精益生产培训之品质管理

七大任务之一：品质管理一、品质管理概论二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例分析一、品质管理

概要？创造利润——高品质、低成本的进行Th产满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。1.品质是企业Th存的根本品质是什么？品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品或服务满足明确或隐含需求产的品特性品的总质和。品质是一个随需求而变化的制动程态概品念。质而需求会因时、因地而变化,不仅要包括具体用户人还要的考虑品社质会的需要及约束。品质的本质？因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间的认识而产Th的,可以是有形的,也可以是无形的。制造现场的品质个个制品的品质集团的品质(非常重要)制造工程Th产的品质(制造品质)品质由(User)决定(使用者品质)问题散布小的品质散布小的品质制造品质+管理下限管理上限不好了!!散布

小散布

大ShooterA=

6ShooterB=

97531AB

不可控的过程导致不可控的结果 结果结果结果输入结果可控的过程产生有保证的结果输入期望的结果常态的过程生产方法材料设备人以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的 经济管理MANMethodMachine人方法Material 材料设备4.什么是现场品质管理？现场品质管理5原则—

具有强的品质意识对品质具有强的责任感;进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;消减不良确认有何问题,采取何措施;彻底防止再发努力不使发Th过的不良再次发Th;后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良现场注意4原则—

迅速到发生不良的现场;用眼确认不良品;细密观察不良发生状況;仔细倾听作业者的意见。标准化整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;如有不合理的作业方法应改善。制造工程品质确保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100改善不良及时100

解决例证：现场品质管理案例链接：灰烬中诞Th的Anycall神话1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名Phone）为题材的巨大造型物。三美砸光驱二、丰

田品 质 管

理遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动——自働化质量管理防止过量Th产管理流程1.丰田品质管理的基本思想？自働化丰田的自働化“用眼睛来管理的方法”——

目视化（管理基础）靠人的判断靠机械靠系统发Th异常时任何人都可以停止Th产线自働化2.丰田的品质管理体系？安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理设计制造检查品质变革品质管理活动的变化把握工程管理状态品质目视化3.丰田品质管理技法（1）？QCC活动标准作业·作业标准把握工程制造条件作业指导书检验指导书QC工程图制造条件寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消防错装置3.丰田品质管理技法（2）？三、班组品质管理？操作不当导致不良品产Th原材料不良设计、开发、技术指导的不善工装夹具、设备的故障导致的不良不可抗拒的原因造成的不良品质意识的淡化多劳多得（计量工资）绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品依赖专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡Th产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则2.班组品质管理体系？种类记录表→

使DATA容点检表→

检查需要确认的事项例:Th产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。作业要领明确使用目的→决定点检项目→

將点检项目按重要度排列注意事项明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。要迅速,正确地记录DATA要记录作成期间,使前後容易進行比較Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表例证范例：

良好修正问题操作内容确认项目123456-----------------293031焊接管理焊接状态烙铁头状态态焊锡状态S/C管理点改锥状态力矩状态改锥头状态螺钉状态作业前/后 点检表清洗管理超声波机状态清洗液状态PCB状态--------班长组长课长核心品质管理项目/不良揭示例证不良名称开始日不良原因作业工序制

作者管理内容：实物对比图片错误正确把作业不良的象均可列为核心检查项目采用目视化改善是最佳途径突出核心检查项目的作用。定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图用途对问题点的发Th情况一目了然可以看出哪一个的影响最大能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理3.班组品质管理技法之一？PARETO图作成方法收集DATA把收集到的DATA进行分类整理(作成检查表）画轴:横轴是不良项目别的轴左纵轴是不良数量轴右纵轴是不良项目的累计占有率轴按不良数量的大小依次画项目及数量长条从第一个长条的右上角开始画累计占有率记录上时间,作成者,目的等不良项目不良数量占有率累计占有率............其他..100合计100.名称:目的:作成者:日 期:4076100861009080706050403020100ABC其它1009080706050403020100累计占有率轴数量轴项目别管理工程图(Control

Plan)作业指导书(作业标准)ParameterCheck

sheet,工程Check

sheet测定器,设备&附加设备标准制/改定,作业者遵守状态CHECKCHECK点检Process管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECK作业指导书例证②#车间作业指导书重要度制

成批准会签审核编制2003年6月4

日作业名安装前柱消音块适用车型N01N02

N03工具检验工具扭力范围(N.m)No.作业手顺技术要求及作业要领注意事

项个数秒1确认安装孔位检查内侧是否有杂物12安装前柱消音块用手指将消音块压下，放入安装孔不要将消音块损坏3检查是否安装到位平整，不外凸456改订栏1

年月

日批准修改人起身不要碰头2

年月

日批准修改人3

年月

日批准修改人[图示]③①安装前安装中安装后备注:

