2025特种设备双重预防机制第3部分特种设备隐患排查通则

Dualpreventionmechanismforspecialequipment—Part3：Generalrulesfortheinvestigationofhiddendangersofspecial 引 培 附录A（规范性）特种设备隐患排查项目 GB/T700-2006GB/T1576GB2894GB/T3805-2008特低电压(ELVGB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则GB6819溶解乙炔GB/T12145GB/T13076GB32167GB/T36507-2023工业车辆使用、操作与维护安全规范GB/T41094客运索道使用管理GB50028GB50160GB50251GB50253GB50316GB55009GB/T50811CJJ51CJJ95CJJ/T215JB/T10104-2018YZJB/T10105-2017YZRWJ/T9100TSG03TSG07-2019TSG08-2017TSG11-2020TSG21-2016TSG23-2021TSG24-2015TSG51-2023TSG71-2023TSG81-2022TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道TSGD7003压力管道定期检验规则—长输管道TSGD7004TSGD7005-2018压力管道定期检验规则—工业管道TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程TSGT5002-2017电梯维护保养规则TSGT7001-2023TSGZ6001特种设备作业人员考核规则DB15/T3703.11TSG03、TSG08、WJ/T9100、DB15/T3703.1隐患hidden[来源：WJ/T9100-2022，3.1，有修改]隐患排查hiddendanger[来源：WJ/T9100-2022，3.2 hiddendanger[来源：WJ/T9100-2022，3.4

隐患治理hiddendanger[来源：WJ/T9100-2022，3.3

A.12附录A.AA..A.A..1A.A12。1.1.1.1（140号令TSGTSG11.1人员配置及任1.1.11.1.1.3机构、人员、1.1.1.4届满1表A.1特种设备使用单位、电梯维护保养单位隐患排查治理指南(基础管理)（续表A.1特种设备使用单位、电梯维护保养单位隐患排查治理指南(基础管理)（续表A.1特种设备使用单位、电梯维护保养单位隐患排查治理指南(基础管理)（续表A.1特种设备使用单位、电梯维护保养单位隐患排查治理指南(基础管理)（续11.1人员配置及任1.1.2工作压力大于或者等于2.5MPa锅炉的；(2)的；(4)使用10km以上（含10km）工业管道TSG机构、人员、11.1人员配置及任1.1.3TSGTSG机构、人员、1.1.4特种设备使用单位应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特1...2依照相关规定配备相关人员,其中使1名持证的作业人员在岗。TSG机构、人员、11.1人员配置及任1.1.51..1公众聚集场所应设立专人进行现场疏导。TSG机构、人员、1.1.6气瓶充装站相关人每个充装地址作业人员每个班次不少于2在气瓶充装作业时，作业人员不得同时兼任1、TSG07-2019中D2.2(包括第号修改单的相关内容2.GB/T27550-2011中第5机构、人员、查看人员任命文1.1.7移动式压力容器充装站相关人1.1.7.21.1人员配置及任职要1.1.7.4充装检查人员不少于2人，且每班不少于1TSG07-2019C3（2号修改单的相关内容移动式压力容器充1.1.7.51构法律法1.221.2.3管理办法》（140号令管理办法》（140号令3TSG1.315作业情1.3.12.1.122.1使用2TSG设备投入使用前2.1.3特种设备拟停用1应当在停用后3022.2安全符合下列条件之一的特种设备使用单位，应数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人：TSG机构、人员、2.3.1.122TSG设备、生产工艺、法律法规、安全技术规范、标准等发生变化（8）（9）2.3.1.22.3.1.32.3.1.507-2019容（1）文件和记录控制；（2）制；（6）信息追踪和质量服务；（7）（2）用户信息反馈；（3）1.2和处理；（11）事故应急预案及定期演练；（12）患排查；（13）执行特种设备许可制度；（14）2.3.2.42.3.3.1（2）（4）2TSG07-2019中（9）（11）（14）（15）22.3制度2.3.3移动式压力容器充装专项管理（16）按相关要求张贴或悬挂制度。