中国科学院成都有机化学技改项目竣工环保验收监测报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告川华检字（2016）第HJ1214号项目名称：中国科学院成都有机化学有限公司技改项目委托单位：中国科学院成都有机化学有限公司附图2项目总平面布置图附图3项目外环境关系图附图4卫生防护距离图附件2项目执行标准的函附件3环境影响报告表的批复附件4厂房验收批复附件6工况证明附件8生产时间情况说明附件9危废处置协议、危废处置单位资质、转移报批表中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告 1 2 3 4 18 29 31 31 32 32 34 43 45 45 46 48 48 48 48 49 50中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告中国科学院成都有机化学有限公司技改项目位于四川大邑经济开发区规划用地范围内，项目主要生产产品为碳纳米管、熊去氧胆酸、草甘膦催化剂、碳酸二甲酯催化剂、阳离子苯丙乳液。项目总投资为6650万元，其中环保础设施建设，目前已建设完成，并于2015年5月取得验收批复（大环建正验备案，2015年9月由深圳市环境工程科学技术中心有限公司编制完成了《中国市环境保护局以成环建评[2015]285号对该环碳酸二甲酯催化剂100吨、阳离子苯丙乳液5生产规模一致，目前该项目主体设施和与之配套的环境保护设施运行正常，生受中国科学院成都有机化学有限公司委托，四川省华检技术检测服务有限公司根据国家环保部的相关规定和要求，于2016年10月派出技术人员进行现中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告（碳纳米管生产线2套、草甘膦催化剂生产线4套、碳酸二甲酯和阳离子苯丙验收监测范围详见表3-1。3、四川省环境保护局川环发[2003]001号《关于认真做好建设项目竣工环4、四川省环境保护局川环发[2006]1号《关于依法加强环境影响评价管理中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告6、成都市经济和信息化委员会成经信函[2014]321号《关于同意中科院成7、大邑县环境保护局大环建[2015]4号《关于中国科学院成都有机化学有9、成都市环境保护局成环建评[2015]285号《中国科学院成都有机化学有10、中国科学院成都有机化学有限公司对四川省华检技术检测服务有限公建设性质：技改建设地点：大邑县晋原镇双兴村厂区东面与甲子东道相邻，东面30m为成温邛高速公路，隔高速路对面分企业；项目西侧与攀峰路桥长安4S相邻，系见附图3。中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告中国科学院成都有机化学有限公司建设内容见表3-1。分类项目名称环评设计建设内容实际建设内容主要环境问题主要环保措施备注主体工程碳纳米管生产车间利用公司现有厂房建设碳纳米管生产线2条，碳纳米管生产所用催化剂生产线1条，利用厂房2栋，面积约1689.08m2。利用现有厂房建设碳纳米管纳米管生产所用催化剂生产房2栋，面积为1689.08m2。废气：推板炉硝酸盐分解废气（G1（G2催化剂回收排放废气（G3膜分离排放废气（G4）废水：高浓度水洗废水（W1）噪声：设备噪声脱硝装置+1根15米高排气筒G2：设备自带的1套脉冲布袋除尘器处理后回收利用G3、G4：厂房顶排放W1：桶装收集后作为危险废物交由有资质的单位处置噪声：减振、厂房隔声厂房依托原有厂房内生产线布置的主要设施包括卧式移动床催化裂解反应装置6台、塔式流化床催化裂解反应装置1台、2m3及3m3搪玻璃反应式流化床催化裂解反应装管200t塔式流化床催化裂解反应装置2台，其余同环评。厂房依托原有草甘膦催化剂生产车间利用公司现有厂建设草甘膦催化剂生产线2条，利1689.08m2。利用公司现有厂建设草甘膦催化剂生产线2条，利用厂房1栋，面积844.54m2。废气：活性炭原料投料粉尘（G5高温转化炉排放尾气（G6、G7）废水：洗涤液更换废水（W2）噪声：设备噪声G5：2套脉冲布袋除尘器处理后回收利用G6、G72套喷淋米高排气筒W2：桶装收集后作为危险废物交由有资质的单位处置。噪声：减振、厂房隔声厂房依托原有厂房内生产线布置的主要设施包括φ0.95×15电热回转炉2台、螺旋输送机2台、制氮机2台、离心机1台、包装机1台。建成后年产甘膦催化剂1200t实际制氮机3其余同环评。中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告碳酸二化剂生产车间利用公司现有厂建设碳酸二甲酯催化剂生产线1条，利用厂房1栋，面积约844.54m2。厂房内生产线布置的主要设施包括1m3搪瓷釜2个，真空耙式干燥机1台，热水循环泵1台。建成后年产碳酸二甲酯催化实际碳酸二甲酯催化剂和阳离子苯丙乳液生产线均一条，位于原碳酸二甲脂催化剂生产车间，利用厂环评。废气：溶剂回收由冷凝器排放的不凝气（G8真空泵排放的废气（G9）废水：真空干燥水封定期更换水封水（W3）噪声：设备噪声G8、G9、G10：集气罩+1套活性炭吸附装置+15米高排气筒W3：桶装收集后作为危险废物交由有资质的单位处置S1：交由有资质的单位处置噪声：减振、厂房隔声厂房依托原有阳离子苯丙乳液生产车间利用公司现有厂建设阳离844.54m2。厂房内生产线布置的主要设施包括1m3搪建成后年产阳离子苯丙乳液500t废气：乳化过程排放废气（G10）固体废物：过滤产生的滤渣（S1）厂房依托原有熊去氧胆酸生产线利用公司现有厂建设熊去由氧化单元、加氢单元、结晶纯化单元组成利用厂房1栋，面积约844.54m2。