《材料清洁生产与循环经济》课件第四章

第四章材料的清洁生产审核主要内容4.1材料清洁生产审核概述及程序4.2材料清洁生产指标体系及评价4.3材料清洁生产的评价案例4.1材料清洁生产与审核回顾：清洁生产的概念清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。节能减排提高环境绩效如何实现清洁生产？清洁生产工具清洁生产审核环境管理体系生命周期评价环境标志能源管理体系生态设计清洁生产审核的概念清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济且环保可行的清洁生产方案的过程。4.1.1清洁生产审核概述清洁生产审核的发展概况1989年联合国环境规划署正式推行清洁生产以前，一些发达国家就提出清洁生产思想并进行了清洁生产实践。如英国在工业界发动了废物减量化运动，第一项工作就是废物审计，确定全部废物或废液流的来源，然后确定其流速和成分。通过废物审计，确定废物减量化方案。项目实施后，提高了环境效益，减少了开支，产生了更好的工艺和产品，改善了公共关系。4.1.1清洁生产审核概述中国自1992年开始，由巴黎工业与环境活动中心派专家来中国推进清洁生产示范项目,在工业企业中先进行排污审计。然后选择一批重点企业进行试点，通过清洁生产审核建立示范企业。在借鉴总结国外经验和试验实践的基础上，开创并建立了适合中国国情的清洁生产方法学和环境审核方法，编制了《企业清洁生产审计手册》。4.1.1清洁生产审核概述清洁生产审核的目标（5个）核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废弃物的资料；确定废弃物的来源、数量以及类型，确定废弃物削减的目标，制定经济有效的削减废弃物产生的对策；提高企业对由削减废弃物获得效益的认识和知识；判定企业效率低的瓶颈部位和管理不善的地方；提高企业经济效益、产品质量和服务质量。最终目的：减少污染、保护环境、节约资源、降低费用，增强组织和全社会的福利。4.1.1清洁生产审核概述清洁生产审核的对象：组织起源并发展于第二产业，但其原理和程序同样适用于第一产业和第三产业。第一产业-农业。如畜禽养殖业造成的污染量大幅度增加，而且污染呈集中趋势，出现了许多大型污染源。养殖业和种植业日益分离，使畜禽粪便乱排乱堆的现象越来越普遍。第二产业-工业。工业企业是推进清洁生产的重中之重，尤其是重点企业，是清洁生产审核的重点。第三产业-服务业。如餐饮业、酒店、洗浴业等，在水污染、大气污染和噪声扰民问题上已越来越引起人们的关注。4.1.1清洁生产审核概述清洁生产审核的特点（6个）具有鲜明的目的性。清洁生产审核特别强调节能、降耗、减污，并与现代企业的管理要求相一致，具有鲜明的目的性。具有系统性。清洁生产审核以生产过程为主体，考虑与生产过程相关的各个方面，从原材料投人到产品改进，从技术革新到加强管理等，设计了一套发现问题、解决问题、持续实施的系统而完整的方法。突出预防性。清洁生产审核的目标就是减少废弃物的产生，从源头消减污染，从而达到预防污染的目的，这个思想贯穿在整个审核过程的始终。4.1.1清洁生产审核概述符合经济性。污染物一经产生，需要花费很高的代价去收集、处理和处置，使其无害化，这也就是末端处理费用往往使许多企业难以承担的原因，而清洁生产审核倡导在污染物产生之前就予以削减，不仅可减轻末端处理的负担，同时减少了原材料的浪费，提高了原材料的利用率和产品的得率。强调持续性。无论是审核重点的选择，还是方案的滚动实施均体现了从点到面、逐步改善的持续性原则。注重可操作性。清洁生产审核的每一个步骤均能与企业的实际情况相结合，在审核程序上是规范的，即不漏过任何一个清洁生产机会，而在方案实施上则是灵活的，即当企业的经济条件有限时，可先实施一些无/低费方案，以积累资金，逐步实施中/高费方案。4.1.1清洁生产审核概述清洁生产审核的思路图4-1清洁生产审核思路图通过现场调查和物料平衡找出废弃物产生部位并确定其产生量。