TSG07-2019中移动式压力容器充设备、生产工艺、法律法规、安全技术规范、标准等发生变化2.3.4设备、生产工艺、法律法规、安全技术规范、标准等发生变化22.4操作通用操使用单位应当根据所使用设备运行2TSG设备、生产工艺、法律法规、安全技术规范、标准等发生变化2.4.2气瓶充装专项操作TSG07-2019中D2.7.3（包括第号修改单的相关内容气瓶设备、生产工艺、法律法规、安全技术规范、标准等发生变化22.4操作2.4.3移动式压力容器充装专项操作充装过程巡检、充装操作及异常情况紧急处置方法等内容)；TSG07-2019中移动式压力容器充设备、生产工艺、法律法规、安全技术规范、标准等发生变化2.5安全2.5.12.5.1.12TSG机构、设备发查看安全技术档22.5安全2.5.1理报告。特种设备节能技术档案包括锅炉能效测试报告、高耗能特种设备节能改造技术56))、(9)规定的资料和特种设备节能技术档案的原件或者复印件，应当在设备使用地保存以便备查。TSG机构、设备发查看安全技术档22.62.6.12.6.1.12TSG2.6.22.6.2.12TSG22.6.2TSG2.6.32TSG2.6.42.6.4.12TSG22.6相关2.6.52.6.5.1TSG大型游乐客运内专用机动2.6.6.1TSG内专用机动车2.6.72.6.7.1TSG07-2019中气瓶22.6相关2.6.7TSG07-2019中气瓶2.6.8移动式压力容器充2.6.8.1TSG07-2019中移动式压力容器充22.6相关2.6.8移动式压力容器充TSG07-2019中用安全主体责任监督管理规移动式压力容器充2.72.7.12...12...2使用单位应当在特种设备定期检验有效期届满前的12...3特种设备使用单位应当对其使用的特未经定期检验或者检验不合格的特种定期关注设备定期检验情况，防止漏TSG22.72.7.2TSG2.7.3气体充装仪器设备（含复核监测报警装置、介质分析检测仪器、防雷装校准、检测；卸车软管应每半年进行1次耐压试TSG07-2019中C3.5、GB/T27550-2011中TSG21-2016中气瓶2.8安全TSG22.8安全2.8.2气瓶、移动式压力TSG移动式压力容器充客运大型游乐2.9应急（含文字、图片、视频等）TSG22.102.10.1许可TSG使用维护保养说2.10.2禁止2.10.2.2TSG表A.2特种设备隐患排查治理指南表A.2特种设备隐患排查治理指南（现场管理-锅炉）（续1TSG11-2020TSG11-202013TSG11-20201.4TSG11-20201.51.5.1TSG11-20202.12.1.1TSG11-2020TSG11-20202.32.3.1TSG11-2020TSG11-2020TSG11-2020TSG11-2020TSG11-2020TSG11-2020TSG11-20203查看试验或校TSG11-2020表A.2特种设备隐患排查治理指南表A.2特种设备隐患排查治理指南（现场管理-锅炉）（续表A.2特种设备隐患排查治理指南表A.2特种设备隐患排查治理指南（现场管理-锅炉）（续33.2压力测有机热载体锅炉关闭存液弯管上的截止TSG11-20205.2.2、3.3水位测量与示控装1.蒸汽锅炉由操作人TSG11-202033.4温度测1.查看校验或者校准TSG11-20205.2.2、3.5安全保操作人员进行功能TSG11-202033.6排污管道和放水装1.低负荷时由操作人TSG11-20204.1TSG11-2020必要时停炉检查结TSG11-2020GB/T55.1热水锅TSG11-20206.1有机热载体锅炉特1.TSG11-2020H4.67TSG11-20207.2TSG11-2020TSG11-2020TSG11-20207.5防火雷风雨冻腐等TSG11-20207.6承重机TSG11-2020TSG11-2020TSG11-2020TSG11-20209.1炉墙和TSG11-2020检查悬吊式锅炉膨胀中心的固定情况。TSG11-202011.11.查看试验或校验记TSG11-2020或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内。TSG11-2020量与示控装检查水位表的水位显示情况以及最低、最高安全水位和正常水位的标志。检查平衡容器以及汽水侧阀门的保温、泄漏情况。1.由操作人员进行水TSG11-2020审查温度测量装置校验或者校准记录、报告或者证书。TSG11-2020TSG11-202011.6道和放水装TSG11-202012TSG11-2020TSG11-202012.3TSG11-2020中GB/T表A.3特种设备隐患排查治理指南表A.3特种设备隐患排查治理指南（现场管理-压力容器）（续11.1.1TSG21-2016TSG21-20161TSG21-2016TSG21-2016TSG21-2016表A.3特种设备隐患排查治理指南表A.3特种设备隐患排查治理指南（现场管理-压力容器）（续表A.3特种设备隐患排查治理指南表A.3特种设备隐患排查治理指南（现场管理-压力容器）（续1TSG21-20167.1.5TSG21-20162.2TSG21-20162.2TSG21-201612TSG21-2016求进行TSG21-20162311.6MPa1.62345TSG21-20162320℃以下介质的压TSG21-20169.2.2TSG21-20169.2.34104ΩTSG24-20155TSG24-20156TSG24-20157TSG24-201588.1TSG24-20158.