水利工程施工组织设计技术标

1.1施工总平面布置原则（1）严格按招标文件规定的场地范围或监理工理，又要方便于生活，安全可靠，符合国家有关安全、防火、卫生、环境（4）本工程结束时，临时房屋建设和公用设施的一切永久的和非移动1.2施工布置1.2.1施工供电和照明系统（1）施工管理区用电利用当地供电网络，从施工现场，并负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护本工程施安全可靠。施工区采用220V碘钨照明，加工厂照明采用显色改进型高压钠灯，道路照明采用显色改进型钠灯，办公室、职工宿舍等生活区采用日1.2.2施工供水生活用水得用附近居民点村内自来水拉取，水量、水质均可满足生活1.2.3通讯设施项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便1.2.4混凝土生产系统根据本工程的施工特点，考虑到本工程各工作面工程量大小及对混凝土质量要求，混凝土生产采用集中供应，设置1座混凝土搅拌站，2台JS750在搅拌站处设置水泥库、砂石料场、蓄水池及污水沉淀池，减少粉尘1.2.5堆弃渣场按业主指定的堆弃渣场弃渣。为了加强对有用料的管理，提高堆弃渣严格按指定的存弃渣场存弃渣，每个存弃渣场安排一台推土机随时对1.2.6污水处理和垃圾处理（1）在生活区及施工区修建符合要求的公共（2）施工区和生活区的所有垃圾，人工收集并运至监理1.2.7场地排水施工开挖区边线外均设置排水沟，各排水沟保持畅通，与截水沟形成完整排水系统；混凝土拌和系统设置排水系统，各生产、生活设施区均设配置消防车一辆及配套器具；其它可燃物仓库设置灭火器材、砂箱或消防水池；各生产、生活设施区设置消防器材；易受雷击区、设置避雷装1.3.1施工导流开挖时采用明排方式进行排水，即开挖基坑经常性排水主要是施工弃水、地表水和降雨等，沿渠道走向开挖排水沟，排水沟底高程低于基坑开挖高程，并保证基坑内的集水流入排水沟内。在排水沟内每隔50～70m挖为了排除雨水、地面径流及地下渗水，在基槽开挖前，在基槽开挖线水沟，采用自流排水或在平坦低洼地段，在排水沟上每隔100m设一集水为减少管理层次和货物转运次数，水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓1.3.3生活区临时房屋建筑生活、办公用房集中布置，施工现场采取封闭管理，在进场公路入口处设置灯箱门楼，门楼上有工程名称和企业标志，利用大门两侧围墙介绍宿舍采用装配楼，办公室、医务室、文化娱乐室及招待所等采用单层彩板装配房，办公房与住宿区内均为3.0m宽砼路面。砼路通过大门与外1.3.4施工道路布臵施工道路分场内道路和场外道路。场外道路利用原有的乡村公路，对场内交通以施工区的开挖或回填土运输及各区联络为重点，结合规划2.1编制说明（5）本施工组织设计结合工程特点拟出了切生产、文明施工、工期保证等方面的技术措施；同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施，如冬雨季施工措施、降低环境污染技术措施2.2编制依据（2）国家现行有关施工及验收规范、规程、标准以（3）我公司实际技术力量、机具设备、施工技术（4）我公司编制的施工现场文明安全管理制度、质2.3编制原则管理，加快施工进度。科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进创一流管理的指导思想进行编制。全面执行我公司的质量方针，按照具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责（6）在施工方案的制定、施工工艺的选择、施（7）精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范施工前由技术负责人组织施工技术人员，对招标文件和施工图纸进行认真研究，认真熟悉施工设计图纸，领会设计意图，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，编制实施施工的工作计划，制根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进3.2测量放样3.2.1施工测量的主要工作工程实施前，首先将按监理单位提供的控制点、轴线点复测，布设施工控制网并定期检测。将复测结果报监理工程师审批、备案。施工过程中的跟踪测量，建立工施工使用底平面控制网和高程控制网，并按照规范要求进行测量定位及主要建筑物测量放样、附属工程的主要部位测量放样测量前，对已有的数据、资料和施工图纸中的几何尺寸位置必须认真3.2.2施工测量控制工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置①应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；②在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；③两水准点之间能保持通视。根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从监理及建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校3.2.3测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环并配备3～5名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行3.2.4测量仪器配备全站仪1台，100m钢尺2个，50m钢尺3个，水准塔尺6根，放样花杆3.2.5座标点、高程控制点设置原则本施工方案是我公司在依据现有现场实际查勘以及业主招标文件对工程的介绍的基础上，结合我公司多年的施工经验而编制的。在取得中标资格后，我公司将依据合同要求，在本施工方案的基础上，依据现场具体情况，向业主及监理方提供更详尽的施工方案。其内容包括施工布置、施工工艺、施工程序，主要施工材料、设备和劳动力，质量检验、安全保证1.1开挖工艺流程施工测量放样→场地清理→临时排水系统→反铲分层开挖→人工修整1.2施工测量及清理建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。若在实际开挖中偏离指定的开挖线，应重新修在施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30～50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑1.2.2施工清理清表：凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水1.3开挖阶段及顺序场地清理完成后，采用挖掘机开挖。土方开挖前，应根据施工方案的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。注意事项：土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误后方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。同时槽底标高应预留20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。保证基础在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。