厂房内生产线布置的主要设施包括1m3碳钢搪瓷反应釜9个（包括氧化反应加氢反应釜1个、2m3碳钢搪瓷反应釜3个、封闭三足建成后年产阳离子苯丙乳现生产线布置9台干燥柜，其余同环评废气：氧化工段产纯化工段产生废气G23）废水：活性炭碱煮水洗、离心液回收（W5-W9）固体废物：碱煮后液回收乙醇后釜底乙酸乙酯减压回收釜底物（S5）噪声：设备噪声置+1套活性炭吸附装置+15m高排气筒W4-W9：桶装收集后作为危险废物交由有资质的单位处置S2-S5：统一收集后交由有资质的单位处置噪声：减振、厂房隔声厂房依托原有供汽利用现有的蒸汽输送管道提供生产所需蒸汽，蒸汽来自于项目南侧的火力发电厂。本项目5个产品生产蒸汽用量6.5t/d。同环评//依托原有供电利用公司已有供电系统共给同环评//依托原有供气本工程碳纳米管生产用气约60m3/h，由现有供气管道共给同环评//依托原有公制氮草甘膦催化剂车间设置2台制氮机，最大供氮规模为30m3/h草甘膦催化剂车间设置3台制氮机，最大供氮规模为30m3/h噪声：减振、厂房隔声/辅工纯化水站配1套0.3t/h的软水制备系同环评废水废水：循环利用/程循环水全厂建三套冷却循环水系统，其中碳纳米管生产车间和草甘膦催化剂生产车间各设一套20m3/h的循环水系统，并分别建设容量为50m3的循环水池；苯丙乳液生产车间、熊全氧胆酸生产车间和碳酸二甲酯催化剂生产车间公用一套能力为60m3/h的循环水系统，并建设容量为300m3的循环水池。同环评废水、噪声废水：循环利用噪声：减振、厂房隔声/消防系统利用公司现有的消防水池400m3同环评//依托原有储运设施原料库成品库氨气供应原料库房，成品库房以及各类化学品贮槽；氨气购买成品液氨同环评废气废气：无组织排放固体废物：废包装材料由厂家回收厂房依托原有办公及生活设施利用现厂综合办公楼、食堂等同环评生活污水、生活垃圾、食堂油烟油烟：油烟净化器处理生活污水：食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水一起进入预处理池生活垃圾：由市政环卫部门统一处置依托原有年产碳纳米管200吨、熊去氧胆酸30吨、碳酸二甲酯催化剂100吨、阳该项目运营过程中主要原材料及来源见表3-2。生产序号原料名称分子式消耗量形态作用来源单耗年消耗碳纳米管1天然气CH4等2.47t/t491.3t气态参与反应管网2催化剂LaNiO30.156t/t3.12t催化剂3硝酸镍Ni(NO3)20.207t/t41.46t催化剂制造国内市场4硝酸镧La(NO3)30.117t/t23.32t催化剂制造5氨气NH30.012t/t2.4t气态脱硝6蒸汽H206t/t汽态供热热电厂740%硝酸稀HNO30.225t/t45t液态产品纯化外购8去离子水H20397.5t液态洗涤9电/12kwh/t2400kwh/加热、动力草甘膦催化剂1活性炭C1.317t/t1580.8t参与反应国内市场2氮气N20.104t/t气态保护气3液氨NH30.025t/t30t液态参与反应4水H200.083t/t液态尾气洗涤市政管网5电/25kwh/t30000kwh/加热、动力6循环冷却水H202.083t/t2500t液态冷却循环系统碳酸二甲酯催化剂1C12H8N20.5t/t50t参与反应国内市场2CuCl0.5t/t50t参与反应3CH3OH0.05t/t液态溶剂4水封用水H200.8t/t80t液态真空水封市政管网5热水补充水H200.04t/t4t液态热水补充市政管网6蒸汽H20汽态加热热电厂7电/1.26度/t/动力用电1苯乙烯C8H80.169t/t84.5参与反应国内市场子苯丙乳液2丙烯酸丁酯C7H12O20.13t/t65液态参与反应3十六烷基三甲基溴化铵C19H42NBr0.015t/t7.5t乳化剂4过硫酸铵(NH4)2S2O80.0012t/t0.6t引发剂5软水H200.7t/t350t液态溶剂6循环冷却水H202t/t液态冷却循环系统7蒸汽H200.15t/t75t汽态加热热电厂8电/5500度动力用电熊去氧胆酸1鹅去氧胆酸C24H40O444.44t原料国内市场2FeCl30.015t/t0.444t催化剂3活性炭C0.025t/t0.74t吸附剂495%工业乙醇C2H6O0.395t/t液态溶剂530%双氧水H2O20.988t/t29.63t液态氧化剂6雷尼镍贵金属0.008kg/t0.25kg催化剂7异丁醇C4H10O0.533t/t溶剂8氮气N20.053t/t气态置换气9氢气H20.036t/t气态参与反应纯净水H207.12t/t213.5t液态浆化洗涤C4H8O20.4t/t液态溶剂国内市场蒸汽H209.5t/t285t汽态加热热电厂电/18kwh/t540kwh/加热、动力生产车间设备名称规格型号单位设计数量实际数量备注碳纳米管生产车间回转型推板式炉台11催化剂生产搪玻璃2m3台11台板式粉碎机TWF-20(自带脉冲袋式除尘)台11塔式移动床催化裂解反应装置SYL-I台12碳纳米管生产卧式移动床催化裂解反应装置RGL(D)-180/4800/6SK2-30-9-180/5700/9以及 SK2-62-6-200/5700/6台66烘箱CT-C-III台11搪玻璃3m3台11真空上料机ZJK-1台44板框压滤机台11草甘膦催化剂生产车间高温电阻炉φ0.95×15电热回转炉套22生产车间螺旋输送机定制产品(1台带冷却)台22离心机SSC-600台16包装机SX-FK5台21制氮机KFD39-10，10m3/h,台11制氮间制氮机KFD39-20，20m3/h台12碳酸二甲酯催化剂反应釜1000L台21生产车间真空耙式干燥机ZPG-1000台11中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告和阳离子苯丙乳液生产车间热水循环泵RPP-280台11变速搅拌反应釜台13高位槽300L套31熊去氧胆酸生产车间氧化反应釜碳钢搪瓷反应釜，1m3台12氧化单元乙醇回收釜碳钢搪瓷，1m3台21结晶溶剂回收釜碳钢搪瓷，1m3台11产品脱色釜碳钢搪瓷，1m3台11敞口三足离心机直径1m,304材质台11加氢反应釜1m3;设计压力：6.0MPa台11加氢还原单元丁醇回收釜碳钢搪瓷，1m3台11共沸物回收釜碳钢搪瓷，2m3台11残余溶剂回收碳钢搪瓷，2m3台11敞口三足离心机直径1m,304材质台11反应釜碳钢搪瓷，2m3台11纯化结晶单元乙酸乙酯回收釜碳钢搪瓷，1m3台11粗品溶解釜台33封闭离心机直径1m,304材质台11干燥柜台29本项目包括五个产品的生产，每个产品劳动定员及生产运行制度见表3-4。