分析产品生产过程的每一个环节。针对废弃物产生原因，设计清洁生产方案，达到减少废弃物产生的目的。4.1.1清洁生产审核概述审核思路中提出要分析污染物产生的原因和提出预防或减少污染产生的方案，这两项工作该如何去做呢？图4-2生产过程框架图一个生产和服务过程可抽象成八个方面，即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工素质六个方面的输入，得出产品和废弃物两个方面的输出。

4.1.1清洁生产审核概述原辅材料和能源原材料和辅料的特性，如毒性、难降解性等，在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度。选择环境友好原、辅材料是清洁生产所要考虑的重要方面。4.1.1清洁生产审核概述企业是我国能源消耗的主体，以冶金、电力、石化、有色、建材、印染等行业为主，节约能源是常抓不懈的主题。中国产品能耗节能空间十分巨大。节约能源、使用二次能源和清洁能源也将有利于减少污染物的产生。4.1.1清洁生产审核概述原辅材料的储存、发放、运输，原辅材料的投入方式和投入量等也都有可能导致废弃物的产生。4.1.1清洁生产审核概述技术工艺生产过程的技术工艺水平基本决定了废弃物的数量和种类，先进而有效的技术可以提高原材料的利用效率，从而减少废弃物的产生。结合技术改造预防污染是实现清洁生产的一条重要途径。反应步骤过长、连续生产能力差、生产稳定性差、工艺条件过高等技术工艺原因都可能导致废弃物的产生。4.1.1清洁生产审核概述设备设备的适用性及其维护、保养情况等均会影响到废弃物的产生。4.1.1清洁生产审核概述过程控制过程控制对许多生产过程极为重要，如化工、炼油及其他类似的生产过程，反应参数是否处于受控状态并达到优化水平（或工艺要求），对产品的得率和优质品的得率具有直接的影响，影响到废弃物的产生量。4.1.1清洁生产审核概述产品产品本身决定了生产过程，同时产品性能、种类和结构等的变化往往要求生产过程作相应的改变和调整，因而也会影响到废弃物的种类和数量。产品的包装方式和用材、体积大小、报废后的处置方式以及产品储运和搬运过程等，都是在分析和研究与产品相关的环境问题时应加以考虑的因素。4.1.1清洁生产审核概述废弃物废弃物本身所具有的特性和所处的状态直接关系到它是否可在现场再用和循环使用。“废弃物”只有当其离开生产过程时才成为废弃物，否则仍为生产过程中的有用材料和物质，对其应尽可能回收，以减少废弃物排放的数量。4.1.1清洁生产审核概述管理我国目前大部分企业的管理现状和水平也是导致物料、能源的浪费和废物增加的一个主要原因。加强管理是企业发展的永恒主题，任何管理上的松懈和遗漏，如岗位操作过程不够完善、缺乏有效的奖惩制度等，都会严重影响到废弃物的产生。通过组织的“自我决策、自我控制、自我管理”方式，可把环境管理融于组织全面管理之中。4.1.1清洁生产审核概述员工素质任何生产过程中，无论自动化程度多高，从广义上讲均需要人的参与，因而员工素质的提高及积极性的激励也是有效控制生产过程和废弃物产生的重要因素。缺乏专业技术人员、缺乏熟练的操作工人和优良的管理人员以及员工缺乏积极性和进取精神等都有可能导致废物的增加。第四章材料的清洁生产审核主要内容4.1材料清洁生产审核概述及程序4.2材料清洁生产指标体系及评价4.3材料清洁生产的评价案例4.1.2清洁生产审核程序组织实施清洁生产审核是推行清洁生产的重要途径。包括七个阶段、三十五个步骤。其中第二阶段预评估、第三阶段评估、第四阶段方案的产生和筛选以及第六阶段方案实施是整个审核过程中的重点阶段。整个清洁生产审核过程分为两个时段审核，即第一时段审核和第二时段审核。