3TSG24-2015288.4TSG24-201512TSG24-201599.1TSG24-201510TSG24-20151111.1TSG24-20151212.1TSG24-201513TSGR0005-20115.714安全TSGR0005-20115.7表A.4特种设备隐患排查治理指南表A.4特种设备隐患排查治理指南（现场管理-压力管道）（续1.1.1压力1.1.1管道是否存在异常TSGD7005-2018ATSG1.1.2无毒非易燃易爆压TSGD7005-2018ATSG1.1.3有毒易燃易爆压力TSGD7005-2018ATSG1.1.4管道有无明显的锈TSGTSG1.1.1压力1.1.5保温管道是否突然TSGTSG1.1.6保冷管道是否突然出现结冰现象(可能存在TSGD7005-2018ATSG1.1.7管道是否出现明显TSGD7005-2018ATSG1.1.8压力管道运行过程TSGD0001-2009现场排查阅运表A.4特种设备隐患排查治理指南表A.4特种设备隐患排查治理指南（现场管理-压力管道）（续表A.4特种设备隐患排查治理指南表A.4特种设备隐患排查治理指南（现场管理-压力管道）（续1.螺栓是否出现锈蚀或松TSGD7005-2018ATSG1.2.2TSGTSG1.2.3TSGD7005-2018ATSGTSGTSG1.TSGD7005-2018ATSG1TSGTSG12.1.3支吊TSGD7005-2018ATSGTSGTSGTSGTSG1.4管道TSGD7005-2018A1.4.2管路盲板标识是否标识或TSGTSG1.4.3紧急切断阀开关位置标识TSGTSGa)压力表选型是否符合表盘刻度模糊不b)压力表定期检修维护11.1.5管道仪表仪器c)压力表外观、精度等TSGD7005-2018A验、检定2d)在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形紧装置损坏等情采取有效处理措e)同一系统上各压力表1.1.51.5.2测温仪表检查内测温仪表定期校验和测温仪表量程与其检c)测温仪表及其二次仪保管道的安全运TSGD7005-2018A检查校验、检定现场排1.6a)安全阀选型是否符合安全阀是否在校验有弹簧式安全阀调整螺d)如果安全阀和排放口阀是否处于全开位置以TSGD7005-2018A检查校验、检定现场排1.1.6安全TSGD7005-2018A检查校验、检定现场排a)爆破片是否超过产品b)爆破片安装方向是否压力和温度是否符合运d)爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超过规定使用期TSGD7005-2018A现场排查阅资1.1.6安全与爆破片夹持器相连防水帽、防雨片是否完爆破片装置和管道间爆破片装置和安全阀装置设置在安全阀出口如果爆破片装置设置在全阀之间所装压力表有超过规定使用期TSGD7005-2018A现场排查阅资1.1.7防雷阳极保护装置是否出现GBTSG检测记现场排GBTSG检查校验、检定现场排GBTSG1.8防腐1.8.1TSGTSGTSG1.1.9外部1.9.1GB1.9.2GB1.9.3管道是否穿越住GB现场排查阅资1.9.4GB1.101.10.1管沟有无积液或GB1.10.2有毒有害岗位是GB1.10.3现场消防设施配GB22.1管体管顶GB现场排22.1管体萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声CJJCJJ/TTSG技术规现场排2.1.3入土端与出土端(含进出站场阀室的管GBTSGGBTSG现场排2.2.1CJJTSG2组成件，铸铁管连接接CJJCJJ/TTSG技术规2.3.1套管检查孔是否存在损CJJTSG现场排2.3.2跨越管道的结构CJJTSG2.4安全CJJTSG检查校验、检定现场排22.4.2CJJTSG2.5管道CJJTSG2.6压力CJJTSGCJJTSG检查校验、检定现场排GBTSG22.7管线特殊作业区与管道及其附属设施的距离是否符合国家法律法规和技术GBTSG现场排查阅资连管段之间是否有效隔CJJ现场排查阅资2.7.3GB现场排查阅资气管道有无及时外置且废弃的燃气管道是否采性GBTSGTSG现场排查阅资22.7管线CJJTSG干扰，是否采取排流措CJJGB/T19285-20142.7.7a)建设占压地下燃气管倾倒、排放腐蚀性物放置易燃易爆危险物e)其他危及燃气设施安2检查、评2.8.1CJJGB/T限达到管道的设计使用CJJ检验检测或管道是否处TSG阴极保护系统和管道防CJJCJJGB/T315181上述管道运行105CJJGB/T2查阅资现场检2的防腐层和管体缺陷是否实施维修或采取其它CJJCJJ检测仪器和人员进行日CJJ2.8.9是否进行现场安全监护和及时采取有效的保护CJJ22.8.10穿越跨越管道、斜坡及其他特殊地段的他恶劣天气过后是否及CJJ33.1管道检验检测等单位资质是TSG3.1.2TSG造和施工缺陷等本体缺陷是否实施维修或采取1.GB3.1.4GBGB33.1管道3.1.5跨越管道的结构GB3.1.6GB3.1.7GBGB/TGBGB查阅资现场排3.1.9管道有无泄漏现现场排现场检33.2管道3.2.13.2.2围内是否存在以下行为或现33.2管道3.2.3浚作业除外3.2.4是否未经申请和批准进3.2.533.2管道3.2.63.2.7GBGB3.3.13.3.2TSG3.3.3是否建立管道技术资GB3.3.4GB3.3.533.3.6GB3.3.7GB3.3.8表A.5特种设备隐患排查治理指南表A.5特种设备隐患排查治理指南（移动式压力容器充装）（续移动式压力容1充装场TSG07-2019GB现场巡1.2铁路罐车充装TSG07-2019现场巡1.3其他移动式压1与机房、泵房之间的防火间距和隔断应当符合消防安全的要求。