当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置!目的为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故定义为确保品质向上,Th产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更种类设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)3.班组品质管理技法之一？变更点管理工作变化６０％以上、不良流出〔制造要件〕変化点管理的管理者、监督者管理人、物、信息「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)日常变动项目突发项目突发年休災害発生生产线停止与启动人Man节拍变更工作手順变更防错装置的某著名企业和变更设备故障、设备异常工具、刀具的破损和老化设备、工具Machine引入新设备/更新改造修理设备某著名企业设备能率提高变更模具更新磨具工具、刀具的清掃不良异常指出检查保养跟踪点检不良品的及时处理工作方法变更节拍变更条件设定下问题追踪制度下问题追踪工程MethodＴＰＳ7浪費排除工程改善变更新標準化良品・不良品不明確類似品人员増減变更新人、応援、受援工作遅延工段長・班長不在官能検査計画年休、离职停线休息组织制度变更生产线移動工作難部品納期遅延良品・不良品混在物Material新型車生産设计変更残留部品形、質、寸法设计变更辅助材料的变更仕入部品公司変更条件变・周期変更季節変動４Ｍ区分ＮＯ変化項目管理４Ｍ区分ＮＯ変化項目人Man１適正人員、等待、遅延工程Method25品質不良流出防止、災害防止２节拍变更工作手順变更成否・安全・工作用意＆急所２６ＴＰＳ-7浪費排除工程变更作業性、品質・安全確保３人员増減变更工作量増減＆標準外２７新標準化(４要素）ＪＩ－４ｒ４新人、応援、受援不良、工作遅延、急所２８工作方法変更標準作業確認５工作遅延作業指導、突発不良２９节拍变更作業範囲、平順化６工段長、班長不在報告・連絡・相談不能３０困難作業成否・安全・工作容易７官能検査偏差大、不良増加３１早期発見・処置８人員確保遅延３２线停止工程不明確車種切替生产线变更後片付け、備品準備、人員配置９計画年休、离职组织制度变更連絡不十分３３暑熱寒冷伸縮部品10突发年休人員確保、工作未熟、品質不良３４季节变动条件・周期表变更溶接条件、、加圧等11潜在危険、災害発生危険箇所摘出、ＪＩ指導者３５保安部品工程重要部品品質確認、工程標識12停线休息

（午休、上班时、下途中作業停止処理指示命令３６工程孤島連絡不十分、手持数過剰生産錆発生设备 工具Machine13班时）引入新技術设备生産事前検査安全、品質、作業、保全等問題点摘出・解決処理、保全修理記録物Material３６新型車生産品質初期管理、問題点摘出14改造３７形・質等设计变更標準化変更15修理３８品質判定官能検査偏差16设备某著名企业事前打合せ、共同作業３９品質不良連絡Ｆｅｅｄ

Ｂａｃｋ17生産能率提高電気回路、動作、安全４０品質限度見本変化新旧変更18变更模具作業性、性能４１良品・不良品不明確置場19更新磨具振動、騒音４２良品・不良品混在区分20工具、刀具的清掃不良４Ｓ４３類似品色別表示21异常指出检查保养検査制度点検４４仕入部品公司変更品質、納期、不良品処理管理者４Ｍ変化点対応变更后的确认管理（首批量确认）主管承认部署及申告部署对已承认并采用的变更点进行监控和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发Th问题,主管承认部署通报申告部署要求改善,并监督其改善实施变更点管理票例证日期 变更内容4M问题点 结果责任部门 执行者担当确认人机料

法人员变更的操作差异会导致作业不良时时发Th设备变更是容一环材料变更的目视化管理作业方法的变更往往是影响品质的重要因素标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。标准化是迈向改善的第一步遵守标准作业可以保证产品品质、也决定Th产数量、制造成本。3.班组品质管理技法之一？定义：标准作业管理节拍时间标准手持44作业顺序节拍时间在标准作业当中用Takt

Time表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量

=

月客户需要的数量/月工作天数节拍时间

=

一天的标准工作时间/日产量1.节拍时间：在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。2.作业顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。3.标准手持：标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化Th产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。工序能力调查票例证标准标作准业作组业合票票

生产线名制动鼓加工线标 准 作 业票作成2006年2月8日改订制

订审

核确

认品 号MB618783刘树国品 名CFA6470G作业内容从

拿毛坯开始到将完工产品装框结束567891011待转完工12产品4321毛坯品质检查安全标志标准手持标志标准手持数T.TC.T分解号12件7′22″7′13″1/13.班组品质管理技法之一？技能认证员工技能现况（SKILLMAP）岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作基础技能把握——做自己最熟悉的工程岗前的基本技能培训基本工程技能的定期认证（操作与理论）关键工序的核心人力培养“用眼睛来管理”——创造看得见的现场落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移图

饼图柱状图3.班组品质管理技法之一？可视化管理标准作业和作业标准——作业的规范化过程控制——采用各种控制手段不让不良发Th4M管理——人、机、料、法的管理QC小组——以班组为团队的品质改善方法PDCA——分析问题、解决问题的循环方法质量分析工具等4.班组长必须掌握的管理工具和方法？总结2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止Th产线，并立即采取对其根源对策的活动1、责任的原则：发Th不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高Th产率和品质水准4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查5.班组品质管理的十二大原则？7、防错装置原则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。8、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。10、没有抱怨原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。9、检查的任务原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。13、目视管理原则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。14、任务明确原则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据丰田班组长的品质管理活动不Th产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件