第一时段第二时段4.1.2清洁生产审核程序第一阶段：筹划和组织(审核准备)目的：通过宣传教育使组织的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，清除思想上和观念上的障碍；了解组织清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序。工作重点：取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制订审核工作计划和宣传清洁生产思想。4.1.2清洁生产审核程序步骤1：取得领导支持解释说明清洁生产可能给组织带来的利益经济效益、生产效益、环境效益等清洁生产审核所需投入人员时间费用技术风险和市场风险4.1.2清洁生产审核程序步骤2：组建审核小组确定审核小组组长最好由高层领导兼任审核小组成员3～5位全时从事审核工作的人员明确任务4.1.2清洁生产审核程序步骤3：制定工作计划制订一个比较详细的清洁生产审核工作计划，有助于审核工作按一定的程序和步骤进行。审核小组成立后，要及时编制审核工作计划表，该表应包括审核过程的所有主要工作等。4.1.2清洁生产审核程序步骤4：开展宣传教育宣传教育的方式例会；正式文件；广播；电视、录像；黑板报；研讨班、培训班；企业内部局域网；各种咨询等。宣传教育的内容清洁生产审核的概念利与弊内容与要求效益与意义宣传教育的内容要随审核工作阶段的变化而作相应调整4.1.2清洁生产审核程序第二阶段：预评估（预审核）预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。主要任务：通过对企业全貌进行调查分析，评价企业排污状况，分析和发现企业清洁生产的潜力和机会；确定审核重点，设置清洁生产目标；同时对发现的问题找出对策，实施明显的简单易行的无/低费废物削减方案。图4-3预审核工作程序框图4.1.2清洁生产审核程序步骤1：组织现状调研主要通过收集资料、査阅档案，与有关人士座谈等进行。企业概况企业生产状况企业环境保护状况企业管理状况4.1.2清洁生产审核程序步骤2：进行现场考察考察内容整个生产过程重点考察各产污排污环节、水耗和(或)能耗大的环节、设备事故多发的环节或部位。实际生产管理状况考察方法设计资料、工艺流程图等查阅各种记录、报表座谈了解生产与排污情况4.1.2清洁生产审核程序步骤3：评价产污排污状况对比国内外同类企业产污排污状况初步分析产污及能源利用效率低的原因评价企业环保执法状况作出评价结论4.1.2清洁生产审核程序步骤4：确定审核重点将备选审核重点排序，从中确定本轮审核重点。简单比较。污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最明显的部位。权重总和计分排序法。综合考虑各因素的权重及得分，得出每一个因素的加权得分值，然后将这些加权得分值进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来作出选择的方法。环境经济实施前景技术能源4.1.2清洁生产审核程序因素权重值W（1〜10）备选审核重点得分一车间二车间容间R（1～10）R×WR（1～10）R×WR（1～10）R×W废弃物量1010100660440主要消耗95451090872环保费用8108043218废弃物毒性74281070535市场发展潜力56301050840车间积极性25101020714总分（∑R×W）293322209排序213表4-1某厂权重总和计分排序法确定审核重点4.1.2清洁生产审核程序步骤5：设置清洁生产目标原则易理解、易接受、易实现。有激励作用的指标。具有时限性，要分近期和远期。依据根据外部环境管理要求，如达标排放，限期治理等；根据本企业历史最高水平；参照国内外同行业类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平；参照同行业清洁生产标准或评价体系中的指标。