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文档简介
汽车用高频高速连接器通用技术要求目录前 言 III范围 4规范性引用文件 4术语和定义 5技术要求 6试验要求和试验方法 8检验规则 9标志、包装、贮存和运输 11IIPAGEPAGE10PAGEPAGE11汽车用高频高速连接器通用技术要求范围本文件规定了汽车用高频高速连接器的术语和定义、技术要求、试验方法和试验要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于汽车用高频高速连接器。规范性引用文件(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T4210-2015电工术语电子设备用机电元件GB/T2421.1-2008电工电子产品环境试验—概述和指南GB/T2423.1-2008—2—A:低温GB/T2423.2-2008—2—B:高温GB/T2423.4-2008—2—Db:交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.5-2019—2—Ea2423.10-2019—2—Fc:振动(正弦)GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验—第2部分:试验方法—试验Ka:盐雾GB/T2423.22-2012环境试验—第2部分:试验方法—试验N:温度变化GB/T2423.28-2005电工电子产品环境试验—第2部分:试验方法—试验T:锡焊GB/T2423.56-2018—2Fh:宽带随机振动和导则GB/T34989-2017连接器安全要求和试验GB/T11918.1-2014工业用插头插座和耦合器第1部分:通用要求SJ/T1104-2016金电镀层规范SJ/T11110-2016银电镀层规范QJ1903-1990电连接器总规范GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定﹑水平法和垂直法GJB360B-2009《电子及电气元件试验方法》GB/T30038—2013(IPGB/T30512汽车禁用物质要求QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件QC/T1067.1-2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求QC/T29106-2014汽车电线束技术条件CSAE178电动汽车高压连接器技术条件术语和定义GB/T4210界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1连接器connector也叫接插件与相应的插合元件践行连接和分离的元件。3.2连接器额定电流rated(connector)current当连接器环境温度保持在-40℃~+105℃时,在规范用途确定的工作条件下,连接器接有最大规格导线的所有接触件上连续和同时通过的连接器所使用的电流。3.3绝缘配置insulationcoordination根据预定使用的设备系统达到的相关电压,并考虑工作环境和适用保护装置的特性来选择设备的电气强度。3.4额定电压ratedvoltage制造商对元件、电器或设备规定的电压值,它与运行(包括操作)和性能等特性有关。注:设备可有一个以上的额定电压或具有额定电压范围。3.5额定绝缘电压ratedinsulationvoltage制造商对设备或其部件规定的耐受电压有效值,以表征其绝缘规定的(长期)耐受能力。注:额定绝缘电压不一定等于设备的额定电压,而额定电压主要与设备的操作性能有关。3.6耐电压withstandvoltage在规定的条件下,进行规定允许击穿放电次数的耐电压试验时,施加的试验电压值。耐电压的表示方法:注1:当允许的击穿放电次数为零,认为耐电压概率符合Pw100%时,用常规的设定耐电压表示(这是低压技术的特定情况)。注2:当允许的击穿放电次数与规定的耐电压概率有关,例如Pw90%时,用统计的耐电压表示。[GB/T4210—2015,2.1]3.7接触电阻contactresistance在规定条件下接触件插合对的电阻。3.8端子terminalend将导线与接线端连接起来的零件。3.9爬电距离creepagedistance两导电零件之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。3.10防护等级degreeofprotect按标准规定的检验方法,外壳对接近危险部件、防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。3.11IP代码技术要求基本要求一般要求连接器应符合本文件的规定,并按规定程序批准后的图样与技术文件制造。规格参数连接器的规格参数见表1。表1规格说明参数序号项目规格说明1PIN间距0.5mm,0.635,0.80mm2PIN位数20,30,40,50,60,80,100,120mm3高度10,11.9,13.9,15.9,20.9mm4安装方式SMT立贴,90度外观端子外观:没有明显的变形、刮擦、毛边、氧化等问题。护套外观:无任何形式的明显变形、刮擦、凹陷、收缩、毛边、焊缝、流痕等问题。连接器总成外观:样品不应出现膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂等影响产品功能的缺陷,端子排列整齐,电线附件完整。平整度小于0.10mm额定电流连接器信号端子额定电流不低于0.5A;连接器电源端子额定电流不低于5A。额定电压连接器额定电压50VDC/ACRMS。接触电阻连接器接触电阻不高于80mΩ。绝缘电阻250伏直流电/0.1秒/500mΩ。耐电压200VAC/MIN。温度及温升(ULT)10534989-2017中6.15的上限温度。导向浮动导向浮动可跟随水平面任意方向不小于0.6mm的位置移动。插拔力连接器耦合和脱开全过程中的插拔力应符合以下标准:a)高频高速连接器的公座与母座的插入力小于800g;b)高频高速连接器的公座与母座的拔出力大于500g。接地具备接地设计,高频高速连接器的接地保护应符合GB/T11918.1-2014中要求。防护等级高频高速连接器插头和插座耦合后应满足IP67及IP6K9K要求。