中建项目质量风险防控手册

中建三局质量风险防控手册(1.0版)中建三局质量风险防控手册(1.0版)中建三局工程管理部2022年6月中建三局质量风险防控手册(1.0版)第一部分房建工程篇 中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号1地基与基础工程预制桩桩顶、桩身破坏重大风险2桩身倾斜重大风险3桩头断裂一般风险4预制桩桩身断裂重大风险5挤密桩桩身回填夯击不密实重大风险6CFG桩缩颈、断桩、灌量不足重大风险7回填土沉陷重大风险8挖土边坡塌方重大风险9填土出现橡皮土重大风险灰土地基不合规重大风险基坑积水一般风险止水螺杆止水片未满焊一般风险基础插筋钢筋偏位一般风险筏板面筋下沉一般风险基础梁面筋位置错误一般风险桩头防水处理不符合规范要求一般风险止水钢板焊接质量差重大风险防水基层处理不到位重大风险外墙卷材空鼓严重重大风险主体结构工程钢筋原材料不合格重大风险钢筋严重生锈重大风险半成品尺寸大批量超差一般风险严重露筋一般风险直螺纹生锈、外露丝过长一般风险板面筋大面塌陷重大风险烧断钢筋一般风险地下室止水钢板装反重大风险后浇带止水钢板焊接质量差重大风险梁严重偏位重大风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号标高严重超差重大风险后浇带无独立支撑重大风险梁底早拆头缺失一般风险混凝土离析重大风险混凝土强度不足重大风险高低标号混凝土混合重大风险预拌混凝土现场加水重大风险混凝土结构裂缝重大风险混凝土空洞一般风险后浇带严重渗漏重大风险顶板严重渗漏重大风险墙面严重渗漏重大风险钢材不合格重大风险拼接缝位置不当一般风险引熄弧板加设不规范一般风险钢结构焊缝裂纹重大风险螺栓外露丝口不足重大风险待安装构件几何尺寸超差一般风险吊车梁安装两端支座中心位移超差一般风险防潮层失效重大风险有防水要求墙体无反坎重大风险防水反坎漏水重大风险墙体裂缝一般风险放线偏差一般风险植筋不牢固重大风险构造柱、圈梁缺失重大风险窗台无压顶、压顶尺寸不符重大风险预制构件外观尺寸严重偏差重大风险预制构件预埋件定位错误一般风险预制构件吊装偏位一般风险预制构件开裂重大风险注浆孔漏灌重大风险装饰装修工阴阳角严重不方正一般风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程主要质量风险项风险等级程砂浆含泥量过大一般风险水泥地面空鼓、开裂一般风险耐磨混凝土地面开裂严重重大风险涂料墙面泛碱一般风险墙面线管开槽部位腻子开裂一般风险腻子起皮、脱落一般风险墙砖瓷砖空鼓、脱落一般风险石膏板吊顶开裂一般风险预埋件漏放、歪斜、偏移一般风险连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求一般风险玻璃幕墙渗漏重大风险玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求重大风险玻璃幕墙防雷体系不符合要求重大风险预埋件安装及处理不当一般风险石材板块开裂一般风险面砖墙面泛潮一般风险门窗原材质量不达标一般风险砌体上安装门窗采用射钉固定一般风险发泡胶不密实，随意切割一般风险塞缝封堵质量差，渗漏一般风险高层防雷预埋和连接不规范重大风险门窗框周边渗漏重大风险窗楣未做滴水线、未找坡一般风险密封性能、防水性能不到位重大风险窗台内低外高未放坡一般风险屋面工程屋面保温层排汽道失效一般风险保温层含水率过高重大风险保温层起鼓，开裂重大风险卷材防水层严重空鼓重大风险女儿墙卷材收头处漏水重大风险屋面卷材开裂重大风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程主要质量风险项风险等级转角、立面卷材粘接不牢重大风险防水涂膜开裂重大风险分格缝渗水重大风险保护层开裂、起砂一般风险檐沟、天沟渗水重大风险女儿墙、山墙渗漏重大风险水落口渗漏重大风险变形缝渗漏重大风险伸出屋面管道渗漏重大风险烟道，风井底部渗漏重大风险空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛水收头处理重大风险密封材料自身开裂重大风险金属屋脊渗水重大风险种植屋面排水不畅重大风险种植屋面防水层破损重大风险防水工程材质不满足要求重大风险防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边一般风险涂膜防水层脱皮、起鼓重大风险涂膜防水层开裂重大风险卷材粘贴未形成封闭重大风险卷材起鼓严重重大风险卷材转角部位或防水层渗漏重大风险建筑给排水及采暖塑料止水节拆模时损坏一般风险预埋套管未做固定防偏位措施一般风险地下室外墙预留套管未焊止水环重大风险地库侧壁防水套管止水环采取点焊一般风险给水管过沉降缝处未做补偿处理重大风险型钢、钢管焊接质量差一般风险未做绝热处理一般风险生活给水管使用管材或安装不当一般风险排水管未设置存水弯一般风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程主要质量风险项风险等级排水立管底部没有加强措施一般风险管道支架安装间距过大，管道局部塌腰重大风险水泵吸水管上采用了同心异径管安装一般风险使用软接头强行对接管一般风险建筑电气线管水平开槽一般风险现浇板线管敷设集中一般风险照明箱内无零线、地线汇流排重大风险线槽在过变形缝处未断开一般风险母线拐弯处吊杆缺失，引起变形重大风险垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器一般风险电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施一般风险通风与空调管道防腐、保温缺陷一般风险冷冻机房水泵运行时振动及噪声大一般风险水泵进、出水管支吊架设置不合理重大风险管支架安装不牢固、支架间距过大重大风险风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露一般风险空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当一般风险管道系统未冲洗干净一般风险消防工程室内明装排水管道未装阻火圈一般风险过墙套管内未做防火封堵一般风险水管与支架无管卡固定、防腐不到位一般风险消防水管长距离没支吊架重大风险喷头被涂上装饰涂料一般风险水泵地脚螺栓松动或基础不稳固重大风险防火阀距墙安装间距超200mm一般风险【产生原因】①桩垫材料选用不合适。②桩的顶面与桩的轴线不垂直，局部受冲击。【控制措施】①采用材质均匀、强度高、弹性好的桩。②保证工程桩垂直度，有偏差及时纠正。2.桩身倾斜(重大风险)【产生原因】①地下有障碍物。②桩机不平。【控制措施】①地下障碍物提前清理干净。②在压桩中中，保持桩机平整，有偏差及时调整。3.桩头断裂(一般风险)【产生原因】①挖机在清桩间土时产生破坏。②成桩时在桩头区域浮浆过多，未浇筑密实。③桩身砼强度不足。【控制措施】①桩头周圈人工清土。②成桩时混凝土浇筑高度高于设计标高50CM。③桩身砼强度达到要求后再开挖桩间土。4.预制桩桩身断裂(重大风险)【产生原因】①桩强度不足、桩身弯曲。②桩入土后，遇到障碍物。③桩在起吊、运输、堆放、操作不当。【控制措施】①加强对桩构件进场验收。②桩下的障碍物提前清除。③桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。5.挤密桩桩身回填夯击不密实(重大风险)【产生原因】①回填料速度太快，夯击次数少。②回填料粒径过大、拌合不均匀，含水量过大或过小。③施工回填料的实际用量未达到成孔体积的计算容量。④锤重、锤型和落距选择不当。【控制措施】①先夯击孔底3~4锤，增加夯击次数。②回填料粒径不大于5CM,拌合均匀，控制好含水量。③回填用料应与计算用量基本相符。④夯锤重≥100KG,采用梨形锤和枣核形锤。落距应≥2M。6.CFG桩缩颈、断桩、灌量不足(重大风险)【产生原因】①由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用产生缩颈。②灌桩填料不合格。③拔管速度过快。【控制措施】①出现缩颈或断桩，可采取加桩处理。②严格控制砼质量。③拔管速度，每分钟1~1.2M。④充盈系数1.1~1.3。7.回填土沉陷(重大风险)【产生原因】①基坑槽中杂物未清除，用松土回填，未经分层夯实。②回填土料不合格，土含水率不合适。【控制措施】①回填前将槽中杂物清除，分层回填，虚铺厚度不大于250mm,夯实。②采用合适土料，土粒径不大于50mm。控制好土的含水率。8.挖土边坡塌方(重大风险)【产生原因】①放坡不够。②未采取有效降排水措施。③坡顶堆载过大。④土质松软，开挖次序、方法不当而。【控制措施】①采取用适当的挖方坡度。②做好地面排水措施，将水位降至基底以下0.5m。③坡顶上弃土、堆载至基坑边缘3～5m。④自上而下分段、分层依次进行。9.填土出现橡皮土(重大风险)【产生原因】①土含水量大。【控制措施】①适当控制填土的含水量。②避免在含水量过大的原状土上进行回填。③挖除橡皮土重新换填。10.