4.1.2清洁生产审核程序表4-2某化工厂一车间清洁生产目标序号项目现状近期目标远期目标绝对量相对量/%绝对量相对量/%1多元醇A得率68%增加1.8增加3.22废水排放量150000t/a削减30000削减20削减60000削减403COD排放量1200t/a削减250削减20.8削减600削减504固体废物排放量80t/a削减20削减25削减80削减1004.1.2清洁生产审核程序步骤6：提出和实施无/低费方案无须投资或投资很少、容易在短期(如审核期间)见效的措施称为无/低费方案；需要投资较高、技术性较强、投资期较长的方案叫中高费方案。常见的无/低费方案：原辅料及能源4.1.2清洁生产审核程序第三阶段：评估（审核）本阶段是对组织审核重点的原材料、生产过程以及浪费的产生进行审核。工作重点：实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。图4-4审核程序4.1.2清洁生产审核程序步骤1：准备审核重点资料收集资料工艺资料原材料和产品及生产管理资料废弃物资料国内外同行业资料4.1.2清洁生产审核程序编制审核重点的工艺流程图应掌握审核重点的工艺过程和输入、输出物流情况。工艺流程图以图解的方式整理。图4-5审核重点工艺流程4.1.2清洁生产审核程序编制单元操作工艺流程图和功能说明表表4-3各单元操作功能说明单元操作名称功能简介粉碎将原辅料粉碎成粉、粒状，以利于糖化过程物质分解糖化利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦汁麦汁过滤将糖化醪中原料溶出物质与麦芽糖分开，得到澄清麦汁麦汁煮沸灭菌、灭酶、蒸出多余水分，使麦汁浓缩至要求浓度旋流澄清使麦汁静置，分离出热凝固物冷却析出冷凝固物，使麦汁吸氧、降到发酵所需温度麦汁发酵添加酵母发酵麦汁成酒液过滤去除残存酵母及杂质，得到清亮透明的酒液图4-6单元操作1的详细工艺流程4.1.2清洁生产审核程序编制工艺设备流程图强调的是设备和进出设备的物流。分别标明重点设备输入、输出物流及监测点。图4-7某煤油厂催化裂化装置工艺设备流程图4.1.2清洁生产审核程序步骤2：实测输入输出物流准备及要求制订实测计划，确定监测项目、监测点、时间、周期，准备器具。实测输入输出物流（数量、组分）汇总数据单元操作输入物输出物名称数量成分名称数量成分去向名称浓度数量名称浓度数量单元操作1单元操作2单元操作3表4-4各单元操作数据汇总4.1.2清洁生产审核程序步骤3：建立物料平衡进行预平衡测算编制物料平衡图阐述物料平衡结果图4-8审核重点（酿造车间）的车间物料流程图（单位：kg/d）4.1.2清洁生产审核程序步骤4：分析废弃物产生原因原辅料及能源技术工艺过程控制设备产品管理废弃物员工步骤5：提出和实施无/低费方案4.1.2清洁生产审核程序4.1.2清洁生产审核程序第四阶段：实施方案的产生和筛选目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。工作重点：制定审核重点的清洁生产方案；确定两个以上中/高费方案供下阶段进行可行性分析；对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；编写清洁生产中期审核报告。4.1.2清洁生产审核程序步骤1：产生方案根据物料平衡和废弃物产生原因分析产生方案广泛采集，创新思路广泛收集国内外同行业先进技术组织行业专家进行技术咨询图4-9影响生产过程的8个方面结构4.1.2清洁生产审核程序步骤2：分类汇总方案原辅料及能源替代4.1.2清洁生产审核程序步骤3：筛选方案初步筛选权重总和计分排序汇总筛选结果表4-5方案的权重总和计分排序权重因素权重值(W)方案得分方案1方案2方案3…方案nRR×WRR×WRR×WRR×W环境效果经济可行性技术可行性可实施性总分(∑R×W)排序4.1.2清洁生产审核程序步骤4：研制方案

