装配式顶进下穿道工程技术标准

DBDB装配式顶进下穿道工程技术标准EngineeringTechnicalStandardforRectangularPipeJacking20**-**-发布2装配式顶进下穿道工程技术标准主编单位：重庆两江新区建设有限公司重庆市住房和城乡建设技术发展中心批准部门：重庆市住房和城乡建设委员会施行日期：20XX年XX月XX日前言本标准是根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于下达2023年度重庆市工程建设标准制定修订项目立项计划的通知》渝建标［2023］31号的要求，标准编制组深入调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准共分8章和2个附录，主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3基本规定；4设计；5材料；6顶管设备及安装；7施工；8验收。本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责日常管理，由重庆两江新区建设有限公司负责具体技术内容的解释。本工程在执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议寄送至重庆两江新区建设有限公司（地址：XXX，邮政编码：XX，电话：XXX，传真：XX，网址：XXX），以便今后修订时参考。34本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：主编单位：参编单位：主要起草人：审查专家： 12术语和符号 23基本规定 34设计 44.1一般规定 44.2总体设计 44.3荷载 64.4管节结构设计 94.5顶力计算 4.6防水防腐设计 4.7工作井设计 4.8顶推中继间设计 5材料 215.1混凝土 215.2钢筋和钢材 215.3防水材料 215.4防腐蚀材料 236顶管设备及安装 246.1一般规定 246.2矩形顶管机选型 246.3顶管设备安装及调试 257施工 277.1一般规定 277.2施工准备 277.3管节预制、运输与安装 287.4始发与接收 307.5顶进 317.6注浆 327.7渣土改良 337.8监测与控制 348验收 388.1一般规定 388.2管节 398.3矩形顶管隧道..................................................................................................................411.0.1为规范矩形顶管工程建造，做到安全可靠、技术先进、经济合理，保证工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于重庆市下穿道路及地下工程矩形顶管工程设计、设备选型、施工以及验1.0.3矩形顶管工程应结合工程地质与水文地质、周边环境等状况，遵循信息化、智能化施工原则，合理选用矩形管段结构形式、施工设备及顶进工艺。1.0.4矩形顶管工程建造除应符合本标准规定外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。122.0.1矩形顶管机具有对工作面旋转切削、渣土外排和盾体支护等功能的全断面矩形隧道掘进机。根据平衡开挖面地层压力形式的不同，可分为土压平衡矩形顶管机和泥水平衡矩形顶管机。2.0.2中继间顶管机顶推系统能力不足时，随管节一同前进的接力顶进装置。2.0.3工作井用于顶管机组装、解体、管节拼装、顶推施工等作业的竖井，包括始发井、接收井。2.0.4始发顶管机由始发井进入地层开始顶进的施工过程。2.0.5接收顶管机由地层进入接收井完成顶进的施工过程。2.0.6顶推装置设置在工作井内并向顶进管道尾端施加推力的机构。2.0.7导轨固定在工作井底板上，作为顶管初始和接收导向、管节拼接平台用的轨道。2.0.8反力墙顶进施工时为顶管机施工提供反力的后背墙。2.0.9管节分节浇筑或拼装成型的用于矩形顶管顶进的结构单元。2.0.10减摩注浆在设备壳体与土体之间及管节外壁与土体之间注入减摩浆液的施工工艺。2.0.11置换注浆在顶管法隧道成型后，从隧道内向管节背后压浆，将原来存置于管节与地层空隙间的减摩浆液挤压置换为水泥浆液，以稳固隧道周边地层的工艺。2.0.12顶管机姿态顶管机的空间位置及姿态，通常采用横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程等数据描述。3.0.1工程建设前应查明顶管沿线有关工程地质和水文地质地上与地下管线、建(构)筑物、障碍物及其他设施等周边环境情况。3.0.2顶管施工应严格按照设计文件，编制施工组织设计及专项方案，制定安全、质量和环境保护措施。3.0.3矩形顶管结构应满足在规定设计使用年限内结构的安全性、适用性及耐久性等基本要求，并应在此基础上做到经济合理。3.0.4矩形顶管下穿道设计应根据工程地质、水文地质、工程特点及周边环境情况，通过对技术、经济、工期、环境等多方面的综合评价，通过计算选择管节管材、管道埋深、工作井结构形式等技术参数。3.0.5矩形顶管下穿道结构应按乙类建筑物进行抗震设计，抗震设防等级和构造要求应符合现行国家标准的有关规定。3.0.6矩形顶管结构防水等级应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。3.0.7顶管施工应建立地面和地下监控量测系统，测量控制点应设在不易扰动、方便校核和易于保护的地方。3.0.8顶管施工应根据设计要求，对工程影响范围内的地表、建（构）筑物和地下管线进行监测。344.1一般规定4.1.1顶管设计应包括环境影响、管节结构设计、管节构造设计、管节防水设计、中继间设计、顶管总顶力计算、工作井设计、反力墙及洞口设计。4.1.2矩形顶管的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，按现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068度量结构构件的可靠度，应采用分项系数的设计表达式进行设计。4.1.3城市地下道路主体结构设计安全等级为一级，设计使用年限不应小于100年，工程耐火等级为一级。顶推工程宜采用直线，纵向坡度应满足排水和顶推需要，不小于0.3%且不宜大于3%；应尽量避开建（构）筑物基础，穿越河道时应选择在河床稳定的河段。4.1.4顶管在下列地层不宜适用：1地基承载力特征值小于30kpa;2单轴抗压强度大于50MPa的岩石地层。现状条件限制。对于地基承载力小于30kpa需进行加固处理后方才适用。4.2总体设计4.2.1顶管方案确定前，应查明顶管沿线建（构）筑物、地下管线和地下障碍物等情况，对采用顶管引起地表的变形和周边环境的影响，应事先做出充分的预测。当预计难以确保地面建（构）筑物、道路交通和地面管线的正常使用时，应进行评估，并制定有效的监测和保护措施。4.2.2顶管场地的选择应避开地下障碍物、离开地上及地下建（构）筑物。条文说明矩形顶管施工对周边影响分区见表4.2.2:表4.2.2矩形顶管周边影响分区表顶管正上方及外侧0.7H范围内顶管正上方及外侧0.7H～1.0H范围内顶管正上方及外侧1.70H～1.5H范围内2本表适用于埋深小于3H(H为矩形顶管高度)的下穿道，大于3H时可参照接近度概念；4.2.3工作井的选址应符合下列规定：1应便于设备、构件进出场和渣土外运。2应避开建（构）筑物、架空杆线等不利于施工的场地。3宜结合交通、道路、消防等专业需求统筹考虑。4当多个顶管并排顶推或多向顶推时，宜利用一个工作井。条文说明：多排顶推是指多个顶管并排顶推，多向顶推是指多4.2.4顶管覆土厚度应符合下列规定1顶管最小覆盖土层厚度宜大于矩形顶管机高度的1倍，且不宜小于3.5米；2当矩形顶管穿越河道时，管节应布设在河床的最大冲刷线以下，冲刷深度至顶管管节的覆土厚度应满足管节的抗浮要求。3当矩形顶管穿越通航河段时，矩形顶管上方覆土层顶高程应满足通航安全要求。4当矩形顶管穿越城市轨道交通、铁路、公路、堤防或其他重要设施时，矩形顶管与建（构）筑物的距离应符合相关的安全规定。