灰土地基不合规【产生原因】①土粒径过大、灰土比例控制不严，灰土拌合不均匀。②土的含水率不合适。③虚铺厚度过大或压实遍数不够。④碾压机具能量不够，影响深度较小。【控制措施】①土粒径不大于15mm、灰土机械过筛，拌合均匀。②控制好土的含水率。③虚铺厚度200～250mm,压实遍数试验确定，按需选用压实机械。11.基坑积水(一般风险)【产生原因】①未设置排水措施，雨期施工防范措施不到位。②在地下水位以下挖土，未采取降排水措施。③未连续降水，或停电影响。【控制措施】①在基坑内外设置有效排水措施，雨水及时抽排。②施工中保持连续降水至开挖面0.5米以下。③已被水浸泡的土，换土夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。12.止水螺杆止水片未满焊(一般风险)【产生原因】①检查验收不到位。②止水片尺寸不合格。【控制措施】①重新补焊。②止水片尺寸不小于5*5,厚度不小于3mm。【产生原因】①放线偏差。②插筋安装后未固定。③浇筑混凝土时，钢筋受碰撞移位。【控制措施】①复核验收每条轴线。②认真核对钢筋位置，插筋上部用钢管井字架固定牢固。③混凝土浇筑完及时进行二次矫正。14.筏板面筋下沉(一般风险)【产生原因】①垫层标高过低。②马镫筋高度不够或刚度不足。【控制措施】①垫层标高严格控制偏差，浇筑过程随浇随复核。②马镫筋按方案高度、规格、间距设置，且固定牢固。15.基础梁面筋位置错误(一般风险)【产生原因】①基础梁顶高于承台，面筋未锚入柱内。【控制措施】①基础梁顶高于承台时受力筋应锚入柱内侧。16.桩头防水处理不符合规范要求(一般风险)【产生原因】①桩头顶面防水无结晶渗透涂料及膨胀止水条。【控制措施】①桩头顶面刷防渗透结晶涂料，防水卷材上翻至桩头钢筋处，加设膨胀止水条。【产生原因】①搭接宽度不满足设计要求。②没采用四面围焊、焊缝不饱满、有孔眼。【控制措施】①止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，搭接长度小于50mm,采用四面围焊。②保证焊缝饱满、顺滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。③转角部位处采用整块钢板弯折或成品转角止水钢板。18.基层处理不到位(重大风险)【产生原因】①基层打磨清理不到位。②外墙螺杆未按要求封堵。【控制措施】①对外墙拼缝、错台等不平整处修补打磨。②割除突出墙面钢筋头等。③按照剔除堵头-刷防锈漆-封堵抹平-刷聚氨酯步骤封堵螺杆眼。【产生原因】①卷材粘接不牢。②长期外露。【控制措施】①增加烘烤时间，及时挤压粘牢。②及时覆盖隐蔽，避免长期外露。③采用割补法处理。20.钢筋原材料不合格(重大风险)【产生原因】①未进行五方联合验收。②未及时进行复检。【控制措施】①进场联合五方验收。(甲方、监理、总包、分包、供货商)②取样复检合格后方可使用。21.钢筋严重生锈(重大风险)【产生原因】①存放环境潮湿。②材料直接放在地面上。③材料未覆盖。【控制措施】①选择干燥且通风良好的存放场地。②堆放时分类分层，下22.半成品尺寸大批量超差(一般风险)【产生原因】①加工机器损坏。②翻样错误。③工人不认真。【控制措施】①定时对加工机具进行测试，偏差过大及时进行检修。②翻样时认真核对图纸，箍筋外箍尺寸偏差≤±5mm。③工人必须经培训合格方可进场。23.严重露筋(一般风险)【产生原因】①在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。②未安装垫块或安装数量少。③垫块尺寸不符合要求。【控制措施】①垫块呈梅花状布置，绑扎牢固。②间距0.8m-1m,根据现场实际情况灵活调整。③选用与保护层厚度相同尺寸的垫块。24.直螺纹生锈、外露丝过长(一般风险)【产生原因】①拧入套筒内两头丝头长度不一致。②滚丝长度、牙数与套筒不匹配。③上套筒时扭矩不足。④半成品保护不足，导致丝头生锈。【控制措施】①严格按照规范要求套筒对应牙数、滚丝长度进行制作。②使用扭矩扳手检验，直径22-25钢筋拧紧扭矩≥260N·M。③套丝完成后及时套保护帽。25.板面筋大面塌陷(重大风险)【产生原因】①马镫间距过大。②板面未设置马道。③板面上堆载材料。【控制措施】①施工前对马镫间距进行测算，并编制方案，一般为1m。②板面筋铺设完毕后立即铺设马道。③避免在绑扎完成板面堆放钢筋，必要时应在梁上分散堆放。26.烧断钢筋(一般风险)【产生原因】①下料错误。②过程监控不足，未及时发现。③质量意识不【控制措施】①下料前核对料单。②施工中过程检查③严禁烧钢筋，如必须更改，使用角磨机切割。27.地下室止水钢板装反(重大风险)【产生原因】①结构迎水面和背水面区分不清。【控制措施】①熟悉图纸，对应现场，确保施工无误。28.后浇带止水钢板焊接质量差(重大风险)【产生原因】①焊接环境差，局部无法焊接。②工人质量意识差。③下料长度不足导致搭接长度不足。【控制措施】①施工前勘察现场，下料时避开施工环境差的地方。②止水钢板搭接长度不小于20mm,必须双面焊接。③下料时与现场核对。29.梁严重偏位(重大风险)【产生原因】①放线偏差。②模板下料尺寸错误。③被其他单位移动。【控制措施】①放线后立即进行核验，轴线尺寸偏差≤5mm。②下料前核对现场尺寸。③受其他单位影响移动后及时恢复。30.标高严重超差(重大风险)【产生原因】①模板未起拱。②模板平整度超差。③放线偏差。【控制措施】①跨度4m以上模板要起拱1/1000-3/1000。②选用合格模板，不合格模板及时退场。③放线完成后立即复核，底模标高偏差≤±5mm。31.后浇带无独立支撑(重大风险)【产生原因】①架体排布未从后浇带处起搭。②为图方便未考虑后浇带独立支撑。【控制措施】①有后浇带的架体应从后浇带处开始搭设，确保后浇带独立支撑。②架体排布时博旭充分考虑后浇带独立支撑。32.梁底早拆头缺失(一般风险)【产生原因】①方案交底不到位，工人不明确拆除部位。②部分材料丢失。【控制措施】①加强方案交底及教育。②做好材料统计及补充工作。中建三局质量风险防控手册(1.0版)33.混凝土离析(重大风险)【产生原因】①配合比不合适。②原材料质量差③浇筑时砼落差太大。④过度振捣。【控制措施】①根据现场情况及时调整配合比。②原材料进场严格把控。③砼下落高度不大于2m,超过2m需加溜槽。④振捣时间以15s为宜。34.混凝土强度不足(重大风险)【产生原因】①原材料质量差。②配合比不合适。③制作工艺差。④养护【控制措施】①原材料进场严格把关。②施工前进行配合比试验，保证砼强度。③按照工序制作砼，保证搅拌时间。④浇筑完成后及时覆盖薄膜并养护35.高低标号混凝土混合(重大风险)【产生原因】①无砼拦截措施。②工人质量意识差。【控制措施】①使用钢丝网或拦板拦截。②施工前交底培训。36.预拌混凝土现场加水(重大风险)【产生原因】①配合比不合适。②运输时间过长。③工人想节省时间。【控制措施】①配合比不合适及时联系退料。②尽量不选择太远的商砼站，运输时间以30min为宜。③施工前交底培训。中建三局质量风险防控手册(1.0版)37.混凝土结构裂缝(重大风险)【产生原因】①砼水灰比太大。②养护不及时。③砼自身反应。④承受重【控制措施】①选择合理配合比。②板面蓄水养护，夏季24h养护，冬季做好保温措施。③选用水化热低的水泥，采用散热好的材料，避免高温施工。④避免集中荷载38.混凝土空洞(一般风险)【产生原因】①钢筋过密，砼无法下落。②砼塌落度过小且振捣不及时。【控制措施】①钢筋间距过密时应采用自密实砼。②塌落度符合规范要求。39.后浇带严重渗漏(重大风险)【产生原因】①未设置止水钢板。②砼振捣不密实。③后浇带二次回顶。④养护时间不足。【控制措施】①后浇带应设置止水钢板，弯头朝向迎水面。②砼振捣密实。③后浇带应独立支撑，杜绝二次回顶。④后浇带养护28d。40.顶板渗漏(重大风险)【产生原因】①砼自身裂缝。②承受重荷载产生裂缝。③洞口处无泛水反坎。④施工缝未采取有效措施。【控制措施】①加强砼质量管控、养护。②避免集中荷载。③洞口处应设置250mm反坎与顶板一同浇筑。④施工缝处应设置止水钢板或留设企口。41.墙面渗漏(重大风险)【产生原因】①使用通丝螺杆。②墙体不均匀沉降引起开裂。③洞口处无止水环。④砼自身裂缝。【控制措施】①用发泡胶封堵螺杆洞并用防水涂料封堵洞口。②基础施工时严格把控质量。③涉水墙体施工时墙面预留洞应设置止水环。④加强砼质量管控、养护。42.钢材不合格(重大风险)【产生原因】①钢材轧制冷却过程中产生应力导致裂纹。②材料中含有非金属杂物导致夹渣、分层和结疤。③胚料表面不平导致重皮。④冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成起泡。【控制措施】①材料力学性能需满足要求。②质量缺陷超标材料拒绝入场。③控制范围内的缺陷应采用打磨等措施后使用。43.拼接缝位置不当(一般风险)【产生原因】①图纸一般不明确标识，不了解规范要求。②没有材料对接排版图，随意拼接。③有对接排版图，但在拼接组装过程中方向位置弄错。【控制措施】①应对焊接H型钢等构件材料进行排版。