《数控铣削加工》课程标准

--《数控铣削编程与加工》课程标准课程代码：051227课程类别：专业核心课学分/学时：6/108适用专业：机械加工专业适用年级：二、三年级制订人：审订人：

一、制订课程标准的依据本标准依据机械加工技术专业《专业教学标准》中的人才培养目标、《数控铣工（中级）国家职业资格标准》中的能力标准和企业数控铣工岗位能力要求而制订。用于指导《数控铣削编程与加工》课程建设与教学。二、课程的性质与作用《数控铣削编程与加工》是机械加工技术专业的核心课程之一，属于工学结合课程。本课程基于机械加工生产工作过程，以企业产品（教学加工）的典型机械零件作为学习情境的课程，主要培养学生运用数控铣床加工机械零件和设备维护与保养的能力。本课程计划教学学时为：108学时，共6学分三、本课程与其它课程的关系本课程与其他课程的关系见表3.1。表3.1数控铣削编程与加工与其他课程的关系序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1机械图样识读与绘制（1）具备绘制和阅读机械图样的基本能力，能正确识读机械零件图样。（2）具备计算机绘图能力，并能运用软件查找程序编制中所需节点。（3）具备熟练使用常用量具进行产品测量并判断其是否合格的能力。2机械基础（1）具备分析机械零件材料的种类、牌号、性能及在机械设备中作用的能力。（2）知道各热处理工艺的作用，能合理安排热处理与机械加工工序。（3）能完成简单机械设备拆装。（4）具备分析机械零件结构，常用机构、机械传动的工作原理，运动特性的能力。（5）能完成简单液压系统工作原理分析。（6）会使用标准、规范手册和图表等有关技术资料。3机械零件普通铣削削加工（1）具备根据文件选择和正确使用常用铣刀、夹具的能力。（2）能根据加工要求，刃磨特殊刀具。（3）具备典型零件（轴、盘、套类）加工工艺编制和工艺实施能力。（4）能进行零件加工质量分析。（5）能熟练操作普通铣床，按工艺文件实施零件加工。（6）具备普通铣床日常维护、保养能力。序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1加工中心加工（1）具备编制数控加工程序的初步能力。（2）具备编制数控加工工艺的初步能力。2假期岗位实习（企业）（1）具备编制数控铣削加工程序的能力。（2）具备编制数控铣削加工工艺的能力。（3）具备熟练操作数控铣床进行零件加工的能力。（4）能执行数控铣床安全操作规范。（5）能根据使用说明书，完成数操作控铣床维护、保养。3顶岗实习（1）具备编制数控铣削加工程序的能力。（2）具备编制数控铣削加工工艺的能力。（3）具备熟练操作数控铣床进行零件加工的能力。（4）能执行数控铣床安全操作规范。（5）能根据使用说明书，完成数操作控铣床维护、保养。四、课程目标依据机械加工技术专业培养目标要求，本课程致力于培养学生编制数控铣削加工工艺和加工程序、操作数控铣床和检验产品质量的能力，以适应数控铣床操作工岗位的需要。会编制典型零件的数控铣削加工工艺文件和加工程序；能执行工艺文件，准备工艺装备并操作数控铣床完成零件加工；能根据产品技术要求，合理选择量具，对产品进行质量检测。基于数控车工岗位能力要求及其典型工作任务，学生应达到如下知识、能力与素质目标。（一）知识目标1.掌握数控铣削加工工艺、加工程序编制的基本知识；2.熟悉数控铣床加工的生产流程、安全、文明生产常识和数控车工（中级）职业标准；3.了解FUNAC铣床标准面板操作方法及全功能数控铣床（斜床身）结构；4.理解数控铣削程序编制中常用指令的含义、编程格式、用法；（二）能力目标1.能识读零件图，分析图样技术要求，搜集加工所需相关信息；2.具备编制中等难度数控铣削编程与加工工艺、加工程序的能力；3.能根据工艺文件完成工艺装备准备，熟练操作数控铣床执行工艺，完成零件加工；4.能根据产品技术要求，合理选择量具，正确使用量具检测典型零件质量；5.会使用1种CAM软件，编制典型零件数控铣削加工程序；6.会根据机床使用说明书，规范维护、保养机床；7.会查阅相关技术手册和标准。（三）素质目标1.初步形成敬业、严谨的工作态度；2.提高团队协作意识和沟通能力；3.初步形成质量、工匠精神、安全文明生产意识；五、课程的教学内容与建议学时（108学时）序号章节(或单元)名称学时教学形式备注1认识数控铣工2实训型2掌握数控铣工操作规范6实训型3手动运行数控铣床6实训型4数控铣床常见报警处理6实训型5认识数控程序2实训型6建立工件坐标系2实训型7选择和执行数控程序2实训型8编辑平面加工程序6实训型9编辑轮廓加工程序6实训型10编辑槽类加工程序6实训型11编辑孔类加工程序6实训型12模块化零件加工12实训型13CAD/CAM软件零件模型设置12实训型CAXA14CADM/CAM软件加工方式6实训型CAXA15工艺参数2实训型CAXA16加工轨迹处理6实训型CAXA17CAD/CAM软件编程制造加工6实训型CAXA18铣削综合工件加工考评12实训型六、课程教学设计指导框架项目名称教学目标学习与训练内容学时建议教学方法手段与资源利用建议教学环境说明考核评价认识数控铣工1、能简单叙述数控铣床的型号及控制系统划分；2、能概述数控铣工的应用范围及特点；3、能简单描述数控机床加工零件的过程；4、