主要是进行一些工程化分析，从而提供两个以上方案供下一阶段作可行性分析。方案的工艺流程详图方案的主要设备清单方案的费用和效益估算编写方案说明原则：系统性、综合性、闭合性、无害性、合理性4.1.2清洁生产审核程序步骤5：继续实施无/低费方案经过分类和分析，对一些投资费用较少、见效较快的方案，要继续贯彻边审核边削减污染物的原则，组织人员、物力实施经筛选确定的可行的无/低费方案，以扩大清洁生产的发展。步骤6：核定并汇总无/低费方案实施效果对已实施的无/低费方案，包括在预审核和审核阶段所实施的无/低费方案，应及时核定其效果并进行汇总分析。核定及汇总内容包括方案序号、名称、实施时间、投资、运行费用、经济效益和环境效果。4.1.2清洁生产审核程序步骤7：编写清洁生产中期审核报告4.1.2清洁生产审核程序第五阶段：实施方案的确定(可行性分析)目的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。工作重点：在结合市场调査和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。4.1.2清洁生产审核程序步骤1：市场调查调查市场需求预测市场需求确定方案的技术途径4.1.2清洁生产审核程序步骤2：技术评估工艺路线、技术设备的先进性、适用性；技术和能源政策的相符性；技术引进或设备进口要符合我国国情；资源的利用率和技术途径合理；技术设备操作上安全、可靠；技术成熟(如国内有实施的先例)。4.1.2清洁生产审核程序步骤3：环境评估（可行性分析的核心）资源的消耗与资源可永续利用要求的关系生产中废弃物排放量的变化污染物组分的毒性及其降解情况污染物的二次污染操作环境对人员健康的影响废弃物的复用、循环利用和再生回收4.1.2清洁生产审核程序步骤4：经济评估图4-10清洁生产经济效益图及主要经济评估指标4.1.2清洁生产审核程序步骤5：推荐可实施方案编写项目建议书编写项目可行性研究报告财务评价技术报告(设备选型、报价)环境影响评价投资决策4.1.2清洁生产审核程序第六阶段：方案实施目的：通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。工作重点：总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方案的实施。4.1.2清洁生产审核程序步骤1：组织方案实施统筹规划筹措资金实施方案表4-6某建材企业的实施方案进度表4.1.2清洁生产审核程序步骤2：汇总已实施的无/低费方案的成果对比各项环境指标，包括物耗、水耗、电耗等资源消耗指标以及废水量、废气量和固废量等废弃物产生指标在方案实施前后的变化，从而获得无/低费方案实施后的环境效果。对比产值、原材料费用、能源费用、公共设施费用、水费、污染控制费用、维修费、税金以及净利润等经济指标在方案实施前后的变化。4.1.2清洁生产审核程序步骤3：评价已实施的中/高费方案的成果技术评价环境评价经济评价综合评价4.1.2清洁生产审核程序步骤4：分析总结已实施方案对企业的影响