②拼接位置不符合规范规定的，拆下来，更正后重新组装，已焊完，无法拆下的，只有设计认可才能同意验收。44.引熄弧板加设不规范(一般风险)【产生原因】①施工人员不了解加设引熄弧板的重要性。②偷工省料。【控制措施】①要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。45.钢结构焊缝裂纹(重大风险)【产生原因】①厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严。②焊丝焊剂的组配对母材不合适。③焊接中执行焊接工艺参数不当。④不注重焊缝的形状系数，为加快进度任意减少焊缝的道数。【控制措施】①厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。②焊接过程中，要严格控制道间温度。③相对湿度大于90%时应暂停施焊。④焊材的选用与被焊接的钢材(母材)相匹配。46.螺栓外露丝口不足(重大风险)【产生原因】①螺栓施工时的选用长度不当或随手混用。②接触面有杂物、飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。③节点连接板不平整。【控制措施】①正确选用螺栓规格长度严禁混用。②节点连接板安装前应检查并清除杂物。③节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正平整后才能安装。【产生原因】①钢构件进场未对其主要尺寸进行复测。②装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。③对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。【控制措施】①构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测。②钢构件的运输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置和绑扎方法。③对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后安装。48.吊车梁安装两端支座中心位移超差(一般风险)【产生原因】①吊车梁长度、高度的制作尺寸存在偏差。②相邻柱距存在安装偏差。③调整吊车梁与牛腿支承面垫板厚度不当或垫板未焊接固定而移动，引起梁标高偏差。【控制措施】①核查吊车梁长度、高度，据此对吊车梁进行调整。②检查吊车梁端部支座处与牛腿中心是否对中，超差时应通过增减梁端的夹板进行调整。③吊车梁调整垫板应在调整结束后及时焊接牢固。49.防潮层失效(重大风险)【产生原因】①使用砌筑基础预料作为防潮层。②防水砂浆与基面粘接不牢，产生裂缝。③防潮层因受冻失效。【控制措施】①防潮层施工时少留甚至不留施工缝。②基面清理干净。③防潮层砂浆抹完后及时洒水养护。50.有防水要求墙体无反坎(重大风险)【产生原因】①不熟悉图纸。②偷工减料。【控制措施】①施工前熟悉图纸，了解墙体位置，提前植筋。②施工前交底，施工中过程监控。51.防水反坎漏水(重大风险)【产生原因】①反坎未二次浇筑且未凿毛清理。②反坎开裂。【控制措施】①反坎应与结构一起浇筑。②反坎同结构一起养护。③避免磕碰。52.墙体裂缝(一般风险)【产生原因】①地基不均匀引起沉降裂缝。②温度变化引起裂缝。③局部荷载过大引起裂缝。【控制措施】①合理设置沉降缝，增强上部结构刚度。②合理留置伸缩缝，严格按照要求砌筑。③大梁集中荷载的窗间墙加窗垛，或在支承处增加垫块。53.放线偏差(一般风险)【产生原因】①仪器误差大。②操作失误。③基准点选取随意。【控制措施】①放线仪器应根据规范要求时间校核。②放线后应进行复核，轴线偏差≤10mm。③放线应根据预埋基准点进行，不得随意选取。54.植筋不牢固(重大风险)【产生原因】①钻孔深度不够。②植筋胶不合格、配比不正确。③未清孔。④钢筋锈蚀。【控制措施】①钻孔深度大于植筋深度10-20mm。②使用合格植筋胶按照要求调配。③钻孔后清理孔内残灰。④植筋前对钢筋进行除锈。55.构造柱、圈梁缺失(重大风险)【产生原因】①图纸不明，交底不清。②不熟悉规范。③偷工减料。【控制措施】①施工前交底清楚，必要时画出构造柱布置图。②墙长大于5m或层高两倍时中部加设构造柱。③施工中过程控制。56.窗台无压顶、压顶尺寸不符(重大风险)【产生原因】①工序倒置，施工组织不到位。②工人不熟悉规范。【控制措施】①窗台上部需设置压顶，且压顶尺寸、伸入墙体长度满足规范。②施工前提前组织交底。57.预制构件外观尺寸严重偏差(重大风险)件重重729四12345【产生原因】①进场验收核验不严。②加工厂模具变形。【控制措施】①进场严格核验外观、尺寸、预留预埋等。②加工厂应定期检查模具。58.预制构件预埋件定位错误(一般风险)【产生原因】①线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。②混凝土振捣碰触线盒【控制措施】①预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。②混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。59.预制构件吊装偏位(一般风险)【产生原因】①墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。②构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。【控制措施】①校正墙体位置。②施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。60.预制构件开裂(重大风险)【产生原因】①门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。②起吊运输前未按照设计进行加固。【控制措施】①门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。②起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。61.注浆孔漏灌(重大风险)【产生原因】①未封堵灌浆口。②灌浆后过早拆除管子。【控制措施】①使用1:3干硬性水泥砂浆封堵。62.阴阳角不方正(一般风险)【产生原因】①主体结构有偏差，抹灰过程中没有随时进行检测，未及时纠正偏差。②施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。【控制措施】①抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度。②阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰。63.砂浆含泥量过大(一般风险)泥砂浆强度≥M5,含泥量≤5%。对强度<M5的，含泥量≤10%)。【控制措施】①控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。②更换砂浆厂家。64.水泥地面空鼓、开裂(一般风险)【产生原因】①基层处理不认真。②未按配合比试配，水灰比过大。③振捣不密实，表面未进行二次赶压。④施工完成后未进行养护。【控制措施】①清理基层上的浮浆、落地灰，用清水冲洗干净。②严格按配合比试配，计量搅拌，水灰比0.4~0.6为宜。③将基层湿润，涂刷素水泥浆或界面剂，由内向外依次铺设。④施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护时间不少于7d。【产生原因】①整体面层与基层粘结不牢固，未设置抗裂网片。②面层没有做好养护。③大面积整体面层没有设置分格缝。【控制措施】①保证整体面层的合理厚度，与基层粘结牢固。②铺设钢筋网片增加抗裂强度。③施工结束，静置12h,立即涂抹相应的养护剂养护。④大面积整体面层合理设计分格缝，分隔面积<40m²。66.涂料墙面泛碱(一般风险)【产生原因】①基层处理不到位，含水率过大。②施工时的温度、湿度未控制好。③施工完成后门通风不畅，室内潮湿。【控制措施】①基层应平整，涂刷前，应将基层表面油污等清理干净。②对存在色差大的基层，适当增加刮腻子的遍数。③面层涂刷时，基层含水率不得超过10%。④进行涂饰施工时，施工温度应在10℃以上。⑤涂料涂刷完成保持室内干燥。67.墙面线管开槽部位腻子开裂(一般风险)【产生原因】①预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固。②管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润。③补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实。④未做加强处理，或养护不到位。【控制措施】①预埋管线深度达15mm以上，并使管卡固定牢固。②管槽内清理干净。槽内粉刷前需浇水润，并冲洗干净。