TSG07-2019现场巡2TSG07-2019设备、管现场巡2充装设备和工艺应当配备碱液喷淋装置、液氨充装单位应当配备水喷淋装置等，且应合格有效；TSG07-2019设备、管现场巡2.2TSG07-2019专用充装台(线)和现场巡表A.5特种设备隐患排查治理指南表A.5特种设备隐患排查治理指南（移动式压力容器充装）（续表A.5特种设备隐患排查治理指南表A.5特种设备隐患排查治理指南（移动式压力容器充装）（续器仪表、移动式压力容器装卸台等地点装设的气体危险浓度监测报警装置完好有效；TSG07-2019电气、仪器仪表、现场巡记录检4安全设充装区域和压缩机(泵)房等重要部位设置安全警示标志和报警电话号码；或者处理故障、维修等活动，作业人员不少于2人，配置自TSG07-2019安全基本每月例行现场巡记录检TSG07-2019每月例行现场巡记录检4安全设TSG07-2019每月例行现场巡记录检5充装作TSGR0005-2011每次充装逐台检5充装作TSGR0005-2011每次充装逐台检装卸接口的盲法兰或者等效装置是否在其内部压力卸尽后卸除；充装量（或者充装压力）（或者充装压力）TSGR0005-20116.4.2;移动式压力容器充充装过程逐台检5充装作装卸接口的盲法兰或者等效装置是否在其内部压力卸尽后卸除；充装量（或者充装压力）（或者充装压力）TSGR0005-20116.4.3;移动式压力容器充每次充装逐台检表A.6特种设备隐患排查治理指南表A.6特种设备隐患排查治理指南（现场管理-气瓶充装）（续11.1深冷大型液氧、液氮储罐（500m³以上）2m10Ω，0.3ΩTSG07-2019中1气和压缩天然气充装场2m2mGB/T27550-2011中液化石油气和压缩天然气充1.3TSG07-22.1 4.GB/T27550-20115.GB/T14194-2017表A.6特种设备隐患排查治理指南表A.6特种设备隐患排查治理指南（现场管理-气瓶充装）（续表A.6特种设备隐患排查治理指南表A.6特种设备隐患排查治理指南（现场管理-气瓶充装）（续22.2充装专用设07-2019压缩气体充装专用设07-2019液化气体充装专用设07-2019溶解气体充装专用设1.车用CNG0.5m（栏。50156-车用气瓶22.5瓶充装专2.车用LNGLNGGB50156-202110.4.8GB50156-202110.5.2加氢设施邻近行车道的地上氢气设备应设防撞柱（栏设实体墙或栅栏与公众可进入区域隔离。2.GB50156-20213.GB50156-20214.GB50156-20215.GB50156-20216.GB50156-20217.GB50156-20218.GB50156-202110.7.14车用气瓶3.1TSG07-20193.2充装仪器设TSG07-2019充装仪器设TSG07-2019气体充装前GB/T13076TSG23-2021GB/T13591-2009溶解乙炔气瓶气瓶气体充装中40TSG23-2021GB/T13591-2009溶解乙炔气体充装中2.5MPaTSG23-2021GB/T13591-2009溶解乙炔气瓶气瓶气体充装后充装结束关闭瓶阀后，应通过乙炔回收系统将充装主管和TSG23-2021GB/T13591-2009溶解乙炔气瓶气瓶气体充装后乙炔瓶充装后，应按GB69技术要求分析瓶内乙炔质量并验收。不合格的应妥善处理，严禁出厂。TSG23-2021GB/T13591-2009溶解乙炔气瓶气瓶TSG23-2021GB/T14193-2009液化气体TSG23-2021GB/T14193-2009液化气体TSG23-2021GB/T14193-2009中液化气体TSG23-2021GB/T14193-2009液化气体1.(5)(3)TSG23-2021GB/T28051-2011焊接绝热气瓶充装前TSG23-2021GB/T28051-2011焊接绝热气瓶充装中0.8MPa0.8MPa。