产品种类生产特征劳动定员生产运行制度年生产天数碳纳米管连续生产35人，管理人员8人，生产人员27每天两班制，每班工作8小时220草甘膦催化剂连续生产24人，管理人员4人，生产人员204班3运转200碳酸二甲酯催化剂间歇生产10人，管理人员4人，生产人员6白班一班制，工作时间为8小时200阳离子苯丙乳液间歇生产19人，管理人员5人，生产人员14白班一班制，工作时间为8小时200熊去氧胆酸连续生产21人，管理人员5人，生产人员164班3运转260本项目日用水量35.816m3，包括生活用水和生产用水，生活废水排放量中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告工程项目建成投产后主要产品种类包括碳纳米管、熊去氧胆酸、碳酸二甲酯催化剂、阳离子苯丙乳液、草甘膦催化剂等5个产品的生产，其中碳酸二甲酯催化剂和阳离子苯丙乳液位于同一生产车间内，每个产品生产工艺流中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告不凝气和水封处排放的甲醇；阳离子苯丙乳液生产线产生的废气主要为乳化过程中排放的苯乙烯。碳酸二甲酯催化剂和阳离子苯丙乳液生产线产生的废（1）氧化工段产生的废气（G11-G13溶剂回收、离心液溶剂回收过中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告程、氧化工段中间产物烘干过程中排放的不凝（2）加氢还原工段产生的废气（G14-G19丁醇回收、稀丁醇回收以（3）结晶纯化工段产生的废气（G20-G23乙酸乙酯回收、乙酸乙酯熊去氧胆酸生产线产生的废气经集气装置+1套活性炭吸附装置+1根产生地点产生位置主要污染物治理措施排放去向碳纳米管生产线（G1）NO2和NH31套冷凝+氨脱硝装置+1根15米高排气筒大气原料粉粹（G2）粉尘设备自带的1套脉冲布袋除尘器处理后回收利用不外排催化剂回收排放废气（G3）H2、H2O引至厂房顶部大气膜分离排放废气（G4）H2、H2O草甘膦催化生产线活性炭原料投料（G5）粉尘2套脉冲布袋除尘器处理后回收利用不外排高温转化炉（G6、G7）NH322O2套喷淋吸收塔+2根15米高排气筒大气碳酸二甲酯催化剂生产线冷凝器和真空泵（G8、G9）集气罩+1套活性炭吸附装置+1根15米高排气筒大气阳离子苯丙乳液生产线乳化过程（G10）苯乙烯熊去氧胆酸生产线氧化工段（G11-G13）集气装置+1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒大气加氢还原工段（G14-G19）丁醇结晶纯化工段（G20-G23）乙酸乙酯库房有机溶剂挥发TVOC车间通风大气食堂食堂油烟油烟净化器处理后引至屋顶排放大气项目工艺生产废水，经桶装收集后，作为危险废物交由有资质的单位处生活污水和食堂废水：食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水一同进入预处理池处理后排入市政管网进入园区污水处序号来源.产污点排放方式1生活用水（含餐饮废水）非倒班房职工、倒班房职工、食堂食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水进入预处理池处理后排入园区污水管网2碳纳米管生产线去离子水制备进入工艺循环使用2草甘膦催化剂生产线高浓度水洗废水（W1）桶装收集后作为危险废物处置洗涤液更换废水（W2）桶装收集后作为危险废物处置冷却循环水补充水进入工艺循环使用3碳酸二甲酯催化剂生产线冷却循环水补充水进入工艺循环使用真空干燥水封定期更换水封水（W3）桶装收集后作为危险废物处置4阳离子苯丙乳液生产线冷却循环水补充水进入工艺循环使用5熊去氧胆酸生产线纯水制备进入工艺循环使用氧化工段（W4）桶装收集后作为危险废物处置离心液回收溶剂剩余水（W5）加氢还原工段离心过滤液（W6）水洗废水（W7）结晶纯化工段离心过滤液（W8）水洗废水（W9）项目噪声源主要为压缩机、泵类及生产装置等。通过对产噪设备采用合理布局，选用低噪声设备，采取建筑隔声、减震隔声、减震装置、隔声、消本项目固废的产生及处置情况见表4-3。来源固废名称性质界定主要组成处置措施阳离子苯丙乳液生产线过滤物产生的滤渣（S1）危废HW06未反应完的杂质由有资质的单位处置（现由四川省中明环境治理有限公司处置）熊去氧胆酸生产线碱煮后过滤物（S2）活性炭、铁离子等离心液回收乙醇后釜底物（S3）含副产物、未反应原料等加氢还原板框过滤物（S4）滤置、催化剂等乙酸乙酯减压回收釜底物（S5）少量产品、原料及其它杂酸危废暂存间桶装工艺废水/生产车间废机油危废HW08机油并入子公司成都中科普瑞净化设备有限公司统一处置（现由成都兴蓉环保科技有限公司处置）生产车间含油手套、棉纱①危险废物HW49含油废物混入生活垃圾处置库房废包装材料一般固废废包装材料厂家回收办公区生活垃圾生活垃圾由市政环卫部门统一处置预处理池污泥污泥本项目污染源及处理设施对照见表4-4。