③砂浆补槽应分层，强度达到50%以上粉刷面层砂浆。④粉刷后，刷界面剂、贴网格布，然后贴纸胶带批腻子。68.腻子起皮、脱落(一般风险)【产生原因】①基层含水率不达标。②基层墙体发生开裂现象。③基层材料配比不合理。【控制措施】①基层含水率<8%为宜。②对基层墙体进行加强处理，施工过程中可增加玻纤网。③基层施工过程中，严格控制材料配合比。69.墙砖瓷砖空鼓、脱落(一般风险)【产生原因】①粘贴前墙体基层处理不干净，墙体浇水湿润不足。②背面附着的污迹未清理，用水浸润后未沥干，粘结不实。③铺贴过密，不留调节膨【控制措施】①施工前需对基层进行浇水湿润。②砖背面可用切割机开浅的横槽，砖背面冲洗干净。③粘结剂按比例调和，锯齿镘刀批刮，厚度5~7mm为宜。④使用相应的粘结剂，并配合基层使用界面处理剂。⑤砖缝控制在1mm70.石膏板吊顶开裂(一般风险)【产生原因】①伸缩缝位置石膏板未完全断开。②伸缩缝处凹槽内石膏板【控制措施】①可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材。②伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆。③伸缩缝宽度控制在15mm-20mm左右，背面放两根背条。④伸缩缝隙处可直接单独做一条宽约5cm-7cm宽的石膏板。⑤线条做好成品乳胶漆后，直接放在伸缩缝上面的背条上。中建三局质量风险防控手册(1.0版)71.预埋件漏放、歪斜、偏移(一般风险)【产生原因】①预埋件未通过承载力计算材质不符合要求。②土建施工时幕墙单位尚未选定。③模板不垂直或支撑不牢固，埋设完成没有复检。【控制措施】①对买件进行承载力计算，承载力取值为计算值的5倍。②主体结构施工前确定幕墙单位，埋件必须有设计位置图。③埋件固定在模板安装通过验收后进行。④埋件由专业人员埋设加固，位置准确并有隐蔽验收记录。72.连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求(一般风险)【产生原因】①幕墙与肢体结构的连接处理没有设计图和大样图。②焊缝未进行合理计算。③施工轻质隔墙墙体结构未考虑与幕墙连接件的连接问题。【控制措施】①幕墙设计单位要对各连接凤画出大样图。②注明材料规格、型号、焊缝等的具体要求。③对焊缝进行合理计算，焊缝应饱满平整。④轻质隔墙与连接件部位墙体处浇筑埋有钢板的砼枕头梁。⑤墙体背面设置横扁担铁73.玻璃幕墙渗漏(一般风险)【产生原因】①幕墙设计考虑不周。②注胶过程未做好清洁工作，二次注胶时胶缝清洁不到位。③泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。④开启窗的安装质量未达到规范或设计要求。【控制措施】①在可能渗漏水和冷凝水部位预留泄水通道。②胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁处理。③严格按设计要求使用泡沫条，保证胶缝厚度一致。④开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面内。74.玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求(一般风险)【产生原因】①防火隔层分割不合理。②楼层连系梁处未设幕墙分格横梁，防火层位置设置不正确。③施工中未按规范要求进行作业。【控制措施】①设计应符合防火规范要求，绘制大样图且提出设计要求。②横梁布置应与层高相协调，楼面处应设置横梁。③玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处缝隙采用不燃材料填实。④防火层隔断材料等不能与玻璃幕墙直接接触。75.玻璃幕墙防雷体系不符合要求(一般风险)【产生原因】①幕墙设计过程中没有同时考虑防雷设计。②防雷安装施工未按规范要求进行。【控制措施】①防雷设计必须与幕墙设计同步进行，遵守现行规范要求。②每分隔三层设置一道防雷体系与主体结构防雷系统相接。③竖向防雷通道应符合防雷设计要求，接地电阻<10Ω。76.预埋件安装及处理不当(一般风险)【产生原因】①施工单位节约成本，擅自改变预埋件形式。②.预埋件产生位移。③预埋件漏埋或偏离较大。④膨胀螺栓代替化学螺栓或两种混用。【控制措施】①严格按照设计图纸进行加工制作。②采用有效措施将埋件固定在钢筋或模板上。③漏埋或偏离太远时由设计单位给出变更，不得擅自处理。④后置锚固必须采用化学螺栓，并应有防滑脱措施。77.石材板块开裂(一般风险)【产生原因】①板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未经检查和修补。②计划不周或施工无序，在饰面安装之后又在墙上开凿孔洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。③墙、柱上下部位，板缝未留空隙，结构受压变形。【控制措施】①石材进场进行外观检查。②墙面有预留孔洞时，提前开孔。③墙、柱顶部和根部的板块，宜预留不小于5mm的空隙，嵌填柔性密封胶。78.面砖墙面泛潮(一般风险)【产生原因】①与普通不用水房间同样设计，对墙面无防水要求。②采用轻质墙体或墙体构造措施不当，墙体变形开裂，拉裂找平层、防渗层。③墙面找平层施工质量差(如空鼓、开裂、强度低),或无防渗处理。④传统的密缝粘【控制措施】①用水房间墙面进行防水处理。②确保墙面找平层、防渗层质量。③采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2.0mm。79.门窗原材质量不达标(一般风险)【产生原因】①门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工。②加工精度未达到要求；易引起漏水。【控制措施】①铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。②铝合金门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm,装配间80.砌体上安装门窗采用射钉固定(一般风险)【产生原因】①施工技术交底不明确。②操作工人图省工未按技术交底施工、过程检查不到位。【控制措施】①施工技术交底中明确，在砌体砌筑时按要示同步安装防腐木砖或混凝土砌块。②加强施工过程的监督检查，砖墙上不得直接采用射钉固定、多孔砖上不得直接采用膨胀螺栓固定。81.发泡胶不密实，随意切割(一般风险)【产生原因】①洞口尺寸控制准确导致洞过大或过小。②塞缝前垃圾未吹扫干净。③塞缝时固定窗的木楔未及时取出。④塞缝砂浆未塞实或发泡剂量控制不准确。【控制措施】①严格控制洞口的尺寸大小和位置，每边大15mm。②塞缝前及时将垃圾吹扫干净。③塞缝时及时将临时固定门窗木楔取出。④框边缝隙填塞密实。发泡剂适量，少了填不实、多了切割存在渗漏隐患。82.塞缝封堵质量差，渗漏(一般风险)【产生原因】①墙与窗交界处抹灰不顺直。②打胶人员技术不熟练。【控制措施】①墙与窗交界处收口时抹压密实、用阴角器溜顺直。②选派专业技术熟练的操作人员进行作业。83.高层防雷预埋和连接不规范(重大风险)【产生原因】①使用钢框连接件做防雷连接件，连接不可靠。②外露部分未做镀锌处理。③焊缝不严密、长度不足，焊接部位未做防锈处理。【控制措施】①用专门的防雷连接件与门窗框可靠铆接或自攻螺丝连接。②连接件外露部分做镀锌处理。③焊接需严密、长度单面不小于100mm,双面不小于50mm,焊缝去渣后刷2道防锈漆。84.门窗框周边渗漏(重大风险)【产生原因】①门窗框周边塞缝不严实或发泡剂未填实。②门窗框周边封口注胶不严，有缝隙。③门窗工艺不合格窗框接缝及与窗扇结合不严。④密封条安装不合格、未开排水孔。【控制措施】①塞缝严实或发泡剂注密实。②周边封口打胶严实顺直。③门窗制作准确、安装拼缝严密。④密封条在槽内压实平顺、下框及轨道根钻排水孔。【产生原因】①未严格按要求留设滴水线。②技术交底不到位。③未实施样板工程、过程管理不到位。【控制措施】①窗台上部应做滴水线，滴水线的施工与墙体抹灰同时施工。②窗楣突出墙面至少10mm,窗楣应向外放坡，坡度不小于5%。86.密封性能、防水性能不到位(重大风险)【产生原因】①施工人员施工技能较差、或密封胶质量存在缺陷。②排水槽设置不合理或未设置排水槽。【控制措施】①推拉门窗下滑槽距两端头约20-40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10-30mm,间距为500-600mm。②安装时应检查排水孔，有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。③密封胶连续一次性打胶完成，厚度不小于1.5mm宽度不小于20mm。87.窗台内低外高未放坡(一般风险)【产生原因】①交底不明确，工人抹灰时未放坡。②技术方案未考虑外墙贴砖等因素。【控制措施】①窗台必须浇筑不小于80mm的压顶，搭接入墙不小120mm。②窗台内侧要比外侧最高点高20mm,外侧窗台向外放坡。坡度宜为5%-8%。