4.2.5当矩形顶管穿越城市轨道交通、铁路、公路、堤防或其他重要设施时应符合下列规定：1应对穿越建（构）筑物等地段进行调查，并应针对性地采取保护措施，控制地层变形。2宜根据建（构）筑物基础与结构的类型、现状，采取专项设计。3应对施工引起的地表和建（构）筑物变形进行实时监测并采取相应的安全保护措施。4穿越城市轨道交通、铁路、公路、堤防或其他重要设施时，宜垂直穿越；当受条件限制时，可斜向穿越，最小交叉角部不宜小于60°。条文说明：当建(构)筑物基础在顶管顶推影地层和建(构)筑物变形监测数据分析后及时进交叉距离，交叉角不宜小于60°。4.2.6与现状相邻地下管道及地下构筑物平行、交叉时的间距：1施工前，应分析施工对现状管道及构筑物的影响，采取相应的施工措施，并对既有管道及构筑物加强监测；562空间交叉管道的净间距应符合下列规定，不宜小于管道外径的1倍，且不宜小于1.0m；3与相邻地下建筑物的最小间距应根据地质条件和相邻建筑物的结构类型和性质等综合确定，且不宜小于1.0m。条文说明最小间距的规定是防止矩形顶管施工时因泥土挤压4.2.7当两条或多条平行隧道采用矩形顶管法施工时，宜先大后小，并应对先行顶推下穿道加强监测。条文说明多排顶推是指多个顶管并排顶推，多向顶推是指4.2.8管节的基本构成应包括钢筋混凝土管体、承插口、止水钢环、注浆孔、吊装孔。4.2.9管节的断面尺寸应与该段道路车行道、人行通道建筑限界相匹配，应满足内部净高、净宽的相关要求。4.2.10管节的长度应根据管节吊装、运输等施工过程的限制条件综合确定，管节长度宜为1.5m～2.0m。表4.2.10常用矩形顶管管节尺寸列表 150015009600150024501500600150034501500650150046001500150056001500150065001500650150076001500150085001500169001500注：管节外径宽B，外径高为H。管节的尺寸及重量不应过大。在构件设计阶段应考虑到管4.2.11管节宜采用标准长度进行设计，在进行矩形顶管最后一节长度计算时，应计入缓冲垫板的压缩累积量，并应根据实测的相对位置调整最后一节管节的长度。4.3荷载4.3.1荷载应符合下列规定:1顶管结构上的荷载，按其性质可分为永久荷载、可变荷载、偶然荷载及地震荷载:1）永久荷载:包括结构自重、土压力(竖向和侧向)、预应力、地基的不均匀沉降;2）可变荷载:包括地面人群荷载、地面堆积荷载、地面车辆荷载、温度变化、地表水或地下水的作用;3）偶然荷载:包括爆炸力、撞击力等;4）地震荷载:按《地下结构抗震设计标准》GB/T51336规定采用。2建筑结构设计时，应按下列规定对不同荷载采用不同的代表值:1）对永久荷载应采用标准值作为代表值;2）对可变荷载应根据设计要求采用标准值、组合值、频遇或准永久值作为代表值;3）对偶然荷载应按建筑结构使用的特点确定其代表值。3确定可变荷载代表值时应采用50年设计基准期。4承载能力极限状态设计或正常使用极限状态按标准组合设计时，对可变荷载应按规定的荷载组合采用荷载的组合值或标准值作为其荷载代表值。可变荷载的组合值，应为可变荷载的标准值乘以荷载组合值系数。5正常使用极限状态按频遇组合设计时，应采用可变荷载的频遇值或准永久值作为其荷载代表值;按准永久组合设计时，应采用可变荷载的准永久值作为其荷载代表值。荷载的频遇值，应采用可变荷载标准值乘以频遇值系数。可变荷载准永久值，应为可变载标准值乘以准永久值系数。6结构自重计算应符合下列规定:1）可按结构构件的设计尺寸与相应的材料单位体积的自重计算确定。2）对常用材料及其制作件，其自重可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用;3）矩形管节(图5.3.1)的自重标准值可以采用下列公式计算:式中Gk——矩形管节的自重标准值(kN/m2);AP——混凝土管节混凝土横断面积(m2);YC——钢筋混凝土管的重力密度，宜取26kN/m³;Bi——矩形管节外边宽(m)78图4.3.1土压力计算7可变荷载标准值、准永久值系数的确定应符合下列规定:1）地面人群荷载标准值可取4kN/m2计算;其准永久值系数可取0.3;2）地面堆积荷载标准值可取10kN/m2计算;其准永久值系数可取0.5;3）地面车辆荷载对地下管节的影响作用，其标准值可按等效均布的原则确定，等控制可按关键位置内力等值确定;其准永久值系数可取0.5;4）顶管结构的静水压力(包括浮托力)，相应的设计水位应根据勘察部门和水文部门供的数据采用。其标准值及准永久值系数的确定，应符合下列规定:①地下水的静水压力水位，应综合考虑近期内变化的统计数据及对设计基准期内展趋势的变化综合分析，确定其可能出现的最高及最低水位。应根据对结构的作用效选用最高或最低水位。相应的准永久值系数，当采用最高水位时，可取平均水位与最高位的比值;当采用最低水位时，应取1.0计算;②地表水或地下水的重度标准值，可取10kN/m3计算。8计算作用在地下管节上的侧向压力时，其标准值应按下列原则确定:1）侧向土压力应按主动土压力计算;2）对埋设在地下水位以上的管节，侧向土压力可按无水情况计算;3）对理设在地下水位下列的管节，黏性土层侧向土压力应按饱和重度和有效重度中不利情况计算，非黏性土层侧向土压力应按照有效重度计算;9作用在顶管结构上的侧向压力计算应符合下列规定:1）当管节处于地下水位以上且不考虑士的内聚力时，则侧向土压力标准值可按下式计算(图4.3.1):A点处侧向土压力值:B点处侧向土压力值:FB=(F0+H1γ)·Ka)(4.3.1-2)2）矩形管节的侧压力呈梯形分布，则侧面平均侧压力值大小为:3）当计入土的内聚力，则矩形管侧面平均侧压力值大小为:式中FA、FB——矩形管节在点A、B处所受侧向土压力标准值(kN/m2);F平均——矩形管节平均侧向土压力标准值(kN/m2);F0——管顶竖向土压力标准值(kN/m2);γ——土的重力密度(kN/m2);H1——矩形管节外边高(m):Ka——主动土压力系数;C——土的内聚力，砂性土宜取0，黏性土按土工试验确定(kN/m2)。4）当管节处于地下水位以下时，侧向水土压力标准值宜采用水土分算，土的侧向压力可按上式计算，重度采用有效重度;地下水压力按静水压力计算。4.4管节结构设计4.4.1顶管结构应同时满足施工和使用阶段承载力极限状态及正常使用极限状态的要求。按承载能力极限状态进行强度计算时，对持久设计状态或短暂设计状态，应采用作用的基本组合；对偶然设计状况，应采用作用的偶然组合。结构构件正常使用极限状态计算时，应根据不同设计要求采用作用的标准组合、频遇组合或准永久组合。4.4.2钢筋混凝土管节按承载能力极限状态计算和正常使用极限状态计算，并应符合下列规1当管节按承载能力极限状态进行强度计算时，结构上的各项作用应采用作用设计值。作用设计值应为使用分项系数与作用代表值的乘积。2当管节结构进行强度计算时，应满足下式要求:γ0·S≤R(4.4.1-1)式中:γ0——管节的重要性系数，安全等级为一级时取1.1，二级时取1.0，施工阶段取0.9;S——作用效应组合设计值;R——结构构件抗力的设计值，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用。93当管节结构进行强度计算时，作用效应的基本组合应按下式计算:Sd=S(Σi≥1γGiGik+γQ1γL1Q1k+Σj＞1γQjψcjγLjQjk)(4.4.1-2)式中S(*)——作用组合的效应函数;Gik——第i个永久作用的标准值;Q1k、Qjk——第1个、第j个可变作用的标准值;γGi——第i个永久作用分项系数;γQ1、γQj——第1个、第j个可变作用分项系数:γL1、γLj——第1个、第j个使用年限调整系数:ψcj——第j个可变作用的组合系数。4各种分项系数取值应符合下列规定：1）永久作用分项系数(γGi):当作用对承载力不利时应取1.3，有利时不应大于1.0;2）可变作用分项系数(γQj):当作用对承载力不利时应取1.5，有利时应取0;3）可变作用组合系数(ψcj):宜取0.7，当可变荷载持续时间比较长时应适当加大，但不应大于1.0;4）荷载使用年限调整系数(γLj):使用年限为5年时，取0.9;使用年限为50年时，取1.0;使用年限为100年时，取1.1。在区间范围内采用内插法确定。5）顶管结构的正常使用极限状态计算，包括变形、抗裂度和裂缝开展宽度，并应控制其计算值不超过相应的限定值。