TSG23-2021GB/T28051-2011焊接绝热6.3气瓶充装后TSG23-2021GB/T28051-2011焊接绝热充装的气体与气瓶制造钢印上气体名称或化学分子式相符；TSG23-2021GB/T14194-2017压缩气体TSG23-2021GB/T14194-2017压缩气体1.6100mm67MPa10MPa8m³/h（标准状态下TSG23-2021GB/T14194-2017压缩气体TSG23-2021GB/T14194-2017压缩气体88.1TSG07-2019TSG23-2021表A.7特种设备隐患排查治理指南表A.7特种设备隐患排查治理指南（现场管理-电梯）（续TSGT7001-2023中A1.1.4、A2.1.4、维保的项目（内容TSGT5002-20171.2.1TSGT7001-2023中A1.1.4、A2.1.44.0m，可以采用固定的梯子作为通道；TSGT7001-2023中2.1.31.80mTSGT7001-2023中1.80TSGT7001-2023中4.0mTSGT7001-2023中TSGT7001-2023中表A.7特种设备隐患排查治理指南表A.7特种设备隐患排查治理指南（现场管理-电梯）（续表A.7特种设备隐患排查治理指南表A.7特种设备隐患排查治理指南（现场管理-电梯）（续（隔离）TSGT7001-2023中2.1.121mTSGT7001-2023中TSGT7001-2023中2.1.14（制动钳紧密、动钳）以及制动轮（制动盘）TSGT7001-2023中的机械装置或者由自动充电的紧急电源供电的电气装置能的失效；TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中90TSGT7001-2023中到任一根承载体破断时，能够防止电梯的下一次正常启动；TSGT7001-2023中2.曳引与强制驱动2.1机器TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中TSGT7001-20232.曳引与强制驱动6mm10mm。TSGT7001-2023中2.3式梯子，如果该梯子在展开位置可能与运动部件发生碰TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中2.曳引与强制驱动TSGT7001-2023中2.4安全TSGT7001-2023中2.4TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中2.曳引与强制驱动2.4安全TSGT7001-2023中现场检查并操作试TSGT7001-2023中2.6TSGT7001-2023中2.6TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中但是不能切断电源插座以及维护和检查所必需的照明电路的电源；TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中50lxTSGT7001-2023中80mmTSGT7001-2023中100mmmm～120mmTSGT7001-2023中25mm400mmTSGT7001-2023中80mm25mmTSGT7001-2023中3.自动扶梯与自动3.2相邻TSGT7001-2023中4TSGT7001-2023中3.3扶手装置和围1000mm±50mm1000mm，并TSGT7001-2023中或者相邻平行布置并且共用外盖板的宽度＞125mm的设进入外盖板区域，并且延伸到高度距离扶手带下缘25mm～150mmTSGT7001-2023中3.自动扶梯与自动3.3扶手装置和围倾斜的自动人行道的扶手带中心线之间的距离＞400mm1800mm20mmTSGT7001-2023中7TSGT7001-2023中50mm150mmTSGT7001-2023中3.4动作（设有附加制动器时TSGT7001-2023中与梯级或者踏板不能正常啮合而导致梳齿板与梯级或者踏板发生碰撞时，设备能够自动停止运行。TSGT7001-2023中m（适用于自动扶梯）40m（适用于自动人行道TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中3.43.4.6TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中4.杂物电机器空间与井侧设有包含“杂物电梯机器——危险未授权人员禁止入内”文字的警示标志；TSGT7001-2023中4.1TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中TSGT7001-2023中4.杂物电1.20m1.20m。TSGT7001-2023中4.4.1TSGT7001-2023中表A.8特种设备隐患排查治理指南表A.8特种设备隐患排查治理指南（现场管理-起重机械）（续1标记、标牌和安额定起重量（额定起重力矩）GB/T6067.1-2010GB/T6067.1-20101.3GB/T6067.1-201010.1.4、2.1TSG51-2023TSG51-20233主要工3.1按照规定的使用方式应当能够平稳地起升和下降额定载荷，并且可靠地悬停；1TSG51-20233.2运行机TSG51-20233.3回转机TSG51-20233.4向轮，但对偏心牵引的小车只能采用水平导向轮。TSG51-2023起重机械（有变幅3.5TSG51-2023GB/T700—2006Q235B，焊接卷筒的重要焊缝不得有裂纹、未焊透和未熔合等缺陷；TSG51-2023表A.8特种设备隐患排查治理指南表A.8特种设备隐患排查治理指南（现场管理-起重机械）（续表A.8特种设备隐患排查治理指南表A.8特种设备隐患排查治理指南（现场管理-起重机械）（续4主要零320TSG51-20230.5TSG51-2023TSG51-2023纹、白点等影响使用安全的缺陷；锻造吊钩的缺陷不允许补焊；TSG51-2023应当有完善的安全保护和信号显示装置，确保吊具与集装箱间联系可靠、联锁有效；TSG51-2023下部离开接触的承载面(如地面、车辆承载面等)后吊具转锁不能转动。