类型污染源主要污染物环保设施（措施）环评要求实际建设废水生活污水和食堂废水CODCr、BOD5、油食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水进入预处理池处理后排入污水管网食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水进入预处理池处理后排入污水管网工艺生产废水/外运处置桶装收集后作为危废交由有资质的单位处置（现由四川省中明环节治理有限公司处置）废气推板炉硝酸盐分解（G1）NO2和NH3冷凝+脱硝+15米高排气筒1套冷凝+氨脱硝装置+1根15米高排气筒线原料粉粹（G2）粉尘设备自带脉冲布袋除尘+15米高排气筒设备自带的1套脉冲布袋除尘器处理后回收利用催化剂回收排放废气（G3）H2、H2O厂房顶排放引至厂房顶部膜分离排放废气（G4）H2、H2O草甘膦催化生产线活性炭原料投料（G5）粉尘/2套脉冲布袋除尘器处理后回收利用高温转化炉NH322O水喷淋洗涤+15米高排气筒2套喷淋吸收塔+2根15米高排气筒碳酸二甲酯催化剂生产线冷凝器和真空泵（G8、G9）集气罩+活性炭吸附+15米高排气筒集气罩+1套活性炭吸附装置+1根15米高排气筒阳离子苯丙乳液生产线乳化过程（G10）苯乙烯集气罩+活性炭吸附+15米高排气筒熊去氧胆酸生产线氧化工段（G11-G13）集气罩+活性炭吸附+15米高排气筒集气装置+1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒加氢还原工段（G14-G19）丁醇结晶纯化工段（G20-G23）乙酸乙酯库房有机溶剂挥发TVOC车间通风车间通风食堂食堂油烟油烟净化器处理后引至屋顶排放油烟净化器阳离子苯丙乳液生产线过滤物产生的滤渣（S1）由成都兴蓉危险废物处置有限公司进行处置由有资质的单位处置（现由四川省中明环境治理有限公司处置）熊去氧胆酸生产线碱煮后过滤物（S2）加氢还原板框过滤物（S4）危废暂存间桶装工艺生产废水由四川欣欣环保科技有限公司处置生产车间废机油有资质的单位处置并入子公司成都中科普瑞净化设备有限公司统一处置（现由成都兴蓉环保科技有限公司处置）生产车间含油手套、棉纱混入生活垃圾处置库房废包装材料厂家回收厂家回收办公区生活垃圾由市政环卫部门统一处置由市政环卫部门统一处置预处理池污泥项目环保措施及投资见表4-5。类型位置环评设计治理措施估算实际建设实际投资废气草甘膦催化剂生产车间NH3喷淋处理7高温转化炉废气经2套喷淋吸收塔+2根15米高排气筒；活性炭投料粉尘经2套脉冲布袋除尘器处理后回收利用5015m高排气筒排放2有机废气活性炭吸附，15m高空排放5碳纳米管车间NO2氨脱硝技术20推板炉硝酸盐分解废气经1套冷凝+氨脱硝装置+1根15米高排气筒排放；原料粉粹粉尘经设备自带的1套脉冲布袋除尘器处理后回收利用40新增集气设备2碳酸二甲酯催化剂生产车间冷凝回收设备5同环评5集气设备+活性炭吸附+15m排气筒5实际碳酸二甲酯催化剂生产和阳离子苯丙乳液生产位于同一车间，产生的废气经集气罩设备+活性炭+15米高排气筒排放8苯丙乳液生产车间苯乙烯集气设备+活性炭吸附+15m排气筒3熊去氧胆酸生产车间TVOC冷凝回收设备20同环评30集气设备+活性炭吸附+15m排气筒同环评食堂烟新增一套油烟净化装置5同环评5废水厂区生活废水现有预处理池5同环评5工艺废水外运处理20同环评20下下地水场区一般防渗30同环评30生产车间按评价提出的要求进行完善，达到重点防渗区的要求30同环评30原料仓库应急水池、排水沟废物一般固废生活垃圾新增垃圾收集房，集中收集，由市政环卫部门统一清运2同环评2废包装材料外售0.5同环评0.5危险废物废活性炭新增危废暂存地面防渗处理，由有危废处置资质的单位进5实际滤渣和桶装工艺生产废水由由资质单位处置，废机油由有资质的单位处置，预处理池污泥由市政环卫部5滤渣含油手套、棉纱过期原料预处理池污泥行处置门统一清运，含油棉纱、手套混入生活垃圾处置，建设危废暂存间，危废暂存间进行地面防渗处理。设备噪声选用低噪设备、振6同环评6环境风险设置有毒、可燃气体报警系统，火警报警系统—同环评-厂区设置双回路电源及备用电源；安装消防管道设施，配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等。—同环评-采用无泄漏的密封泵—同环评-1）厂区仓库区设置围堰，并配备相连的备用贮存桶，以便发生事故时可及时将其转移到安全处。2）生产车间利用小围堰收集事故废水，生产车间四周必须设置废水截流沟，并与厂区事故废水池相连。3）厂内雨、污管网出口必须设置闸门（闸门需定期保养必须有通往事故池的管路（管径必须确保及时排泄短期内较大流量的事故废连接口，将事故废水导入事故应急水池；发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。保证其基本处于空池状态。必须确保任何异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，而后外运处理。同环评项目建容积为400m3的事故废水池。20同环评20原料库、产品库场地防渗、防腐，并按行业规范贮存，以收集事故废水和消防水至污水系统；厂内建危废暂存场，并按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施。20同环评20应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制；加强车间的安全管理制定严格的岗位责任制度，安全操作注意事项等制度。—同环评-合计302.5万元356.5万元项目为新型生产线扩建项目，项目符合国家产业政策，选址符合当地规划。项目产品清洁性明显，所采用的工艺先进，符合清洁生产要求。项中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告项目可实现达标排放和风险控制，对各环境要素的影响很小，不会因项目建设而改变区域各环境要素的环境功能。项目实施后企业外排的连同总挥发性有机物在内的大气污染物均有削减。落实环评提出的各项环保措施和风险防范措施，则本项目在大邑经济开发区拟选址处建设和生产运营从环要，充实环境保护机构的人员，落实环境管理规章制度，认真执行环境监行，防治各类污染物非正常排放，确保各项污染物达标排放。