标准化工程及配套建设项目施工组织设计

标准化工程及配套建设项目施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\u514第一章工程概况 -5-第一章工程概况第一节工程概况1.项目名称：某标准化工程及配套建设项目2.质量标准：符合国家现行有效规范质量要求，质量等级合格；3.计划工期：365日历天4．工程概况：建3座框架结构建筑，配套给排水、消防、供电、供暖、通信、安防、道路场坪等附属设施，招标文件和工程量清单内的全部内容。5、建设地点：①甘肃省酒泉市金塔县鼎新镇，②青海省海西蒙古族藏族自治州茫崖市茫崖镇，③甘肃省酒泉市肃北蒙古族自治县马鬃山镇公婆泉村。第二节施工现场施工条件甘肃、青海2省有关市(县/乡/镇)(建设地点分布在2省3地，公路距离跨度近2000公里;建设位置较为偏僻，周边自然环境和施工条件较差，建设所在地建材短缺，运输距离较远)，施工范围场外道路可通行车辆，路况良好，交通运输较为方便，运输车辆可以很方便地到达各施工工点，能满足施工运输要求。第二章编制依据及原则第一节编制依据1、施工招标文件、设计图、工程量清单；2、建设部颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定；3、本单位现有的施工力量、技术装备、资金实力和施工管理能力；4、与本项目相关的技术规范、标准章程的最新版本。5、国家和行业现行的施工质量验收规范。《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）《工程测量规范》（GBJ50026-93）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《铝合金门窗安装及验收规范》（JGJ103-96）《多孔砖砌体结构技术规范（2002年版）》（JGJ137-2001）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（2003年版）（GB50261-96）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）第二节编制原则针对本项目的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥公司优势和调动各项目经理部长处和潜力的基础上编制本投标施组，以指导标后的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的目标。第三章施工部署第一节总体思路精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。根据本工程的具体情况，工程要求和施工条件，组织原则，分别安排专业的施工队伍进行施工，包括装饰装修施工作业队、安装施工作业队。总的施工原则是：先拆除后建设，装饰、安装同步进行，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。两个确保：第一是确保质量和安全，第二是确保工期。贯彻“三高”：一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。坚持“四先”：一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。全过程监测，信息化施工：对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、监理等部门，再反馈指导施工。第二节总体目标质量目标：质量标准：符合国家现行有效规范质量要求，质量等级合格以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上。确保工程一次性验收合格。工期目标：我单位若中标，接到中标通知书以后，尽快组织人员和机械进场，进行工程的前期准备工作，确保在监理工程师发出开工通知书之日正式开工，按照招标文件的要求，365历天内全面竣工验收。安全目标:贯彻国家职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率1‰。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。文明施工目标：贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合《建设工程施工现场管理规定》的要求，实现文明工地争创标准化工地。环保目标：贯彻国家环保质量标准，严格执行甘肃省有关环保规定，保护生态环境，按规范和设计图施工，确保生态环境目标的实现。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染，确保达到法律法规要求。加强管道施工周围地下管线的探测、调查与保护工作。内业管理目标：技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。成本目标:周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。第三节项目管理机构及各部门的职责一、项目管理机构的设立项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。1.项目经理部的作用①项目经理部在项目经理领导下，作为项目管理的组织机构，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产的管理，是企业在某一工程项目上的管理层，同时对作业层负有管理与服务的双重职能；②项目经理部是项目经理的办事机构，为项目经理决策提供信息依据当好参谋，同时又要执行项目经理的决策意图，向项目经理全面负责；③项目经理部是一个组织体，其作用包括：完成企业所赋予的任务，要具有凝聚管理人员的力量并调动其积极性，促进管理人员合作，协调部门之间、管理人员之间的关系，发挥每个人的岗位作用，贯彻承包或目标责任制，搞好管理；沟通项目经理部与企业部门之间，项目经理部与作业队之间，项目经理部与建设单位、施工班组、生产要素市场等的关系。④项目经理部是代表企业履行工程承包合同的主体，对最终产品和企业全面负责。2.建立经审批的项目组织机构框图：组织管理机构框图