6）顶管结构正常极限状态设计，应符合下列规定：Sd——作用组合的效应设计值。C——设计对变形、裂缝等规定的相应限值，应按有关的结构设计标准的规定采用。5当结构构件按正常使用极限状态验算时，应采用作用效应的标准组合、频遇组合或准永久组合，其中Sd应按下式计算:标准组合：Sd=S(Σi≥1Gik+Q1k+Σj＞1ψcjQjk)(4.5.1-3)频遇组合：Sd=S(Σi≥1Gik+ψf1Q1k+Σj＞1ψqjγqjQjk)(4.5.1-4)准永久组合：Sd=S(Σi≥1Gik+Σj≥1ψqjQjk)(4.5.1-5)4.4.3管节传力面允许最大顶力可按下式计算:式中：Fdc——管节允许顶力设计值(N);φ1——混凝土材料受压强度折减系数，取0.90:φ2——强度提高系数，取1.05;φ3——材料脆性系数，取0.85;YQd——顶力分项系数，取1.3：φ——混凝土强度标准调整系数，取0.79;fc——混凝土受压强度设计值(N/mm2)AP——管节的最小有效传力面积(mm2)4.4.4顶管管节的构造应符合下列规定:1管节的混凝土强度等级不应小于C50，抗渗等级不应小于P10。2钢筋宜采用HPB300级钢或HRB400级钢。3预埋钢板、型钢宜采用Q235钢或Q355钢。4钢筋混凝土矩形管节厚度不应小于250mm。5矩形顶管受力钢筋的最小配筋率，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。6矩形顶管管壁外侧钢筋保护层厚度不应小于50mm，管壁内侧钢筋保护层厚度不应小于35mm。当构件处于具有腐蚀性环境条件时，应根据现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476的要求采用相应的保护层厚度。4.4.5抗震设计应符合下列规定:1在E1地震(多遇地震)作用下，不受损坏或不需进行修理应能保持其正常使用功能，结构应处于弹性工作阶段；在E2地震(基本地震)作用下，受轻微损伤但短期内经修复应能恢复其正常功能，结构整体应处于弹性工作阶段:在E3地震(罕遇地震)作用下，主体结构不出现严重破损经整修应恢复使用，结构应处于弹塑性工作阶段。2对周围地层分布均匀、规则且具有对称轴的纵向较长的顶推管节，结构分析选择平面应变分析模型并采用反应位移法计算。3当处于软弱土、液化土或断层破碎带等不利地段时，应分析其对结构抗震稳定性的影响，并应采取措施。4.4.6对处于水位以下的顶推管节，应根据设计条件进行结构的抗浮稳定计算;抗浮稳定安全系数不应小于1.1。4.4.7管节接口可采用平接口或承插口，防水等级二级及以上时应采用承插口。4.4.8当遇摩擦系数较大地层且单次顶进长度较长时，钢筋混凝土管节迎土侧混凝土保护层厚度可适当增加。4.4.9矩形顶管管节细部设计宜符合下列要求：1管节外侧应根据施工工艺要求设置吊装（翻转）孔，吊装（翻转）孔宜采用内侧封闭的预埋无缝钢管，钢管与管节混凝土有效锚固，具体尺寸根据设备、受力需求确定。2管节应设置减阻泥浆孔，注浆孔位于管节前端，具体尺寸根据结构尺寸、设备、地层情况确定，一般沿管节外周环向间距不大于1.5m设置；为提高减阻效果，可在管节外表面设置汇浆槽道。4.4.10管节边缘宜做倒角处理，以减少运输和顶进过程中的破碎。4.4.11根据防水标准，管节接缝内侧边缘处可设置嵌缝槽，嵌缝深度比不小于2.5，槽宽不宜小于10mm。4.4.12管节断面应设置传力衬垫，衬垫一般可采用多层胶合板，厚10mm～20mm，当管节端面设置密封垫沟槽时，衬垫应避开沟槽设置，可采用丁晴软木橡胶板，厚2mm～3mm,并同时提高管节端面制造精度要求。4.5顶力计算4.5.1顶管机顶推力顶管机顶推力按公式(4.5.1）计算:F=k×(F1+F2)(4.5.1）式中:F——顶管机顶推力,单位为千牛(KN)k——安全系数,依据工况不同,可k=1.5~2;F1——开挖面的迎面阻力,单位为千牛(kN);F2——管节摩擦力,单位为千牛(kN)。4.5.2开挖面的迎面阻力开挖面的迎面阻力按公式(4.5.2）计算:F1=S×γ×H×Ka(4.5.2）式中:S——顶管机开挖轮廓面积,单位为平方米(m2）γ——水土容重,单位为千牛每立方米(kN/m3);H——粉土、黏土、粉质黏土、黄土等可形成卸荷拱的软土层中管节中心以上覆盖土层的卸荷土拱高度,砂、卵石、砂卵石等不能形成卸荷拱的土层中管节中心以上覆盖土层高度,单位为米(m);Ka——主动土压系数,取Ka=tan2(45-φ/2),其中φ为土层内摩擦角。4.5.3管节摩擦力：应用减阻泥浆的顶管,管节与地层间的摩擦阻力按公式(4.5.3)计算:F2=C×L×f(4.5.3）式中C——管节外周长,单位为米(m);L——管节顶推长度,单位为米(m);f——管节外壁与土、岩石的平均摩阻力,单位为千牛每平方米(kN/m2),可按表4.5.3选取。表4.5.3减磨泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力单位:为千牛每平方米(kN/m2)土的分类黏性土粉土砂土碎石土软岩触变泥浆混凝土管节2.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.00.2～0.5钢管节2.0～5.05.0～5.05.0～10.010.0～13.00.2～0.51、玻璃纤维增强塑料夹砂管可参照钢管乘以系数0.8;2、当管壁与土之间能形成稳定连续泥浆套时,不论土质均取f=(0.2～0.5)kN/m2；3、采用新型减阻泥浆的摩阻力通过试验确定;4、遇软黏土时,可取黏性土的下限。5、软岩需根据顶推力和试验确定进一步核实减磨泥浆取值。4.6防水防腐设计4.6.1结构防水应符合以下规定：1行人通道和机电设备集中区段防水等级应为一级，不得渗水，结构表面应无湿渍。2其他隧道结构防水应为二级，顶部不得滴漏，其他部位不得漏水；表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的1/1000。任意100m2防水面积上湿渍不应超过2处，单个湿渍最大面积不应大于0.1m2。4.6.2矩形顶管结构防水设计应以工作井及钢筋混凝土管节接头防水为重点，并应满足下列要求：1防水混凝土应通过调整配合比或添加外加剂、掺合料等措施配置而成，管节混凝土抗渗等级不得小于P10。2防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表4.6.2的规定。表4.6.2防水混凝土的设计抗渗等级管节埋置深度h（m）设计抗渗等级h＜2020≤h＜30h≥304.6.3管节防腐蚀设计应符合下列规定：1当隧道处于对混凝土有中等以上腐蚀的地层时，钢筋混凝土管片迎水面应涂抹防腐层，防腐蚀涂层应具有防水性能。2钢管节、外露螺栓和垫片等金属构件，均应采取防腐蚀措施。4.6.4管节外防水及外防腐蚀应符合下列规定：1管节外防水涂料宜选用环氧或改性环氧类等反应型涂料，也可选用水泥基渗透结晶型或硅氧烷类渗透自封闭涂料。2当管节外弧面混凝土裂缝宽度达到0.2mm时，在最大埋深处水压应不渗透。3管节外防腐蚀涂料应具有耐化学腐蚀性，抗微生物侵蚀性、耐水性、耐磨性良好，且应无毒或低毒。4管节外防腐蚀应按现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476中规定的海洋氯化物环境、化学腐蚀性等环境条件分类，确定相应的管节防腐蚀涂层的技术性能指标。4.6.5管节接头防水应符合下列规定：1宜采用“F”型钢承口形式，接口内设齿形氯丁橡胶止水带和聚氨酯密封胶防水装置。钢承口的套环应使用钢或不锈钢套环，钢套环接口应无疵点。接头钢套环的钢材宜选用经防腐蚀处理的Q355D级钢。2接头钢套环的一段应埋入管节中，钢套环与混凝土的结合面处应设遇水膨胀橡胶条或密封胶条。钢套环的另一段应与管节外表面的槽口组成防水构造，槽口内应设L形、齿形或鹰嘴形弹性橡胶密封圈。3在楔形橡胶圈表面宜涂有止水功能的润滑剂。润滑剂宜采用硅脂类材料，不应使用可能损害橡胶圈的润滑材料。4矩形顶管接头的弹性橡胶密封圈在施工中应有良好的密封性能，在长期的设计水压作用下接头不应渗漏。5预制安装管节拼缝防水应采用预制成型弹性密封垫，弹性密封垫的界面压力不应低于1.5MPa;拼缝弹性密封垫应沿环向、纵向兜绕成圈，拼缝处应至少设置一道密封垫沟槽，密封垫沟槽截面积宜为密封垫截面积的1.0倍～1.5倍。