规范各排污你公司报送的位于大邑经济开发区的《中国科学院成都有机化学有限一、建设主要内容为：拟利用公司现有厂房，新增草甘膦催化剂生产线、碳纳米管生产线、熊去氧胆酸生产线、碳酸二甲酯催化剂生产线和阳技改完成后，将形成年产碳纳米管200吨、熊去氧胆酸30吨、碳酸二甲酯二、该项目符合国家产业政策和相关规划，在全面落实报告书和本批复提出的各项生态保护及污染防治措施的前提下，项目建设对环境的不利影响可得到减缓和控制。因此，我局原则同意你公司报送的环境影响报告（一）基础开挖作业应采取洒水湿法抑尘，施工场地采取挡、围护措施；选用环保型材料，确保污染物达标排放；运输车辆加盖篷布，车辆出（二）合理安排施工时间，严禁夜间施工，选用低噪设备，施工场地周围设置临时声屏障，确保工程边界噪声达标，防止施工噪声影响周边群（四）施工废水和生活污水经预处理池处理后经园区管网进入园区污（五）施工期间产生的建筑垃圾及时清运到制四、营运期严格按环境影响报告书提出的污染防治措施要求，重点做（一）加强废水处理设施管理，严格废水收集处理。生活废水一起经预处理池处理后经园区管网排入园区污水处理厂进行处理达《城镇污水处河。生产废水经桶装收集后运至四川欣欣环保科技（三）强化噪声污染防治。对产噪设备采用合理布局，选用低噪声设备，采取建筑隔声、减震隔声、减震装置、隔声、消音等措施进行综合控（四）严格固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理。生活垃圾、包装材料和预处理污泥等交由城管部门统一收运处置，日产日清；生产车间产生的过滤物、废机油、废棉纱等危废分类收集后交由具有危险废物处置（五）落实土壤、地下水防治措施。采取有效措施，全面做好防渗、防漏、防腐等措施，防止土壤、地下水污染。危废暂存间、生产车间、仓（六）强化污染风险防范。建立完善环境风险防范制度，按照企业制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全。制订各项环境风险防范应急预案，加强生产运行过程风险风范管理，避免和控制风险事故导致的环境污染；加强员工环保培训，结合项目试试中可能出现的环境问题制定应间和熊去氧胆酸车间为边界，设置100米卫生防护距离。项目确定的卫生防护距离范围内今后不得新建医院、学校、居民点等环境敏感建筑，新引（八）高度重视环境安全和社会稳定工作。确保项目建设满足环保环境的相关要求，及时妥善处理公众反映的环保意见，做好解释沟通工作，中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告五、项目性质、规模、地点、工艺、污染防治措施、生态保护措施发六、严格执行环境保护“三同时”制度，建立完善的环境管理机制。项目主体工程和环保设施竣工后，必须按规定程序申请环境保护验收，验收七、大邑县环保局负责该项目日产的环境保护监督管理工作，成都市根据本项目环评及环评批复要求，经现场勘查、研究，该项目环保验收有组织排放废气中颗粒物、氮氧化物、甲醇执行《大气污染物综合排放中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告环评、验收监测执行标准对照表见表6-1。类型验收标准环评标准废气有组织废气标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准项目最高允许排放浓度值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度项目最高允许排放浓度值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度颗粒物3.5颗粒物3.5NOx2400.77NOx2400.775.15.1标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准项目最高允许排放速率值（kg/h）项目最高允许排放速率值（kg/h）NH34.9NH34.9苯乙烯6.5苯乙烯6.5标准《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准标准《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准项目最高允许排放浓度值（mg/m3）项目最高允许排放浓度值（mg/m3）油烟2.02.0无组织废气标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准项目最高允许排放浓度值（mg/m3）项目最高允许排放浓度值（mg/m3）颗粒物颗粒物NOx0.12NOx0.12标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准项目最高允许排放浓度值（mg/m3）项目最高允许排放浓度值（mg/m3）NH3NH3苯乙烯5.0苯乙烯5.0中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告废水标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准标准表4中三级标准项目标准值(mg/L)项目标准值(mg/L)pH6~9pH6~9氨氮/①氨氮/CODcr500CODcr500BOD5300BOD5300动植物油动植物油400400LAS20LAS20标准《工业企业厂界环境噪声排放标类标准标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准昼间65昼间65夜间55夜间55备注：①氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中相关标准序号产品名称设计日生产能力实际日生产能力生产负荷1碳纳米管0.8吨日0.6480%日0.642草甘膦催化剂4.8吨日3.675%日3.675%3熊去氧胆酸0.1吨日0.0880%日0.0880%4碳酸二甲酯催化剂0.5吨日0.37575%日0.37575%5阳离子苯丙乳液2吨日75%日75%备注：项目年产碳纳米管200吨，草甘膦催化剂1200吨，熊去氧胆酸30吨，碳酸二甲酯催化剂100吨，阳离子苯丙乳液500吨，其中碳纳米管年生产天数为220天，草甘膦催化剂年生产天数200天，阳离子苯丙乳液和草甘中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告家和行业标准分析方法、监测技术规范，其次是国家环保总局推荐的统一分析方法或试行分析方法以及有关规定等。