沟槽开土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡在雨季施工时，保证基础施工质量和安全施工的技术措施，有效防止土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物1.5土方堆放及外运1.5.1开挖料堆放1.5.2土方外运本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照1.6质量、安全控制措施按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。开挖边坡顶严禁堆置重1.6.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验1.6.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按1.6.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度，取样检测基础土的物理力学性质指标。本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包1.6.4永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和1.6.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予1.7石方开挖1.7.1开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图1.7.2建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量1.8、土(石)方回填工程施工方案1.8.1施工准备为提高施工效率，缩短工期，土(石)方工程全部采用机械前施工人员要对水准点和控制网进行复查，在核实无误的基础上，根据设计图制定出中轴线、填筑边线，并加以引桩、控制网，定出开挖范围，掌填筑材料要求为确保筑堤土料质量，施工中要按如下要求进行控沙砾料、淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不能作筑堤土料；（2）填筑的砂、土料必须满足工程设计要求，监理认为不合的材（3）开挖前先将料场表层杂质和耕作土、植被根草清除，并做好料场开挖量与堤身筑量的平衡，做到平面开采，不得在坝身两侧设计规定的保护范围内取土。（4）在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，保证河水不进入开挖料场，以保证开采料的质量和开挖工作的顺利进行。（5）回填前，将坑内积水抽干，保持槽内干燥圾和杂填土，且无腐殖土以及大的块状物。填土侧墙两侧对称进行，高差不大于30cm。盖板面下区域的土方回填，用冲击电动夯密夯压实，每层夯实遍数不得少于六遍，虚铺厚度不大于25cm，压实度达层取三点做环刀实验，环刀的取点部位由监理工程师在现场抽点取样，随取随做，及时出具压实度的报告，达到合格后报监理工程师认可方能回填第二层。回填时不能将土直接砸在箱涵侧墙及盖板上。盖板顶上50cm的回填土属慎填区，不能上重型压实设备，只能用冲击电动夯或者木夯进行夯实，按GB50268-97及设计图纸的要求控制1.8.3注意事项周边更是重要控制区，不能漏夯。分层回填，分层压实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土，完工后，用环刀法检查回填土压实每段或每处（每20m2量用2m靠尺和钢尺量序2.1土方填筑碾压施工准备2.1.1施工测量放样在开工前,按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性,并提根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后2.1.2填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50cm；高低结合处每填一层前先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于50cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，2.1.3土料采运2.1.3.1土料开采程序料场复查→料场规划→现场生产性开采、碾压试验→土料开采、运输2.1.3.2土料开采施工方法在施工合同签定后，根据业主指定的料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容储存及装运条件；料场的地质构造及水文地质条件；通过取样试验，核实根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。料场规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃碴场的开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件料场开工前，应根据监理工程师的指令在规定的料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，取得最终的施工参数，在试验前3天，应向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内。填筑土料含水量如果低于最优含水量，应根据当时气候条件适当加水进行调加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水草、乱石及其它一切杂物；清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0.3m；将被清除的表土集中运至指定的弃土场；开挖料场周围的截水沟，设置必要的排水设施；修好通行采土区的道路；准备好供土料开采施开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，宜采用立面开挖，如天然含水量偏大，宜采用平面开挖；当料场土质为层状分布，层原较大而上下层土料性质不均时，宜采用立面开挖；冬季施工中，为防止土沿散失，宜采用立面开挖；雨季施工，每天收工时不开采，由推土机推土集料、挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段2.2土方填筑碾压施工方法2.2.1土方填筑碾压施工工艺流程土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度根据现场施工强填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填合格填料面碾压区≥100m整平洒水区、铺料区≥100m2.2.1.1土方填筑碾压施工方法土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用10-15T重型振动压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h，压实遍数初步定为4～6遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于0.3m，垂直碾压方向搭接长度应不小于3m。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1-2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合实。