各施工作业队各施工作业队各施工作业队各施工作业队各施工作业队项目技术负责人项目经理二、各部门的职责：1.项目经理①贯彻实施公司方针、目标，对所承包工程质量、环境、安全负全面责任。②对公司体系文件在本项目的全面落实负责。③向总经理负责，负责对项目工程质量环境、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款，满足顾客要求。④负责组织项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量。⑤接受上级、认证机构及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。⑥负责与顾客沟通和使内部沟通，并及时予以信息传递。2．项目技术负责人①项目部的贯标工作。组织实施公司体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程中的技术质量问题。负责项目、环境、安全方面的技术问题及有关方案的制定。②监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证。③组织编制实施项目施工组织设计，主持编制、审批特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案并组织贯彻实施，进行技术指导。④指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。⑤负责对技术标准、操作规程、工法的检查落实。⑥主持本项目新材料、新工艺、新技术的推广应用工作。⑦组织开展全面质量管理活动，指导QC小组活动。⑧及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。⑨及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。3.施工员①落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。②严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。③组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。④参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的(施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。⑤负责向班组进行技术环境、安全交底。4.质量员①执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。②负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。③做好受检工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。④参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。5.安全员①贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。②负责对承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。③参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。④对安全生产方面的不合格项，制定和预防措施，并对其实施效果负责。⑤对项目员工进行安全技术培训，安全教育和安全交底。6.材料员①)根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。

②熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用。

③实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。④掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。

⑤调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。⑥及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。7.造价员①认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。

②精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。

③参加各项目部的图纸会审和技术交底工作。

④整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底文件、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。

⑤做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。⑥做出每个项目部和成本核算。

⑦审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。

⑧工程竣工后做工程决算和成本核算。8.施工队(班组)长

①对机台(班组)施工质量负责。

②严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。

③认真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工序质量不符合设计和规范要求不转入下一道工序。

④做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效措施予以排除。⑤认真做好机台(班组)自检、互检工作。

⑥质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠机台(班组)全体人员共同努力，切实保证工程施工质量。