图4.6.5钢承口接头1-承口钢套环;2-鹰嘴橡胶圈;3-遇水膨胀止水条;4一密封胶;5-钢环;6一木垫条:7-弹性密封垫;8-钢管压浆孔;9-外接头;10-水泥砂浆6管节接头采用弹性橡胶密封圈防水时，宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶。弹性橡胶密封圈的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形等性能指标，应符合设计文件和现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定，且防霉等级应优于二级，抗老化性能应满足管节使用寿命的要求。7管节接头采用遇水膨胀橡胶圈防水时，遇水膨胀橡胶圈的体积膨胀倍率、硬度、拉伸强度、拉断伸长率等性能指标，应满足设计要求和现行国家标准《高分子防水材料第3部分:遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3的有关规定，且防霉等级应优于二级。8密封垫宜选择构造形式合理、弹性良好或具有遇水膨胀性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与沟槽相匹配。9顶管接头内面槽口宜采用弹性密封膏密封。10钢承口接头外表面应根据所处环境喷涂防腐蚀涂料。11中继间接口处，宜预留缺口，应设置橡胶止水带。条文说明：管节接缝、注浆孔和洞口等部位是防水的薄弱部位，应4.6.6预埋注浆管应符合下列规定：1预埋注浆管应至少设置一道密封圈，密封圈在混凝土浇筑前固定；2注浆管密封圈宜采用具有良好弹性、耐久性、耐水性的橡胶类材料；3注浆管内应设置止逆装置。4.6.7管节与洞门等其他结构接头处宜采用柔性材料进行密封处理。4.6.8矩形顶管结束后，应采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆、水泥浆等置换减磨泥浆;待压浆体凝结后方可拆除注浆管路，管节上的注浆孔应使用防水砂浆封闭严密，并应以闷盖封堵。4.7工作井设计4.7.1工作井的设计应符合下列规定:1工作井的结构应满足护壁支护以及矩形顶管始发推进反力作用。2工作井围护结构形式应根据工程地质条件、水文地质条件、邻近建(构)筑物情况，管节尺寸、结构受力及施工安全等要求合理选型。3当工作井作为永久结构时，应满足结构的耐久性及抗震设防的要求;当作为临时支护时，应另行设计永久结构。工作井净空尺寸、结构形式应满足设备和管节吊装的要求。4应按现行《建筑边坡工程技术规范》GB50330、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120有关规定，采用作用效应最不利组合进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。4.7.2工作井尺寸要求应符合下列规定：1工作井应采用防水混凝土浇筑，分段制作时，施工缝的防水措施应根据防水等级按明挖法地下工程设防要求选用。2净尺寸应计入腰梁内支撑对设备安装的影响。3始发井的最小长度宜按下式计算:Lj=L1+L2+L3+m式中:Lj--工作井的最小长度(m);L1--矩形顶管机或管段长度，取两者中大值(m);L2--油缸长度(m);L3--反力墙厚度(m);m--考虑矩形顶管管节后退、后靠的厚度及安装富余量，m可取1.5m。4始发井的最小宽度可按下式计算:b=B+2S式中:b--工作井的最小宽度(m);B--管节宽度S--施工操作空间，取1.5～2m，浅工作井取小值，深工作井取大值。5始发井的底板面深度应按下式计算:Hd=h+H+hd式中:Hd--工作井底板面最小深度(m);h--顶管覆土层厚度(m);h--管底操作空间(m)，钢筋混凝土管可取h=0.4m～0.5m。6接收井的底板深度、最小长度、最小宽度应满足矩形顶管机接收、拆除和起吊的要求。4.7.3井壁预留洞口应符合以下规定：1始发井、接收井壁预留顶出洞口的尺寸，不宜小于顶管机外尺寸加0.20m。2始发井洞口长度+延长钢套筒长度须大于复合刀盘长度，以满足始发期间切削土体出渣。3预留洞口的底面与井底板面的距离，不宜小于400mm。4工作井的洞口临时封门可采用钢封门、砖砌封门、钢筋混凝土封门等形式。4.7.4始发和接收洞口外土体加固应符合下列规定:1矩形顶管始发和接收洞口的土体加固应根据地质资料、矩形顶管机选型、管节尺寸、埋深和周围环境等情况确定，始发前结合周边环境可采用高压旋喷桩、袖阀管注浆、超前管棚对土体进行加固，也可以采用明洞延长、玻璃纤维筋可切削洞门等方式。2矩形顶管洞口的加固效果可采用钻芯取样的方式进行检验，加固体的强度宜在0.5MPa～1.0MPa，并应检查加固体的均匀性和防渗漏性能，始发、接收前应在洞口上打设探测孔。3洞口应设置止水装置，止水装置连接环板应与工作井壁内的预埋件焊接牢固，且应采用胶凝材料封堵。土体加固的范围宜为离洞口正前方6m，上下各3m~4m，左右各3m~4m;漏水，必要时可采取钻孔取样检验，确认其是否有孔洞并可检测加固体强度;在洞口处以掌握加固土体的实际情况;若采用降水方式降低承压水水头时，其降水水位应降低至底板 以下0.5m。4.7.5洞口止水装置设计应符合下列规定:1应结合工作井的具体条件、地层特点确定止水装置构造形式;2可根据埋深采用橡胶法兰、帘布橡胶板、钢丝刷并压注油脂等措施;3可采用加固洞口土体的方式进行止水。图4.7.5洞口单道橡胶止水装置细部构造图4.7.6洞口双道橡胶止水装置细部构造4.7.6矩形顶管完成后，管节与洞口之间的间隙应及时进行封堵，封堵结构应牢固可靠，不得渗漏。4.7.7反力墙设计应符合下列规定:1墙体在顶管施工中应能承受主顶工作站液压缸的最大反作用力而不致破坏；2反力墙在受到主顶工作站的反作用力时其变形应在允许范围内；3反力墙表面应平整，并应垂直于顶进管节的轴线。4.7.8反力墙承载能力计算应符合下列规定:KP=tan2(45°+Φ/2)式中:RC--反力墙的承载能力(kN);η--安全系数，始发井为永久结构时可取1.25，临时结构时可取1.0;Bh--反力墙的宽度(m);h2--反力墙的高度(m);Kp--被动土压力系数;Φ--土的内摩擦角:c--土的粘聚力(kN/m2);h1--地面到反力墙顶部土体的高度(m)4.8顶推中继间设计4.8.1顶推设备的中继间作为安全储备，一般情况仅在机头位置设置，通过顶推力大小、管节承载力和后靠力确定第二个中继间位置；为了留有足够的顶力储备，当所需顶力超过主顶工作站的推进能力、施工管节或后座装置所允许的最大荷载70%时，则需要在施工管节中安装中继间进行辅助施工。墙4.8.2中继间设置原则采用中继间顶推时，其设计顶推力、数量和位置应符合下列规定：1设计顶推力应小于管节允许顶推力；2第一个中继间的设计顶推力，应保证其允许最大顶推力能克服前方管节外壁所受摩擦阻力及顶进设备的迎面阻力之和；而后续中继间设计顶推力应克服两个中继间之间的管节外壁摩擦阻力；3根据顶推长度和设计顶推力确定中继间位置，应留有足够的顶推力安全系数。第一个中继间位置宜安装于顶进设备后段，并提前安装，同时考虑顶进设备在迎面阻力作用下发生反弹，引起地面变形。4主顶总推力达到中继间的总推力40%～60%时，放置第一个中继间，顶推过程中启动前一个中继间顶推后，主顶千斤顶推动的管段总顶力达到中继间总推力60%～80%时安置下一个中继间；5中继间顶推力应有富余量，第一个中继间不宜小于自身最大顶力的40%，其余不宜小于30%；6顶推过程中，主顶千斤顶的总顶力达到主顶千斤顶额定推力90%时，应启动中继间接力顶推。4.8.3中继间构造2中继间应有足够的刚度，其结构形状应符合相应管节接头的要求，中继间应带有木质的传压环和钢制的均压环，端面的尺寸必须同作用于其上的顶推力相适应；3中继间密封装置宜采用径向可调形式，密封配合面的加工精度和密封材料的质量应满足要求；4中继间外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能和耐磨性，且滑动时无阻滞；5超深、超长距离顶推管节工程，中继间应选用具有密封性能可靠、密封圈压紧度可调及可更换的密封装置。