边坡修整在坝身每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方），止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲根据本工程的施工条件，结合利用我单位现有机械设备来选定主要施工机械设备。机械设备的生产定额为多年实际数据。参照我单位以往施工土方开挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运输主要车，土方压实采用YZ10～15A型振动压路机、人工配合电动冲击式打夯机车运输，运输强度约2000～2500m3/d。初步配置5t东风自卸车25辆。土方压实机械选用YZ12A型振动压路机，生产定额为40～80m3/h。2.3土方填筑碾压质量控制2.3.2土料铺填清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质2.3.1.2地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺2.3.1.4相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现2.3.1.6铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控2.3.1.7铺料至坝边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料2.3.2碾压作业2.3.2.2分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下2.3.2.3碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作2.3.2.4机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2.3.2.6机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、废涵管、软土、砂砾（均质堤）及冒水冒砂等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直坝轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对2.3.5接缝、坝身与建筑物接合处填筑2.3.5.1坝身分段施工及坝身与其它土坡相接或新老坝身相接时，垂直坝身轴线方向的接缝应以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用2.3.5.3垂直坝轴线方向的坝身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合2.3.5.4坝身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部层厚度宜为3～5mm；填筑用的压实工具,根据具体情况选用不同类型的夯项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行本标段填土工程量较小，密实度现场检测一般采用环刀取样法，土方填筑高峰期取样强大，采用先进的核子密度仪；每填筑完一层土，还要进预制混凝土护坡施工内容包括坡面修整、垫层料铺筑、砼预制块铺砌3.1施工程序施工准备坡面修整垫层铺筑预制块铺砌预制块调整及沟缝调整块浇筑及沥青砂填缝分段验收预制块制作预制块运输设置样桩，在样桩上划出现浇混凝土坡面高程，用油漆标出明显标志，并选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对垫层铺设前，应完成垫层料的各种检测，各项指标均合格后才能用于物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设计及规范要求。在铺垫前，还3.3坡面修整坡面修整前利用样桩纵横拉线对坡面平整度进行检测，对超高部位进行人另外，对坡面松软部位进行挖除，用人工置换合格土料进行回填至设计高3.4垫层铺筑施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至作业区。堆放前对场地要进行清垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。施工时，由人工挑运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。利用平板振捣器和3.5调整块现浇混凝土护坡调整块现浇混凝土在本标段寺山高排闸主施工生产临建布置区站运输到施工现场，再采用人工挑运至施工作业面，采用平板振捣器振捣4、沥青路面4.1.1选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成且不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理4.1.2做好配合比设计并报送监理工程师审批，对各种原材料进行符4.1.3在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4.1.4对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在4.1.5试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部继续设备进行试验段铺装，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、碾压片数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技4.2沥青混合料生产、运输所有的沥青混凝土在拌和时，我方将根据规定对沥青混凝土料、搅拌过程进行严格的监督和控制，确保沥青混凝土的质量。具体要求应根据沥青混凝土搅拌站工程所在地的距离进行确定并选择合适的沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粗、细集料分类堆放和供应，取自不同料源的集料也分开堆放。对每热拌沥青混合料采用连续式拌和拌制。各类拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。连续式拌和及应沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥我部将在沥青混凝土搅拌厂设专职监督员一名，对以下情况进行监督：过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须均匀，集料所有的颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。专职监督员严格控制沥青混合料的拌和时间（拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹器是否正常，堵塞时应及时清洗；专职监督员对沥青混合料出厂时应逐车试拌，试拌时必须抽样检查混合料的级配组成和有关力学性能，并报请监改性沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，且不宜超过5天的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。集料的加热温度控制在190~的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成质并涂防粘薄膜剂。