钢结构工程施工方案标准版

钢，采用Q345B钢材。梁与柱、梁与梁的连接方式为大六角头高强螺栓螺栓连接.厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用单层彩钢板夹保温层，墙面夹芯板.编制此施工组织设计的目的在于：节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效b从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应,对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和准备，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力,物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益.本施工组织设计适用于湖北江汉石油仪器仪表新厂区主厂房钢2.2编制依据：湖北省机电研究设计院（设计号06003-2）施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工项目负责人项目技术负责现场项目经理技术质检组施工安全组后勤组钢结构安装一组彩板瓦安装组钢结构安装二组对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高质量、严要求如期完成生产、安装任务.确保工程合格，保证业主满意.a根据工程需要，公司安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及翻样、制造、安装等方面的配。工程技术人员、施工队长在施工前,对参加作业人员进技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和a钢柱、钢梁、支撑、拉条、檩条等钢结构构件全部在公司钢构b考虑运输和现场条件问题，屋面外层彩色压型钢板在工厂按屋面坡度方向分为两截生产,在屋面搭接安装；彩钢板生产成型后运输测量定位放线;布置施工用电线路；搭设施现场施工平面布置：现场搭设工棚，作办公室和仓库及部分工人住宿工棚。详附图4钢结构分部施工技术方案4。1工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：因场地有限,所以采取分两段压制，在屋面搭接安装。为防止漏水现4。2针对本工程特点的几点特殊工艺为保证结构整体精度,对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中,其尺寸和宽达到规范要求,同时由于钢板两边切割时等量受热,切割后的钢板无H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用组立钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去,因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量打在构件上,从而可获得：4。2。4表面防锈的特殊工艺——无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后,及时对构件漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆,油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆可消除焊缝内部气孔,减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接板采用钻床进行钻孔，采用进口自动磁力钻机在构件上钻孔。确保本工程中所有加筋板均采用剪板机和小型自动火焰切割机下制作工艺流程图钻孔→附件板装配→火焰矫正→构件整根抛丸除锈→油漆喷涂→各工序的施工要领如下：。1进料:该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记,焊缝，坡口双面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板；.5坡口：采用半自动切割机开坡口，并且用角磨光机将表面氧化位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制.接.双极反馈,参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形矫正机矫正，矫直精度高、速度快.进行构件组装,确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。然后进行Sa2.5级.除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员利用测4.3。2.13产品出厂，对构件进行编号，并4.3。2.14钢檩条在此工程中的比重很大，其孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。采用钢檩条制作专用设备生产，檩条打孔机在工厂预先打孔加工，孔位精确，檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较4。4。2为防止路途中晃动损坏构件，装满车时,必须进行加固,封在卸构件时,构件应临时用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而钢柱预埋螺栓位置的正确，直接关系到钢柱的就位正确和吊装高等进行复测。复测内容：安装前，要清除混凝土灰渣,设立基础定位线，要用墨线弹出“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合.5。4.1该工程空间立体交叉作业比较复杂,在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系,使工程在安全、有序的情况下顺利实施.一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面b高空操作采用自制的钢筋吊篮，挂于梁或柱上，工人站于其中E-F轴跨.柱、梁构件采用边运输进场边吊装的方法，其它构件在需钢柱吊装及固定：预先在钢柱柱身弹出中心垂线和标高水平线,钢柱运装到位后，进行捆绑挂勾、采用一点正位滑行法起吊。吊勾放在柱顶，待柱吊升就位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定,然后在测量人员经纬仪、线锤、水平仪的监控下，利用柱底螺母进行水平和垂直校正,两方向及标高均确认无误后，及时紧固螺a。吊装方法：b。吊装顺序:c.吊装及固定A－D/⑿段梁（其它同此方法)：与中柱的连接螺栓，然后收紧风绳。用同样的方法吊装靠A轴边柱上梁，与中段梁和边柱连接,收紧晃绳临时固定。然后同样方法吊装杆、水平支撑、柱间支撑装上，并进行调整、固定，使之成为一个b。安装方向从⑴轴线往⑿轴线.及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置,然后利用滑轮支架，墙面檩条采用自爬升附墙吊篮做工作面，人力提升檩条，由上往下逐条进行安装.a。高强螺栓及附件的存放本工程采用大六角头高强螺栓，高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得b。安装前准备—安装前,要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要进行调换.d。高强螺栓的安装—安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其-安装时,使冲钉仍不能穿入时，要利用铣—高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧,安装时初拧采用一般板手,终6.1彩色压型钢板的生产制作方案：根据施工现场场地实际情况，进行平整硬化场地，所以安排工屋面天沟——铺安屋面保温棉-—安装屋面外板墙面安装内层板--安墙面保温棉--安装墙面外板-—收边泛水墙面板采用在墙面吊挂自制爬升吊篮,做为工作面，人力提升彩板顺⑴轴往⑿轴安装.后由下往上铺彩板，上板搭接到下板之上，由⑴轴山墙端⑿轴往山e墙板安装，先安装内板，然后安装保温棉，最后铺盖外板。其施f不锈钢板天沟安装，在地面上把天沟接成6m，利用面安装。安装天沟时，要拉线调直。接头处采用不锈钢焊接，注意与屋面和墙面檩条的拉结固定.不会流入建筑物之中安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯.j墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接,接口处用中性硅硐胶密捆的一次性吊至屋面，再用人工分开安装。要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋和污物，当沿着屋面板纵向行走时,要在其槽中行走，当沿着槽向行在安装中,自攻螺钉钻孔，手锯、电锯切割或其它操作均会在屋面处清除干净,以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀.安装彩板时，必须拉线,保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时,必须两方向进行检测,并进行调整后,才能钻安螺7材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳气体等常用辅材本工程用辅材：如普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉等根据本工程需要，板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到划进行订购,保证按时到货满足生产施工需要.全自动多头切割机组1套抛丸除锈机组1套液压剪板机现场安装劳动力需求计划5名8交叉作业的施工措施鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装属于不同专业，故根据施工的特点，制定本施工措施，以协调各专业8。1接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作.配合锚栓的埋设.8。3我公司进场后，将与监理公司、建设方对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，保证±0。00点的绝对高程和基8。6结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层.8.7先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地供室内工作面.a钢结构的设计翻样；c高强螺栓连接；建立以项目技术负责人为首的技术质量管理班子，着重解决工种签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步.际生产同步，使资料达到准确、真实。