第四节项目管理目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。施工技术管理：严格按质量体系文件《管理手册》中《施工技术管理办法》执行。3.1建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全公司范围内抽调选派有施工经验的技术人员从事本工程技术管理工作。3.2关键及特殊工序管理3.2.1工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特殊工序的控制方案设计，并组织其他可能的控制检查方案。3.2.2关键及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。3.3计划统计管理：3.3.1合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。3.3.2根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。3.3.3坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。工程成本管理：贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。安全生产管理：5.1建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。5.2工程开工前编制项目工程《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。5.3分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。5.4建立健全安全检查制度。安全管理员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。工程质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。文明施工管理：按质量体系文件《管理文件》中的《文明施工管理办法》和交通部有关文明施工的规定执行。7.1组建文明施工领导小组，项目经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。7.2建立检查评比制度，由项目经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。7.3工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。施工现场场容管理：8.1建立安全保卫制度，所有主要工程工地设值班室，所有进出工地人员、车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目部设保卫人员两名，专门负责现场的治安保卫工作。8.2建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁，项目经理部定期组织检查考核评比。8.3施工人员上班必须配带上岗证标志。8.4成立施工现场排水清淤小组，专门负责清理施工现场的碴土、淤泥等，要求做到工地内无积水，无淤泥杂物，项目经理部组织定期检查考核评比。环境保护管理：认真学习国家及省市环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及施工计划负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行，对施工现场周围的环境保护进行经常性检查防护。认真组织广大职工学习，全面提高职工素质，增强职工文明意识，提高职工对保护文物、名胜古迹等的自觉性和积极性，同时制定好文物保护及处理措施，确保历史文化遗产的完好。第四章工程进度计划与措施我单位将本着早进场，早开工的原则，在接到中标通知书3天内组织施工队伍主要管理人员进场，2天内完成施工准备，各种机械、试验设备全部到位并达到全面开工的条件。根据工程量的大小及特点，合理配备机械设备，以缩短工序时间，确保总工期目标的实现。第一节工期目标根据招标文件要求：365历天，我公司严格按照招标人对工期的要求来制定工程进度计划，在施工过程中实行动态管理确保在开工后365历天内竣工验收合格。第二节施工进度计划表详见附表四：“计划开、竣工日期和施工进度网络图”。第三节进度的控制与管理实施一、进度计划的控制1.建立以项目经理为责任主体，项目技术负责人、质量员、施工员、作业组长参加的项目进度控制体系，将项目进度控制计划、任务具体落实到劳务作业层执行人，并通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法等的决策，加以实现项目总进度的控制。2.对项目总进度控制目标按季、月、周、日进度执行计划分解为时间目标，以日保周，以周保月，以月保季，以季保总工期，平衡调整和落实各期进度执行计划，控制好产量、质量、劳动力、成本等主要指标间的矛盾，及时纠正进度控制中出现的偏差，解决进度控制中突现的施工工艺技术问题。3.根据项目总进度，组织项目施工所需材料物资的采购、加工、运输和仓储，控制各类材料、机械、劳动力的到位，检查计划任务与实际供应的平衡，并经常定期对材料物资供应计划的目标值和实际值进行比较，找出差异，制定措施，及时调整，以材料资源供应计划的实现保证总施工进度计划的控制。二、进度计划的管理实施1.根据总施工进度计划，安排好项目工程各工种工程、各分项工程、准备工作和全场性工程的施工期，落实人力资源的配置投入；根据施工作业面和不同区域装饰要求，按单位工程分解成交工目标，保证总进度计划的实行。2.编制合理的人力资源的需求使用计划，优化人力资源配置，保证各类工种的技工人员组合配套均衡，人数足以满足项目进度的实施；制定项目施工激励制度，充分激发施工人员的劳动积极性，保持施工人员的可靠稳定。3.实行动态管理，在施工进度计划的执行过程，经常地，不定期地收集现场进度信息，并不断地将实施进度与计划进度进行比较，从中发现进度是否出现偏差。一旦发现偏差，首先分析原因和对后续施工产生的影响，提出修整措施，以保证项目的进度计划最终实现。项目部将使用微机对施工进度实作动态管理，为实施进度计划预控和跟踪检查反馈，使网络计划变为动态计划。4.调整进度计划，采取改变施工活动的持续时间，来实现进度目标，具体措施包括：（1）组织措施：增加工作面，组织更多的施工班组；增加日施工时间，增加机械设备数量。（2）技术措施：改进施工工艺和技术，缩短工艺技术间隙的时间；采用更先进的施工方法，减少施工过程的数量；充分利用空间和争取时间，采用平行流水，立体交叉施工。（3）经济措施：提高资金数据，对采取一系列技术措施给予相应的经济补偿。第四节施工进度保证措施鉴于本工程工作量大的特征，公司经反复研究，从以下几个方面采取措施：一、工期保证措施1、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作,保证装修施工队伍按期进入现场开工。2、明确施工任务,熟悉施工图纸及时做好同业主及时沟通,保证施工顺利进行。3、根据本装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划,严格掌握关健工序的工期,分段分层组织交叉流水作业,施工进入中期时安排上班作业,以保证工期。4、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。5、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时,马上通知业主,由业主安排与其他分包协商和落实施工工序。6、针对工程特点,采用分段考虑流水施工方法,减少技术间歇对主要基础上集中力量,突击重点,加快施工进度。7、利用微机推行全面计划管理,配合控制总工程进度,建立主要形象进度控制关,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,做到月保旬,旬保周,坚持月平衡,周调度,确保总进度计划实施。二、质量保证措施1、加强全面质量管理教育,实施"三全"管理,树立"质量第一、服务用户"的质量意识,并实行优质优价,奖惩分明,实行质量问题一票否决制。2、严格按照施工图纸,工艺规程以及有着操作规程进行操作,并实行三级质检,工序交接有自检互检记录,施工隐蔽工程分项有专职质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。3、做好材料、半成品、成品材料的检验工作,所有材料均有合格证件,不合格的材料不得进入施工现场,材料保管人员拒收"三无"产品。4、经常掌握质量动态,发现问题要分析原因,分清责任及时处理,把事故消灭在萌牙状态。5、服从质检人员,监理公司及业主代表的管理与检查,确保工程质量达到优良。6、严格执行自检及填写资料准确的试验报告,保证完整的资料档案,以便随时检查核对。三、降低工程成本的措施1、加强管理,管理出效益,我司有一套成本管理体系,提高质量,降低成本,使我司取信于业主之根本。2、加强对员工的教育,提高降低成本的意识,合理安排工序,避免窝工现象。3、合理组织和使用材料,对于室内装修工程,材料费用占工程造价的60%左右,合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位,每一步都要严格遵照工作标准执行。