为防止尘埃污染、防雨和热量损失，运输车辆必须备有芷布覆盖。在运输沥青混合料时，必须把芷布遮盖在沥青混合料面上，并在车槽四角密封坚固，防止沥青混合料在运输过程中被尘埃污染、雨淋于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废有足够可靠的照明设施，当天或当班不能压实的混合料不得运往现场。否横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧透层油洒布后应不致流淌，应渗入基层不小不宜喷洒透层油。应按设计喷洒量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行。透层油布洒后应待充分上层施工，应尽早施工。对无机结合料稳定的半刚性基层喷洒透层油后，如果不能及时铺装面层时，并还需开放交通，应铺撒适量的石屑或粗砂，此时宜将透层油增加10%的用量。用6～8t钢筒式压路机稳压一遍，并控制车速。在摊铺上层时发现局部沥青剥离，应修补，还需清扫浮动石屑或首先对原水泥混凝土路面上可能影响土工布与底层结合强度的物质如油脂、油漆、封层料、水渍、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。铺设土工布之前需洒粘层油，粘层油如使用乳化沥青、需在完全破乳5.3.1起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经5.3.2纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右；5.3.3铺设土工布前禁止任何车辆、行人通过沥青层。5.4铺设土工布土工布每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。土工布铺设时，应保持其平整、拉紧，不得起皱，铺完之后5.5碾压采用25T以上的钢轮压路机进行压实，土工布撒铺后应立即进行碾压6.1槽孔施工工艺及技术参数6.1.1施工工艺：采用“钻劈法”和“两钻一抓法”成槽，以“两钻一抓法”为主。泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采防渗墙施工程序为：施工准备→轴线放样→先导孔导墙制作→一期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑→钻接头孔→二期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑成墙→空槽段回填夯实。混凝土防渗墙施工工艺见流程图图8-1。泥浆性能检输（1）为探求适应性地层的防渗墙施工工艺的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，结合施工进行现场生产性试验。通过试验以获得在该地层进行防渗墙施工的合理技术参数以及相应的（3）试验施工工艺：分别采用“钻劈法”和“两钻一抓法”造孔成防渗墙现场生产性试验结束后，进行以下工艺和工加入适量碱。粘土质量满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》3）施工用泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料注水，然后加入外加剂，外加剂如纯碱，加粘土，再加入膨润土，各种材料的加量误差不大于5%。每槽浆的拌制时间为5～7分钟。固壁泥浆须具有良好的物理性能、良好的流动性能和化学稳定性能及较高的抗水污染能2）新制泥浆的使用；储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均及含砂量；循环使用的泥浆应控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥劈副孔，十字钻头打小墙，用正循环护壁、捞渣筒或反循环砂石泵抽渣清槽；采用“两钻一抓法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔，采用液压抓斗（2）槽孔深度：墙底深度参照设计施工图底线剖面图。每个主孔快接近底线时应采集取岩样由地质监理人进行鉴定，确定是否达到要求的入岩深度。槽孔的入岩深度为进入基岩1m。（3）成槽施工过程中，孔内泥浆浆面保持在导墙面以下30～50cm左右，发现泥浆漏失应立即采取堵漏措施并补浆，如补浆不能满足造孔施进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。如有不合格的进行返工处理。终孔验孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情况下不大于0.6%；入岩深度满足设计要求；接头孔孔位中心任一宽度的偏差值不大于规定墙厚的1/3。终孔验收结束后，采用泵吸反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头对接头孔孔壁进行分段刷洗，清除孔清孔质量标准：清孔换浆1h后，孔底淤积不大于10cm，粘土泥浆密水泥：防渗墙选用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于细骨料：采用细度模数2.4～3.0的中细砂，其含泥量不大于3%,粗骨料：其最大粒径应小于20mm，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入缓凝剂、减水剂以及监理其最优掺加量通过室内试验确定，并符合DL/T5100-1999的有关规定，试混凝土配合比经试验确定，并将试验成果报送监理人审批。配合比试2)扩散度34cm～40cm；4)初凝时间不小于6h；5)终凝时间不宜大于24h；6)混凝土密度不小于2.1g/cm；7)胶凝材料用量不少于350kg/m；8)水胶比小于0.65。为了保证砼正常灌注及防渗墙施工质量，混凝土在JS1500拌和站集3混凝土浇筑导管采用φ250㎜的钢管，采用圆形螺旋快速接头连接，3上端接集料斗，由钻机悬吊，可作上下垂直移动，导管安装应垂直，不应根据槽段的长度情况，每个槽段布置2～3套导管，控制Ⅰ期槽孔两距不得大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心放置在该导管控制采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。浇筑时，先在导管内下入隔离充气球塞，再注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使浇筑过程中，保持导管在混凝土中埋深不小于1m，但最大不超过6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中断时间不超过40min。槽孔内混凝土应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测浇注过程中，按监理工程师指示在槽口对混凝土进行取样，检测其温度、塌落度和扩散度，原则上每1～2小时取样一次，杜绝不合格混凝土浇注工作一旦开始，就必须连续进行，中途因故停等不得超过40min。7.1施工程序施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收7.2模板工程7.2.1模板的选择标准计算确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体7.2.2施工准备进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料7.2.3模板拆除模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑7.3钢筋工程根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的7.3.1钢筋原材料要求①.