储气罐 安全阀校验报告

研究报告-1-储气罐安全阀校验报告一、概述1.1.储气罐安全阀的作用储气罐安全阀是保障储气罐安全运行的重要设备。其主要作用是防止储气罐内部压力超过设计压力，从而避免因压力过高而导致储气罐破裂、爆炸等严重事故的发生。当储气罐内部压力达到或超过安全阀的设定压力时，安全阀会自动开启，释放多余的压力，使储气罐内的压力恢复到正常水平。这种自动保护机制对于确保储气罐的安全运行至关重要。安全阀的另一个作用是防止储气罐内部压力过低，导致储气罐无法正常工作。当储气罐内部压力低于设定压力时，安全阀会关闭，阻止气体继续流出，保证储气罐内的压力稳定。通过这种双向保护机制，安全阀能够有效防止储气罐因压力过高或过低而导致的各类安全事故。此外，储气罐安全阀还具有监测储气罐内部压力变化的功能。在正常工作过程中，安全阀的开启和关闭情况可以反映储气罐内部压力的变化趋势，为操作人员提供重要的安全信息。通过定期对安全阀进行检查和维护，可以及时发现潜在的安全隐患，确保储气罐的长期稳定运行。因此，储气罐安全阀在保障储气罐安全、稳定运行方面发挥着不可替代的作用。2.2.安全阀校验的目的和意义(1)安全阀校验的目的在于确保储气罐安全阀在紧急情况下能够可靠地发挥作用，防止因设备故障或操作失误导致的安全事故。通过对安全阀进行定期校验，可以验证其性能是否满足设计要求，确保其在设定压力下能够正常开启和关闭，从而保障储气罐的安全运行。(2)安全阀校验的意义不仅在于提高储气罐的安全性能，还能够降低企业的安全风险。通过校验，可以发现并消除安全阀存在的缺陷和隐患，减少因安全阀失效而引发的事故概率。同时，校验过程还能提高操作人员对安全阀的重视程度，增强其安全意识和应急处理能力。(3)安全阀校验对于维护企业安全生产秩序具有重要意义。它有助于企业符合相关法规和标准要求，确保企业在生产过程中遵守安全生产规定。此外，校验结果可以作为企业安全生产管理的一部分，为企业的安全评估和风险控制提供依据，有助于提高企业的安全管理水平。因此，安全阀校验是保障企业安全生产的重要环节。3.3.校验依据和标准(1)校验依据主要包括国家相关法律法规、行业标准和技术规范。例如，中国的《压力容器安全技术监察规程》、《安全阀安全技术监察规程》等，以及国际标准ISO4126《压力容器安全阀》等，都是安全阀校验的重要依据。(2)校验标准通常涉及安全阀的设计、制造、安装、调试、维护和检验等多个方面。这些标准详细规定了安全阀的尺寸、性能、试验方法、检验周期等要求。例如，安全阀的开启压力、回座压力、泄漏量等参数都有明确的标准值。(3)校验过程中，还需参考储气罐的具体设计参数和操作条件。这些参数包括储气罐的容积、压力等级、介质类型等，它们直接影响安全阀的选择和校验。此外，校验人员应熟悉相关设备的技术资料，如设备说明书、操作手册等，以确保校验工作符合设备制造商的要求。二、储气罐安全阀技术参数1.1.储气罐安全阀的设计参数(1)储气罐安全阀的设计参数首先包括公称直径，这是安全阀进出口的尺寸，通常根据储气罐的容积和设计压力来确定。公称直径的选择需要考虑到介质的流量和压力，以确保安全阀在正常工作条件下能够顺畅地开启和关闭。(2)设计参数中还包括安全阀的额定压力，即安全阀在正常工作条件下能够承受的最大压力。额定压力应与储气罐的设计压力相匹配，确保在压力超过预定值时安全阀能够及时开启，防止压力过高导致的危险。此外，安全阀的开启压力和回座压力也是关键参数，它们决定了安全阀的敏感性和可靠性。(3)储气罐安全阀的设计还需考虑介质特性、工作温度、环境条件等因素。例如，对于易燃易爆介质的储气罐，安全阀的设计需符合相应的防爆要求。同时，安全阀的结构设计应能够适应储气罐的安装位置和工作环境，如耐腐蚀、耐高温等特性，以确保安全阀在各种条件下都能稳定工作。