【企业产品质量包装存在的问题及改进策略】9600字（论文）

PAGEI企业产品质量包装存在的问题及改进策略摘要：随着时代的发展与变迁，民间企业如同雨后春笋一般出现，各个企业所生产出来的产品也是五花八门地进入市场之中。然而，许多企业似乎只着重于产量和产值，对于产品的本身质量却并不在意。然而产品十一假期也得灵魂，也是一个企业的门面，唯有精益求精地追求产品的卓越，才能使自己的企业腾飞。本文通过分析民营企业兰溪市塔峰包装印刷有限公司的产出产品，生产流水线，管理层人员，企业生产设备等各方面，提出了该企业产品所存在的质量问题，并按照问题提出了相应的解决方法。调查后发现，企业存在员工年龄偏大、文化水平低，并且员工的岗位没有具体的分配，往往是哪个环节需要就去那个环节；工厂的机器设备陈旧，生产出来得产品经常会有破损；管理者和员工之间交流过少，管理者校对不够仔细等问题。随之列举了解决方案如优化员工构成、指定流水线固定岗位、完善流水线结构等等方案。关键词：产品质量管理；包装印刷；流水线管理；目录TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 I一、引言 1二、国内外研究现状与分析 1三、企业产品质量存在的问题 2（一）企业原料以及设备的问题 3（二）企业管理问题 4（三）员工所存在的问题 5四、包装企业产品改进的策略 6（一）质量改进的基本概念 7（二）质量改进的基本过程 7（三）对于原材料以及辅料的改进策略 7（四）创新的管理方式 7（五）员工的结构优化和培训 8参考文献 9 绪论在我们的日常生活中，包装是商品过程的延续，是商品进入流通和消费领域的一个必要的条件。它有以下几个方面的作用:体现商品的自身价值和使用价值，并且是增加商品附加值的一种方法;保护物品，防止受到自然因素如刮风、下雨等恶劣条件的侵袭，防止产品产生渗漏、融化、污染、碰撞、损失等;使产品运输、存储、转移、销售过程带来的便利;对产品进行美化，吸引消费者的注意力，有助于商品的销售。包装主要是指设计和生产容器的一个生产过程。包装作为国民经济的一个服务行业，与中国社会主义建设的道路一同发展，特别是我们进入了改革开放的30多年时间以来，在市场经济体制的指引下，我国的包装工业正在快速发展，正在形成以塑料、金属、印刷、机械制造为主要生产形式，以现代技术和先进设备为依托的一个现代化的庞大的工业体系。中国包装行业通过30年左右的时间里，在包装和印刷机械领域里走完了西方发达国家的50多年一个发展过程，大大改变了“一等的产品，二等包装，三等的价格”的局面。包装工业已初步发展成为一个较为完整的工业系统，具有一个比较完整的现代技术和设备体系。包装业未来发展的一个显著特征就是包装的国际化、现代化、全球化包装业的发展并且高度互相关联的一个新局面。而如何优化包装印刷产品也成为了一个非常关键的问题。（一）研究背景人类社会有史以来就依赖着质量。在原始社会，这表现为对于天然产品或“服务”的依赖。人类只能在很窄的气候温度、空气质量、食物质量等变化范围内生存，也只是能够勉强维持，人类的生活基本上处于不确定中。在工业社会，大量的人将其安全、健康甚至日常的幸福都置于了许多质量控制“堤坝”的保护之下。现在人们的日常安全和健康完全依赖于制造品的质量，例如药品、食品、飞机、汽车、电梯、隧道、桥梁等等。可以说的是，我们完全处于一个被质量控制的社会中，质量影响着我们每一个人的生活，不只是个人，各个国家以及它们的经济也都危险地栖身于质量控制大堤之下，一国的生产力依赖于其产品及过程设计的质量，一国的国防依赖于复杂的武器军备的质量，一个国家经济增长的关键在于其能源、通信、交通等系统的可靠性。追求高质量是所有国家的共同目标，这一目标必须在能决定一国当务之急的重要力量。