汇总环境效益和经济效益

对比各项单位产品指标宣传清洁生产成果4.1.2清洁生产审核程序第七阶段：持续清洁生产目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去。工作重点：建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。4.1.2清洁生产审核程序步骤1：建立和完善清洁生产组织明确任务落实归属确定专人负责步骤2：建立和完善清洁生产管理制度把审核成果纳入企业的日常管理落实归属建立和完善清洁生产激励机制保证稳定的清洁生产资金来源4.1.2清洁生产审核程序步骤3：制订持续清洁生产计划清洁生产审核工作计划清洁生产方案的实施计划清洁生产新技术的研究与开发计划企业职工的清洁生产培训计划4.1.2清洁生产审核程序步骤4：编制清洁生产审核报告第四章材料的清洁生产审核主要内容4.1材料清洁生产审核概述及程序4.2材料清洁生产指标体系及评价4.3材料清洁生产的评价案例4.2.1清洁生产指标体系为评价企业清洁生产水平，指导和推动企业依法实施清洁生产而制定的一套或多套评价体系。据此可以评价清洁度高低。清洁生产指标体系（cleanerproductionindicatorssystem)是由一系列相互独立、相互联系、相互补充的单项评价活动指标组成的有机整体，它所反映的是组织或更高层面上清洁生产的综合和整体状况。国家发展改革委已组织编制、颁布了30个重点行业的清洁生产评价指标体系。4.2.1清洁生产指标体系清洁生产指标体系的作用：具有标杆的功能，是对清洁生产技术方案进行筛选的客观依据。有助于评价企业开展清洁生产的状况，便于企业选择合适的清洁生产技术，促使企业积极推行清洁生产工作。明确了生产全过程控制的主要内容和目标，使企业和管理部门对清洁生产的实际效果和管理目标具体化，便于进行量化对比和设定目标，为将清洁生产融入环境管理起到实效提供了技术支持，对我国清洁生产整体水平有重要的指导意义。4.2.1清洁生产指标体系清洁生产指标体系的确定原则客观准确评价原则12全生命周期评价原则3污染预防的原则4定量指标和定性指标相结合的原则5重点突出，简明易操作原则4.2.2我国清洁生产指标体系构架宏观清洁生产指标体系主要用于社会和区域层面上。在此层面上，清洁生产指标常与循环经济指标和生态工业指标重叠。由经济发展、循环经济特征、生态环境保护、绿色管理四大类指标构成。经济发展指标经济发展水平指标经济发展潜力指标循环经济特征指标资源生产率循环利用率生态环境保护指标环境绩效生态建设生态环境改善潜力绿色管理指标政策法规制度指标管理与意识指标4.2.2我国清洁生产指标体系构架微观清洁生产指标体系主要用于组织（或企业）这一层面。这一层面的清洁生产指标体系可以分为定量指标和定性指标两种类型。定量指标和定性指标体系一般皆包括一级评价指标和二级评价指标，可根据行业自身特点设立多级指标。原辅材料与资源能源指标产品特征指标污染物产生指标资源综合利用特征指标生产技术性能指标环境管理和劳动安全卫生指标4.2.3清洁生产评价的方法和程序清洁生产评价是通过对企业原材料的选取、生产过程到产品、服务的全过程进行综合评价，评定企业现有生产过程、产品、服务各环节的清洁生产水平在国际和国内所处的位置，并制定相应的清洁生产措施和管理制度，以增强企业的市场竞争力，达到节约资源、保护环境和持续发展的目的。生产评价步骤同学们思考：清洁生产、清洁生产审核、清洁生产评价之间的区别4.2.3清洁生产评价的方法和程序

4.2.3清洁生产评价的方法和程序

4.2.3清洁生产评价的方法和程序

4.2.3清洁生产评价的方法和程序定量条件下的评价企业清洁生产等级的确定一般推荐采用分级制的模式来评价综合评价指数的水平，即将综合指数分成5个等级，按清洁生产评价综合指数Ip所达到的水平给企业清洁生产定级。表4-7企业清洁生产的等级项目清洁生产传统先进一般落后淘汰达到水平国际先进水平国内先进水平国内平均水平国内中下水平淘汰水平

综合评价指数（Ip）Ip≤1.001.00<Ip≤1.151.15<Ip≤1.401.40<Ip≤1.80Ip>1.804.2.3清洁生产评价的方法和程序定量与定性相结合条件下的评价指标等级的确定表4-8原材料指标和产品指标（定性指标）的等级评分标准等级分值范围

低中高等级分值[0,1.0][0,0.30][0.30,0.70][0.70,1.0]表4-9资源指标和污染物产生指标（定量指标）的等级评分标准等级分值范围很差较差

一般较清洁清洁等级分值[0,1.0][0,0.2][0.2,0.4][0.4,0.6][0.6,0.8][0.8,1.0]4.2.3清洁生产评价的方法和程序定量与定性相结合条件下的评价指标等级的确定表4-10清洁生产指标评价体系