2.2.安全阀的公称压力和设计压力(1)安全阀的公称压力是指安全阀设计时所规定的压力等级，它是安全阀能够承受的最大压力值。公称压力通常以MPa（兆帕）为单位表示，是安全阀选择和校验的重要参数之一。在选购安全阀时，必须确保其公称压力与储气罐的设计压力相匹配，以确保安全阀在储气罐正常工作压力范围内能够正常开启和关闭。(2)设计压力则是指储气罐在正常工作状态下所能承受的最大压力。设计压力是根据储气罐的结构强度、材料性能和操作条件等因素综合确定的。安全阀的设计压力应略高于储气罐的设计压力，以确保在储气罐内部压力达到或超过设计压力时，安全阀能够及时开启，释放多余的压力，防止储气罐发生破裂或爆炸。(3)安全阀的公称压力和设计压力之间的关系是相互关联的。在实际应用中，安全阀的公称压力应满足储气罐设计压力的要求，并留有一定的安全余量。这样，当储气罐内部压力超出设计压力时，安全阀能够及时响应，保障储气罐的安全运行。同时，安全阀的设计压力还需考虑介质的物理化学性质、环境温度等因素，以确保在各种工况下都能发挥其保护作用。3.3.安全阀的开启压力和回座压力(1)安全阀的开启压力是指安全阀在储气罐内部压力达到该值时自动开启的压力值。这个压力值是根据储气罐的设计压力和操作条件确定的，通常略低于储气罐的设计压力。开启压力的设定至关重要，它直接影响到安全阀在紧急情况下能否及时释放压力，防止超压事故的发生。(2)回座压力是指安全阀开启后，在内部压力降低到一定程度时，安全阀能够自动关闭的压力值。回座压力的设定通常低于开启压力，以确保在压力恢复正常时，安全阀能够迅速关闭，防止介质持续流失。回座压力的准确设定对于维持储气罐内部压力的稳定性和系统的正常运行至关重要。(3)开启压力和回座压力的选择需要综合考虑储气罐的工作条件、介质的物理化学性质以及安全阀的设计要求。例如，对于易燃易爆介质，开启压力和回座压力的设定需要更加严格，以确保安全阀在极端条件下的可靠性和安全性。同时，这两个参数的设定还需考虑到安全阀的流量特性，确保在开启和关闭过程中，安全阀能够提供足够的流量，以避免系统内压力的剧烈波动。三、安全阀的结构和原理1.1.安全阀的结构组成(1)安全阀的结构组成通常包括阀体、阀瓣、阀座、弹簧、导杆等主要部件。阀体是安全阀的基座，通常由铸铁或不锈钢等材料制成，用于容纳内部部件并承受压力。阀瓣是安全阀的核心部件，其设计形状和材质决定了安全阀的开启和关闭特性。(2)阀座位于阀体内部，与阀瓣紧密配合，形成密封面。阀座的材料通常与阀体相同，以确保在高温高压条件下仍能保持良好的密封性能。弹簧是安全阀的另一个关键部件，它通过施加预紧力来控制阀瓣的开启和关闭，确保安全阀在设定压力下能够可靠地工作。(3)导杆连接阀瓣和弹簧，传递弹簧的预紧力到阀瓣上，同时引导阀瓣的运动方向。导杆的设计应保证阀瓣在开启和关闭过程中的平稳运动，避免因运动不畅导致的卡阻现象。此外，安全阀还可能配备有泄压孔、复位机构等辅助部件，以提高其性能和可靠性。2.2.安全阀的工作原理(1)安全阀的工作原理基于压力差的作用。当储气罐内部压力升高至安全阀的设定开启压力时，内部压力会克服弹簧的预紧力，使阀瓣克服阀座的阻力而开启。此时，储气罐内的多余气体通过阀瓣和阀座之间的通道排出，从而降低储气罐内的压力。(2)随着储气罐内部压力的降低，当压力降至安全阀的回座压力时，弹簧的预紧力重新作用在阀瓣上，使阀瓣关闭。阀瓣关闭后，储气罐内部的压力恢复到正常水平，安全阀进入待命状态，准备应对下一次压力升高的情况。(3)安全阀的工作原理还涉及到介质流量的调节。在开启状态下，安全阀的流量与压力差成正比，即压力差越大，流量也越大。这种特性使得安全阀能够在不同压力下保持稳定的流量，确保储气罐内部压力的稳定。同时，安全阀的流量特性曲线对于选择合适的阀门尺寸和设计压力具有重要指导意义。