（1）（二）研究内容本文主要研究内容包括六个部分：第一部分，阐述了包装产品质量管理的背景、内容及研究的方法。第二部分，质量管理相关概述，主要介绍质量管理起源于发展。第三部分，质量管理对企业的意义，主要介绍了质量管理为企业带来的改变及影响。第四部分，针对目前企业所发生的采购、生产、包装及管理模式质量问题分析。第五部分，对企业目前发生的质量问题的方法与建议。第六部分，参考文献及对分析结果进行归纳总结。（三）研究方法本论文主要对包装企业采用文献分析法进行分析，采用了理论加实际经历发生的事情进行了阐述跟分析。包括从产品采购到出货包装及公司管理模式一系列问题进行了分析，提出了相关改进方案。国内外研究现状以及分析质量管理专家朱兰曾经说过:二十一世纪是质量管理的世纪，对于所有企业的生存和发展质量都具有非常重要的意义。在当今的社会里，质量已成为世界上最通用的语言，无论是发达国家还是发展中国家，都十分明确的提出要重视产品本身的质量和企业的服务质量，并努力提高产品和提升服务的质量，努力找出超越顾客的期望和要求的有效途径，质量已成为企业生存发展的头等大事，大多数学者和国内、国外的企业对质量管理已达成共识。新中国成立后到上世纪改革开放以前，中国的质量管理还是处于质量检验阶段，使用的是上世纪60年代、苏联40年代的抽样方法。直到上个世纪80年代开始，中国的抽样检验标准的制定和实施，逐步对统计质量管理导入后才进入了质量管理的第三阶段。80年代国家经济委员会颁布了《工业企业综合质量管理方法》，全面质量管理阶段在全中国开始推行。我国虽然对质量管理的研究起步晚，但是随着对质量管理的进一步研究已经取得了不少的成果在一些技术上相对落后的公司，对一些陈旧的设备的进行改造，减少人员;在人员素质、管理水平较低，但差距不算太大的公司，更适合推行ISO9000质量管理体系，即使人员素质相对较低，也可实现;对于质量管理水平高的企业员工可以实施全面质量管理，鼓励员工积极参与，寻找提升产品质量的空间，对于那些在同行业中处于领先水平的公司，可以采用KPI绩效管理模式，自我完善提高企业的市场竞争力。众所周知，质量管理经历了几个阶段:第一阶段:检验阶段，100%检查每个产品是否符合要求，其缺点非常明显:浪费大量的人力物力，而且只是事后去挑选，不良品已经产生;第二阶段:统计检验阶段，由于进入了机器化、大量的生产阶段，所以采用统计抽样检验产品的方法，这个阶段抽样方案的导入解决了大批量生产中如何保证质量的问题，但还是只能做到事后处理;第三阶段:全面质量管理阶段，充分调动企业的员工和各部门的积极性，以最有效的方法来实现业务质量不断提高，这个阶段的质量管理强调的是事先预防，全员参与，不良问题点提前发现，减少过程浪费;第四阶段:现代质量管理的阶段，以ISO9000质量管理系统为平台，利用现代质量管理理念，建立企业卓越绩效管理模型，这个阶段更强调的运用科学的质量管理体系和统计工具来提升质量管理的水平。随着质量管理理念的不断更新和发展，一些国外质量管理学者提出了质量管理的新理念。

三、企业产品质量存在的问题（一）企业原料以及设备问题1.印刷纸张用料层次不齐纸张作为包装印刷的载体在生产过程中,具有重要作用。纸张的质量是否过关,是包装印刷产品质量高低的关键。在实际生产中,部分造纸厂对纸张的管理监督不到位,通常来说,纸张的质量问题大体包括纸张的质感知否平滑，轨张的透明度，收收皮定白达到已次PB说ACD的可右的科学的管理手热目国内大部质量问题,没有针对纸张质量进行后期管理,造成纸张的厚度密度不一致,纸张颜色出现了较大色差等质量问题。造纸厂缺乏有效,科学的管理手段,且国内大部分造纸企业没有对纸张的包装给予重视,，为纸张的成品质量及管理埋下了很大隐患。