4.8.4中继间液压油缸的布置形式1中继间的千斤顶数量应根据该施工长度的顶推力计算确定，并沿周长均匀分布安装；其伸缩行程应满足施工和中继间结构受力的要求；2中继间油缸宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的中继间油缸对称布置；3中继间油缸的油路应并联，每台中继间油缸应有进油、退油的控制系统；4中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试顶检验后方可使用。4.8.5中继间结构须在安装前进行防腐处理。顶推管节施工完成后，拆除中继间内部零部件，保留壳体并做好壳体防水结构，加做钢筋混凝土衬砌作为通道永久性结构。5.1.1配制顶管混凝土可采用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料，其中，粉煤灰含碳量不宜大于2%，且其技术标准应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥、砂浆和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，掺合料中对粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等掺合比在不同季节宜作调整。当采用其他矿物掺合料时不得产生有害影响，且使用前应通过试验验证。5.1.2配制顶管混凝土的粗骨料宜选用级配合理、粒形良好、质地坚固的碎石，不得使用碱活性粗骨料，其技术标准应符合行业现行标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的有关规定。5.1.3配制顶管混凝土的细骨料宜选用级配Ⅱ区的中砂，不得使用碱活性细骨料、海砂、山砂及风化严重的多孔砂，其技术标准应符合国家现行标准《建筑用砂》GB/T14684的有关规定。5.1.4配制顶管混凝土不得使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂，且掺加外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定。5.1.5配制顶管混凝土应使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀（氯离子含量<250mg/L）的饮用水，其品质符合行业现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。5.1.6配制顶管混凝土的原材料（水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和水等）中引入的水溶氯离子总量不应超过胶凝材料质量的0.1%。5.2钢筋和钢材5.2.1顶管钢筋其技术标准应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB/T1499.1或《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的有关规定。5.2.2顶管预埋钢板、型钢宜采用Q235钢或Q355钢，其技术指标应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。5.2.3管节承口钢套环应采用Q235B级低合金结构钢，其性能应符合国家现行标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274的有关规定。5.3.1顶管管节接头防水可采用弹性橡胶或遇水膨胀橡胶密封材料，其性能指标应符合设计文件和国家现行标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873或《高分子防水材料第3部分:遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3的有关规定，且防霉等级应优于二级，抗老化性能应满足管节使用寿命的要求。顶管管节接头采用其他密封材料防水时，应满足设计要求。5.3.2顶管管节接头采用弹性橡胶密封材料防水时，宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶密封材料。氯丁橡胶硬度、拉伸强度、扯断延伸率、压缩永久变形、撕裂强度、脆性温度、热空气老化、臭氧老化应符合表5.3.2-1的规定；三元乙丙橡胶硬度、拉伸强度、拉伸伸长率、压缩永久变形、撕裂强度、脆性温度、热空气老化应符合表5.3.2-2的规定。氯丁橡胶、三元乙丙橡胶密封材料的其他性能指标应符合设计文件和国家现行标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的规定。表5.3.2-1氯丁橡胶的物理力学性能指标表序号检测项目单位性能指标检测方法1硬度(邵尔A)度60+5现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》CB/T218732拉伸强度MPa3扯断延伸率%4压缩永久变形70℃x24h%现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下》CB/T7759.123℃x168h%5撕裂强度kN/m现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》CB/T5296脆性温度℃现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)》CB/T152567热空气老化硬度(邵尔A)度现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》CB/T21873拉伸强度MPa70℃×168h扯断伸长率%8臭氧老化50pphm,20%,48h 2级现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》CB/T7762表5.3.2-2三元乙丙橡胶的物理力学性能指标表序号检测项目单位性能指标检测方法1硬度(邵氏A)度50±5现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T218732拉伸强度MPa3拉伸伸长率%4压缩永久变形70℃x24h%现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下》CB/T7759.123℃x168h%5撕裂强度kN/m现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)》CB/T152566脆性温度℃现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)》CB/T152567热空气老化70℃x168h)硬度变化度-5～+8现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》CB/T21873拉升强度变率%断裂伸长变率%-30～+105.3.3顶管管节接头采用遇水膨胀橡胶密封材料防水时，宜采用聚氨酯密封胶，其密度、下垂度、表干时间、挤出性、适用期、弹性回复率、拉伸模量、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、质量损失率应符合表5.3.3-1的规定，其他性能指标应符合设计文件和国家现行标准《高分子防水材料第3部分:遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3的有关规定。表5.3.3-1聚氨酯密封胶的物理力学性能指标表序号检测项目单位性能指标检测方法1密度g/cm3规定值±0.1现行行业标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T4822下垂度rnm≤33表干时间h≤244挤出性mL//min≥805适用期h≥16弹性回复率%707拉伸模量23℃Mpa0.4-20℃0.68定伸粘结性 无破坏现行行业标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T4829浸水后定伸粘结性 无破坏冷拉一热压后的粘结性 无破坏质量损失率%≤75.4防腐蚀材料5.4.1顶管管节外防腐蚀宜采用树脂类、水玻璃类、聚合物砂浆类等材料，其技术标准应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的有关规定。