TSG51-2023TSG51-2023起重电磁铁应当提供至少相当于2和起重永磁铁应当提供至少相当于3电源达到释放额定载荷等级前至少10min发出报警；15min，并且能够控制所吸附的额定载荷缓慢落地；TSG51-20235TSG51-2023载荷的夹钳，应当装设一个装置来补偿降至工作压力之下的压力；TSG51-2023TSG51-2023TSG51-2023min1/65；制动磨损后可以调节和更换；1.25TSG51-20235主要控5.1备本身失效引起的危险，或者由于机械运动等损伤导致电气设备产生的危切断动力电源。TSG51-2023TSG51-2023路电流；总断路器的出线端不应当与起重机械无关的其他设备连接；TSG51-20235主要控5.1TSG51-2023TSG51-2023铁、真空吸盘等吸持装置)。TSG51-20235主要控5.1导线长度不大于5m，可以不装设此保护装置；制动器应当立即动作；TSG51-2023TSG51-20235.1.7TSG51-20235主要控5.15.1.811.01.5MΩ；20～25851.0MΩ；应当配置V70VTSG51-20235.1.9TSG51-2023TSG51-20235主要控5.1TSG51-20235.1.12(自动复位的操作手柄和按键除外)，机构才能重新启动。TSG51-20235.1.13应当处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。TSG51-20235.1.14导致电动机失控时，制动器应当及时闭合。TSG51-20235.1.15TSG51-20235.1.16TSG51-20235主要控5.1TN10Ω，TTIT4ΩTSG51-2023TSG51-2023TSG51-2023或者因司机室与进入通道口有相对运动时通道口门，应当装设联锁保护装构应当能够联锁，使俯仰悬臂放平后小车方能够运行；TSG51-2023桥式、门缆索起重5主要控5.1TSG51-2023桥式、门缆索起重5主要控5.21.1液压元件应当能够保证在最大工作压力(包括超载试验时的压力)和最15min2mm，载15在10min150mm；采用液压支腿的铁路起重机在密封性能试验时，10min2mmTSG51-20235.3气动元件应当能够保证在最大工作压力(包括超载试验时的压力)和最大运行速度时，正常工作而不失效；气动系统的执行元件在运行过程中，特别是在最小稳定速度运行时，不能出现明显的抖动、爬行现象。TSG51-20236通道、平司机室的结构应当能够承受起重机械在工作期间或者维修时所有作用室坠落的辅助固定装置；在室外或者在没有暖气的室内操作的起重机械(除气候条件较好外)，1mTSG51-20236通道、平TSG51-20236.2起重机械上所有操作部位以及要求经常检查和维护保养的部位(包括臂2m放到地面或者人员可以到达的部位，或者设有其他构造能够进行直观检查的，则臂架上可以不设有通道；1.8m0.5m0.6m0.4m；固定部分之间的通道净0.4m小净空高度可以为1.3m，但此时通道净宽度应当增加到0.7m维护保养的平台，其上面的净空高度可以减到1.320mm200mm时，其最大宽度为12mm；TSG51-20236通道、平6.22m1m0.5m；通道靠近裸露动力线时，应当0.5m0.85m，或者属于快装式塔式起重1m＜1.8m81.8m1.5m1m1mTSG51-20236.3梯子(1)0.5m2m(2)斜梯的倾斜角不宜超过65°，特殊情况下，倾斜角也不应当超过750.6m0.5m；斜梯的一侧靠墙壁时，可以1m；TSG51-20236通道、平6.30.18m～0.25m，斜梯上梯级的进深应当不小于梯级的高度，0.40m0.30m，梯级的间距应当保持一致，取为0.23m～0.30mN装设在结构件内部的直梯，如果结构件的布置能够保证直径为0.6m从高度2.0m直梯处开始应当装设护圈，护圈直径为0.6m～0.8m；1.0m0.8m；2m2m以上的操作室、维护保养部位的通道，或者在起重机械上存在跌落高度＞1mTSG51-20236通道、平6.3梯子0.5m1.3m0.8m1000N，并且1m；1m5kNTSG51-20237安全保7.1起重量TSG51-2023TSG51-20237.3TSG51-2023门式、门塔式起重TSG51-2023力矩达到TSG51-2023流动、塔式、门座7.6TSG51-2023流动式起7.7TSG51-2023塔式起重TSG51-2023塔式式起7.9TSG51-2023塔式式起7.10TSG51-2023TSG51-2023的防脱轨装置。应当设有导向装置失效时防止吊笼门脱离轨道的措施。