评价指标说明原辅材料指标毒性生态影响可再生性能源强度按照原辅材料的毒性、生态影响、可再生性、能源强度等分为3个等级进行打分，1级表明基本没有毒性和生态影响，可再生性好，生产原辅材料的能源消耗强度较小，分值在1～0.7分。2级的分值在0.6～0.4，3级分值在0.3以下产品指标使用性能寿命优化报废处理按照产品的使用性能、寿命优化、报废后的处理分为3个等级，1级表明产品在使用过程中对环境基本没有污染，使用寿命和美观寿命最佳，报废后基本可以回收，分值在1～0.7分，2级的分值在0.6～0.4分，3级的分值在0.3分以下资源指标单位产品耗水量单位产品能源消耗单位产品物耗量达到国际先进水平的为1级，接近国际先进水平的为2级，达到和接近国内先进水平的为3～4级，低于国内先进水平的为5级。“接近”指的是在参考值指标的10%左右。1级分值为1～0.9分，2级0.8～0.7分，3级0.6～0.5分，4级0.4～0.3分，5级0.2分以下污染物指标废水排放量COD排放量固废排放量与资源指标的分级体系与分值大致相同，同样参考国际、国内同行业生产指标管理水平指标企业清洁生产方针职工清洁生产意识由于管理水平概念比较笼统，企业的清洁生产方针和职工清洁生产意识分为两个等级。1级表明企业和职工对清洁生产有所了解并在实际生产过程中有所应用，分值在1～0.6分。2级表明企业和职工对清洁生产了解的较少，清洁生产措施较少，分值在0.5～0分之间4.2.3清洁生产评价的方法和程序定量与定性相结合条件下的评价综合评价权重值的确定表4-10清洁生产指标权重值专家调查结果

评价指标

原材料指标产品指标资源指标污染物生产指标

总权重值毒性生态影响可再生性能源强度可回收利用性销售使用寿命优化报废能耗水耗其他权重7644434551110829100251729

4.2.3清洁生产评价的方法和程序表4-11总体评价结果等级划分项目指标分数/分说明

清洁生产

＞80企业原材料的选取对环境的影响、产品对环境的影响、生产过程中资源的消耗程度以及污染物的排放量均处于同行业国际先进水平较先进70～80总体国内或省先进水平，某些指标处于国际先进水平一般55～70总体在省内处于中等、一般水平