3.3.安全阀的性能特点(1)安全阀的一个显著性能特点是它的自动性和可靠性。安全阀能够在储气罐内部压力超过设定值时自动开启，释放多余的压力，而不需要人工干预。这种自动保护机制确保了在紧急情况下能够迅速响应，防止超压事故的发生。同时，安全阀的可靠性高，能够在长期使用中保持其性能稳定，不会因频繁操作而降低其保护效果。(2)安全阀的流量特性是另一个重要的性能特点。安全阀的流量通常与压力差成正比，这意味着在压力升高时，安全阀能够提供足够的流量以降低压力。这种特性使得安全阀能够在不同工况下保持稳定的流量输出，确保储气罐内部压力的快速降低，防止压力波动对系统造成损害。(3)安全阀的耐久性和适应性也是其性能特点之一。安全阀通常由耐腐蚀、耐高温的材料制成，能够在各种恶劣的环境条件下长期运行。同时，安全阀的设计考虑到了不同介质的特性，能够适应不同类型介质的压力释放需求。这种耐久性和适应性使得安全阀成为各种压力容器和管道系统中不可或缺的安全保护设备。四、安全阀的安装与调试1.1.安全阀的安装位置(1)安全阀的安装位置应位于储气罐的顶部或侧面，以便于观察和维护。在顶部安装时，应确保阀体朝向操作人员，以便于观察阀瓣的开启和关闭状态。若在侧面安装，则应确保阀体与储气罐侧壁的夹角在45度至90度之间，以利于压力的释放和阀瓣的操作。(2)安装安全阀时，还需考虑介质的流动方向。安全阀应安装在介质流动方向上，即介质的流入端，这样可以确保在压力升高时，安全阀能够及时响应。同时，安装位置应避免直射日光和高温环境，以防影响安全阀的性能。(3)安装安全阀时，还需确保其与储气罐之间的连接管道长度适当，不宜过长或过短。管道过长会导致介质流动阻力增大，影响安全阀的响应速度；管道过短则可能造成压力分布不均，影响安全阀的正常工作。因此，安装时应根据实际情况选择合适的连接管道长度。2.2.安全阀的安装要求(1)安全阀的安装应严格按照制造商的安装指南和相关的技术规范进行。在安装前，应检查安全阀的型号、规格是否符合储气罐的要求，并确保阀体、阀瓣、弹簧等部件完好无损。安装过程中，应避免使用过大的力矩，以免损坏安全阀的部件。(2)安装安全阀时，应确保阀体与储气罐之间的连接管道密封性良好，防止气体泄漏。连接管道的材质和尺寸应与安全阀相匹配，且连接处应牢固可靠，以承受储气罐内部的压力。此外，安装位置应便于操作和维护，方便定期检查和更换。(3)安全阀的安装还应考虑其与储气罐的垂直或水平方向。垂直安装时，安全阀的进出口应与储气罐的进出口保持一致，以减少介质流动阻力；水平安装时，应确保安全阀的进出口在同一水平面上，避免介质流动不畅。安装完成后，应对安全阀进行试压和调试，以验证其性能是否符合要求。3.3.安全阀的调试方法(1)安全阀的调试首先需要对安全阀进行外观检查，确保阀体、阀瓣、弹簧等部件无损坏，连接管道无泄漏。然后，进行静态调试，即在不施加压力的情况下，手动操作阀瓣，检查其是否能够自由开启和关闭，以及阀瓣与阀座之间的密封性是否良好。(2)动态调试是安全阀调试的关键步骤。通过逐步增加储气罐内的压力，观察安全阀是否在设定的开启压力下自动开启，并在压力降低后能够自动关闭。调试过程中，需要记录开启和关闭的压力值，确保它们符合安全阀的技术规范要求。此外，还应检查安全阀的流量特性，确保其在不同压力下的流量输出符合设计要求。(3)调试完成后，应对安全阀进行性能测试，包括泄漏测试和响应时间测试。泄漏测试旨在检查安全阀在关闭状态下的密封性能，确保没有气体泄漏。响应时间测试则评估安全阀在压力达到设定值时开启所需的时间，确保其能够在紧急情况下迅速响应。调试过程中，如有任何不符合规范的情况，应及时进行调整，直至安全阀的性能完全满足要求。五、安全阀的校验方法1.1.