铝丝压焊机是根据超声波摩擦原理，通过超声波摩擦振动，在一定时间和压力的条件下，使铝丝和金属表面产生塑性变形，达到可靠接触，两种金属在原子亲和力的作用下形成金属键，从而实现铝丝引线的焊接。⑵HKD-2380L型超声波铝丝压焊机被广泛应用于晶体管、数码管、点阵、集成电路、混合电路等半导体器件的内引线焊接。2.机器的特点：⑴焊头架的垂直升降、第一焊点至第二焊点间的跨度、拱丝高度等参数采用程序控制，操作简便，焊接质量高，焊线弧度准确一致。⑵可设定第一焊点焊接完成后自动跳距连续完成第二焊点焊接，减少了第二焊点的瞄准时间，提高了焊接速度。⑶单班产量大（不同产品，熟练工产量可达到2.5-4K/小时）。⑷可根据用户的要求设置学习记忆80条线。二．机器的主要技术参数：1．使用电源：AC220V±10%50HZ可靠接地；2．焊接铝丝直径：1.0Mil(0.025mm)/1.25Mil(0.032mm)/1.5Mil(0.038mm)/2.0Mil(0.051mm)/2.5Mil(0.064mm)/3Mil(0.075mm)3．使用劈刀:侧向进给劈刀2025、2525、3030、3535（φ1.6mm×长21mm）；4．超声源:①焊接功率：0～5W；②焊接时间：5ms～100ms；③通道数：两通道；④频率调节方式：60KHz±1KHz，自动跟踪；5．夹具座移动范围：φ16mm；6．自动跳距范围：0～10mm；7．焊接压力：0.2N～0.6N(两通道，电磁调整)；8．显微镜放大倍数：15/30倍两档式（可另订10~40倍连续式）；9．机器外形尺寸：长590mm×宽550mm×高435mm10．机器重量：40kg三．机器的结构：HKD-2380L型超声波铝丝压焊机的结构组成如下：1.变幅杆部份5.夹具部份2.铝头移部份6.垂直导轨部份3.送丝部份7.显微镜部份4.箱体部份四．机器的安装：1.工作环境要求：①本机适宜在有净化措施的无尘车间工作；②车间温度20℃~28℃；③相对湿度≤70%；④无干扰；⑤机器安装桌牢固、无振动，要求一台机器一个桌子；⑥桌子、椅子的高度要合适，使操作者的手臂能自然地在工作面上移动操纵盒。2.开箱取出铝丝机：⑴打开箱盖，取出文件袋，请按使用说明书介绍的步骤继续进行拆箱和安装工作。⑵拆去压紧木条，清除塞在机器周围的包装材料。⑶小心将机器抬出箱，放在工作桌上。⑷从箱内取出显微镜和备件。⑸按图1所示拆去主机滑板上的两颗装运固定螺钉，清除机器上各处的包装材料，全面清洁机器。3.装配铝丝机：⑴取出显微镜，放入显微镜架中锁紧，调整前后及左右位置到能准确、清晰观测焊点时固定。⑵安装劈刀（参见图2）①从包装小瓶中取出劈刀，不要用裸手接触劈刀尖端。②用随机配给的小内六角板手拧松变幅杆端头的紧定螺钉,将劈刀装入安装孔内。③用随机配给的劈刀对刀块测定劈刀的安装尺寸，然后拧紧螺钉。④紧固劈刀螺丝的力量要适当，过小会影响超声输出，过大会损坏变幅杆五、机器的操作：1.机器的操作面板：⑴左面板、右面板操作示意图分别见图3、图4：⑵操纵盒操作示意图见图5：2.清除程序和工作高度侦测：清除程序：开机后或工作中同时按下复位按钮和操纵按扭程序即自动清除。②把夹好工件的夹具放到夹具座上，让劈刀对准工件。