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、掌握数控操作面板各功能区按键的功能及作用；26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室形成性评价40%（考勤、课堂参与、作业质量、实训动手能力）+终结性评价60%（期末理论考试，考察学生分析归纳问题的学习能力和运用知识解决问题的能力）2、能懂得机床工作气压、液压、冷却液的相关标准；23、能描述数控铣床组成及各部分硬件的功能及作用；2掌握数控铣工规范1、能简述安全规范操作的意义；2、能简述7S并理解它的含义；3、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能掌握企业生产线上的工作规范及要求；26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能在工作中对自身进行安全防护；23、能在教师的指导下对设备进行7S管理；2手动运行数控铣床1、能区分加工倍率、手动倍率、转速倍率；2、简述手轮模式中的倍率值；3、能理解并描述零件禁止刀具移动的运动方式；4、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能正确判断机床XYZ轴的移动方向；1教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室形成性评价40%（考勤、课堂参与、作业质量、实训动手能力）+终结性评价60%（期末理论考试，考察学生分析归纳问题的学习能力和运用知识解决问题的能力）2、能使用“手动”模式对机床进行正确移动；13、能使用“手轮”模式对机床进行正确移动；264、能在“MDI”模式进行简单操作；2数控铣床常见报警处理1、能简单阐述机床报警；2、能应用相关资料对报警提示进行正确诊断；3、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。能处理常见的机床报警；22教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室认识数控程序1、能概述G代码功能；2、能概述M代码功能；3、能理解模态代码与非模态代码；4、能简述数控程序的构成；5、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能通过机床操作面板正确输入数控加工程序；26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能根据程序要求设置相关加工参数；4建立工件坐标系1、能明白什么是机床坐标原点；2、能简述相对坐标的特点；3、能简述绝对坐标的特点；4、能概述为什么要建立工件坐标系；5、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能正确选择建立工件坐标系的相关辅具;26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能正确安装夹具与零件;23、能正确进行G54工件坐标零点建立过程；2选择和执行数控程序1、能简述工序卡和程序卡上的技术的作用；2、能简单理解数控程序对企业实际生产中的影响；3、能结合生产岗位，简单叙述7S管理的作用；4、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能根据加工工序，选择正确的加工程序及相关工具；26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室形成性评价40%（考勤、课堂参与、作业质量、实训动手能力）+终结性评价60%（期末理论考试，考察学生分析归纳问题的学习能力和运用知识解决问题的能力）2、能规范操作数控铣床生产零件产品；23、能在工作结束后自觉进行7S管理；2编辑平面加工程序1、能熟练掌握程序的结构；2、能了解工序卡和程序卡的含义；3、能简述刀具中心轨迹编程的特点；4、能正确选择及计算切削参数；5、能合理安排最优化的走刀轨迹；6、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能在老师指导中根据图纸要求编写加工工艺，填写加工工序卡及程序卡；26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能在数控机床上编写加工程序，并验证程序；13、能独立进行零件平面铣削加工任务；24、工作结束后能自觉完成7S管理；1编辑轮廓加工程序1、简述刀具半径补偿的特点；2、能了解刀具半径补偿值在实际生产过程中的作用；3、能正确判断内、外轮廓中使用的刀具半径补偿；4、能简述刀具合理切入与切出的作用；5、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能在零件内、外轮廓线上选择合理的切入切出点；16教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能在程序中正确建立刀具半径补偿，并设置相关