落后40～55企业的总体清洁生产水平低于国内一般水平，其中某些指标的水平在国内可能属“较差”或“很差”之列

淘汰

＜40总体水平处于国内“较差”或“很差”水平，不仅消耗了过多的资源、产生了过量的污染物，而且在原材料的利用以及产品的使用及报废后的处置等方面均有可能对环境造成超出常规的不利影响第四章材料的清洁生产审核主要内容4.1材料清洁生产审核概述及程序4.2材料清洁生产指标体系及评价4.3材料清洁生产的评价案例4.3材料清洁生产的评价案例某啤酒厂清洁生产审核案例4.3.1企业概况4.3.2生产工艺4.3.3清洁生产审核4.3.1企业概况该啤酒厂位于我国××，从建厂初期的手工作坊逐步建设发展成为了近亿元固定资产，啤酒产量7万吨/年、碳酸饮料产量5000吨/年的啤酒生产厂。厂区占地面积4万平方米，现有职工××××人，厂内设有麦芽、酿造、包装、热力、动力等九个生产车间。生产过程中产生的主要污染物为废水、废气和废渣（酒糟、炉渣、废玻璃瓶渣等）。4.3.2生产工艺啤酒的生产过程可分为制麦、糖化（即制麦汁）、发酵过滤及包装四个工序。图4-12啤酒生产工艺流程图4.3.3清洁生产审核4.3.3.1筹划和组织4.3.3.2预评估4.3.3.3评估4.3.3.4方案的产生和筛选4.3.3.5可行性分析4.3.3.6方案实施4.3.3.7持续清洁生产4.3.3.1筹划和组织取得领导支持举办清洁生产培训，使该厂环保工作人员对清洁生产有了一定程度的认识，并积极向该厂高层领导进行汇报和宣传，获得领导对清洁生产工作的支持和参与，以确保清洁生产得以顺利实施。4.3.3.1筹划和组织立即组建了以厂长为组长的清洁生产领导小组以及以生产副厂长、环保科长为副组长的审核小组，组员分别由酿造车间、环保科、供销科、设备科、财务科、生产科、企管科负责人组成。按照审核工作进行职责分工，编制工作时间计划。4.3.3.1筹划和组织为了确保清洁生产审核工作的顺利，使广大职工对清洁生产有一定的认识和理解，厂方及时下发了有关文件，通过板报、广播、培训、会议等多种形式开展宣传，为全厂清洁生产审核和清洁生产工作的实施创造良好的内部环境。4.3.3.2预评估（1）产污和排污现状分析（2）确定审核重点（3）清洁生产目标（1）产污和排污现状分析该厂属排污较严重企业。排放的污染物浓度无法达到国家规定的COD排放标准，每年必须缴纳超标排污费，影响了企业经济效益。发酵阶段产生的废酵母直接排入下水管道，是产生较高COD负荷的一个重要因素，如能将其回收利用，或对酒糟进行挤压及深加工，可削减COD负荷。（1）产污和排污现状分析从用水情况看，该厂水耗指标较国内外先进水平有着较大差距（扣除麦芽生产等用水，每吨酒耗水量为27.1吨、国际先进水平为7吨/吨酒、国内先进水平为10吨/吨酒），水循环利用率低（仅8.0％）。水耗高、水资源浪费严重，全厂每天有2520吨可回收利用的冷却水以废水排放，如能加以回收，可降低耗水量约30％以上。（1）产污和排污现状分析粉碎工序室内粉尘严重超标，既影响工人身体健康和操作环境卫生，同时又造成原料的损失。通过改革工艺可实现粉尘的基本零排放，从而大幅度改善操作环境、保证了操作人员健康、原料利用率得到提高。（2）确定审核重点审核小组收集并整理了相关的资料、数据，如生产报表、财务报表、操作记录、原料购置与消耗表等。现场测试了各车间能耗、水耗、物耗、废物排放量等。汇总了各备选审核重点废物量、能源消耗等有关情况，见表4.12。表4-12备选审核重点情况说明（吨/啤酒）（2）确定审核重点审核小组通过对备选重点的详细情况分析，采用权重总和法确定了该厂本次清洁生产审核重点为酿造车间，权重总和法确定审核重点，见表4.13。表4-13权重总和法确定审核重点（3）清洁生产目标表4-14清洁生产目标4.3.3.3评估（1）物料平衡（2）废物产生原因分析

（1）物料平衡编制各工序的工艺流程图和单元操作表。图4-14粉碎工艺流程图图4-13酿造车间工艺流程图图4-14粉碎工艺流程图图4-13酿造车间工艺流程图图4-15旋流澄清工序流程图表4-15酿造单元操作功能简介表图4-16酿造车间生产输入输出示意图表4-16酿造各单元操作输入数据记录（单位：Kg/吨酒）委托市环境监测站，对酿造车间的糖化间、发酵间排污口污染物浓度进行了24小时连续检测，对粉碎过程中的粉尘浓度也进行了实测。表4-17输入物查定记录表（单位：Kg/吨酒）表4-18酿造车间各单元污染物统计表发酵过程COD负荷占全厂的39.4%，粉尘浓度已大大超出标准要求（标准为10mg/m3），因而粉碎、发酵工序亦即成为清洁生产审核重点中的关键单元。图4-17酿造车间物料平衡图图4-18全厂水平衡图（2）废物产生原因分析①对物料平衡的评估②生产过程评估③技术工艺设备④过程控制⑤产品方面⑥废物回收及循环利用①对物料平衡的评估通过物料衡算可知酿造工艺过程输入与输出之差小于5%，证明实测数据是准确可靠的，可以用物料平衡结果进行有关的评估与分析。②生产过程评估原料：投入生产前均经质检、质管部门检验合格后方允许使用，原料质量达到标准要求。但在运输、储存、发放过程中存在洒、落、散包等现象。原料配比基本适当，投料前通过准确计量。②生产过程评估水与能源：工艺用水经准确计量后用于生产中，而其它冲洗等工序用水因缺乏计量而存在浪费问题（如用水过量、跑冒滴漏等），职工的节水意识需