监测质量保证按《环境监测技5、实验室样品分析均要求同步完成全程序双空白实验、做样品总数本项目废水监测项目、点位及时间及频率见表7-2。点位编号点位名称检测项目采样频次采样天数废水总排口pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油、阴离子表面活性剂4次/天2本项目监测方法均采用国家标准方法，详见表7-3。中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告检测项目检测方法方法来源检测分析仪器型号（编号）检出限样品采集地表水和污水监测技术规范HJ/T91-2002//pH便携式pH计法《水和废水监测分析方法》PHBJ-260便携式酸度计（601806N0016040062）/悬浮物重量法GB11901-1989FA2204B电子天平（401111115030）4mg/L化学需氧量重铬酸盐法GB11914-1989//五日生化需氧量稀释与接种法HJ505-2009/0.5mg/L氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009723可见分光光度计（J1401011）0.025mg/L动植物油红外分光光度法HJ637-2012OIL460红外测油仪（1112011080562）0.01mg/L阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法GB7494-1987723可见分光光度计（J1401010）0.05mg/L本项目废水监测结果见表7-4。点位信息检测结果（mg/L）检测日期点位名称样品编号pH（无量悬浮物化学需氧量五日生化需氧量氨氮动植物油阴离子表面活性剂20161026废水总排口7.253495.231.342.80.476.027.263182.527.943.80.485.987.253292.832.542.40.496.107.243587.627.243.10.466.20平均值/3389.529.743.00.486.08201610277.233391.632.141.90.587.897.263489.630.541.40.588.137.233692.831.542.20.598.187.253297.633.142.60.587.96平均值/3492.931.842.00.588.04《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表16-94005003004520中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油、阴离子表面活性剂的排放形式点位编号污染源名称净化设备名称检测项目采样频次采样天数采样高度有组织厨房油烟排气筒等离子高效油烟净化器油烟5个样/天2天5m有组织碳纳米管生产车间推板炉排气筒（进口处）/氮氧化物3个样/天2天0.4m2#碳纳米管生产车间推板炉排气筒（排口处）氨水脱硝设备氮氧化物、氨3个样/天2天3#草甘膦催化剂生产车间1#高温转化炉排气筒水喷淋氨、颗粒物3个样/天2天7m4#草甘膦催化剂生产车间2#高温转化炉排气筒水喷淋氨、颗粒物3个样/天2天7m5#熊去氧胆酸车间废气排气筒活性炭总挥发性有机物3个样/天2天6m6#碳酸二甲酯催化剂、阳离子苯丙乳液车间废气排气筒活性炭烯3个样/天2天4m无组织项目东侧厂界外约5m处/氮氧化物、颗粒物、苯乙烯、总挥发性有4次/天2天/2#项目南侧厂界外约5m处中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告3#项目西侧厂界外约5m处4#项目北侧厂界外约5m处本项目废气监测分析方法见表7-6。检测项目检测方法方法来源检测分析仪器型号（编检出限样品采集大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T55-2000崂应2050型空气/智能TSP综合采样器（Q02468680、Q02468336、Q02468728、Q02486170、Q03925888、Q03925541、Q03924876、Q03925690、Q03843408、Q03842000、Q03841888、Q03841541）/固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪（A08336140X、A08342350X）崂应3072智能双路烟气采样器（H02210986）/EM-500便携式气体采样器（1020026）/饮食业油烟排放标准GB18483-2001崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪/油烟饮食业油烟排放标准附录AGB18483-2001OIL460红外测油仪（1112011080562）/定电位电解法HJ693-2014崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪3mg/m3盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009723可见分光