混凝土拌合物和易性试验工程材料试验与检测74课件

混凝土拌合物和易性试验工程材料试验与检测主讲人：刘凯亮CONTENTS目录试验检测采用的标准取样方法及设备主要仪器设备拌和方法坍落度法试验检测采用的标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）取样方法及设备在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致，砂、石骨料用量均以饱和面干状态下的质量为准。试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺和料、外加剂均为±0.5%.1取样方法2试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘或同一车混凝土中取出；在实验室用机械或人工拌制。混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按有关规范规定执行。主要仪器设备1混凝土搅拌机：容量30~100L，转速18~22r/min；2拌和钢板：平面尺寸不小于1.5mx2.0m，厚5mm左右；3磅秤：称量50~100kg，感量50g；4台秤：称量10kg，感量5g；5托盘天平：称量1kg，感量0.5g；6电子天平、量筒、盛料容器和铁铲等。拌和方法①人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。②将称好的砂、胶凝材料（水泥和掺合料预先拌均匀）倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称好的石料与之拌合，至少翻版三次，然后堆成锥形。将中间扒成凹坑，加入拌和用水（外加剂一般先溶于水），小心拌合，至少翻拌六次，每翻拌一次后，用铁铲将全部混凝土铲切一次，拌和从加水完毕时算起，应在10min完成。人工拌和一般用于拌和较少量的混凝土；机械拌合一次拌合量不宜少于搅拌机容量的20%。人工拌和

01拌和方法①机械拌合在搅拌机中进行。拌合前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆。②将称好的石子、胶凝材料、砂、水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，开动搅拌机搅拌2~3min。③将拌好的混凝土拌合物卸在钢板上，刮出黏结在搅拌机上的拌合物，用人工翻拌2~3次，使之均匀。机械拌合02①坍落度筒：用2~3mm厚的铁皮制成，筒内壁必须光滑：②捣棒：直径16mm、长650mm，一端为弹头形的金属棒；③钢尺、筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲、温度计等。（2）主要仪器设备坍落度法测定塑性混凝土拌合物的和易性，以评定混凝土拌合物的质量，供调整混凝土试验配合比用。适用于骨料最大粒径不超过40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。（1）试验目的坍落度法（3）试验步骤②把按要求取得的混凝土试样用小铁铲分三层装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。把筒放在底板中心，双脚踏紧踏板；每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向内中心进行，各次插捣应在截面上均匀分部。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应该随时添加。顶层插捣完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。坍落度法③清除筒边底板上的混凝土后，竖直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成，从开始装科到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成；④提起坍落度筒后，测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度法4）坍落度试验结果评定名称低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土大流动性混凝土坍落度/mm10~4050~90100~150≥1601混凝土按坍落度值分级，见表7：表7混凝土按坍落度分级（GB50164—1992）坍落度法4混凝土拌和物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达取整至5mm；2坍落度筒提高后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；3观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性3当混