100T对辊机说明书

一、概述本机为锂离子电池及聚合物电池极片专用轧制设备，用以提高锂电池极片容量及密度。采用美国通用动力（ENERPAC）原装气动泵及油缸整套件增压，压力均匀、调节方便，不渗漏。本设备造型美观、轧片均匀、运行可靠、操作简单、维护方便。主要用于电池生产厂家轧制电池极板的厚度，也可用于其它片状物料的轧制二、技术条件及参数轧辊尺寸：φ300X350mm轧辊硬度：HRC65～68最大压力：100T轧辊速度：0～6.5m/min无级变频可调轧辊调整间隙：0～2mm伺服可调工作电源：380V/50HZ三相交流电源消耗功率：约5.5KW工作气源：0.5～0.7Mpa干燥压缩空气外形尺寸：1690X600X1550mm三、机构组成本设备主要由钢性机架、轧辊总成、动力传动机构、伺服间隙调整系统、液压控制系统等组成。轧辊通过轴承、滑动滑块安装在封闭的钢性框架内，上辊为固定辊，下辊为调节辊，上下辊之间设有可调三角形块，采用伺服电机调节辊缝（即间隙）大小。下辊两端装有一对并联液压缸，其工作压力由气液泵可调提供。采用活节联轴器上、下辊分别传动方式。对辊电机采用变频控制，轧压速度0～6.5m/min范围内无级可调。电气控制系统采用PLC控制，触摸屏设值操作，部分动作由气动元件完成。操作台集整个生产线的电气控制于一身，便于系统的集中控制。四、使用前准备1、给设备接入380V三相交流电源，并接好地；气源三联体入端引入气压不低于0.6Mpa的干燥压缩空气。2、清除轧辊间异物，清洁轧辊。五、操作使用（一）、间隙调整及试压：说明:轴侧即电机侧,非轴侧即没有电机的一侧1．将操作台右边的空气开关合上，接通设备工作电源，显示屏显示开机画面：3、触摸一下起始画面上的操作画面键切换到自动操作画面。触摸操作画面上各功能键，可以控制对辊启/停、对辊正/反转、加压启、泄压启、油压设置、运行速度设置等操作。触摸一下泄压键或按一下对辊机墙板上的“泄压”按钮,使液压缸泄压动作到位,屏上的轴侧“油缸下位”、非轴侧液“油缸下位”指示灯变绿,说明此时泄压已到位,此时可以进行间隙调整。4、触摸一下间隙调整键，在当前画面上弹出一个密码键盘，在数字框内输入5161769，按一下确认键则进入参数设定画面：触摸一下相应的功能键，可以进行油压设定，压力微调，手动间隙调整等。下面六个指示灯表示油缸及斜块的位置状态。触摸轴侧手动间隙+键，使伺服电机带动斜块前进，当前进限位灯变绿时（同时有报警声），停止触摸，而后同时触摸手动间隙-键，操作面板急停键两次，使伺服电机反转，报警声消除即可，非轴侧按同样方法设置好，为后面设置机械原点做准备。触摸轴侧间隙调试加减值钮####或非轴侧间隙调试加减钮####，设定合适值(0～200um),触摸手动间隙+键或手动间隙-键，则相应滑块会马上走到所设定的地方,轴侧间隙实际值或非轴侧间隙实际值会显示离原点的绝对值。触摸轴侧（非轴侧）手动间隙+键，使伺服电机带动斜块前进，当前进到前限位时，对应的接近开关亮灯（同时有报警声），停止触摸，而后触摸轴侧（非轴侧）手动间隙-键，使伺服电机带动斜块后退，当后退到后限位时，对应的接近开关亮灯（同时有报警声），停止触摸，否则应对接近开关安装位置加以调整5、零位调整及过间隙油压波动屏蔽参数设定：点动触摸轴侧（非轴侧）手动间隙+键或手动间隙-键调节斜块位置，将两辊调到一定间隙，在压辊左右两侧各放一片极片，辊压后测量极片厚度，触摸厚度校正键将画面切换到厚度校正画面：触摸一下轴侧厚度校正（非轴侧厚度校正）设值钮＃＃＃将辊压后实际测量极片厚度输入到相应的数据框内，按一下确认键，则间隙调整画面上的显示轴侧（非轴侧）轧辊实际间隙数据就是刚输入的实测数据。斜块零位调整完毕后，只要斜块没有再调节，以后再开机，实际间隙值显示就是该数据。如斜块再调整，调节多少数据，实际值就相应改变多少数据并保存，保证每次开机都是前一次停机前保存的数据。对辊过间隙时间（0~3.99秒）设定：触摸“对辊过间隙时间”设置键X.XX，在数据框输入合适值，以便辊压过极片间隙时对压力值实时电子滤波并屏蔽超差值，以使辊压过间隙时油压显示波动减小。对辊过间隙时间=极片间隙长度÷对辊机运行速度+0.2S，出厂设定为0.6秒。