造纸厂的纸张质量不规范、缺乏针对纸张的后期规范化管理、对纸张成品包装没有给予重视,这在很大程度上,严重影响了包装印刷企业的产品质量与发展。印刷设备老旧由于经济发展不平衡，而相对落后、质劣的中档、低档印刷机仍然在继续生产。长期以来，国产印刷机基本上一直走着“跟踪”发展的道路。而且由于种种原因，我们只能在国外已经生产多年、甚至已经渐显落后的机型上做文章，最先进的印刷机我们基本上无暇或没有机会跟踪，因此落后的境况没有太大改变，与国际上一流印刷机仍然存在很大差距。速度上难以突破。国产单张纸胶印机的印刷运行速度，长期以来不能突破10000印/时，印刷机速度大多数在4000~7000EfJ/时之间，而进口胶印机的速度目前已超过15000E质量与档次差距。困扰业内的印刷质量问题，长期得不到根本解决，这也是进口印刷机备受青睐的根本所在。目前，在很多印刷企业，高质量的印刷产品只能依赖进口印刷机来生产。一个不争的事实是:即使二手进口机，甚至在国外已退出市场或行将报废的进口印刷机，在国内很多印刷企业都是重点机器。国外30年前就开发了数字化、联机检测控制的多色胶印机。而国内因为经济发展制度和格局的制约，加之较之于其他制造行业当时印刷机制造行业仍然保持的高利润回报、企业各自为政的局面。因此在高档次单张纸印刷机研发方面的人力、资金等社会资源综合投入还很有限。跟踪发展的模式还在继续。在印刷机上独立的知识产权虽然也有一些，真正核心的技术掌握不多。企业管理问题每一个企业都离不开管理,如果企业没有完善的规章制度,就不可能顺利运行发展。但部分企业对质量管理制度重视不够、执行不到位，依然存在"无制度可用、制度不好用、有制度不用问题。特别是对于印刷成品的保管，印刷品的交付问题，及部分关键生产工序,没有切实达到"有依可法”。各部门之间没有做到椎互监督,对于员工的日常工作管理没有超到规范作用,使包装印刷企业的产品质量不高、批质量不稳定,特别是产品的上机适用性不能满足顾客包装设备要求,这对包装印刷企业的日常发展及盈利等造成了严重影响。员工所存在的问题随着我国经济体系不断改革,产品及质量知识也在不断更新与淘汰,包装印刷企业只有不断加强员工的专业技能培训工作,才能防止与当今社会脱节,保持企业的日常运行与盈利。但部分企业管理层人员并没有重视这一点,他们认为只要保持包装印刷产品生产数量、生产运营正常即可,而未意识到对员工进行多方面的培训是管理人员的职责所在之一。经过培训的企业员工能够有效掌握相关知识，在一定程度上,可有效推动包装印刷企业的管理水平与效率。但很多包装印刷企业管理层人员忽略了这一点,故而对包装印刷企业的总体管理与产品质量造成了一定影响。人力资源作为一种高增值的资源,在使用过程中要不断实现自我补偿、更新和发展，就要不断对其进行投资，使其得到维持与提升，来保持其价值和增值。在人力资源开发与管理阶段，员工不仅是生产的成本，而且是一种待开发的资源，可通过教育和培训提升人力资源质量，但大部分民营企业把员工培训仅仅视为成本而非长远投资，限制了民营企业的发展，必须从根本上改变这种状况，才能促进民营企业的进一步发展。因此，探索可行性的员工培训体系是民营企业走向成功的必经之路。随着金融危机的影响，民营企业面临着更为激烈的市场竞争，因此民营企业必须针对自身员工培训的现状，找出在培训体系中存在的问题，进而提出相应的解决方案，以优化企业的管理体系，促进企业健康、稳步、快步发展。四、包装企业改进策略在新经济形势下,企业的经营环境发生了巨大变化。日益激烈的竞争和反映过度的媒体联合起来使企业面临一个异常困难的经营与管理局面。一方面,企业必须为股东提供高额回报。另一方面,追求高回报的一些策略有可能损害企业的长期利益,并最终导致民营企业主要利益相关者群体,如顾客或供应商对企业的极度不满,使企业遭受严重损害或无法持续经营。