③打开主机电源,焊头架归零复位。④第一次按操纵盒操作键，焊头架下降，劈刀碰到工件后返回，即完成工作高度侦测。建议每班工作前要先做一次工作高度检测，再做设定。3.一检、二检高度设定：①把功能键分别拔到“调整”、“手动”和“高度”档。②左手按操纵盒操作键K1不放，机器运行到第一检查位置，通过显微镜观察到劈刀与工作面的距离，此时操作者右手旋动“调整”旋钮，将劈刀与工作面的距离调至比较合适的检查高度。③左手放开操作键再按第二次不放，机器运行到第二检查位置，右手旋动“调整”旋钮，即可调到合适的第二检查高度（和一检高度一样）每做完一次设定机器自动记忆并按照设定循环动作。4.第一焊点到第二焊点跨度设定：①把功能键分别拔到“调整”“跨度”和“手动”档。②按操纵盒操作键K1，机器运行到一焊结束位置。③旋动“调整”旋钮，即可调到需要的第一焊点至第二焊点跨度。5.拱丝高度设定：①把功能键拔到“调整”和“手动”档。②把功能键拔到“高度”挡。③按操纵盒操作键K1，一焊完成后机器停留于拱丝位置。④旋动“调整”旋钮，即可调到需要的拱丝高度。6.手动焊与自动焊：（参见图4、图5）①检查高度设定、跨度设定和拱丝高度设定均在“手动”模式下完成。开关拔到“手动”档时，将由操作员进行二焊瞄准并完成二焊。在“手动”模式下工作时机器运行的停留顺序为：起始→一检→拱丝→二检→起始。当完成各项设定以后，即可把功能键拔到“自动”档工作。开关拔到“自动”档时，在一焊结束后自动完成二焊。在“自动”档模式下工作时机器运行的停留顺序为：起始→一检→起始。自动焊接过程中，按下操作盒上的“自动→手动”转换键不放，可完成从自动焊到手动焊过程的转换，松开转换键后即恢复自动焊接。7.调整与锁定:检查高度、跨度和拱丝高度的设定均在“调整”档进行。当完成各项设定以后，把功能键拔到“锁定”档，原来所设定的各项参数即被锁定而不再改变。如需重新设定，须按前面所述先清除旧程序，再依步骤设定。8.记忆多根线距功能（此功能根据用户特别要求预定）：①把操纵盒上K2打向“多根”（左边）。②把功能键分别拨向“跨度”“调整”“手动”挡。③按操纵键K1不放，机器运行到一检位置从显微镜中对准要焊接的点后松开K1完成一焊。④旋转“调整”旋钮，调节第一焊点到第二焊点跨度对准后按K1完成第二焊点回到第一焊点，用户根据自己的要求重复“五-8-③”至“五-8-④”步骤，可以连续记忆最多80根线距。当用户完成自己需要的记忆线数后把功能键从“调整”位置拨向“锁定”位置，从而完成整个记忆过程。也就是说用户根据自己的需要按以上步聚走过一遍，机器就能记住以上设置，并保持这一设置，熟练后把“手动”键打向“自动”键提高焊接速度。⑤若焊接过程中有某根线没有焊好，需要补焊时，请将K2打向右边（单根线）补焊好后，再把K2打回左边继续完成以下各点的焊接，其它设置不变。⑥若焊接中有某根线需进行跨度调整，把K2打向右边，把功能键从“锁定”位置打向“调整”位置，把相应的功能键拨向所需位置，调整好后，把K2打回左边，把功能键从“调整”位置打向“锁定”，位置，其它功键可不动，继续焊接直到完成整个设置。⑦若需取消以上设置（清零），把功能键拨向“调整”位置，其它键不变，那么前面的设置将被取消。六、机器的焊接调整：1．