③窗边框四周外墙面300mm范围内增涂二道防水涂料。88.屋面保温层排汽道失效(一般风险)【产生原因】①嵌填材料含水率大于15%。②排汽道在施工时变形堵塞。③排气道出屋面管头处防水包裹密封不严。【控制措施】①纵横贯通间距≤6m,应在屋面板的端头缝、屋脊及转角处留设。②做好保护措施避免变形堵塞。③豆石填充，粒径6-8mm,缝宽大于管道89.保温层含水率过高(重大风险)【产生原因】①保温材料含水率过大。②材料管理不到位，材料露天堆放受雨淋。③工序不连续，导致下雨保温层进入水。④泡沫砼施工中随意加水，浇水使保温层含水率过大。【控制措施】①保温材料严格管理，杜绝雨淋。②泡沫砼施工计量控制准确，严格控制湿密度。③做好排汽措施≤36m²。90.保温层起鼓，开裂(重大风险)【产生原因】①找坡层含水率过大。②找坡层施工后，下道工序不能连续施工，雨水进入。③找平层未设置排气孔。④保温板之间缝隙过大。【控制措施】①严格控制找坡层材料含水率。②合理安排工序施工，保证各工序连续。③按照要求设置贯通排气孔。④严格控制保温板之间缝隙。91.卷材防水层严重空鼓(重大风险)【产生原因】①基层含水率过大。②基层未扫刷干净，防水层底部有水汽渗入。③基层面没有涂刷基层处理剂、粘接剂或涂刷不均匀。④铺卷材时没有将底面的空气排除或排气管堵塞。【控制措施】①基层含水率符合要求。②基层清理干净。基层处理剂、粘接剂与卷材的性能匹配。③涂刷的基层处理剂干燥后在进行卷材铺贴。④减少卷材施工中空气，确保排汽气道通畅。92.女儿墙卷材收头处漏水(重大风险)【产生原因】①女儿墙上未留置卷材收头凹槽。②卷材收头贴在女儿墙上。③卷材凹槽收头处未用密封材料密封。【控制措施】①应在女儿墙上留好卷材收头的凹槽。②卷材端头裁齐，满涂粘接剂，将收头处粘贴牢固。③卷材收头处应压牢密封，或用金属材料制作压条固定牢靠。④卷材施工完后收头凹槽处应用密封材料密封牢固。93.屋面卷材开裂(重大风险)【产生原因】①设计构造考虑不周。②卷材性能差。③施工工艺差。④保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。⑤成品保护差。【控制措施】①改进设计构造。②使用合格的卷材。③改进卷材铺粘工艺。④在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层。⑤加强成品保护的意识。94.转角、立面卷材粘接不牢(重大风险)【产生原因】①高聚物改型沥青材料厚度大，质地硬转角立面、很难铺贴，两个方向变形不同和自重。②隔离材料未用喷枪烧掉，导致接缝粘接不牢。③基层质量差，含水率大。【控制措施】①基层坚固，平整，干净。②基层处理剂涂刷均匀。③基层立面及转角做圆弧角，做附加层。④立面及转角卷材采用满粘法，做好立面卷材收口。⑤控制改性沥清热溶胶结料度。95.防水涂膜开裂(重大风险)【产生原因】①基层质量差。②涂料搅拌不均。③涂膜涂刷中每道厚度不足。【控制措施】①板状保温，采用细石混凝土找平层并配钢筋网片。②找平层设置分格缝。③在结构变形过大部位设置抗裂措施附加层。④涂刷前搅拌均匀，选择合格涂膜产品。96.分格缝渗水(重大风险)【产生原因】①分格缝周边砼不密实。②分格缝嵌缝材料不合格。③嵌缝材料与分格缝粘接不牢固。【控制措施】①严格控制分格缝与混凝结合处密实度。②分格缝嵌缝材料质量严格控制。③嵌缝前将分格缝清理干净，干燥情况施工。97.保护层开裂、起砂(一般风险)【产生原因】①结构变形或地基不均匀沉降。②分格缝设置不合理。③材料配合比不合理。④工序不完善，及后期成品保护措施不到位。【控制措施】①采用现浇混凝土保护层并设置钢筋网片。②分格缝设置，嵌缝符合规范要求。③混凝土配合比严格控制。④原浆收面并做好养护措施。98.檐沟、天沟渗水(重大风险)【产生原因】①檐沟，天沟未做防水附加层。②防水收头处理不好。③高底跨内排水天沟与立墙交接处未采取适应变形密封处理。④檐沟外侧未设置滴【控制措施】①严控附加层施工质量。②严格控制防水卷材收头处理。③檐口底部设置滴水措施。④檐沟两端设置溢流孔。99.女儿墙、山墙渗漏(重大风险)【产生原因】①压顶防水处理不当。②阴角未做附加层。③泛水高度不符合要求。④防水收头处理不当。【控制措施】①压顶坡度，内侧设滴水措施。②附加层高度符合要求。③严控立面卷材收头处理。100.水落口渗漏(重大风险)【产生原因】①水落口周边混凝土不密实。②水落口安装高于基层。③未做附加层，附加层伸入落水口处理不到位。【控制措施】①水落口在混凝土浇筑时提前预埋。水落口混凝土振捣密实。②水落口安装与结构板面平齐。③水落口附加层质量符合要求。④严控水落口周边坡度。101.变形缝渗漏(重大风险)【产生原因】①泛水高度不符合要求。②变形缝与屋面交接处未设置附加层。③防水收头不当。④防水构造不具有能适应变形能力。【控制措施】①泛水高度不低于成活面25厘米。②防水附加层在平面和立面宽度不小于250mm。③变形缝内填充不燃保温材料，防水层铺贴至墙顶，然后上部用卷材封盖。④现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。102.伸出屋面管道渗漏(重大风险)【产生原因】①管道周边积水，排水畅。②管道泛水高度过低。③管道周边未做防水附加层。④防水层收头不当。【控制措施】①管道周边做3厘米坡度。②管道周边做附加层，泛水高度不低于25厘米。③卷材收头采用卡箍固定，密封膏做处理。【产生原因】①墙体根部未设置混凝土反坎。②防水附加层做。③泛水高度不足，卷材收口处理不到位。【控制措施】①混凝土反坎同主体一同浇筑。②阴角做防水附加层。③泛水高度不低于完成面25厘米。④卷材收头采取封口处理。【产生原因】①屋面管道安装未做深化策划。②安装单位管道施工未及时与土建做沟通。【控制措施】①安装单位提前做好屋面安装深化，对部分不合理部分进行调整。②安装与土建做好沟通，预埋预留洞口图纸下及时告知土建。③采用预制过梁预埋套管或者预留套管。105.密封材料自身开裂(重大风险)【产生原因】①密封材料本身弹性较差。②接缝宽度和形状不能满足实际位移量要求。③背衬材料未能压平，造成密封材料厚薄不均，在接缝位移时因受力不均引起开裂。【控制措施】①接缝宽度10≤缝宽≤40mm,。接缝深度为缝宽度的0.5～0.7倍。②接缝材料的使用适用外部使用环境。③正确选择，使用背衬材料。106.金属屋脊渗水(重大风险)【产生原因】①屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水。②纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水。③屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉。④屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头或堵头放置不规范而脱落形成漏水。【控制措施】①屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点。②搭接处敷设胶泥或硅胶。更换缝合钉。③堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。107.种植屋面排水不畅(重大风险)【产生原因】①种植土底部未设排水层。②排水材料选择不当，施工方法不当。③种植土挡墙底部未设泄水孔或泄水孔封堵。【控制措施】①排水层材料选择与屋面所处环境匹配。②排水板搭接质量合格。③过滤层土工布铺设高度与土面高度平。④种植土四周设挡墙埋设泄水孔，泄水孔内铺设粗疏材料。108.种植屋面防水层破损(重大风险)【产生原因】①所选卷材耐腐蚀，耐穿刺不当。②成品保护措施不到位。【控制措施】①屋面防水采用1级，选择耐腐蚀，耐穿刺性能好卷材。②防水完毕做蓄水试验合格方可下道工序施工。③防水卷材上部设置刚性保护层。④做好成品保护措施。109.材质不满足要求(重大风险)【产生原因】①未落实材料进场前验收制度，进场验收把控不严。②材料未复试便投入使用。【控制措施】①加强材料进场验收。②及时进行见证取样复试。③材料未复试前不得投入现场使用。110.防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边(一般风险)【产生原因】①拌方式及搅拌时间过短，材料拌和不均匀。②基层潮湿，含水率过大。③多遍涂刷时，未待前遍涂层干燥成膜即施工下一遍涂料，造成高处露底、低处堆积。【控制措施】①所有阴阳角和其他转角处，均应做成圆弧，阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm。②分层多次涂刷每层的厚度应小于1.2mm,每遍涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为30～50mm。【产生原因】①基层未清理，或表面未充分干燥，或施工时湿度较大。②涂膜与粘接层之间有空气，导致涂膜起鼓。【控制措施】①涂料施工前，应将基层表面清扫干净。沥青基涂料中如有沉淀物(沥青颗粒),可用滤网进行过滤。②铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层，周边应大于原防水层的切割部位，搭接宽度不应小于100mm,外露边缘应用涂料多遍涂刷密封严实。112.涂膜防水层开裂(重大风险)【产生原因】①涂料施工工艺不合理，在施工时上一遍涂料未实干就开始涂刷后续涂料。②基层刚度不足，抗变形能力差，找平层开裂而引起涂膜开裂。【控制措施】①涂料应分层、分遍进行施工，并按预先试验的材料用量与间隔时间进行涂布，避免环境温度在30C以上时进行施工。②干铺或单边点粘宽度为200一300mm的隔离层。有效粘接宽度不应小于100mm。113.卷材粘贴未形成封闭(重大风险)【产生原因】①施工人员技术交底不到位、责任心不强。②过程管理不严格或管理不到位。③验收不严格、检查不到位。【控制措施】①施工前加强技术交底及细部专项交底。②严格落实关键工序旁站机制。114.卷材起鼓严重(重大风险)【产生原因】①残留空气未全部排出。②胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材。③基层未达到干燥程度。【控制措施】①按规定的用量均匀涂刷胶粘剂：,当胶精剂涂刷后，手感(指触)基本干燥时，铺贴卷材铺并滚压要充分。②当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气或溶剂，然后将内部杂物清理干净。115.卷材转角部位或防水层渗漏(重大风险)【产生原因】①转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。②所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便。③保护层与防水层接触凸凹不平，回填破坏防水。【控制措施】①基层转角处应做成圆弧形或钝角。②混凝土垫层宽出底板300mm,满做防水涂料，用砂浆防护，待地下室结构完成后，随即做外墙防水层。③防水保护层采用20一50mm聚氯乙烯泡沫塑料板(或再生聚苯板)代替120或240砖墙。116.塑料止水节拆模时损坏(一般风险)【产生原因】拆模人员成品保护意识差，交底不到位。【控制措施】①严格交底，成品保护。②出现破损，凿除，按规范吊洞。117.预埋套管未做固定防偏位措施(一般风险)【产生原因】套管未与模板固定牢固，砼浇筑挤压偏位。【控制措施】①根部焊接固定片(3片以上),安装时用钉子固定牢固。②浇筑过程安装单位全程跟踪，及时纠正。118.地下室外墙预留套管未焊止水环(重大风险)【产生原因】①未按图施工或策划交底不到位②私自变更套管【控制措施】①止水环的宽度：口径DN50-250的一边为55mm,DN300-450一边为60mm,DN500-2000一边为70mm。②双面满焊，当墙厚大于500mm时，可焊两道止水环。119.地库侧壁防水套管止水环采取点焊(一般风险)【产生原因】①未按图施工或策划交底不到位。②私自变更套管。【控制措施】①止水环的宽度：口径DN50-250的一边为55mm,DN300-450一边为60mm,DN500-2000一边为70mm。②双面满焊，当墙厚大于500mm时，可焊两道止水环。120.给水管过沉降缝处未做补偿处理(重大风险)【产生原因】①关键工序重点部位交底不到位。②施工过程检查不到位。【控制措施】①软性接头法，用橡胶软管或金属波纹管连接两侧的管道。②丝扣弯头法，仅适用于小于50mm的管道。③活动支架法，在沉降缝两侧设支架。121.型钢、钢管焊接质量差(一般风险)【产生原因】①焊接材料、参数选择不当。②操作工人焊接水平差。【控制措施】①选用适合的电流，避免电流过大。②操作时电弧不要拉的过长。③特种作业须持证上岗。122.未做绝热处理(一般风险)【产生原因】①未按图纸及规范要求施工。②管道、设备保温厚度、平整度不符合要求。【控制措施】1、不同地区、不同温差选择不同的保温厚度。2、重要设备形状不规则，要求事先形成一个保温方案。3、胶水涂抹均匀。4、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。123.生活给水管使用管材或安装不当(一般风险)【产生原因】①给水管采用冷镀管或普通碳素钢管安装。②给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净。【控制措施】①必须使用镀锌钢管，给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。②给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。124.排水管未设置存水弯(一般风险)【产生原因】①未按照图纸要求施工。【控制措施】①无自带存水弯的卫生洁具与生活污水管道排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm。②严禁采用活动机械密封代替水封。125.排水立管底部没有加强措施(一般风险)【产生原因】①未考虑管道竖向的受力。【控制措施】①立管底部设支墩、支架或采取其他的固定措施。126.管道支架安装间距过大，管道局部塌腰(重大风险)【产生原因】①未按照图纸规范要求施工。②未考虑管道的受力。【控制措施】①在水平与垂直段上对支架位置进行定位。②支架安装须保证标高、坡度正确，牢固，不得有扭斜现象。③弯曲的管道安装前需要调直。127.水泵吸水管上采用了同心异径管安装(一般风险)【产生原因】①施工时未交底。②未按照图纸及规范要求施工。【控制措施】①吸水管变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。128.使用软接头强行对接管(一般风险)【产生原因】①管道对接不同心，或垂直度存在偏差【控制措施】①严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差。②管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置。129.线管水平开槽(一般风险)【产生原因】①线管预埋接头不够。②前期预埋套管头被破坏。【控制措施】①预埋时确保不能有遗漏。②当水平开槽长度超过50cm时，竖向开槽至地面，从地面走水平段。130.现浇板线管敷设集中(一般风险)【产生原因】①线管未进行优化多根线管重合相交，标高高于钢筋面层。②多根线管并列紧贴无保护层，应力集中易造成楼板开裂。【控制措施】①遇到多根管线重叠时提前优化绕行。②当确实无法分开排布时，可采用小混凝土垫块进行分割保持混凝土填充密实。【产生原因】①制造商未按图纸生产。②施工时未检查。【控制措施】①照明箱内，分别设置零线(N)和保护接地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。②在配电箱订货时，应明确技术要求。132.线槽在过变形缝处未断开(一般风险)【产生原因】①未按照图纸要求增加伸缩节。【控制措施】①经过变形缝时，线槽本身应断开，断开距离一般大于伸缩缝宽度，在断开端头的200mm位置安装支吊架。②线槽内用内连接板搭接，保护地线和线槽内导线均应留有补偿量。133.母线拐弯处吊杆缺失，引起变形(重大风险)【产生原因】①施工时未按图纸在转角处安装支架。【控制措施】①母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满。②采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。134.垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器(一般风险)【产生原因】①未按照规范要求施工。【控制措施】①封闭式母线垂直安装沿结构做固定支架。②过楼板处应加装防震装置。③在过楼板处用专用附件支撑以支架沿墙支撑。135.电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施(一般风险)【产生原因】①不同工种施工配合不佳。②预留空间不够。【控制措施】①电管应让热管并有长100mm的间距。②水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让。③交叉间距不够可采用隔热保护。136.管道防腐、保温缺陷(一般风险)【产生原因】①交底不到位。②施工漏做。【控制措施】①在施工之前应明确管道位置和标高。②要留出阀门、法兰的绝热施工工作面。③阀门及法兰部位的保温层结构应严密。④绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%。【产生原因】①水泵基础不平、减震器安装错误。②地脚螺栓的偏差。③垫铁组安放的偏差。【控制措施】①地脚螺栓应垂直、拧紧。②与设备底座接触紧密，并有防松动措施。③垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密。④垫铁每组不超过3块。138.