选材:在满足设计要求与安全指标的情况下,选用物美价廉的材料。采购:在选定了材料的品牌和规格后,对供应商进行多家比较考察,做到货比三家。运输:根据材料的性能,合理包装选择运输工具,以降低运输损耗。仓储:根据施工进度,合理组织材料进场,以减少仓储面积和存放时间,并根据材料性能进行堆放。安装:材料安装前对多个施工方案进行比较,以达到合理使用材料之目的。4、大力推行新工艺、新技术,以降低工费,节约材料。四、安全施工技术措施1、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施,包括备有足够的安全帽,防护衣物等。2、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。3、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全,接驳牢固并正确接地。4、严格执行各项安全管理第五章施工总平面布置第一节施工现场布置1、临时设施根据我公司相关人员踏堪现场，了解的实际情况，施工现场可利的作为临时设施布置的场地有限。所以我公司计划人员住宿、食堂用房、现场临时办公用房、材料堆放将就近租房解决；2、运输设备由于施工作业面范围比较广，场内材料的运输将投入手推车、四轮翻斗车等机械设备。3、施工场地1.在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。2.施工现场排水：各在场地四周做排水沟。现场整修出良好的排水系统，将污废水、地下渗水沉淀处理后排至场外市政地下管道，防止施工污水污染小区环境及干扰附近住户正常的工作、生活。第二节施工临时用水、用电1、施工临时用水需求计划施工临时用水分别暂定从甲方指定处引出，满足施工用水需要。施工用水接至使用地点，并设消防器材，随主体结构往上，生产与消防共用一根主管，接出支管作生产用水，消防用水时关掉生产用水节门。水源选择：由甲方提供的水源接入。布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。支管径取D1=50mm，向分支输水管管径D2=25mm。2、施工用电需求计划本工程以主体施工时的用电量作为计算依据，根据施工机械设备表，可计算出，∑pC：=106.2KW2、配电线路设计2.1配电线路形式和基本保护系统根据施工平面图和用电设备的分布情况，该工程用三相五线制，根据规范中的规定，JGJ59-99安全检查标准的规定，需采用专用保护零线TN-S接零保护系统并在专用保护零线上设置三处重复接地，安装拉线时按规定使用不同颜色的导线，相线L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，工作零线采用淡蓝色，保护零线为黄/绿双色线。2.2配电线路敷设本工程采用7M以上水泥杆架空水平敷设并保证架空线路最下层对地安全距离4.5m以上，从南面总配电箱开始敷设线路，主线路搭设沿基础边架设，要求直线杆层间距应在规范规定以上，转角耐张杆层间距应在300mm以上，直线杆横担采用镀锌横担，全部采用蝶式绝缘子水平排列敷设，线间距离控制在350mm。架空线路担序排更应符合不列规定，为保证电杆的稳定性，7M杆埋深度必须大于0.8m，必要时采用卡盘等加固。2.3配电导线截面选择为了保证架空线路安全运行，合理节约，其导线均采用BX铜芯橡皮线，按回路分别进行计算：回路按允许温度差TM=65℃、25℃选择由式本工程主线分二个回路供电，每回路相线截面为120mm2BV铜芯线，符合设计要求，能满足机械强度和施工要求。根据规范中有关规定，配电系统中工作零线和保护零线的截面均为相线的1/2，故本供电系统中L1、L2、L3供电回路的工作线接零和保护接零截面为75mm2。分配电箱至各开关箱相线采用50mm2BX铜芯线，其工作接零和保护接零截面分别为35mm2BX铜芯线。3、接地装置设计箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中重复接地分别位于L1线路中间和末端，L2、L3号线路末端，其阻值应≤10欧姆，接地装置需用L×50×50×5×1500角铁三条，50×5扁铁焊而成，接地线应用16mm2BX铜芯线并和系统中的保护零线相接。4、施工现场用电安全措施：施工现场用电接国家和供电部的要求，采用三相五线制，长期用电设备采用独立专线回路供电，每个回路都装有漏电开关和过流过热保护。现场临时装设电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电气工具的外壳接地线和工作零线混合使用，设接地专线，移动电气设备采用软电缆连接。配电动力箱要装好，专人负责管理检查。现场施工、维修电工、工作人员必须做到：4.1工作前必须检查工具，测量仪表、防护用具是否完好。4.2任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。4.3电气设备及其带动的机械部分需要修理时，不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌，并验明无电后，方可进行工作。4.4低压设备必须进行带电工作时，要经过领导批准并要派人监护，工作时需要带工作帽，穿长袖衣服戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作，邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。4.5动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。4.6电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火，严禁用水灭火。4.7现场电气工作人员要身体健康，持电工操作证上岗。第三节施工现场平面管理措施1、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用有限场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理直接负责，实行分片包干管理，责任到人，未经项目经理同意，任何人不得随意更改。2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，办公室内应有工程进度计划图表、劳动力配备表、晴雨表、单位工程质量目标、管理机构图等图表。3、现场出入口设置门卫并张挂出入制度、场容管理条例、总平面布置图、工程概况和安全纪律牌等图表，做好文明施工。4、土建（装饰）、安装阶段，不同施工班组、不同品种、规格的材料、设备众多。现场库存用地、组装加工场地、各工种的工具房的规划使用成为施工协调中的关键，严格按工程进度组织材料和半成品、成品进场，尽量减少库存和二次搬运，统一规划施工场地。5、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和轴线控制桩要有明显的标记，并切实做好保护。6、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进场，外来办事人员搞好出入登记。7、临时施工用水设施及消防设施的管理：7.1临时加压泵房设专人24小时值班，要求值班人员有责任心及安全防火意识，并应具有一定专业知识，每天做好水泵运转记录，做好水泵的保养维护，发现问题及时处理。7.2消防设施管理，消防设施必须配置齐全，安装好的消火栓及消火箱、灭火器等器材禁止任何人随意开启及搬动，每处消防设施悬挂醒目标志牌，以便识别。消火栓水龙带应卷放整齐，同水枪放置在消火箱内备用。平时做好消防设施的维护、检查，发现问题及时汇报、整改、更换，以保证消防器材的良好使用功能。第六章机械设备的配置第一节施工机械、设备的配置由于本工程任务艰巨，为了加大施工力度，大力提高机械化施工，在机械保障上满足工程施工需要。根据工地实际情况进行机械配置。本工程施工机械、设备配置详见附表一“拟投入本标段的主要施工设备表”。施工机械保养、维修措施：在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量，我企业经过多年的建筑施工管理，在施工机械的应用与管理中已走出一条科学而行之有效的道路。1）机械设备的保养机械设备保养的目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保差属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用时间分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。2）机械设备的维修：机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由机管部门和机修工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。第二节试验和检测仪器设备为了满足工程施工需要，根据工地实际情况进行试验和检测仪器设备的配置。本工程试验和检测仪器设备配置情况详见附表二“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。