因此,平衡利益相关者相互冲突的利益要求是利益相关者管理的一项主要管理功能和目标,设计高效的管理模式是我国民营企业面临的巨大挑战。包装印刷企业只有提高包装印刷产品质量,尤其是印刷质量和上机适用性,才能与社会的发展互相呼应。纸张供方应采取科学,有效的手段进行管理,最大程度提高纸张的总体质量。在日常运行中,包装印刷企业应严格按照包装印刷的相关指标规定来对纸张的平滑度，透明度,吸收度进行检查,对于质量有问题的纸张坚决进行退货或淘汰处理。作为企业,必须以长远的发展角度对企业进行有效管理与分析,且包装印刷企业只有对自身的产品质量进行有效提高,才能赢得更多的顾客,以自身的优势与优质的服务对市场进行开拓,这也是企业与同行激烈竞争赖以生存的条件之一。（一）质量改进的基本策略从超国民待遇回到国民待遇，既是WTO规则和国内经济承受能力双重因素使然，也是由外国投资者在中外合资企业中的控制性地位所决定的。改革开放初期，为吸引外资而对“三资”企业实施的超国民待遇使我国引进FDI的规模迅速扩大，但也使国内企业在税收、经营领域等方面受到内歧视待遇，使国内企业犹如缚着双手与外资企业竞争，表面上看是为了增加和扩大外商对中国投资，实际却严重违背了市场经济的公正、公平竞争原则。尤其是在现阶段，在外国投资者牢牢掌握中外合资企业的控制权的形势下，必须回复对外资经济的国民待遇，否则合资企业将会进一步倚仗自身在政策上的先天优势，站在比国内企业更高的起点，谋取对整个行业，甚至是整个经济的控制权。到那时，引进FDI过程中的“拉美化”现象将不可避免地在中国经济发展中出现。质量改进的基本过程企业要想适应快速变化的环境就要不断改进，组织持续改进的战略目标一般是通过两种途径来实现的。第一，重大的战略性该进项目。这些项目是对组织中主要过程进行的重大修改，或者是实施新的过程。第二，由组织的成员对现有过程进行渐进的持续改进活动。尽管这两类活动有所不同，但他们的基本流程是相同。其基本流程如下:一、项目的提案与选择项目的提案可以来自系统的所有层次，其中包括:正式的数据系统、专题研究、顾客的反映、现场的报告、质量对社会的影响、管理层(质量管理小组、管理人员、基层主官、项目团队等)、普通的员工。为了激发员工的进行质量改进的积极性，增加提案的数量，可以鼓励员工提出改进建议、改进专访、开展头脑风暴会议等措施来激励员工提出更多、更好的提案来。另外，对于项目的选择首先要形成一个系统的评价准则，其内容包括:必要性、可行性、可能改进的效果、成果的可衡量性，对项目的选择要以上几个方面来进行选择，最筛选过程的最终结果实提出一个派出有限次序的推荐项目清单。对于清单质量委员会对其进行评审并最终决定开展项目的优先顺序。二、建立项目团队团队一般是为完成某些替丁的项目而组建的，项目完成九立即解散，也称专项团队。另外也有连续性的“常设”团队，其成员保持在同一团队中从事一个个不同的项目。团队的成员数一般为6-8人，其责任是实施委派使命并实行通用的改进程序，还包括建议修订使命陈述，开发所需的存量方法以及向需要的理解的情况部门和人员提高进展情况和成果。团队成员的知识能力最好互补，这样能优化团队的发展。三、诊断过程这一过程首先要分析症状，收集大量的信息，要从主、客观两方面着手，要通过大量的研究和实地考察来调查研究，评价现有过程的有效性和效率。在此过程中收集、分析、整理然后推测出原因，推测原因较好的方法是“头脑风暴法”，可以让队员畅所欲言，最终得到较为准确的结果。对于推测出的结果还要进一步验证，其中包括事实验证、流程图、过程能力分析、过程分解、关联研究、试验设计等以确保推测结果的准确性。四、治疗过程确定原因后诊断过程就宣告结束，治疗过程就开始启动。治疗过程就是从原因倒治疗的过程，包括制定治疗和选择治疗措施，在实际条件下测试和验证实施方案，消除变革阻力。