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。7.3.2钢筋的材质的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污7.3.3钢筋的试验取样的重量不大于60kg。（3）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每（4）在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次7.3.4钢筋加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。③.弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢7.3.5钢筋的绑扎、安装钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。它具有提高施工质量、降低工在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝7.4普通混凝土工程（含钢筋混凝土工程）施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和7.4.1混凝土材料料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可>4<2000<5000<1200<2700>4<2000<5000<1200<2700>4<5000<10000<3500<2700-硫酸盐（以SO计）mg/L7.4.2混凝土的拌和及运输根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的7.4.3混凝土配合比和坍落度所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按7.4.4混凝土浇筑如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气软轴振捣器振捣器头长度的在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或7.4.5养护和砼面的修整加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混2局部不平（用2m直尺检查）对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部7.4.6预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿7.4.7模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆板>2，≤8>8>8>27.4.8止水、排水、伸缩缝和埋设件止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定7.4.9质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200~400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%和±0.2%（小石）范围内拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。8.1施工方法8.2施工方法及操作要点根据要求放样定点，人工挖树坑，施肥浇透水后进行植树，再浇水封8.3技术措施种植前土壤处理：种植前应该对该区的土壤进行化验分析，采取相映种植穴的挖掘：种植穴点放线应符合设计图纸要求。苗木运输和栽培1.1本工程的质量目标为：达到国家规定验收的合格1.2我公司对本工程的质量承诺：确保本工程到达招标文件及合同要求的质量标准，若因我公司原因造成工程质量未达标，我公司承担一切经济损1.3综合评价（1）单位工程为合格工程，技术资料齐全。落实工以项目经理为组成的工程质量领导小组，按照分公司总体规范要求，编制的文字说明和图表向公司汇报，公司将组织科研处、施工技术处等有关部门对方案进行评审和对方案进行修正，修正后的方案，必须经公司总工程材料进场检验制度；样板引路制度；施工挂牌制度；过程三检制度；质量否决制度；成品保护制度；质量文件记录制度；工程质量等级评定核定制度；培训上岗制度；不合格控制制度；工程质量事故报告及调查制度；图2.1质量保证体系框图C济经证保制控程过证保资物保技体保质思证标标量质验备器仪分分奖惩制度EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up8(工),施)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up1(计),设)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up9(性),施)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up2(织),组)要只要会教育规范、规程惩惩现兑评质备验程项分成成成点交技隐蔽工程检查签证制度量作业指导书及技术交底制度分解目标责任到人验检其他人员导项目经理EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up9(过),殊)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up1(指目),业)导项目经理织兼职质检员织提高工作质量改进工作作风员长程程质优工2.2项目经理（1）项目经理工程项目实施的最终负责人，负责使方针、质量目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯2.3技术负责人（1）负责本项目生产技术管理工作，配合项工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织设计、技术总结和竣（3）编写本项目的有关作业指导书，组织进行2.4施工员目的招标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁（2）协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，（4）负责现场测量、放样工作，并作好记录，2.5质检工程师措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织（5）负责按照《检验、测量试验设备控制程序》要目经理报告检查结果，对质量不合格的提出处理意见。