光度计（J1401010）0.005mg/m3颗粒物（无组织）重量法GB/TFA2204B电子天平（401111115030）0.001mg/m3颗粒物（有组织）重量法GB/T/氨（无组织）纳氏试剂分光光度法HJ533-2009723可见分光光度计（J1401011）0.01mg/m3氨（有组织）0.25mg/m3气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版)3420A气相色谱仪（3420A-13-0059）0.1mg/m3苯乙烯（无组织）固体吸附/热脱附-气相色谱法HJ583-20109790Ⅱ气相色谱仪（9790022367）5.0×10-4mg/m3苯乙烯（有组织）活性炭吸附二硫化碳解吸-气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版)7890B气相色谱仪（CN15323057）0.010mg/m3总挥发性有机物气相色谱法GB/T18883-2002附录C9790Ⅱ气相色谱仪（9790022367）/点位信息检测结果（mg/m3）检测日期点位名称样品编号氮氧化物颗粒物20161026项目东侧厂界外约5m处0.0660.214未检出0.0740.253未检出0.0690.236未检出0.0630.226未检出项目南侧厂界外约5m处2-1-10.0540.214未检出2-1-20.0670.224未检出2-1-30.0740.246未检出2-1-40.0710.226未检出项目西侧厂界外约5m处3-1-10.0570.261未检出3-1-20.0620.234未检出3-1-30.0600.246未检出3-1-40.0700.282未检出项目北侧厂界外约5m处4-1-10.0620.205未检出4-1-20.0590.262未检出4-1-30.0500.236未检出4-1-40.0600.226未检出20161027项目东侧厂界外约5m处0.0520.233未检出0.0500.262未检出0.0650.217未检出0.0680.244未检出项目南侧厂界外约5m处2-2-10.0530.215未检出2-2-20.0470.253未检出2-2-30.0680.246未检出2-2-40.0730.226未检出项目西侧厂界外约5m处3-2-10.0640.243未检出3-2-20.0550.262未检出3-2-30.0510.274未检出3-2-40.0570.263未检出项目北侧厂界外约5m处4-2-10.0680.270未检出4-2-20.0640.234未检出4-2-30.0550.255未检出4-2-40.0500.263未检出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值0.12点位信息检测结果（mg/m3）检测日期点位名称样品编号氨苯乙烯20161026项目东侧厂界外约5m处0.120.01830.110.01850.090.01730.100.0133项目南侧厂界外约5m处2-1-10.110.01212-1-20.110.01582-1-30.140.01622-1-40.110.0192项目西侧厂界外约5m处3-1-10.080.00763-1-20.100.00533-1-30.100.00743-1-40.090.0073项目北侧厂界外约5m处4-1-10.090.03224-1-20.080.01834-1-30.110.02154-1-40.080.018120161027项目东侧厂界外约5m处0.120.01870.100.01930.110.01830.130.0164项目南侧厂界外约5m处2-2-10.120.01652-2-20.130.02022-2-30.100.01242-2-40.110.0159项目西侧厂界外约5m处3-2-10.090.00573-2-20.100.00733-2-30.080.00763-2-40.110.0074项目北侧厂界外约5m处4-2-10.090.01784-2-20.100.01844-2-30.070.01884-2-40.090.0183《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建5.0点位信息检测结果（mg/m3）检测日期点位名称样品编号总挥发性有机物20161026项目东侧厂界外约5m处0.09720.09480.08720.111项目南侧厂界外约5m处2-1-10.1242-1-20.1142-1-30.1102-1-40.152项目西侧厂界外约5m处3-1-10.09003-1-20.1013-1-30.1403-1-40.111项目北侧厂界外约5m处4-1-10.1154-1-20.1424-1-30.1014-1-40.12520161027项目东侧厂界外约5m处0.07120.06990.07320.0834项目南侧厂界外约5m处2-2-10.06762-2-20.05712-2-30.06202-2-40.0586项目西侧厂界外约5m处3-2-10.07963-2-20.08093-2-30.09083-2-40.0901项目北侧厂界外约5m处4-2-10.09904-2-20.09254-2-30.1084-2-40.104断面信息检测结果（mg/m3）检测日期污染源名称样品编号油烟20161026厨房油烟排气筒20161027《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表22.0断面信息氮氧化物检测日期污染源名称样品编号排放浓度排放速率标干流量20161026碳纳米管生产车间推板炉排气筒（进6170.03150201610276300.03454单位mg/m3kg/hm3/h断面信息氮氧化物检测日期污染源名称样品编号排放浓度排放速率标干流量20161026碳纳米管生产车