6.1一般规定6.1.1矩形顶管机的外形尺寸应与施工工况相匹配，其中断面大小应与隧道管节相匹配，设备长度应综合考虑工作井尺寸大小；6.1.2矩形顶管机结构件的设计应满足强度、刚度、疲劳等可靠性要求；6.1.3矩形顶管机单体最大尺寸与重量应满足运输和吊装的要求；6.1.4矩形顶管机一般应能在工作环境温度5℃~50℃、相对湿度小于90%的条件下正常使6.1.5顶管设备安装应设置安全通道。6.2矩形顶管机选型6.2.1矩形顶管机选型应结合地层岩土类别、颗粒级配、渗透系数、地下水情况，以及开挖尺寸、开挖面稳定性、埋深、地层降水处理等情况确定；6.2.2矩形顶管机适应工况宜按表6.2.2执行。表6.2.2矩形顶管机选型矩形顶管机类型矩形土压平衡式顶管机矩形泥水平衡式顶管机适用土质黏土、淤泥、粉土、砂土、泥岩、砂岩、砾石层（需适时添加相应的改良剂）淤泥质土、粉土、沙土、砾石层（需适时添加相应的改良剂）适用距离≤200m≤300m适用坡度一般平坡顶进，迎坡顶进时，纵坡不宜大于2%一般平坡顶进，迎坡顶进时，纵坡不宜大于2%顶管覆土厚度不宜小于3.5m不小于1倍管节高度，且不小于4m6.2.3刀盘选型开挖方式刀盘选型刀具选型多刀盘开挖方式摆动刀盘开挖方式辐条式刀盘摆动式刀盘切刀、撕裂刀多刀盘+盲区处理开挖方式复合式刀盘滚筒、铣削头撕裂刀、滚刀、截齿敞开式悬臂铣削开挖方式铣削头截齿6.3顶管设备安装及调试6.3.1导轨安装应符合下列规定：1导轨基础可选用钢混基础或钢台架基础形式，导轨基础刚度和强度应满足施工要求，并应保证轨道的安装精度。2导轨安装位置应避开刀盘旋转范围，导轨前端应距始发洞门0.5m～0.7m。3导轨安装应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管廊设计坡度一致。4导轨应安装牢固，使用过程中不应产生位移，施工过程中应经常检查。5导轨安装的允许偏差为:轴线位置±3mm，标高0～+3mm，轨道内距±2mm。6.3.2主机安装应符合下列规定：1根据矩形顶管机部件情况和场地条件，制定安装方案，选择吊装设备，确定起吊位置及其地基承载力。2主机各部件正式吊装前应进行试吊，试吊中应检查全部机索具、场地受力情况。3吊装部件时应平稳、缓慢，避免任何冲击和碰撞。4始发井内矩形顶管机两侧宜设置左右限位装置或左右位置调节装置。5顶管机主机组装前应熟知所组装部件的结构、连接方式及技术要求。6顶管机主机组装工作应遵循“由前向后、先下后上、先机械后液压电气”的原则。7现场应配备消防设备，进行明火、电焊作业时，应有专人负责。6.3.3顶推液压缸安装应符合下列规定：1顶推液压缸的规格和数量根据需求顶力、管段允许顶力和顶力富裕要求共同决定，液压缸行程宜满足管节一次顶进需求。2油缸应固定在组合架上，不宜使用单支，使用多支时，宜为偶数，规格宜相同，且应围绕管节中心轴对称布置，多支油缸的油路必须并联；当规格不同时，应保证行程一致，并应将同规格的液压油缸对称布置。6.3.4顶推液压缸支架安装应符合下列规定：1支架应牢固安装在始发井底板上，支架两侧应平行、等高、对称，安装轴线应与管廊设计轴线一致。2支架安装应使顶推液压缸的合力中心在管廊中心的垂直线上，且合力中心点宜低于管廊中心。6.3.5后配套后靠设备安装应符合下列规定：1后靠的材料宜采用焊接钢结构。2后靠的立面面积、厚度及结构应根据顶力、井壁厚度及强度综合确定。3后靠安装时，作用面应与顶进方向垂直，倾斜误差不应大于0.5%。4后靠与井壁之间的空隙应采用强度等级不低于C30的混凝土浇筑。6.3.6后配套顶铁设备安装应符合下列规定：1顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求，安装轴线应与顶管通道轴线重合，顶铁在导轨上应滑动平稳，且无阻滞现象，传力应均匀，受力应稳定。2安装前应检查顶铁规格和完好性，不同规格的顶铁不宜混用，顶铁与管节端面间应采用缓冲材料衬垫。6.3.7设备调试应符合下列规定：1矩形顶管机井下安装完成后应进行验收，应按厂内总装验收项目进行空载调试。2顶管机顶进前应进行调试，确保顶管机设备、控制系统、传感器、视频监控系统、通信系统等运行正常。3调试应按调试验收大纲分系统进行，并应符合下列规定：1）刀盘应安装正确，运转无干涉，刀盘系统开挖轮廓应满足设计要求。2）各刀盘正、反转动应平稳，电机转动电流无突变。3）纠偏系统的动作反应应及时，上下左右纠偏动作的液压缸伸缩量应与操作台的数值一致。4系统调试完成后应进行整机调试，整机调试应达到验收大纲的性能指标要求。5顶推液压缸调试应符合下列规定：1）每支液压缸应设置油路断路开关。2）应分别对每台液压站进行调试，油压均应达到额定压力。7.1一般规定7.1.1预制管节生产与运输前应根据设计要求、施工工艺要求和场地实际情况编制专项方案，并进行技术交底，明确生产过程中的质量标准、质量控制要点。度、插口端与承口端钢环的材质和尺寸、管节分2各类预埋件尺寸、预埋方式、数量、与管节本体内钢筋连接等;7.1.2管节模板的精度、刚度和稳定性应满足管节生产工艺要求。7.1.3顶管施工应建立地面和地下监控量测系统，测量控制点应设在不易扰动、方便校核和易于保护的地方。7.1.4顶管施工中应对邻近建(构)筑物、地下管线、道路路面等变形情况进行监测。7.1.5吊装设备的选型应结合场地情况选择，并应满足设备、管节吊装要求。7.1.6管节钢筋、混凝土、模板质量验收标准及原材料取样、试件留置等参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。7.2施工准备7.2.1前期调查应满足下列要求：1应对施工范围内的工程地质和水文地质情况进行调查复核，必要时应补充地质勘察。2应对工程影响范围内的地面建（构）筑物进行现场踏勘和调查，制定保护方案。3应对工程影响范围内的地下管线进行现场踏勘和调查。7.2.2技术准备应满足下列要求：1顶进专项施工方案应根据设计要求、设备类型、地质条件、水文情况及工程周边环境制定。2顶进施工前，应具备下列资料：1）工程地质和水文地质勘察报告；2）隧道沿线地下管网和障碍物等的调查报告。3）施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件。4）经过专家评审通过的专项施工方案。5）拟使用顶进设备的相关资料。7.3管节预制、运输与安装7.3.1管节生产所需的各种机械、设备应满足生产要求。特种设备使用前应进行检测备案，取得特种设备使用登记证书。7.3.2管节批量生产前应进行不少于2节生产试制。7.3.3管节应进行标识，标识内容应包括生产企业名称、管节编号、管节尺寸、混凝土强度及抗渗等级、生产日期、检验合格标识等。7.3.4管节钢筋安装应符合下列规定：1管节钢筋焊接、机械连接应进行工艺试验。2管节钢筋安装完成后，应按设计图纸要求对钢筋安装位置、型号规格、间距、保护层、连接接头等进行检查。3当吊装孔位置与钢筋位置冲突时，为确保管节结构的整体性，应对钢筋位置进行适当调整，且按设计要求执行，受力主筋不得断开。4采用专用吊具吊装入模，并采取加强措施，防止钢筋变形。7.3.5管节模板安装应符合下列规定：1管节侧模宜在钢筋及预埋件验收合格后进行安装；2管节模板应准确、牢固7.3.6管节承口钢套环安装应符合下列规定：1钢套环应按设计要求进行涂装。若设计无具体要求时，可涂刷环氧富锌底漆二度，每度不应低于30μm，涂刷环氧沥青面漆二度，每度不应低于80μm。2管节承口钢套环拼接时应采取防止焊接变形的措施，焊接应满焊，焊缝饱满，不得漏焊和夹渣，焊接完成后对焊缝处焊渣进行清理，并对焊缝进行打磨平整，并按设计要求对焊缝位置进行涂装处理。3管节承口钢套环对角线尺寸误差应小于5mm。7.3.7管节混凝土施工应符合下列规定：1管节混凝土浇筑前，应对钢筋、模板及预埋构件（含预留孔洞）进行验收，并做好隐蔽验收记录。2管节混凝土坍落度应满足设计要求，混凝土到场后应对坍落度进行再次测定，塌落度值在200mm为宜。