治疗之前要做好被选方案的选择，其基本准则是:能够去除或抵消问题的原因;有利于优化成本;能为最终决策决定。在治疗实施之前还要进行实际条件下的验证，当改进涉及到产品改进时，通常要进行实验室验证，一般是建立理论模型，然后再进行原产品实验。在实验后需要进行治疗措施的实施，但往往在实施过程中会遇到很多阻力，即:变革阻力。要减少甚至消除这些阻力一般采用以下几方面的措施:1、提供参与的机会。这是变革的最重要的规则，让受影响的人员参与到活动中来。一方面可以增加他们的安全感，减少阻力;另一方面也可以通过获得顺利推动变革的更有效的方法。2、从小规模妙、在舍面推行之前首先进行小规模的试行，既有利于减少变革的阻力，也有利于降低失败的风险。3福辩致花变革。通过沟通和宣传让人们逐渐接受变革的观念，从而促进企业文化的别那个。4、获得高层管理者的支持。首先，高层管理者公开表示支持能够提高项目管理在组织成员心目中的重要性，降低阻力。其次，该层管理者能够在部门之间进行协调，也有利于部门之间的合作和变革。五、建立控制，控股成果由于项目改进是一个个项目的方式进行的，为了保证每一次改进都能够切实提高组织的水平，实现质量改进的突破，使质量改进得到巩固，在方案实施之后还要做好效果评价和在新水平上的控制。效果评价涉及到问题及其根源是否已经消除或其影响已经减少;改进目标是否已经实现。在进行效果评价时常用排列图、因果图、控制图、流程图及过程能力分析等方法来进行评价。在新水平上的控制，如果效果评价的结果显示新的方法取得了积极的效果，优于原来的方法或流程，组织就需要通过有效的方法系统地保持所获得的成果，即通过制度和规范化的方，用新过程替代老过程，要求在组织内实行，这样就可以防止问题及其根本原因的再次发生，从而使组织达到一个更高的水平。（三）对于原材料以及辅料的改进策略（四）创新的管理方式企业应合理定制管理规章制度,如印刷包装残次品的标识、流转、销毁制度、印刷品的保管制度、包装印刷品质量问题预防制度等。企业应为各道工序建立一套科学合理的规章制度模式，使员工严格按照规章制度来规范提高自己,真正做到对自身的质量意识和技能进行了有效提升。企业管理规章制度不仅针对于员工,管理层人员更应以身作则,各部门之间应起到相互监督的作用。同时企业应建立公平、合理的奖惩制度,对员工真正起到激励与约束的作用,将员工对工作的积极性进行有效激发,使员工充分发挥能动性,创造性地做好本职工作。（五）员工的结构优化和培训企业需根据自身的运行机制，主要针对管理人员、生产人员等,制定不同模式的培训方案。对于管理人员的培训,以在管理的过程中出现的事故与原因进行分析，并针对事故贯彻落实解决方法,致力于提高总体管理水平与效率为主。对生产人员的培训内容主要以产品要求、质量标准、印刷品工艺流程为主,在员工培训中，企业可结合多种培训方法，可根据企业实际情况举办员工专业技能培训班，特别是响应国家"产学研结合"号召,聘请专家来进行授课,使员工对自己所处的行业有一个全面的了解,开拓自己的视野,提高自己的创新能力。五、解决目前包装产品质量问题的方法与建议（一）解决采购过程中的质量问题上述管理采购过程中遇到的问题提到了两类，一是原材料本身的问题，但是由于材料特殊的打包方式而检测不到问题，对于此类情况我觉得应该有专人跟踪管理，材料到后首先检查合格后存放一边，后期生产的时候检测需要及时跟生产沟通或者亲自观察材料中间是否存在问题，等到材料完全变成产品后此工作才算完结，对于材料外观或者其他问题本该检测出来但是偷懒没有检测的，例如材料尺寸、厚度这些基本检测内容都没有发现，这属于检测人员严重失职造成，这类检测人员的不尽责可能是管理人员的不重视、不关心引起，一个不重视质量问题的公司不是一个好公司。