机械强度高频高速连接器的机械强度按照GB/T11918.1中要求进行试验,试验后不得出现损坏、零件分离或松脱,防护等级应满足本文件4.11要求。机械寿命高频高速连接器的插拔寿命应不低于10000次。电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离应符合GB/T11918.1-2014的要求。端子高频高速连接器的端子应符合GB/T11918.1-2014的要求。恒温恒湿高频高速连接器的温度/湿热应符合QC/T413-2002中3.11的要求。可焊性高频高速连接器可焊性应符合GJB360B-2009的要求,表面不得有污染物。耐盐雾连接器耐盐雾应符合QC/T413-2002中3.13的要求。材料高频高速连接器所用的材料应符合GJ1903-1990的要求:a)高频高速连接器公座和母座绝缘体采用LCP材料;b)高频高速连接器接地片采用黄铜;c)高频高速连接器端子采用高导电铜C7025;电镀高频高速连接器镀层质量应符合SJ/T11104-2016和SJ/T11110-2016:高频高速连接器接地片表面镀雾锡100u"~120u"高频高速连接器端子表面镀金3u"试验要求和试验方法基本要求额定电流按照GB/T11918.1-2014中要求进行试验,对高频高速连接器进行电流测试;额定电压按照GB/T11918.1-2014中要求进行试验,对高频高速连接器进行电压测试。接触电阻按照GJB360B-2009,方法307中规定,高频高速连接器通过夹具实现实车标准状态连接,对高频高速连接器进行接触电阻测试。绝缘电阻按照GJBB耐电压按照照GJB360B-2009,方法301中规定,高频高速连接器通过夹具实现实车标准状态连接,对高频高速连接器进行接触电阻测试。产品必须承受测试电压200VACRMS,漏电流不大于0.3mA/min。耐温度冲击及温升按照GJB360B-2009,方法107条件A中要求进行耐温度冲击试验,试验后电性能应满足本标准4.4、4.5、4.6要求。按照GB/T11918.1中要求进行温升试验,试验后电性能应满足本标准4.4、4.5、4.6要求。导向浮动按照GB/T32879中规定进行测试,分别测量X、Y、Z方向最大浮动量及最大纠正角度。插拔力按照GB/T32879中规定,对高频高速连接器进行插拔力测试。接地接地试验按照GB/T11918.1-2014中进行。防护等级按照GB/T30038中规定,进行高频高速连接器IP67及IP6K9K试验。机械强度按照GB/T11918.1-2014中规定进行测试。机械寿命按照GB/T32879中规定,对高频高速连接器进行空载插拔500次,以300mm/分钟的速度测试。爬电距离和电气间隙按照GB/T11918.1-2014中规定进行测试。拉脱力按照QC/T29106、CSAE178中规定,对高频高速连接器进行拉脱力测试。恒温恒湿按照GJB360B-2009,方法103条件B中要求进行试验,试验后电性能应满足本标准4.4、4.5、4.6要求。可焊性按照GJB360B-2009,方法208耐盐雾按照QC/T1067.1中规定执行GB/T2423.17,试验时间480h或由供需双方确定,对高频高速连接器进行耐盐雾测试。阻燃非金属部分材料按照GB/T2408中规定,对高频高速连接器进行阻燃测试。耐腐蚀和防锈按照GB/T11918.1中规定,对高频高速连接器进行腐蚀和防锈测试。镀层按照SJ/T1104-2016、SJ/T11110-2016中规定,对对高频高速连接器进行镀层测试。禁用物质按照GB/T30512中规定,对高频高速连接器进行禁用物资测试。检验规则试验设备和检验装置为满足本文件的检验要求,试验设备和检测装置及精度要求应符合GB/T34989-2017的规定。检验和试验条件除另有规定,所有检测和试验应在GB/T2421.1规定的标准大气条件下进行。检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、顺序及要求见表1、表2,检验试品以预先插拔10次,每组测试数量为5个。出厂检验出厂检验应在基本相同条件下生产并在同一时间内同一批交付检验的高速高频连接器中进行。若有检验批被拒收,则可以修复缺陷或筛选掉不合格品,再重新提交试验。重验批采用GB/T34989-2017中加严抽样方案重验,重新批应单独分开,并注明该批为重验批。型式检验有下列情况之一时,对产品质量进行全面考核,一般应进行形式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;正常连续性生产的产品每隔12个月进行一次;6个月以上义恢复生产或单批生产的产品,仍需进行此项试验;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表1:试验要求和试验方法序号项目技术要求试验方法合格质量水平1产品外观产品必须符合相关产品图纸的要求依照产品相关图面,检查产品的外观尺寸及功能1(B类)、4(C类)2接触抗阻初始状态最大80mΩ固定在外壳里的端子连接到一个封闭回路中测试:电流100mAmax,电压20mVmax.适用:GJB360B-2009,方法30713绝缘阻抗最小500MΩ试产品相邻端子间以及端子与接地间的电阻适用:GJB360B-2009,方法302,條件B(500VDC±10%)0.254耐电压产品承受测试电压200VACRMS,漏电流≤0.3mA/min。试端子间以及端子与接地间的电压适用:GJB360B-2009,方法3010.256插拔力插入力最大(80)gf/Pin以25±3mm/分钟的速度,轴向完全插入对配插件到被测产品中或从被测产品中拔出0.257端子保持力最小(0.20)kgf/Pin以25±3mm/分钟的速度施加轴向拉力从塑胶本体上拔出端子1表2:产品测试顺序序号测试描述测试分组ABCDEFG1产品外观1,71,41,91,91,31,91,92接触阻抗2,62,62,62,62,63绝缘阻抗33,73,73,73,74耐电压44,84,84,84,85耐久性56插拔力27端子保持力38热冲击59恒温恒湿510可焊性211烟雾512高温老化5标志、包装、贮存标志产品标志产品标志的基本内容包括:产品名称及商标、产品型号、物料编码、产品数量(特殊情况除外)。包装标志包装标志应包括:生产企业名额、产品名称、型号、数量、和生产日期。
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