3管节混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，分层厚度不宜大于300mm。4混凝土浇筑前，应对钢套环成品采取保护措施。5管节养护1）管节脱模后应采用土工布、棉被等易保水物资立即对其覆盖，前7日内应采用保水养护。后期应采用洒水、覆盖等方式进行常温养护，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。2）当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，管节混凝土应采取冬期施工技术措施。3）管节养护时间不应小于14天。7.3.8管节间密封与防水施工应符合下列规定:1橡胶密封圈应使用胶粘剂粘接于管节基面上，接头处强度应大于10MPa，接口应平整、光滑、无痕迹，不得有裂口。2管节混凝土与钢套环间形成的嵌缝槽内填缝应密实。3管节承口钢套环处的固定钢筋之间遇水膨胀橡胶止水条应固定牢固。7.3.9出厂管节的外观质量应符合下列规定:1管节承口钢套环、预埋铁件外表面应光洁，不应粘有混凝土、水泥浆及其他污物。2管节迎土面混凝土裂缝宽度不得大于0.2mm，背土面混凝土裂缝宽度不得大于0.3mm，且管节无内外贯穿性裂缝。3管节承、插口端部混凝土不应出现缺料、掉角、露筋、露石及孔洞等表观缺陷。4管节背土面混凝土表面应平整、光洁，混凝土自身结构不应出现直径或深度大于10mm的孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等现象。5管节迎土面混凝土表面应平整，不得有粘皮、蜂窝、麻面、塌落、露筋、空鼓等现象，局部凹坑深度不应大于5mm。7.3.10管节起吊移位至储存区时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，其强度不应低于25MPa。7.3.11管节堆放应符合下列规定：1不同规格型号的管节不应混合堆放。2管节堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施，堆放的地面应为混凝土铺装地面或砂石铺装地面。3管节堆放层数不宜超过2层，各管节堆放周边间距不得小于1.0m，堆场应预留安全通道，通道宽度不应小于1.50m，管节应受力均匀、堆放安全。7.3.12管节运输应符合下列规定：1装卸管节时，应采取相关措施确保车体平衡、防止车体倾覆。2管节运输前，应采取有效措施防止管节移位和变形。7.3.13管节安装应符合下列规定：1管节吊装机具应根据管节重量及顶推施工现场情况进行选择，管节应采用专用吊具进行吊装，在吊装前应检查吊具销子的固定情况、钢丝绳的完好情况，吊装时插销应完全插入到吊装孔里面。2管节下井安装前，现场应再次检查管节外观质量、管节定位榫头、环状传力衬垫板、橡胶密封垫及密封圈等安装质量，止退装置是否将已顶入管节有效锁定等。3管节下井顶进前宜在橡胶密封圈斜面上和钢套环斜口面均匀涂抹一层润滑油。管节对接时应均匀受力，对接后橡胶密封圈不应出现移位和翻转现象。4管节下井安装完成后，应操作顶推液压油缸将顶铁与管节面紧密贴合，在开始下一环顶进施工之前应将止退插销拔出。5管节在现场拼装成整体后，需按设计要求对拼装接口进行防腐、抗渗等措施处理。条文说明：顶管顶进安装就位后，在注浆完成前，将始发井端进洞口45米范围内的管节利7.4始发与接收7.4.1工作井的施工应符合下列规定：1工作井的位置、大小、结构施工等应满足设计要求。2洞门的位置、尺寸、封堵方式应符合设计和施工方案的要求。3洞门止水装置及其他预埋件等应在始发和接收前按设计要求完成安设。4当洞门土体不能满足矩形顶进始发和接收对防水、防坍等安全要求时，应采取加固措施。5设备吊装之前，应在工作井周边布置好地表变形观测点，并记录原始数据。吊装过程中应对基坑周边的地表变形情况进行监测。7.4.2矩形顶管始发应符合下列规定：1顶进设备姿态应与隧道设计的水平和竖向轴线一致。2始发井洞口围护结构拆除后，矩形顶管机应立即顶入土层并连续顶推，直至洞口止水装置发挥作用为止。3矩形顶管穿越始发洞口加固区时，始发洞口内应注满泥浆，并应匀速顶推。4始发时应将顶管机与后面3节~5节管节进行有效的刚性连接。5始发时应均匀增加油缸推力。6应设置止退装置。7.4.3矩形顶管机接收应符合下列规定：1顶进接收前，应检查接收端洞门区加固质量，合格后方可接收。2顶进接收阶段应采取措施使管节间挤压密实，确保隧道后期密封防水效果。3当顶管机接近接收井洞口加固区前10m时，应增加监测轴线偏差及设备姿态的频次。4顶管机进接收井前的3倍管径范围内，应减慢顶进速度，减小管节正面阻力对接收井的不利影响。5顶进设备主机全部进入接收工作井后，应及时封闭管节与洞门钢环之间的空隙，防止浆液流出。7.5.1顶管顶进时应符合下列规定：1初始顶进速度宜控制在5mm/min~10mm/min。2正常顶进时，顶进速度宜控制在10mm/min~20mm/min；顶进时，应不断调整顶进速度，优选顶进速度、正面土压力、出渣量的最佳匹配值。3最大顶推力应小于反力墙提供反力的0.7倍。4在设备主机前端铰接处设置监测点，监测设备前方的反力；通过顶管机主推进系统监测总推进力。5顶进时，对土舱内的控制力应将实测值与计算值作比较，修正计算值。6应统计每节管节的出渣量，实际出渣量应与理论出渣量保持一致。7.5.2顶管始发顶进通过始发端加固区后应进行试验段顶进，试验段宜取距离始发加固区不小于1倍顶管机长度，并通过现场实测数据调整施工参数和匹配关系。7.5.3加接管节时，主推油缸在缩回前应对已顶进的管节采取止退措施。7.5.4中继间施工应符合下列要求：1当主顶油缸的总顶进力达到主顶油缸额定推力的90%时，应启动中继间接力顶进。2当中继间油缸推力达到中继间油缸额定总推力的80%时，应启动下一道中继间。7.5.5顶进过程应连续进行，遇下列情况之一时，应暂停顶进、分析处理，并应采取防止顶管机前方塌方的措施：1顶管机前方遇不明障碍物；2后背墙变形严重；3顶铁发生扭曲变形；4管位偏差过大且纠偏无效；5顶推力超过管节的允许推力；6设备发生异常现象；7地层、邻近建（构）筑物、管线等周边环境的变形量超过允许控制值。7.6.1顶管顶进过程中应采取减少管壁摩擦阻力的措施，宜采用向管外壁与土体间注入润滑泥浆的方式减少摩擦力。注浆减摩应符合下列规定：1注浆应选择优质的减摩泥浆材料；2膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、水化时间应按照产品的性能要求进行，使用前应先进行试验；3注浆应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则；4注浆设备和管路应可靠，应具有足够的耐压和良好的密封性能；5长距离顶管注浆时宜采用低压力、大流量，补浆时可采用高压力、小流量。7.6.2减摩泥浆应符合下列规定：1管道每节应设置减摩泥浆管，压浆时可根据实际需要调整压泥浆管的间距；2减摩泥浆应充分搅拌水化，泥浆搅拌完成后宜放置24h，膨润土泥浆应膨化24h；3注浆压力宜控制在0.3Mpa以内，压力下降时应及时补浆。4注浆量不应小于理论值的2倍，但在施工中还要根据土质的情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当调整。5减摩泥浆物理力学指标需满足表7.6.2规定。表7.6.2减摩泥浆物理力学指标指标名称指标参数检验方法相对密度/（g/cm³)泥浆比重计黏度/s60~70500ml漏斗法pH值7pH剂失水率<25cmm³/30min失水仪稳定性/（g/cm²)≤0.02稳定性筒7.6.3矩形顶管机进入明洞，首环管节顶进至设计管位后，应进行置换注浆。7.6.4置换注浆前，应根据注浆施工要求准备拌浆、储浆、运浆和注浆设备，并进行相关调试，确保能够正常运行。7.6.5置换注浆过程应符合下列规定：1注浆宜采用水泥砂浆和水泥浆结合实施，先采用水泥砂浆对减阻泥浆进行整体置换，充填管节外侧空腔，然后采用水泥浆进行补充填充。2注浆过程需采取多次注浆，左右对称注浆，确保浆液充填密实，岩层地质浆液充填系数为1.1～1.5，回填土浆液充填系数为2～2.5。7.6.6置换浆液应符合下列规定:1浆液应按设计施工配合比拌制。