每一个工程完成后，都要按规定组织一次质量检验总结，以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估，发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施.每道工序按规定申报检验,合格后方安排下道工序施工；及时填报工《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)对本项目的工期，将采取如下保证措施：织和协调工作;栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装；10。3钢结构生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达500吨；生产车间进行劳动力组织安的工厂生产,不影响结构的安装；10.4安排三个安装队,同时进入本项目，结构安装、屋面板、墙面板多个工作面平行穿插作业,集中优势兵力打突击；10.5抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面；形成一个安全管理体系；达生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并有操作证方可上岗；高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽.构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，做到构件堆放整齐合识，整齐有序进行堆放.严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工.人员进入工地,严禁施工人员乱窜，服从管理.下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，（，最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，让你们失望的，会好好工作回报社会的.在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。（一）概述本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安1mm（二）施工准备1、材料及主要机具：⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用，必须有质量证明⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担（三）操作工艺施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光.2、主要施工方法：⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度.⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无（四）质量标准波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧6、焊接完成后,应将焊渣敲净.（五)应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺多层及高层钢结构安装工程施工方案 416、环境、职业健康安全控制措施 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢2。参加图纸会审,与业主、设计单位、监理充分沟通,确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理.3。编制施工组织设计,分项作业指导书。施工组织设计况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准,以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对在多层与高层钢结构施工中,常用主要机具有：塔式起重机、汽车式机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等.2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证构件、设备及人员准备→放线及验线（轴线、标高构件、设备及人员准备→放线及验线（轴线、标高)→预埋螺栓验收及基础面处理构件中心线及标高线安装柱、梁核心框架高强度螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接梁与柱、与梁节点焊接超声波探伤零星构件（隅撑）安装安装压型钢板焊接、螺栓连接塔式起重机爬升下一节流水段准备工作多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,钢结构吊装按划正、高强度螺栓初拧等工序,待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差第一节钢柱吊装吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体柱身竖直，吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正。当多个构超重的构件，也可采取双机抬吊.2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度.在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,3)第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度.钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进对线方法：在起重机不松钩的情况下,将柱底板上的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置采用缆风绳校正方法.用两台呈90~的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母,直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺微小偏差,再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧.地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装,另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时,只预留累计偏差值，反之经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩式中：S——焊缝的横向收缩值，mm；A——焊缝横截面面积，mm；T——焊缝厚度，包括熔深，mm;面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9～每安装一节钢柱后,对柱顶进行一次标高实测，时，需进行调整,多用低碳钢板垫到规定要求。如误次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些,因为钢框架安装工期长,结构自重不断增大,中间柱承受的为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1~+5m钢楔和手拉葫芦进行,其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行2）一节柱一般有2层、3层或4层梁,原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称4）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好.一般可以先焊在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接,少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢（2)多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋(3）多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5-3（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5—4的规定.(1）钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造（3)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢.（5)多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家的规定.1.高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层2.钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫3.不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合5.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯1。焊接时用钢管搭设防护栏杆,在栏杆周围弧光和焊接产生的烟尘外露.1.高空作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计.2.单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术3.高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好4.攀登和悬空作业人员，必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体运输吊装构件时,严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具.7。登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以9.高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，高空作业中所用的物料,应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸.架应在两端设置攀登时上下的梯架.钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网.等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台