校验前的准备工作(1)在进行安全阀校验之前，首先需要对校验人员进行培训，确保他们熟悉校验流程、操作方法和安全注意事项。培训内容应包括安全阀的基本知识、校验设备的操作、校验数据的记录与分析等。此外，校验人员还需具备一定的现场操作经验，以确保校验工作的顺利进行。(2)校验前的准备工作还包括对校验设备的检查和维护。校验设备应处于良好的工作状态，确保其准确性和可靠性。具体检查内容包括校验仪器的校准、量程范围、精度等级等。对于校验设备中使用的传感器、压力表等关键部件，应进行单独的校验，以确保其准确无误。(3)校验前还需准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、记录表格等。这些工具和材料是校验过程中必不可少的，确保校验人员能够顺利完成各项操作。同时，还需对校验现场进行安全评估，确保校验过程中人员的安全，避免因操作不当或设备故障造成事故。2.2.校验设备的准备(1)校验设备的准备首先涉及校验仪器的校准。所有用于校验的安全阀测试仪器，如压力表、流量计等，都需要在正式校验前进行校准，以确保其读数的准确性和可靠性。校准过程应遵循国家相关标准和规范，并使用经过认可的校准设备。(2)其次，校验设备的选择应基于安全阀的类型和设计参数。例如，对于不同工作压力和介质的储气罐，需要选用适合的校验设备，如气体校验台、液体校验台等。校验设备的量程范围应覆盖安全阀的工作压力，以确保能够进行全面的性能测试。(3)校验设备的维护同样重要。在使用前，应对校验设备进行检查，确保其各部件无损坏、无油污、无异物，并润滑相关运动部件。对于电动或气动校验设备，还需检查其电源和气源是否正常。此外，校验设备的操作说明书、维护保养记录等资料也应准备齐全，以便在必要时查阅。3.3.校验过程的实施(1)校验过程的实施首先是从安全阀的标识和位置检查开始。校验人员应核实安全阀的型号、规格、公称压力等信息是否与储气罐的资料相符，并确认安全阀安装位置是否正确。这一步骤有助于确保校验工作的针对性和准确性。(2)接下来是静态校验，即在不施加压力的情况下，检查安全阀的阀瓣是否能够自由移动，阀座与阀瓣之间是否存在明显的泄漏。这一步骤有助于发现安全阀可能存在的机械问题，如阀瓣卡住、阀座磨损等。(3)动态校验是校验过程中的关键环节。通过逐步增加压力，观察安全阀是否在设定压力下开启，并在压力降低后能够自动关闭。校验过程中，应记录开启和关闭的压力值，以及开启和关闭的时间，确保安全阀的响应时间符合规范要求。此外，校验人员还应检查安全阀的流量特性，确保其在不同压力下的流量输出符合设计参数。六、安全阀校验数据记录与分析1.1.校验数据的记录(1)校验数据的记录是安全阀校验过程中的重要环节。记录内容包括校验日期、时间、地点、校验人员姓名、设备编号、安全阀型号、规格、公称压力、设计压力、开启压力、回座压力等。这些数据对于后续的分析和评估至关重要。(2)在记录校验数据时，应详细记录安全阀的开启和关闭压力值，以及相应的响应时间。这些数据有助于评估安全阀的性能是否符合设计要求，以及是否存在泄漏或其他异常情况。同时，记录压力变化曲线和流量特性曲线也是必要的，以便于后续的数据分析和比较。(3)校验数据的记录应采用标准化的格式，确保信息的清晰和准确。记录表格应包括校验步骤、操作方法、校验结果、备注等信息。对于任何异常情况或不符合规范的地方，应详细记录原因和处理措施。此外，记录的数据应妥善保存，以便于未来的查阅和追溯。2.2.数据的分析方法(1)数据分析方法首先是对校验数据的完整性进行检查。确保所有必要的校验数据都已记录，包括开启压力、回座压力、响应时间等关键参数。对于缺失或错误的数据，应立即查找原因并进行修正。(2)接下来是对校验数据的对比分析。将实际测得的数据与安全阀的设计参数和标准要求进行对比，评估安全阀的性能是否符合预期。