水泥砂浆强度需满足1天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。2浆液的相对密度、稠度和易性、杂物最大粒径、凝结时间、凝结后强度和浆体固化收缩率均应满足工程要求。3拌制后浆液应易于压注，在运输过程中不得离析和沉淀。4根据注浆效果调整注浆参数。5注浆作业应连续进行，每次作业后应及时清洗注浆设备和管路。6宜配备对注浆量、注浆压力和注浆时间等参数进行自动记录的仪器。7.7渣土改良7.7.1刀盘切削出的土体进入土仓，为了防止渣土堆积板结，渣土需要有一定的流塑性，需对渣土进行改良。7.7.2渣土改良剂可采用泡沫剂、膨润土等措施。7.7.3改良后的渣土应能平稳控制土压，开挖地表面不应出现超限沉降。7.7.4改良剂的注入应有专人负责，注入压力、注入量、配比等数据应有详细的记录，并通过初始推进阶段试验以后确定注入压力、注入量、配比等施工参数。7.8监测与控制7.8.1顶管平面控制测量应采用导线法，精度等级应不低于一级；顶管高程控制测量应采用水准测量或三角高程测量，精度等级应不低于四等。施工段贯通后需进行地面控制网联测。控制测量主要技术要求应符合现行国家标准《工程测量标准》GB50026的有关规定。7.8.2顶管施工的测量应符合下列规定:1顶进施工过程中，每次测量前应对井内的测量控制点进行复核，控制点发生位移、沉降时应对控制点坐标进行调整。2在安放测量仪器时，所用的测量仪器应与工作井的井底和井壁分开。3矩形顶管机始发前应测定顶管机切口的轴线和标高，并应与洞口数值校核，顶进中原始数据、表格应连续、真实、填写清楚。4顶管水平轴线和高程测量应符合下列规定:1）顶管机始发进入土层时，每顶进300mm，测量不应少于1次；正常顶进时，每顶进一环管节，测量不应少于1次。2）顶管机进入接收井前10m应增加测量次数，每顶进300mm，测量不应少于1次。3）纠偏量较大或频繁纠偏时应增加测量次数。5长距离矩形顶管宜采用计算机辅助导线法进行测量;在矩形顶管内增设中间测站进行常规人工测量时，宜采用少设测站的长导线法，每次测量前均应对中间测站进行复核。7.8.3贯通测量应符合下列规定:1矩形顶管贯通后应进行贯通误差测量，应包括平面贯通误差测量和高程贯通误差测量。2矩形顶管贯通后应进行顶管轴线的复核路线测量，并应重新平差作为以后测量的依据。7.8.4矩形顶管施工监测应符合下列规定：1监控量测项目可按表7.8.4-1选用。穿越水域或其他特殊地段的监控量测项目应按设计要求制定。表7.8.4-1监控量测项目类别监控量测项目必测项目地表沉降地下管线沉降建（构）筑物沉降建（构）筑物倾斜建（构）筑物裂缝宽度、长度和深度选测项目工作井净空变化土体分层沉降土体水平位移地下水位施工期间管节间压力2监控量测点布设应符合下列规定：1)路面沉降监测点横向布设应沿顶管机刀盘顶进面的45°角切线延伸到地面的范围内进行布点，顶管中心及两侧的投影线与地面线的交点各为1个监测点，侧面投影监测点与下部侧面45°角延伸切线与地平面交点之间的正中为1个监测点，每个横断面上不应少于5个监测点(图7.8.4-1监测点横向布置示意)。B-顶管宽度H-顶管高度h-覆土厚度1-地面2-监测点3-顶管管节图7.8.4-1监测点横向布置示意2)路面沉降监测点的纵向布设应沿顶管顶进方向在距离始发井1m处布设一排深度为0.5m且进入原状土的监测点，并宜按5m~10m的间距依次往接收井方向布设(图7.8.4-2监测点纵向布置示意);图7.8.4-2监测点纵向布置示意3)顶进施工时，应在顶管机的底部按45°角往前延伸线与监测点交汇时开始监测(图7.8.4-3监测点布置示意)。h-覆土厚度1-地面2-监测点3-顶管管节4-顶管机图7.8.4-3监测点剖面布置示意3监控量测频率应符合下列要求：1)顶管机刀盘前后10m～20m为重点监测段，监测次数不应少于每天2次。2)除重点监测段外的监测点，监测次数不应少于每天1次。3)当地面、井壁结构或周边建(构)筑物出现裂缝、沉降或隆起，遇到降雨、降雪、气温骤变，工作井内或管节内出现异常的渗水或漏水等各种环境条件变化或异常情况时，应立即进行连续监测，直至连续3d的监测数值稳定。4)当地面变形速率大于或等于前次监测的变形速率时，则应进行连续监测。5)在监测数值稳定期间，尚应根据变形稳定值的大小及工程实际情况定期进行监测。6)顶管穿越地面建筑物和地铁隧道、铁路、桥梁、防汛墙、地下管线等重要构筑物时，应对建(构)筑物及其周围土体进行变形监测，并提高监测频率，应符合相关专业要求。4地表沉降（隆起）监测值可按表7.8.4-2设置报警值。表7.8.4-2地表沉降(隆起)监测控制值监测项目工程监测等级一级二级三级累计值(mm)变化速(mm/d)累计值(mm)变化速(mm/d)累计值(mm)变化速率(mm/d)地表沉降坚硬~中硬土20320~30430~404~软25325~35435~455弱土地表隆起333注:1本表中工程监测等级参考国家标准《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911-2013第3.3.5条规定划分，可根据当地经验结合地质条件进行调整。2可将控制值的80%作为预警值。7.8.5顶管顶进姿态控制应符合下列规定：1顶进过程中应对顶管水平轴线、高程、偏转、顶管机姿态等进行测量，并应绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图，并应对测量控制基准点进行复核，发生偏差时应立即纠正；2顶进结束后应全线复测、绘制管节顶进轨迹图，并应由施工技术人员检查复核。7.8.6顶管顶进纠偏应符合下列规定：1纠偏应在矩形顶管顶进和刀盘旋转的过程中进行；2应采用小角度纠偏方式，并应反复、多次进行纠偏操作；3纠偏时开挖面土体应保持稳定；4矩形顶管机需采取防扭转措施。7.8.7地面变形控制应符合下列规定：1地面变形应采取有效措施。2应严格遵照操作规程进行测量，并应避免大幅度纠2顶管施工造成的地面变形不应造成道路开裂、大堤及地下设施损坏和漏水。3顶管施工地面变形限值应符合表7.8.4-2规定。8.1一般规定8.1.1工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、设备等进入施工现场时，应进行进场检验和验收。8.1.2工程施工前，施工单位应会同建设单位、监理单位共同确认构成建设项目的单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批，作为施工质量检验、验收的基础。8.1.3矩形顶管工程的分部工程、子分部工程、分项工程和检验批的划分应符合表8.1.3的规表8.1.3矩形顶管工程的分部工程、子分部工程、分项工程和检验批划分分部工程子分部分项工程检验批顶管工程管节预制钢筋、模板、混凝土、现浇结构每浇筑批且不超10管节顶管施工顶管顶进每10管节管节安装每10管节置换注浆每10管节管节防水每10管节8.1.4工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行，并应符合下列规定：1工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；2工程施工质量应符合本规程和相关专业验收标准的规定；3参加工程施工质量验收的人员应具备相应的资格；4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收，留存影像资料，并形成验收文件。6涉及结构安全和使用功能的试块、试件、材料和现场检测项目，应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测；7对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测；8承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质；9单位工程的综合质量应由验收人员通过检查共同确认。8.1.5工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：1经返工重做的检验批，应重新进行验收；2经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经检测单位检测