实施质量一票否决2.6质检员（1）认真学习质量保证和检验工作的业务知识，不（2）严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的2.7试验员（1）负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范（2）负责与分承包方签订采购合同，合同中必格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质，不按量，不按期，不符合相关要求（3）负责办理入库手续、分类保管、保养和定（4）负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就（2）负责编制本项目、安全目标及相应的安全、控2.10生产工人（1）认真学习企业质量保证制度，积极参加质量培对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负（3）一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对3.1项目管理制度的质量保证（2）项目部必须执行企业按IS009000标准建立起来的质量保证体系文（3）项目部必须执行企业按IS009001标准建立起来的质量保证体系文3.2施工技术管理工作的质量保证3.2.1技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件和资料控制程序》及相关规定。项目实施过程中技术性文件和资料由各职能部门和项目部保3.2.2施工组织设计审批施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益的先合同条件、机械设备状况、材料供应状况等。施工组织设计由项目部项目总工组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然3.3施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和（1）阅图阶段：项目经理、项目总工、测量人员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成3.4技术交底要技术管理部门进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图技术人员进行交底。中层技术交底的内容：主要侧重工程施工组织、质量基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底的内容：主要侧重经批准质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人祥按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人3.5技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基础原则编制的技术文件，一般技术措施由项目总工审查、确认；注意工程项目的技术措施，特别是采用新技术，新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工组织有关人员审查，必要时应还应组织专家论证，经项目总工签字确认并报企业技3.6技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部3.7技术资料的质量保证设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有无质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘4.1物资采购的质量保证对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的4.1.1入库（1）根据工程预算材料用量和施工进度计划，（2）项目经理部根据经营处的物资采购合同采购材其他特殊原因需再名录以外选择承包方，则必须进行评定，并报上级部门质检员、安全员、共同验证并开具验收单据，做好材料进场原始记录，同（4）对于无质量保证文件或资料不完全的，材料规（5）对经验收发现不合格材料，材料员应及时位报，做好不合格记录和标识，并上报上级部门经批准后，降级使用、调（6）所有进场入库存物资必须附有质保书或合与试验项目的规定》中“检验与试验项目一览表”的要求进行检验，检验4.1.2保管（1）现场库存材料应按总体平面布置要求分类（3）易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，（5）材料应建立健全原始和各种台账，填写好4.1.3发放（2）根据领料单发料，其中水泥、五金类物资由施工员（4）根据材料性质应遵循先进先放、后进后（5）入库物资原则上不允许外借，杜绝先用后4.2器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法检验，对不4.3器材仓库管理的质量保证根据工程所有器材的具体情况，项目部制定严格的器材仓库管理质量发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对5.1现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格品进行处置，制定并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量保证体系文件中的“不合格品控制程序“文件，确认工程质量5.2保证质量的试验措施5.2.1试验方案5.2.2工作职责（1）承担水泥、钢材、粗细骨科、石材、混5.3检测质量保证措施（2）做到检测人员持证上岗，严格按操作规程（5）主动与建设单位和监理建立通畅的信息渠道，及时6.1检验、测量和试验设备的检定和校准周期（2）检测设备检定应在其有效期期满之前依照（3）检测设备虽在有效期内，当发现失准等异6.2检验、测量和试验设备的标识计量员应做标识牌，标明当前状态，悬挂在设备上。所有标识均应妥善保（4）检测设备的标识必须与检定证、检定印、实物相一致。标识粘贴（5）标识必须妥善保护，随时注意标识的存在6.3检验、测量和试验设备的使用、维护和保养（1）各使用单位必须使用经检定合格有检法令法规明确要求使用人员必须持证上岗时，使用人员必须经过培训考（3）操作人员按生产厂家的指导和技术文件规（4）检验、测量和试验设备由专人精心维护，（5）检验、测量和试验设备搬运时，应按设备的有后若无法保证原有精密度、准确度和适用性时，应按规定重新进行检定和6.4检验、测量和试验设备的封存（1）封存设备的标识：封存的检测设备贴“（2）封存的检验、测量和试验设备必须保存完6.5检验、测量和试验设备质量记录的管理计量员应及时上报公司技术部门。设备移交时，应将与检测设备相关的计6.6混凝土及砂浆试模校验/检验方法（1）用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。（2）用万能角度尺测量各种模型内部相邻面的不垂择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。取算术平均值；准确至0.1mm。（4）使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无7.1土方工程质量通病的产生及防治措施7.1.1填方出现弹簧土填土受碾压(夯实)后，基土发生颤动，受夯起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间①.夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通②.避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土③.填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底①.