安装线盒及穿丝（图6）:①为了避免弄脏铝丝而影响焊接质量，不要用裸手接触铝丝。②将线盒套到线盒座或焊丝架上，出线方向如（图6）所示。③插入导丝管，使上端高出线盒20-25mm。用镊子除去铝丝端的胶带。⑤将铝丝穿过导丝管、导丝环，并盖上线盒罩。⑥将铝丝抽出约60mm并拉直约30mm长，用镊子夹住铝丝穿过变幅杆的斜孔⑦左手顶开线夹电磁铁不放（线夹张开），将铝丝穿入线夹两夹丝面之间后松开，线夹关闭夹住铝丝，用镊子将线夹外约5mm长的铝丝拉直。⑧从右边观察劈刀，用镊子夹住铝丝，把拉直的端头对准劈刀的后面，使铝丝与水平面成30°角，并沿劈刀的后面穿入直到铝丝进入劈刀送丝孔为止。⑨调整线夹左右位置，使夹丝面与铝丝呈一条直线。左手顶开线夹电磁铁使线夹张开，右手拿镊子将铝丝拉出一小段，当铝丝从松杆到劈刀尖大约是直线时，进丝就是正确的。⑩在一块元件上试焊几点，以除去多余的铝丝。2．尾丝调节：①操作机器运行到一检位置。②通过显微镜观察铝丝伸出劈刀前面的长度，按（图7）所示，直接旋动调节螺杆即可将尾丝调节到合适的长度。③试焊几点，观察尾丝的长度是否合适，如不合适再继续做细调。3．线夹调节：线夹是机器的关键部位，在出厂前已进行精细调整，一般不需要调整，除非设备拆卸或损坏。正常使用只需按（图8）所示旋动调节螺钉即可实现线夹开大、开小。4．焊接压力、功率和时间的调节：机器出厂前，焊接压力已经调整到正常的使用范围，在一般情况下不需改变焊接压力即可正常工作。但焊接压力将随着焊件表面的光洁程度、镀层材料、过丝通道的清洁状况、铝丝的硬度和成份的变化而变化。如果焊接铝丝尺寸改变或焊接工件改变，那么焊接功率、时间和焊接压力就必须重新调整。本机初始压力已调整在0.2N左右。①焊接功率和时间的调整：在改变焊接铝丝直径或工件时，首先重新调整焊接功率和时间。一定焊接压力下，通过细调焊接功率和时间，可以获得优良的焊点质量。②焊接压力调整：该机焊接φ0.025mm的进口铝丝，大约用0.25N～0.28N的压力比较合适。焊接压力的调整按右面板刻度所示，逆时针方向旋转压力减小，顺时针方向旋转压力增大，用户可根据焊接实际情况增减，调整出最佳焊接压力。如用户需了解实际焊接压力，请按图10所示用测力计测量：A．测一焊压力：按右面板所示把“压力测试”开关拔向“一压”，用测力计臂的尖端将变幅杆端头慢慢抬起，当变幅杆端头升高约0.15mm时，测力计指针所指的刻度读数即是焊接压力。按此方法，反复检查几次。B．测二焊压力：把“压力测试”开关拔向“二压”即可测出二焊压力。七、机器的维护保养：1.必须有专职固定的维修人员负责机器的调整、维修工作；2.维修人员对机器的任何调整、维修，都必须在详细分析、判明原因的前提下方可进行操作。不许采用敲打、抖动或施加外力来调整、维修机器。避免冲撞机器的垂直升降机构。线夹、变幅杆及相关结构件都是非常精细的零部件，这些零部件的装配调整要求十分精密，非专业人员和未受专门培训人员切勿轻易拆卸，否则将会适得其反，影响机器的性能；3.不要研磨或刮削线夹的夹丝面，安装右线夹时应使其与左线夹可靠接触，避免线夹夹丝动作失灵。定期检查线夹的间隙和张力是否变化（一次/周）。4.紧固劈刀时，不可用力太大，否则，易使换能器或劈刀螺丝滑牙；5.