水泵进、出水管支吊架设置不合理(重大风险)【产生原因】①支架未考虑管道竖直方向受力。【控制措施】①水泵进出水管和支架中间形成断路。②中间隔减震垫，出口弯头底部焊弧形护板。③水泵其它管件连接好前软接头法兰盘应临时固定。139.管支架安装不牢固、支架间距过大(重大风险)【产生原因】①施工过程中未交底，检查不到位。【控制措施】①每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。②横管支吊架应在接头两侧。③支吊架与接头的净间距不宜>150mm。140.风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露(一般风险)【产生原因】①电动两通阀开启度不大。②回风口过滤网未清洗。【控制措施】①盘管风机二通阀选用规格、参数符合设计要求。②阀门在管道清洗干净之后安装。③在进水管上安装“Y”形过滤器。④回风口过滤网清洗干净。141.空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当(一般风险)【产生原因】①交底未考虑细部做法。【控制措施】①所选垫木两侧端面及上下两半接合面应平整。②中间圆孔直径应比管外径大1-2mm。③安装时上下两半对正。④绝热施工时垫木两侧绝热材料与垫木接触紧密。142.管道系统未冲洗干净(一般风险)【产生原因】①未编制管道系统冲洗方案。②用管道打压取代管道冲洗。【控制措施】①冷热水及冷却水系统应在系统冲洗合格。②排水口水色、透明度与入水口相近无杂物。143.室内明装排水管道未装阻火圈(一般风险)【产生原因】①未按图纸及消防验收要求施工。【控制措施】①立管明设且管径≥110mm时在穿越管井处应有阻火措施。②横干管穿越防火分区墙体应墙体两侧应有阻火措施。144.过墙套管内未做防火封堵(一般风险)【产生原因】①工序倒置。②管道施工时未放置套管。③套管之间未采用不然柔性材料封堵。【控制措施】①道管穿过需要封闭的结构时应设预埋管或防护套管。②其钢管厚度不应小于1.6mm。③管道与套管之间用不燃且无危害柔性材料封堵。【产生原因】①管道定位放线错误。②支架上开孔位置错误。【控制措施】①各专业支架、吊杆间距均匀并满足规范要求。②同类支架、吊杆在同一直线偏差<±5mm。③支吊架管卡与管道紧密接触。146.消防水管长距离没支吊架(重大风险)【产生原因】①管道支架施工时未按照规范要求综合考虑支架数量。②未考虑管道运行后产生的震动。【控制措施】①每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。②横管支吊架应在接头两侧。③支吊架与接头的净间距不宜>150mm。147.喷头被涂上装饰涂料(一般风险)【产生原因】①喷涂未做成品保护措施。【控制措施】①喷头安装其动作温度和设计环境温度必须一致。②严禁在喷头温度感应灵敏处涂涂料。148.水泵地脚螺栓松动或基础不稳固(重大风险)【产生原因】①二次灌浆强度未达到要求，开始安装水泵。②未按照设备地脚螺栓的要求安装，而采用膨胀螺栓固定。【控制措施】①地脚螺栓垂直度不得超过10/1000。②地脚螺栓底端不应碰孔底。③地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。④拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。⑤在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。149.防火阀距墙安装间距超200mm【产生原因】①交底不到位。②施工过程检查不到位。③风管制作过程中，下料错误。【控制措施】①防火阀、排烟阀(排烟口)的安装方向、位置应正确。②防火分区隔墙两侧防火阀距墙面不应大于200mm。中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号1灰剂量不足、不匀重大风险2路床压实度不足重大风险3路床土过湿或有“弹簧”现象重大风险4路基、沟槽回填土沉陷重大风险5路床龟裂一般风险6混合料摊铺离析重大风险7混合料碾压时弹簧重大风险8混合料压实度不足重大风险9沥青面层纵向裂缝重大风险沥青面层反射裂缝重大风险沥青面层车辙一般风险沥青面层壅包一般风险路面沥青砼松散掉渣重大风险沥青面层脱皮重大风险粗细料分布不匀一般风险路缘石前倾后仰一般风险管网工程管道渗水、漏水重大风险PE管道损伤现象变形重大风险回填土及顶管处沉陷重大风险检查井周边回填土沉陷重大风险检查井变形、下沉，构配件质量差重大风险桥梁工程灌注桩桩孔塌孔重大风险墩柱爆模重大风险现浇箱梁预应力管道布置错误重大风险钢梁板单元变形重大风险钢梁板单元平面度超差一般风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程质量风险项风险等级钢梁板单元扭曲重大风险横向预应力波纹管不顺直重大风险钢绞线锚固端混凝土开裂重大风险桥面铺装栓钉焊接不规范重大风险桥面收水口高于沥青路面一般风险桥头跳车重大风险桥头搭板断裂悬空重大风险隧道工程锚杆拉拔力不足重大风险小导管施工不合规重大风险初支背后空洞重大风险防水板施工不合规重大风险初衬背后空洞重大风险初衬厚度不满足设计要求重大风险明挖隧道侧墙渗漏重大风险明挖隧道沉降缝渗漏重大风险卷材防水层空鼓一般风险卷材搭接不良重大风险止水带施工中损坏重大风险止水钢板未环焊重大风险止水带未进行成品保护一般风险止水带安装不合规重大风险支护桩体侵限一般风险地铁工程超前小导管施工参数不符合设计要求重大风险未按要求预留核心土重大风险钢架连接板存在间隙重大风险喷射混凝土厚度及强度不符合设计要求重大风险分层喷射混凝土掉层脱落重大风险喷射混凝土内夹土重大风险初支背后空洞重大风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程质量风险项风险等级防水基面平整度差一般风险防水板空鼓一般风险防水钢板焊缝焊接质量差重大风险防水板搭接长度不足、焊接质量差重大风险钢筋焊接造成防水板损坏重大风险侧墙钢筋骨架小于或大于设计要求一般风险套丝丝扣损坏重大风险接头露丝不符合规范要求一般风险衬砌背后空洞重大风险衬砌混凝土点渗、面渗重大风险止水条粘贴质量差重大风险成型隧道上浮重大风险注浆浆液质量不符合要求重大风险盾尾密封装置泄漏重大风险错缝拼装成型管片碎裂重大风险连接螺栓终拧力矩未达到标准要求重大风险推进时造成管片碎裂重大风险管片结构渗漏水重大风险管片接缝(环缝、纵缝)渗漏水重大风险管片注浆孔渗漏水，压浆孔周围混凝土有钙化斑点重大风险接缝螺栓孔渗漏水重大风险洞门渗漏水重大风险电瓶车轨枕造成管片破损重大风险管廊工程缆线支架预埋槽道位置偏移一般风险止水带下方混凝土出现空洞重大风险钢边止水带和止水钢板未有效连接重大风险【产生原因】①石灰质量差，钙镁含量低。②桩的顶面与桩的轴线不垂直，局部受冲击。【控制措施】①严格控制石灰材料的质量标准。②灰土在拌和时，现场略高于最佳含水量1%～2%配置，保证灰土基层的密实度。③土源集中，采用机械拌和。2.路床压实度不足(重大风险)【产生原因】①压实机具选用不当，碾压层太厚，碾压遍数不够。②含水量过多或过少。③下卧层软弱，出现橡皮土。【控制措施】①地下障碍物提前清理干净。②在压桩中中，保持桩机平整，有偏差及时调整。【产生原因】①路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。【控制措施】①严格控制含水率。②路床土层避免填筑粘性较大的土。③路床上碾后如出现弹软现象，要换填合格土。4.路基、沟槽回填土沉陷(重大风险)【产生原因】①路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。【控制措施】①严格控制含水率。②路床土层避免填筑粘性较大的土。③路床上碾后如出现弹软现象，要换填合格土。5.路床龟裂(一般风险)【产生原因】①拌和土含水量严重不足。②原材料结块拌和不匀。③下卧层软弱。④养生期间，有重车通过，引起结构层破坏。【控制措施】①控制含水率。②不要超压或少压。③保证粒径合适④养生期间，应禁止重型车辆通行。6.混合料摊铺离析(重大风险)【产生原因】①出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。②人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。③混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。【控制措施】①混合料在拌和时应控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。②控制好石料的级配，若级配偏差，应通过试验进行调整。③离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。7.混合料碾压时弹簧(重大风险)【产生原因】①土基或下卧层弹簧，基础承载力不足。②混合料含水量偏大，细料过多。