TSG51-2023施工升降7安全保7.13超载TSG51-2023升降机、机械式停7.14应当由电气安全装置停止曳引机的运转；上行超速保护装置应当包括速度1gTSG51-20237安全保2g；TSG51-20237安全保7.15TSG51-2023机械式停TSG51-2023机械式停TSG51-2023流动式、塔式、门器或者其制停装置应当安装在吊笼上并且由吊笼超速来直接触发；TSG51-2023塔式起重8特殊用途起重机8.140H35℃，走道地板上应当铺设不导电的橡胶板；JB/T10104—2018TSG51-2023冶金起重8特殊用途起重机8.210工作级别不应当低于M6当额定起重量＞5t采用环链电动葫芦的额定起重量不大于5tTSG51-2023吊运熔融金属的冶金桥式起TSG51-2023TSG51-20238特殊用途起重机8.3环境温度为-10℃～60工作级别为300TSG51-2023绝缘桥式8.4连接处应当平滑、平整；未采用焊接连接的接缝处，其横向错位和高低差05mm1mmTSG51-2023A6.3.1防爆桥门8特殊用途起重机109Ω一般在室内工作，工作环境温度为-20℃～40TSG51-2023A6.3.19安全监控管理系9.1TSG51-2023200t9安全监控管理系9.1TSG51-2023中200t上门座起重机、100t上桅杆式起9.2TSG51-2023中200t用桥式起重100t用门式起重机、315t.m以上普通塔式起重机和电站塔式起重机、100t以上轮胎起9安全监控管理系9.2TSG51-2023、200t重机、60t以缆索起重机、100t9.3TSG51-2023200t10t冶金起重机、100t通用门式起重315t.m通塔式起重机和电站塔式起重机、100t200t机、60t以上t9安全监控管理系9.4TSG51-2023200t10t冶金起重机、100t通用门式起重315t.m通塔式起重机和电站塔式起重机、100t200t机、60t以上t9安全监控管理系9.5检查人员坐在司机室的座位上，斜视45°，是否可清晰完整地观察到整个TSG51-2023200t10t冶金起重机、100t通用门式起重315t.m通塔式起重机和电站塔式起重机、100t200t机、60t以上t9安全监控管理系9.6TSG51-2023200t10t重机、100t上通用门式起起重机、架桥机、315t.m上普通塔式起重机和电站塔机、200t起重机、60t以上门座起重机、缆索起重机、100t9安全监控管理系9.7TSG51-2023200t10t冶金起重机、100t通用门式起重315t.m通塔式起重机和电站塔式起重机、100t200t机、60t以上t9安全监控管理系9.8TSG51-2023200t10t冶金起重机、100t通用门式起重315t.m通塔式起重机和电站塔式起重机、100t200t机、60t以上t9安全监控管理系9.93030dTSG51-2023200t10t冶金起重机、100t通用门式起重315t.m通塔式起重机和电站塔式起重机、100t200t机、60t以上t表A.9特种设备隐患排查治理指南表A.9特种设备隐患排查治理指南（现场管理-客运索道）（续GB／T1.2引导标GB／TGB／T2.22.2.2GB／T1.25m。GB／TGB／TGB／T表A.9特种设备隐患排查治理指南表A.9特种设备隐患排查治理指南（现场管理-客运索道）（续表A.9特种设备隐患排查治理指南表A.9特种设备隐患排查治理指南（现场管理-客运索道）（续5.1GB／TGB／T现场检查、GB／TGB／TGB／T现场检查、GB／TGB／T12GB／TGB／TGB／T表A.10特种设备隐患排查治理指南表A.10特种设备隐患排查治理指南（大型游乐设施）（续1全技术规程》71-《大型游乐设施《大型游乐设施牌与乘客须《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.12.22.2.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.22.3.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.32.4.115《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.4表A.10特种设备隐患排查治理指南表A.10特种设备隐患排查治理指南（大型游乐设施）（续表A.10特种设备隐患排查治理指南表A.10特种设备隐患排查治理指南（大型游乐设施）（续2.5(销轴)磨损0.8%,且最《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.6栓、重要轴2.6.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.82.7.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.92.8缝和重要轴2.8.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.101/1500。《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.112.1020%；钢管轨道磨损15%。《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K2.123.3.1液压《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K3.13.2.