关于原材料的储存方式，如果因为特殊原因不得不储存大量原材料的时候，首先要有一个单独放材料的地方，其次，储存的地方环境要注意防潮防湿，及时目前暂时不需要材料也要定期检查。如果是容易生锈材料则可以喷上防锈剂保管。（二）解决生产过程中的质量问题关于生产过程中碰到的问题上述提到了五种常见问题，关于原材料性能、硬度、破裂等系列的问题比较容易被发现，只要这个公司的检测人员每次生产产品的时候有首检的话，性能跟硬度只能是高专业设备检测才能够检测出来，而破裂的话则是可视化，一旦有破裂情况，现场操作员工总能第一时间发现，关于生产模具的问题也主要依靠检验员进行检验才能够发现问题，如果模具只是偏差了几厘米或者几公分，光是靠生产人员看是看不出问题的，除非模具发生较大偏差，这也是建立在员工对产品比较熟悉的情况下才可能知道，生产工序出现问题也主要是员工不熟悉产品，检验员没有及时检测导致，对于容易混淆的产品要批次生产还要有特殊的标记，对于有左右件的产品巡检次数要多，时刻把握着生产进度，生产产品前要对员工进行产品交易，并且作业指导书要挂在生产旁，有什么不懂的问题要及时沟通，新产品生产是要特别留意每一个步骤，每一个步骤都要进行检验才能控制住质量。但好的质量不是检验出来的，是生产出来的，所以生产过程中的质量问题主要在于员工有着责任心并且认真的去做每一件事，机器跟人员配合好才能生产出好的产品。（三）解决成品包装中的质量问题产品包装问题相对来说是比前面的两个过程要简单，因为产品到了这里，基本的问题已经被筛选了一次，到了这里就只是包装出货了，产品包装方式跟方法还是要留意，不要到了最后一步还弄错了，如果产品是海运国外的话还要订购木托盘，托盘尺寸要确认好，产品标签也是抽查检验，最好也要一个专门人员检测成品出货，这样即使到最后一步也是能够把好关的。（四）关于企业质量管理模式的改进一个公司在达不到生产百分百合格之前都应该存在一个质量管理部门，质量管理部门应该为公司制定质量方案，并且指导员工去实施这些方案，在采购过程、生产过程、包装过程都做到有人监管、抽查。质量管理部门之间应该职能明确，并且善于发现跟研究一些潜在质量问题，为公司提供良好的质量服务，质量检验员要时常在生产过程检验，并发现问题，这个需要一定的时间来完成，因此，质量检测人员应该专门做这个事情，而不能多兼职于其他事情，毕竟质量管理问题才是企业的核心问题。六、结论通过对企业质量管理中的问题总结分析，从理念与实践角度来说，公司应该注重企业质量管理，并且落实到每一步，质量问题不仅仅是质量部门的问题，更是整个企业中的问题，企业中应该要人人参与注重，要落实到公司质量理念跟实际过程中。提高员工技能，培训相关内容，将企业质量管理融入到日常管理之中。参考文献[1]潘璐.HY公司产品质量管理体系优化研究[D].吉林大学,2020.[2]刘子扬.产品质量成本控制问题分析[J].河北企业,2020(04):90-91.[3]严北战,倪震.网络产品质量问题博弈分析[J].经贸实践,2017(08):163.[4]孙利平.探讨国际贸易的产品质量问题分析[J].湖北函授大学学报,2016,29(11):74-75.[5]牛江宁,高雅.基于扎根理论的产品质量问题原因分析[J].新疆社会科学,2016(02):137-143.[6]庄洪泉,宋天龙.分析质量问题控制产品质量[J].中国质量,2015(08):125-127.[7]王宁红.机械类产品质量鉴定中若干问题的分析和建议[J].中国制造业信息化,2010,39(11):55-57.[8]张耀武,吕岩.我国发动机冷却液产品质量问题存在的原因、危害及解决途径分析[J].中国石油和化工标准与质量,2010,30(05):32-35.[9]李巧华.分析我国企业产品质量问题[J].北方经贸,2007(08):126-127..[10]蒋满元.产品质量政府管