【控制措施】①对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。②混合料中的二灰用量及含水量，应符合设计。③混合料过湿造成“弹簧”,则应挖出重新填筑压实。8.混合料压实度不足(重大风险)【产生原因】①碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。②碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。③混合料配合比不准，石料偏少、偏细，二灰偏多。④混合料含水量过高或过低无法充份压实。【控制措施】①碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行。②严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm。③严格控制好混合料的配比和含水量。④加强现场检验。9.沥青面层纵向裂缝(重大风险)【产生原因】①冷接缝结合不紧密而脱开。②纵向沟槽回填土压实质量差，发生沉陷。③拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。【控制措施】①分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。②沟槽回填土应分层填筑、压实，密实度必须达到要求。③拓宽路段铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青。沥青混凝土面层应充分压实。10.沥青面层反射裂缝(重大风险)【产生原因】①半刚性基层收缩裂缝的反射裂缝。②在旧路面上加罩沥青面层后前已有裂缝出现。【控制措施】①采取有效措施减少半刚性基层收缩裂缝。②旧路改造时铣削原路面后再加罩，或铺设立工织物、玻纤网后再加罩，延缓反射裂缝。③缝宽大于2mm时，可采用改性乳化沥青灌缝，灌缝后撒洒粗砂、石屑。11.沥青面层车辙(一般风险)【产生原因】①沥青混合料热稳定性不良，级配不好。②沥青混合料面层施工时未充分压实，在反复车辆荷载作用下，轮迹处出现下陷。③基层或下基层、路基软弱。【控制措施】①沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。②施工时，各结构层的压实度应符合设计或规范要求。③对于受条件限制或车辙面积较小的街坊道路，可采用现场冷拌的乳化沥青混合料修补。12.沥青面层壅包(一般风险)【产生原因】①沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多。②面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。③基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。④面层混合料在行车作用下向低处积聚而形成壅包。【控制措施】①要控制细集料的用量，细集料及沥青用量不可过多。②在摊铺前，下层表面清扫干净，确保上下层粘结牢固。③各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。④如基层已被推挤应将损坏部分挖除，重新铺筑。【产生原因】①低温天气铺设时，沥青成型时温度过低，未能及时碾压成型。②冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。③在路面使用过程中，溶解性油类渗入。【控制措施】①控制好材料运至工地、摊铺、碾压、终碾的温度。②加强对来料的检查工作，加温过度材料或雨天时禁止摊铺。③路面出现轻微病害时，应及时修补。14.沥青面层脱皮(重大风险)【产生原因】①摊铺时，下层表面潮湿或泥土灰尘，降低上下层的粘结力。②旧路面上摊铺沥青面层时，原路未凿毛喷洒粘层沥青，造成新面层与原路面粘结不良而脱皮。③面层偏簿，难以碾压成型。【控制措施】①在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、浮尘等，使上下层粘结良好。②脱皮较严重的路段，将沥青面层全部削去，重新铺筑。③脱皮部位发现下层松软等病害时，应对基层补强后修复。15.粗细料分布不匀(一般风险)【产生原因】①机铺时，摊铺机送料分布不匀，造成粗细料离析。②人工摊销时，反复撒料反复刮平使粗细料离析。【控制措施】①摊铺机作业时，确保其两端的混合料数量大于送料器高度的2/3,摊铺后不宜用人工反复修整，尽量一次摊铺成型。②人工摊铺时，应扣锹放料，刮平时用力应轻重一致，刮2～3次达到平整即可。③当出现粗细料离析时，将其铲除补上新料。16.路缘石前倾后仰(一般风险)【产生原因】①安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。②侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。【控制措施】①侧石的安载既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。②侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事。要按设计图纸尺寸施工。【产生原因】①基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密等原因均可产生漏水现象。【控制措施】①严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，立即进行隔离、标识，并且按照不合格控制程序进行处理。②安装完成管道接口后，对管道接口进行检查。回填土完成后再检查一遍。确保管道的密封性。③采用胶圈接口时，安装应管节接缝宽度和深度。18.PE管道损伤现象变形(重大风险)【产生原因】①运输中管道多层码放，未增加竖向支撑。回填过程中，管道未增加竖向支撑，没有防止移动滚动措施。回填过程中未对管道变形进行检测，回填操作不符合规范要求。【控制措施】①管径大于等于800mm的柔性管道，在运输过程中，应增加竖向支撑，码放高度不得大于2层。②回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换。管内径大于900mm的柔性管道，在管内设竖向支撑。③管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触。胸腔土方回填应严格按照设计要求执行。④施工中应及时测量并记录管道变形率。19.回填土及顶管处沉陷(重大风险)【产生原因】①检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实。②填料质量不合格。含水量控制不好。③顶管施工时，管内掏土超挖送管，造成管外壁与土体间存在较大空隙，在车辆荷载的反复作用下，产生坍塌，使路面出现裂缝或下沉。④土方超挖。【控制措施】①根据回填的部位和施工条件选择合适的压(夯)实机械。②保证填料本身质量和填料含水量。③顶管施工时，应注意控制掏土量，可采取注浆法消除较大的管壁外空隙。20.检查井周边回填土沉陷(重大风险)【产生原因】①检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。【控制措施】①根据回填的部位和施工条件选择合适的压(夯)实机械。②保证填料本身质量和填料含水量。③保证压实度。21.检查井变形、下沉，构配件质量差(重大风险)【产生原因】①施工人员对工程质量不重视，操作人员责任心不强。②检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。【控制措施】①认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。②检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。③检查井井盖与座要配套。安装时座浆要饱满。轻重型号不错用，铁爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。22.灌注桩桩孔塌孔(重大风险)【产生原因】①钻进速度过快。②护壁泥浆性能差。③成孔后放置时间过长。【控制措施】①严格控制钻进速度。②严格控制泥浆密度、粘度、含砂率等三大指标。③无特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。23.墩柱爆模(重大风险)【产生原因】①模板加固不到位。②一次性浇筑高度过高。③振捣棒触碰模板。【控制措施】①模板加固后及时检查稳固性。②适当减缓浇筑速度。③规范振捣。24.现浇箱梁预应力管道布置错误(重大风险)【产生原因】①交底不到位。②图纸理解错误。③技术指导不到位。【控制措施】①落实交底。②及时进行技术复核。中建三局质量风险防控手册(1.0版)25.钢梁板单元变形(重大风险)【产生原因】①焊接变形未校正。②吊运方式错误。③未使用反变形胎【控制措施