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K3.23.3.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K3.33.4.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K3.43.3.73.3.8.1磨损量应当小于原直径尺寸的2.54.1.1系统接地型4.2.14.34.3.110Ω《大型游乐设施安全技术规程》71-4.4.11MΩ。4.5电轨间的绝4.5.1阻值，路轨与导电轨之间的绝缘电阻应当不小于0.1M或者联锁控4.6.14.7信号灯等标4.7.1按钮及按钮4.8.14.9.14.10装饰照50V4.11照明和《大型游乐设施安全技术规程》71-4.12音响和4.13潮湿场所电气设备剩余电流动4.13.14.14上下电极板直流馈4.15地板馈电电压是否符合设计文件要求,是否采用不大于50V5.5.2和危险突出5.2.15.35mm和防护(Ⅱ障碍物相碰撞的安全保护装置或者留出足够的安全距离，防止乘客发生碰撞危险；运行速度较低时，安全距设计最大旋转半径基础上向外延展不少于50m符合设计文件要求。抽查测量乘人部分进出口到站台台面的垂直距乘人部分的进出口与站台的高度差应当不大于30m,其他大型游乐设施乘人部分进出口距站台的高度，应当5.《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K5.5《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K6.1350%且满足设计文件要求。《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K6.2置及疏导乘6.3.136.4.16.5.13《大型游乐设施安全技术规程》71-6.66.6.13《大型游乐设施安全技术规程》71-6.8.1规程》(TSG71-规程》(TSG71-6.10防止吊TSG71-6.11TSG71-6.12防护罩等机械安全TSG71-6.13安全网或者其他措6.14安全警《大型游乐设施安全技术规程》71-6.15防倾翻6.16断绳保《大型游乐设施安全技术规程》71-6.17《大型游乐设施安全技术规程》71-6.18疏导乘客措施与应6.19备用电源和救援设7.2.1载荷试验时，检查大臂、座舱在升降过程中是否2mm,接缝处不允许漏水；8mm,且有倒圆处理；8.28.2.1《大型游乐设施安全技术规程》71-8.3.18.4.18.5.18.6.18.7.18.88.8.1《大型游乐设施安全技术规程》71-8.9.18.108.10.1水循环系统的水池回水口至少应当设置两套独8.11游乐池8.12游乐池过滤净化设8.12.1游乐池用水和水滑梯的润滑水应当设置相应能8.13水上游8.14救生人《大型游乐设施安全技术规程》71-8.15峡谷漂游客活动区域有效隔离；在设备运行区域可能触碰的电气设备及电线电10m漂流设施的水量应当保持在设计要求范围之内；峡谷漂流水道的12m《大型游乐设施安全技术规程》(TSG技术规程》(TSG8.16300mm；技术规程》(TSG9.使用过程中应当至少每月对钢丝绳进行表面检查，以便及时发现钢丝绳的损坏情况；表面检查发现问方可继续使用；9.1..5牵引索的弯曲直径与钢丝绳直径之比应当不小30209.29.3《大型游乐设施安全技术规程》(TSG9.9.9.1m2m；滑索应当有可预见情况下的救援预案和救援设备，应当配备可达到滑车可能停滞的任意位置的有效救援设备；程》(TSG71-10.2程》(TSG71-程》(TSG71-回收绳等的悬挂或者固10.4.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K10(5)10.5高空平台上操作人10.5.1蹦极操作人员(包括教练员)应当经过专业培训考核，取《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K10(7)10.6弹跳运动区域障碍10.6.1《大型游乐设施安全技术规程》(TSG71-2023)K10(8)10.蹦极专10.77(TSG71-2023)K10(9)10.8(TSG71-2023)K10(10)10.9(TSG71-2023)K10(11)10.10高空蹦极跳12m；(TSG71-2023)K10(12)10.11高空蹦极侧9.6m40m12m(TSG71-2023)K10(13)10.12弹射蹦极上空障碍物和安全距10.12.12(TSG71-2023)K10(14)10.蹦极专极前后的安10.13.110m。10.14极摆动的安10.14.110m1.5m。10.15.1接应点在陆地或者固体表面上，应当设置面积10.17.1410.蹦极专10.18.1高空蹦极弹性绳应当装有安全绳，其拉直长度10.19.1极左右侧卷10.20.1式弹射蹦极固定方式检10.21.110.22持或者下降10.22.111mm1010.23.110.24.1件和弹性绳端头连接检弹性绳与跳跃装备连接的卡扣应当为闭锁结构；高空蹦极使用的弹性绳与