第七章资源配备计划第一节劳动力计划劳动力计划表见附表三“劳动力计划表”。劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事工程施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和铺助工种岗位。本工程主要内容为：进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在联合体成员单位内择优优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。劳动力资源的保障措施5.1做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。5.2做到公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够及提高其素质高、手艺高超。5.3全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。5.4加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。5.5对于安装、机械操作等要求较高的特殊专业技术工人，我司选用长期从事安装的专业人员进行。第二节设备、人员、材料的进退场计划安排一、材料进退场计划时间计划：按照本工程的施工进度计划分阶段的编制材料计划，计划分为定购材料和市场采购材料，并确定材料进场的时间，定购材料要预计足够的制作、运输周期，确保工地使用需求。数量计划：开工进场后需及时做出整个工程的大宗材料计划，并与投标预算进行核对，确保数量的准确性。物资的发放：定额供料制是一种科学的发放制度，它有利于有计划、有准备地供应生产用料，有利于贯彻物资消耗定额和节约利用物资。仓库盘点：仓库物资的流动性很大，为了及时掌握物资的变动情况，避免物资的短缺丢失，保持帐、卡相符，必须认真做好清仓盘点工作。二、施工机械设备进退场计划1、机械设备进退场要求①进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。②道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足两部装货汽车同时作业要求。③夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。④设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。⑤设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。⑥设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。2、大型设备进场进度计划根据项目部提交的设备需用计划，安装的时间和具体位置，设备进场提前一天进场，并做好其他相关的协助工作。地点装车时间进场时间卸车时间3、大型设备运输作业时间：根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。运输路线：介绍具体的路线。运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。4、设备进退场的验收标准1）、设备外观：①外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙。②无漏油、漏气、漏水。2）、坚固件无松动。3）、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。4）、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好。5）、发动机：起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。6）、随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的）资料齐全。7）、营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。三、人员进退场计划1、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类维修改造丰富经验的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。2、完工清场1）、工程移交证书颁发前（经发包人同意，可在保修期满前），承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。2）、工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。3）、临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。4）、按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。5）、工程临时道路中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。3、承包人撤离1）、整个工程的移交证书颁发后的有效期内，除了经监理人同意需在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备和临时工程外，其余的人员、施工设备和临时工程均应拆除和撤离工地。2）、并应按规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。第三节资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