用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入弹簧土中，吸收土中水分，降7.1.2填土压实度达不到要求①.填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土①.选择符合填土要求的土料回填。土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压后达到最大密实度，应土时，应严格控制土的含水率。含水率大于最优含水率范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水率；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或②.对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过③.加强对土料、含水率、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规②.对由于含水率过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾③.当含水率小时，应预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，可采④.因每层铺土厚度不符合工艺性试验要求致压实度不满足的，应返7.1.3挖方边坡塌方使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安①.基坑(槽)开挖较深，放坡不够；或挖方尺寸不够，将坡脚挖去；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳③.边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体密度、休止角等)确定适当的边坡坡度。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡。对临时性挖方边坡坡度，在边坡整体稳定情况下，如地质②.如设计允许在边坡上口在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于3m，当土质松软时，不得小于5m，以保证边坡①.对沟坑(槽)塌方，可将坡脚塌方清除作临时性支护(如堆装②.对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2：8、7.2混凝土工程质量通病的产生及防治措施7.2.1蜂窝（烂根）混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类①.混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝材料、拌和水等计量不准，造成①.严格控制混凝土配合比；定期校核计量，做到计量准确；混凝土拌③.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板情况，防止漏浆；墩④.底板混凝土浇筑时，墩墙部位混凝土浇筑面高出底板面5cm，严格按施工规范要求凿毛并冲洗干净；混凝土浇筑前基面进行座浆处理，避免大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出碎石等颗粒，尽量切割成涂刷水泥净浆后，再用高一强度等级的细石混凝土7.2.2麻面①.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表②.木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使④.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结⑦.混凝土振捣不实，气泡未排出；或贴角、混凝土流道底面等斜面木模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用玻璃胶、腻子等堵严；模板隔离②.混凝土应分层均匀振捣密实，既要防止过震，又有避免欠震，控制③.严格控制混凝土配合比、砂石材料级配和计量、混凝土搅拌时间和④.对麻面缺陷，表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土；或蜂窝已见钢①.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振③.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松①.在钢筋密集处、结构复杂或狭小部位，采用细石混凝土浇灌或者适②.预留孔洞浇筑，应两侧同时下料，结构断面较小部位，可在侧面加空洞，必须将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净；支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土（掺入适量微膨胀剂）分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后凿除，表面用1：2水泥砂浆抹平。7.2.4缺棱掉角①.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均；木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角②.过早拆除侧面模板；拆模时，边角受外力或重物撞击；成品保护不①.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定的强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳②.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度7.2.5表面不平整①.混凝土浇筑至面层时，未采用长刮尺整面；或整面时局部区域混凝③.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土发生不均匀下沉；对销螺栓未完全紧固，致使浇筑过程中④.模板的孔洞未按要求处理封堵，致使浇筑后形成规则或不规则的突起；模板间使用的双面胶未按要求使用，致使浇筑后产生印痕；模板后的竖向支撑钢管间距过大或模板未能紧贴，致使浇筑过程中因侧向压力产生⑤.混凝土刚开始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出现凹陷不平①.严格按施工规范操作，混凝土浇筑至面层后，应根据水平控制标志②.及时用抹子将混凝土表面找平、压实、抹光，覆盖塑料薄膜；未终③.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够④.除局部明显洼坑或表面严重不平整的混凝土面层凿除、打毛浇筑同标号细石混凝土以外，一般大面不平整混凝土都不易处理，但影响质量评7.2.6混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂）混凝土表面出现一定规律（或无规律缝深2~3cm（一般不到达钢筋保护层）的纵向或横向裂缝；或混凝土表面出现无规律，缝宽、缝深很①.混凝土水灰比大，浇筑振捣使面层形成水泥砂浆甚至离析，混凝土②.混凝土浇筑找平、压面、收光以后，因空气特别干燥或风较大，表①.控制混凝土质量，如大面面层发现离析泌水的水泥砂浆应予刮除更换同标号干硬混凝土振捣；对墩墙上部浇筑过程中较多的水泥砂浆可掺入②.