对辊变频制动时间（0~3.99秒）设定：触摸“对辊变频制动时间”设置键X.XX，在数据框输入合适值，以便停止对辊时准确记录停滚实际油压值，为下次启动对辊时，先判断是否要补压提供比较数据，若要补压，则加压系统自动将油压值补压到停滚记录的油压值后才使轧辊运行，从而保证对辊过间隙时油压显示波动屏蔽效果。对辊变频制动时间=VFD-B台达变频器第一减速时间设定值（01-10）S+0.5S，出厂设定为1.5秒。6．触摸一下参数设定键将画面切换到参数设定画面：触摸一下对辊保压范围设值钮＃＃＃设定好保压范围,再进入操作画面,触摸一下油压设置值钮###设定好对辊压力（最大值为100T），触摸一下加压键或按一下对辊机墙板上的“加压”按钮，此时轧辊压力以油压SV为最大压力加压,当实际值与设定值相差20T时，加压自动改为间歇加压，防止压力过冲，当实际值等于或大于设置值时停止加压,低于（油压设置值-对辊保压范围）时自动加压,在连线时,请不要在间隙处加压和泄压,应在涂布层上,否则会过冲,厚度不对.当压力恒定后,开机压片,停机测厚度,泄压,调整间隙,直到找到最佳的值。7.触摸一下报警查询钮，可以查询设备的使用情况。8.触摸一下主菜单画面上的I/O显示钮，可以查看设备I/O口的使用情况。(二)、对辊操作1、进入操作画面触摸一下操作画面上的运行速度设值钮###m/min将对辊速度设为合适值（最大为6.5m/min），触摸一下对辊启/停键（对辊方向键触摸到对辊正转）对辊电机以一定的速度正转运行压片。若再次触摸一下对辊启/停键或按一下对辊机墙板上的“急停”钮，则对辊停止。2．轧压极片一定长度后，停止对辊压片,检查厚度,按前面所说的办法调节间隙,注意:一定要在涂布的极片上加压和泄压。3.关机:极片滚压结束正常关机请触摸一下操作画面上的对辊启/停键,滚压过程当中出现异常情况需停机处理,只需按一下操作台上的“急停”按钮或就近按一下其他现场紧急停止按钮即可。六、设备保养和维护1、变频器的使用详见《VFD-B型使用手册》。2、如无必要,严禁移动对辊机上各传感器的安装位置,否则影响设备正常工作。3、定期给气液泵补充液压油(等级为ISOVG100的抗磨液压油,如美浮DET27)。4.设备每次使用前必须检查两轧辊间有无异物,轧辊是否干净,否则应加以消除、清洁。5.传动部件应经常加润滑油以保证传动顺畅。6.轧辊轴承处务必每周加油一次。7.在油压比较大的情况下,轴承有时会有轻微的响声,属于正常现象。8.轧辊在压片时,不要将手伸到轧辊附近,以防压手。9.轧辊没有经过防腐镀烙处理,在压片时必须保持轧辊表面干净,在每次用完轧机后,必须将轧辊擦干净,并且用干毛巾擦干,涂上防锈油,并保持环境干燥,防止轧辊生锈。10.在擦轧辊时必须在轧辊反向转动的一面进行。11、间隙调整必须在完全卸压的情况下进行！12、当滚动报警条显示变频器故障!应检查主电机的情况。13、当滚动报警条显示轴侧（或非轴侧）伺服故障!请先断掉相应伺服驱动器的电源，参照《ALPHA6Smart富士伺服驱动器使用说明书》检修，再合上电源复位排除故障。总而言之,请按报警提示对设备进行及时检修和维护，不能带故障运行。14、减速机的使用与维护A、油（脂）补充与更换（1）换油时间时间作业内容工作约300小时或一个月检查润滑油工作约1500小时六个月更换润滑油（2）油脂的补充运转时间作业内容备注~10小时/日补充1次/2~4个月使用条件恶劣时间间隔应缩短10~24小时/日补充1次/300/600小时更换时间：1次/500小时或1~2年（3）推荐润滑油环境温度ESSD牌Mobil美浮牌Shell壳牌国产齿轮油-10℃~0℃EP6862668CK0℃~35℃EP100627100CKC10030℃~50℃EP220630220CKC220推荐润脂：二硫化钼-2，极压锂基脂-2L~2；00#减速机脂。B、故障处理温度剧烈上升负荷过大按规定降低负荷电压下降或升高与电力公司联系使用场所的温度高改变通风方法等轴承受损更换轴承漏油输入，输出轴部漏油油封损伤更换油封针齿壳，机座部处漏油螺栓松动拧紧螺栓油漏入电机内部油封损伤更换油封注油过多放油有异常声音，震动非常大轴承内有异物，已损伤更换轴承因安装面不平，台架歪斜把安装台整平安装台刚性不足引起共振加固安装台，提高刚性与主机轴不同心使轴线同心主机的振动传递单独运转减速机，查明声电机出现异常声音掉入异物取出异物轴承损伤更换轴承七、资料成套性1.DYG-703B-φ300