这包括检查开启压力是否在允许的误差范围内，回座压力是否稳定，以及响应时间是否在规定的时间内。(3)数据分析还应包括对安全阀流量特性的评估。通过分析流量与压力的关系曲线，可以判断安全阀在不同压力下的流量输出是否均匀，是否存在流量限制或其他异常情况。此外，对历史数据的趋势分析也有助于预测安全阀的长期性能变化和潜在问题。3.3.异常情况的处理(1)在安全阀校验过程中，若发现异常情况，如开启压力过高或过低、回座压力不稳定、流量特性不符合要求等，应立即停止校验，并详细记录异常现象和可能的原因。异常处理的第一步是确认问题是否由安全阀本身引起，还是由校验设备、操作不当或其他外部因素导致。(2)一旦确认问题，应采取相应的措施进行修复。例如，如果安全阀的弹簧预紧力不足，可能需要更换或调整弹簧；如果阀瓣或阀座存在磨损，则可能需要更换相应的部件。在处理异常时，必须遵循制造商的指导和相关的安全规程，确保操作安全。(3)处理完异常后，应对安全阀进行再次校验，以验证问题是否已得到解决。如果问题仍然存在，可能需要进一步调查，包括检查储气罐的设计参数、操作条件或其他潜在因素。在问题得到妥善解决后，应记录处理过程和结果，并更新安全阀的维护记录，以便于未来的参考和跟踪。七、安全阀的维护与保养1.1.常规维护保养内容(1)常规维护保养内容首先包括对安全阀外观的检查。检查阀体、阀瓣、弹簧等部件是否有磨损、腐蚀或其他损坏迹象。此外，还需检查连接管道和阀门附件是否有泄漏，确保所有部件都处于良好的工作状态。(2)清洁是常规维护保养的重要组成部分。定期清洁安全阀的阀体、阀瓣和阀座，去除积碳、灰尘和杂质，以保持其清洁和良好的密封性能。清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，避免损坏阀门的任何部件。(3)定期检查和调整安全阀的弹簧预紧力也是常规维护保养的重要内容。弹簧预紧力的调整需要根据制造商的指导进行，以确保安全阀在设定压力下能够正常开启。此外，还需检查安全阀的复位机构是否灵活，以及是否有任何阻碍复位的因素。2.2.保养周期和注意事项(1)保养周期应根据安全阀的使用频率、工作环境和介质特性来确定。一般情况下，安全阀的保养周期为每年至少一次，但在特殊环境下，如高温、腐蚀性介质或频繁启闭的情况下，可能需要更频繁的保养。保养周期应记录在维护记录中，以便于跟踪和执行。(2)在进行保养时，应注意安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。保养过程中，应确保储气罐内部压力已降至安全水平，以避免操作风险。此外，保养操作应避免对安全阀造成机械损伤或污染。(3)保养注意事项还包括避免使用锐利的工具和材料清洁安全阀，以免刮伤或损坏阀瓣和阀座。在调整弹簧预紧力时，应使用专用的工具，并按照制造商的推荐进行。在保养过程中，还应检查所有连接部位，确保无松动，并在必要时进行紧固。3.3.维护保养记录(1)维护保养记录应详细记录每次保养的时间、日期、保养内容、执行人员以及保养后的检查结果。这些信息有助于追踪安全阀的维护历史，确保其始终处于良好的工作状态。(2)记录中应包括保养过程中发现的任何问题，以及采取的修复或调整措施。如果安全阀在保养过程中更换了任何部件，应记录部件的型号、规格、制造商和更换原因。这些信息对于未来的维护和更换决策至关重要。(3)维护保养记录还应包含对安全阀性能的评估，包括开启压力、回座压力、流量特性等关键参数的测量结果。这些评估结果应与安全阀的设计参数和标准要求进行对比，以便于判断安全阀是否满足工作要求，以及是否需要进一步的维护或更换。八、安全阀的故障处理1.1.故障分类(1)安全阀的故障可以分为机械故障和电气故障两大类。