混凝土浇筑施工时，及时进行表面找平、压面、收光，覆盖塑料薄膜保湿；防止混凝土失水过快是控制龟裂的重要环节。如面层混凝土水泥砂浆偏多现象不严重，可通过铺一层细石子或增加压面力度和次数避免或③.混凝土浇筑以后面层及时保湿养护，气候干燥时，没有拆模的混凝土立面也需浇水养护；尽量推迟拆模时间；拆模后立即涂刷养护剂，或挂7.2.7表面起灰加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起严格控制水胶比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保7.3模板工程质量通病的产生及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的7.3.1轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墩墙实际位臵与建筑物设计要求③.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及⑤.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过①.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支③.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板④.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架⑤.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复⑥.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范7.3.2接缝不严②.木模制作后要遮阳防雨，避免变形。安装周期不宜过长，浇筑混凝⑤.墩墙与顶板交角部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间7.4钢筋工程质量通病的产生及防治措施7.4.1表面锈蚀②.陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐③.老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必①.浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土②.陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使7.4.2混料钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起；虽原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌脱落；对直径大小相近的钢筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物同时送交仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外厂名、钢筋品种和直径)与合格证件对照，确认无误；钢筋直径不易分清发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发运输时装车不注意，碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋弯折采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能利用矫直工作台的相应工具将弯折处矫直；对于曲折处曲率半径较小标识形式是刻轧在钢筋上，或写成标牌绑在钢筋捆上，如果钢筋无刻轧或管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但生产厂仍发货；运输过程中标通知发货单位加强其余批号钢筋的管理；已进库或进入工地的钢筋标一般情况下按“混料”处理。每捆钢筋都需取样试验，以确定其强度级别；无论任何情况，都不得用于重要承重结构作7.5路肩、边坡的质量通病及防治7.5.1路肩、边坡松软②.路基填方如属砂性土或松散粒料，其边坡应予护砌或栽种草皮、灌③.路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到⑤.在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。其最小宽度≥⑥.铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。前者用于一般路堤口设计宽度，而路基顶面又要满足路基总宽度，便形成了边坡小于设计坡①.路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形（3）危害：路肩下沉或反坡，会造成路面边缘部位积水．经洇渗浸泡路基和路面结构，引发路面结构从路边开始逐步扩大沉陷和损毁范围．①.重视路肩工序的质量控制，按设计横坡进行碾压修整，使密实度不③.如为防止路肩边坡冲刷，也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向汇集本工程安全生产目标是：确保工程施工无伤亡事故。因此，必须坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，从思想上、组织上、技术上、经济其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责人生产调度负责人技术负责人安全技术负责人加结加结工施证保工施证保劳技1技1工素工素纠场现证保班纠场现证保班结制结制劳劳备设火保效备设火保效全全现2.2组织体系项目部成立以项目经理为核心的安全生产组织体系。安全生产组织体为认真贯彻《劳动法》和山东省的劳动安全生产管理法规，落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制，在成立安全生产组织体系后明确项目经理在生产中所管的工程项目的安全生产负直接领导责任，必须组织落实安全技术管理的各项措施，规章制度，严格执行安全技术交底和重要设施设备交接验收使用制度；组织员工学习安项目总工对本项目劳保和安全技术工作负中责，结合本项目制定和贯施工员、队长（工段长）对所管辖的分部分项工程安全生产负直接责任，应认真落实施工方案中安全技术措施，针对施工生产任务特点向作业安全员应执行有关方针、政策、法令、法规、规范、标准，做好宣传2.3项目各职能部门主要职责在建立组织体系的同时明确生产经营部门要合理组织生产，加强现场平面管理，贯彻生产安全规章制度和施工组织设计，建立安全生产，文明（2）机管部门对一切机电设备、运输和施工机械安全工作负责，经常（5）保卫部门负责本项目保卫、消防工作。形3.1项目经理安全职责（1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全管理工作全面（3）制定项目安全管理目标，落实安全责任分（8）及时报告工伤事故，保护事故现场，组3.2技术负责人安全职责（3）组织项目部职工每周一次的安全检查，负责安全隐患的整改、验（6）负责项目安全防护措施的落实验收工作3.3施工员安全职责（3）根据施工任务，每月对施工班组进行一次安全技术交底；分项工程开工前要进行有针对性的安全技术交底；对于特殊的分部分项工程要进（8）参加项目安全值班，并做好值班记录；3.4质检员安全