劈刀的焊嘴应经常清洗干净（一次/周），以保证可焊性，避免铝渣堆积。不要通过刮研劈刀嘴来“清洁”劈刀；6.参照图3,有一对相互接触的触点,其作用是侦测焊接面工作高度及工作信号检测,所以两个触点的接触导电要绝对可靠。建议经常用干净的光面纸或柔软皮革塞入两个触点之间将其擦试干净（一次/周）以保证焊头动作正常。切勿用砂纸将触点磨毛；7.经常清洗走丝通道，以保证过丝顺畅和铝丝的洁净（一次/2K）；8.定期对活动的导轨、蜗轮、滚珠和轴承等进行注油保养（一次/1~2周）；9.如遇到机器动作异常，必须关掉主机电源再进行检查。八．机器的故障判断与排除：故障现象故障原因排除方法1．不动作或动作不正常电源线接触不良或没插好保险管烧断或电源开关故障操纵盒开关故障变压器故障内部接头接触不良或松脱主电机控制板故障图10触点常开电脑程序故障9．超声波无输出检查电源线换保险管，检查电源开关检查操纵盒开关SS-5GL检查变压器检查接头主电机控制板检查线夹组是否卡到劈刀或变幅杆，或张力夹卡到变幅杆，清洁触点检查电脑板接插件，更换CPU9．检查超声源，调整焊接功率、时间2．焊不上或焊点质量不稳工作台、夹具或工件松动工件焊接面氧化、不平或不清洁图10触点脏铝丝脏超声功率不输出或功率太小劈刀脏、磨损、安装位置不当或固定劈刀的螺丝松动、滑牙焊接压力不够8．材料不平、不洁或晶固体不良重新固定更换工件按要求清洁触点换铝丝检查超声源、调整焊接功率清洗劈刀、更换劈刀、检查劈刀安装位置、拧紧固定螺钉图18检查焊接压力8．检查材料故障现象故障原因排除方法3．尾丝长短不一致劈刀不干净堵塞或磨损第二焊点太烂或焊点不牢第二检查高度太低线夹开得过大或太小，或角度不对，或夹丝力不够图10触点不干净开夹电磁铁动作不灵活，铝丝质量不好，断丝时延伸率变化清洗劈刀或更换劈刀调整第二焊点功率、时间或压力调高二检高度调节开夹间隙、角度，清洁线夹面按要求清洁触点检查开夹电磁铁或电脑板，电磁电压换铝丝4．无尾丝尾丝调整不当第二焊点太烂电磁铁动作不灵活或失灵按图8调整尾丝调二焊功率、时间或压力检查电磁铁动作5．焊完第二焊点后不能断丝铝丝没有正确地穿过线夹线夹里有异物或残丝电磁铁电力不够或失灵图10触点不干净切线动作不确定线夹面不清洁或压力不够或线夹角度不当重新穿丝清洁、调整线夹检查线夹电磁铁按要求清洁触点调大切线位移检查线夹6．拱丝弧度不一致拱丝弧度设定不合适线夹开夹间隙太小铝丝盒绕丝太紧张力夹夹丝太紧劈刀堵塞或劈刀孔本身质量不好重新设定拱丝弧度调整线夹重新绕丝适当调松张力夹清洗劈刀或更换劈刀7．焊点根部折断弧度设定不够焊接功率、时间、压力选择不合适张力夹夹丝过紧工作台、夹具或工件晃动铝丝质量问题劈刀磨损、堵塞或劈刀质量问题重新设定2．细调功率、时间，压力调整约0.25N~0.28N3．适当调松张力夹4．重新固定5．更换铝丝6．更换劈刀铝丝机保修卡产品型号：HKD-2380L型超声铝丝压焊机客户名称：出厂编号：L地址：购机时间：201年月日电话：保修期至：201年月日联系人：保修记录日期保修内容保修人客户签名保修说明：1.此卡为保修期内产品保修之凭证，请用户妥善保管。2.用户凭此卡通知本公司进行机器的维修与保养。3.本产品实行返厂免费保修一年、终身维护