补偿数据；13、能独立编写程序进行零件外轮廓铣削并保证零件尺寸精度要求；34、工作结束后能自觉完成7S管理；1编辑槽类加工程序1、了解腔槽加工的工艺知识；2、刀具在腔槽加工中的切入方法；3、了解子程序在槽类零件中的简单应用；4、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能在教师的指导下正确编写简单腔槽零件加工工艺；28教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能正确选择刀具对腔槽零件进行合理的切入与切出；23、能独立编写程序进行型腔槽铣削并保证零件尺寸精度要求；34、工作结束后能自觉完成7S管理；1编辑孔类加工程序1、能简述G98、G99固定循环的特点及作用；2、能简述孔加工固定循环的6个动作的构成；3、了解在使用固定循环指令时要注意的问题；4、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能根据当前孔的加工要求，选择合理的刀具及切削参数；28教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能根据图纸上的孔加工，编写出最优化的加工路径；23、能独立编辑孔加工程序，对零件上的孔进行加工；24、工作结束后能自觉完成7S管理；2模块化零件加工1、以技术员的身份要求自己，独立完成零件生产全过程；并对生产过程进行技术评价，提出不足及优化方案；2、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。能按照项目六步教学法的要求，熟练操机床对中级技工以上难度零件进行独立生产加工；88教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室形成性评价40%（考勤、课堂参与、作业质量、实训动手能力）+终结性评价60%（期末理论考试，考察学生分析归纳问题的学习能力和运用知识解决问题的能力）CAD/CAM软件零件模型设置1、能叙述建立零件三维模型在编程加工中的作用；2、能简述自动编程的概念;3、认识CAD/CAM软件在数控铣削加工中的应用范围及特点；4、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能在软件绘制零件模型；46教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能掌握CAD/CAM的数控自动编程的基本步骤；13、CAD/CAM软件中设置零件毛坯的坐标零点；1CADM/CAM软件加工方式1、能通过自己的语言简单描述几种常用加工方式在实际应用中的特点；2、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、掌握常用加工里的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、等高线粗精加工、曲面加工等；48教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、了解钻孔工艺设置、雕刻加工等；4工艺参数1、能简单叙述设置加工参数过程中的注意事项；2、能理解工艺参数对零件加工时的质量影响；3、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、正确选择刀具类型、尺寸与材料；26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能设置切削参数；23、能处理安全平面、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等信息；4加工轨迹处理1、能看懂后置处理后的文件，并进行正确的命名和保存；2、能在计算机上的编程小助手里对程序验证和修改；3、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能正确生成轨迹路径；26教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室形成性评价40%（考勤、课堂参与、作业质量、实训动手能力）+终结性评价60%（期末理论考试，考察学生分析归纳问题的学习能力和运用知识解决问题的能力）2、能进行刀位轨迹的验证与仿真；23、能在后置处理中将数据文件转换为数控系统所能接受的数控加工程序；2CAD/CAM软件编程制造加工1、能读懂加工工艺单；2、能叙述程序传输的步骤及注意事项；3、了解CAD/CAM辅助制造软件在企业零件生产的作用；4、培养精益求精、一丝不苟的大国工匠精神。1、能进行加工程序的输入输出；28教学方法：采用讲授法、演示法、设问讨论、分组训练、小组总结等教学方法媒介资源：教材、教案、工量具、等数控实训室2、能生成加工工艺单；23、能根据加工工艺要求对零件进行生产加工；4七、教学基本条件1、对教师的基本要求（1）教师专业背景与能力要求：具备机械类专业知识和钳工工程实践经验，并具有一定的语言表达能力和组织协调能力，具有一定的教学方法与教学艺术。（2）课程负责人：熟悉机械工