1、合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。2、合理使用工程款

⑴保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。⑵在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：3、合理调度工程款

若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将利用本工地施工单位的一切有利条件、凭借本公司的良好信誉，千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这是我方的承诺也是质量保证体系中的一种实实在在的体现。第八章施工方案与技术措施第一节总体施工方案一、施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。四、施工段划分本工程属于小型建筑，建筑层数不多而且工程量不大，故不考虑划分流水段。五、施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。第二节测量工程施工方案在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。1、测量仪器及人员现场配置一个放线小组，配备经纬仪、水准仪、激光垂准仪、吊线锤、卷尺以及放线相关的标记等。2、建筑物平面网的测设1）为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2）为了防止施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测量。3、保证测量精度的措施1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、激光垂准仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。5）进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。6、报送测量成果1）严格按照施工设计图进行测量、放线。2）测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。3）测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。第三节土方工程施工一、土方开挖方式以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)降水井施工完毕且降水已达5d以上。(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1．开挖顺序从1轴向12轴方向开挖，开挖到10轴后从A轴向L轴方向开挖；2．坡系数放坡按照1:0.3即可。3．挖标高的控制在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4．坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。第四节基坑排水降水措施一、情况说明基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。二、地面有组织排水为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，沟两侧120厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。第五节基础工程、地梁施工一、垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ10混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。二、筏形基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(7)先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、筏形基础、地梁模板(1)筏形基础、地梁模板使用钢模板。(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、独立基础、地梁混凝土筏形基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保筏形基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。第六节钢筋工程本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。一、加工工艺1．钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）(1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。7．钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度(3)箍筋下料长度箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。(7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。第七节焊接工程一、钢筋闪光焊1．对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。二、连续闪光焊1．工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。三、预热闪光焊1．工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。2．预热方法(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。四、-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。五、焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。六、钢筋闪光对焊参数1．对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。2．光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。七、对焊操作要求1．Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。2．用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。八、对焊注意事项1．对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。4．接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。九、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1．条焊(1)适用范围帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2．搭接焊(1)适用范围搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，(2)操作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3．竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。十、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1．造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2．电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3．电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。4．电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。第八节模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2钢模板，400m2的胶合板，50tφ48钢管（含脚手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管（@≤300）和水平2φ48钢管@1000mm组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。2．模定位柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3．头控制三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1．架柱定位在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2．底模板定位按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。3．侧模板定位根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4．面模板根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。5．其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分。六、模板的拆除(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第九节混凝土工程施工方法一、对现场拌制混凝土的技术要求现场拌制混凝土，其技术要求如下:(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。二、混凝土的浇筑1．浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。2．混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第十节砌体工程施工技术方案一、材料1．砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2．泥品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3．:砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4．水应采用不含有害物质的洁净水。5．掺合料石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6．其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1．拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2．组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3．墙砌筑(1)施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。4．木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。5．门窗过梁门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。6．墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。7．填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。三、技术标准(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。2)任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作1～2间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层1．施工工艺(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼、冲筋:根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2．泥砂浆地面操作(1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有