机械故障通常包括阀瓣卡住、弹簧失效、阀座磨损、连接管道泄漏等。这些故障可能导致安全阀无法在设定压力下正常开启或关闭，从而影响其保护作用。(2)电气故障主要涉及安全阀的控制系统和信号传输系统。这可能包括传感器故障、电磁阀失灵、控制电路损坏等。电气故障可能导致安全阀无法及时响应压力变化，或者无法正确传递开启信号。(3)除了机械和电气故障，安全阀还可能遇到介质适应性故障。例如，安全阀可能无法适应特定介质的腐蚀性或粘稠性，导致阀瓣或阀座磨损加剧。此外，操作不当、维护保养不及时或不当也可能导致安全阀出现故障。这些故障的分类有助于针对不同类型的故障采取相应的修复措施。2.2.故障原因分析(1)安全阀故障的常见原因之一是长期运行导致部件磨损。阀瓣、阀座、弹簧等部件在长期工作中可能会因介质腐蚀、温度变化或压力波动而产生磨损，导致密封性能下降或动作失灵。(2)操作不当也是导致安全阀故障的重要原因。例如，安装位置不当、调整不当或维护保养不及时都可能导致安全阀无法正常工作。此外，错误的操作步骤或未遵循安全规程也可能引起故障。(3)设备设计或制造缺陷也可能导致安全阀故障。例如，安全阀的设计参数不合理、材料选择不当或制造工艺缺陷都可能导致安全阀在实际使用中出现问题。在分析故障原因时，还需考虑外部环境因素，如温度变化、介质污染等，这些因素也可能对安全阀的性能产生影响。3.3.故障处理方法(1)对于安全阀的机械故障，如阀瓣卡住或弹簧失效，首先应关闭储气罐的进气阀门，释放内部压力。然后，对安全阀进行拆卸，检查阀瓣、弹簧、阀座等部件是否有磨损或损坏。如有必要，更换损坏的部件，并进行重新组装和调试。(2)针对电气故障，应先检查电源和控制系统是否正常。如果发现问题，如传感器故障或电磁阀失灵，应根据制造商的维修手册进行修复或更换。在处理电气故障时，务必切断电源，确保操作安全。(3)对于介质适应性故障，可能需要更换更适合介质的阀瓣、阀座或密封材料。此外，应检查整个系统的设计，确保安全阀能够适应所处理的介质。在处理此类故障时，可能需要对储气罐的整个系统进行评估和改进，以提高其整体安全性。无论哪种故障，处理完成后都应进行全面的测试，确保安全阀能够恢复正常工作。九、安全阀校验结论1.1.校验结果汇总(1)校验结果汇总首先包括安全阀的基本信息，如型号、规格、公称压力、设计压力、安装位置等。这些信息有助于识别和记录每个安全阀的具体情况。(2)汇总中应详细列出每个安全阀的校验数据，包括开启压力、回座压力、响应时间、流量特性等。这些数据与安全阀的设计参数和标准要求进行对比，以评估安全阀的性能是否符合规范。(3)结果汇总还应包括对安全阀性能的整体评价，如是否满足设计要求、是否存在异常情况、是否需要维修或更换等。此外，对于任何不符合规范的地方，应记录具体原因和采取的措施，以便于后续的跟踪和改进。2.2.校验结果评价(1)校验结果评价首先基于安全阀的开启压力和回座压力是否符合设计参数和标准要求。如果这两个关键参数在允许的误差范围内，则认为安全阀的密封性能良好，能够有效地防止超压事故。(2)评价还应考虑安全阀的响应时间是否在规定的时间内。响应时间是指从压力达到设定值到安全阀开启的时间，这个时间应尽可能短，以确保在紧急情况下能够迅速释放压力，防止事故发生。(3)流量特性也是评价安全阀性能的重要指标。安全阀的流量特性曲线应显示出在压力变化时，流量能够按照预期增加，以确保在压力升高时能够及时释放足够量的气体。如果任何这些指标不符合要求，应进一步分析原因，并考虑是否需要对安全阀进行维修、调整或更换。3.3.校验结论(1)校验结论首先基于安全阀的校验结果是否符合国家相关标准和规范的要求。如果安全阀的各项性能参数均符合标准，且无异常情况出现，则可以得出结论：安全阀处于良好状态，能够满足储气罐的安全保护需求。(2)如果校验过程中发