间推（排气筒高度15m）2-19.6×10-349201610272-29.9×10-350单位mg/m3kg/hm3/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级2400.77/中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告断面信息氨检测日期污染源名称样品编号排放浓度排放速率标干流量20161026碳纳米管生产车间推（排气筒高度15m）2-1-13.461.7×10-4482-1-24.172.0×10-4492-1-33.261.6×10-449均值3.631.8×10-449201610272-2-14.932.5×10-4502-2-24.302.2×10-4512-2-34.112.0×10-448均值4.452.2×10-45020161026草甘膦催化剂生产车间1#高温转化炉排气筒（排气筒高度15m）3-1-12114.6×10-3223-1-293.52.1×10-3223-1-33.3×10-322均值3.3×10-322201610273-2-12866.0×10-3213-2-22184.8×10-3223-2-34.2×10-321均值2345.0×10-32120161026草甘膦催化剂生产车间2#高温转化炉排气筒（排气筒高度15m）4-1-15500.011204-1-26660.014214-1-35550.01120均值5900.01220201610274-2-14549.5×10-3214-2-25250.011214-2-34369.6×10-322均值4720.01021单位mg/m3kg/hm3/h《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2/4.9/断面信息颗粒物检测日期污染源名称样品编号排放浓度排放速率标干流量20161026草甘膦催化剂生产车间1#高温转化炉排气筒（排气筒高度15m）3-1-13.759.0×10-5243-1-24.80223-1-34.3125均值4.291.0×10-424201610273-2-13.638.0×10-5223-2-24.04273-2-35.081.3×10-425均值4.252520161026草甘膦催化剂生产车间2#高温转化炉排气筒（排气筒高度15m）4-1-14.138.7×10-5214-1-23.358.0×10-5244-1-33.167.0×10-522均值3.557.9×10-522201610274-2-14.501.0×10-4234-2-23.691.0×10-4274-2-34.641.2×10-426均值4.2825单位mg/m3kg/hm3/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级3.5/断面信息总挥发性有机物检测日期污染源名称样品编号排放浓度排放速率标干流量20161026熊去氧胆酸车间废气排气筒（排气筒高度15m）5-1-10.06045325-1-20.06745475-1-30.0854552均值0.0714544201610275-2-10.06145595-2-20.08745835-2-30.0674517均值0.0724553单位mg/m3kg/hm3/h断面信息检测日期污染源名称样品编号排放浓度排放速率标干流量20161026碳酸二甲酯催化剂、阳离子苯丙乳液车间废气排气筒（排气筒高度15m）6-1-10.61.9×10-330896-1-20.62.0×10-333486-1-30.31.0×10-33446均值0.51.6×10-33294201610276-2-10.51.8×10-335886-2-20.62.1×10-335156-2-30.51.7×10-33427均值0.51.9×10-33510单位mg/m3kg/hm3/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级5.1/断面信息苯乙烯检测日期污染源名称样品编号排放浓度排放速率标干流量20161026碳酸二甲酯催化剂、阳离子苯丙乳液车间废气排气筒（排气筒高度6-1-10.4201.3×10-330896-1-20.32433486-1-30.3471.2×10-33446均值0.3641.2×10-33294201610276-2-10.4471.6×10-335886-2-20.31035156-2-30.2819.6×10-43427均值0.3461.2×10-33510单位mg/m3kg/hm3/h《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2/6.5/中氮氧化物、颗粒物、甲醇的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合要求；无组织排放废气中氮氧化物、颗粒物、甲醇的排放浓度均满足《大气项目厂界噪声监测点位见表7-18，监测布点图见图7-1。测点编号测点位置主要声源功能区类别采样频次采样天数库房五东侧厂界外1m，高1.2m处制冷机3昼、夜22#车间三北侧厂界外1m，高1.2m处制冷机3#空压机房北侧厂界外1m，高1.2m处电机、空压机4#空压机房西侧厂界外1m，高1.2m处电机、空压机布点示意图：噪声源：噪声检测点★：废水检测点：无组织排放废气检测点◎：有组织排放废气检测点本项目噪声监测分析方法见表7-19。检测项目检测方法方法来源检测分析仪器型号（编号）工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA6228型多功能声级计（108489）验收监测期间，噪声监测结果见表7-20。检测日期点位编号点位名称主要声源检测时段检测时间测量值背景值检测结果排放20161026库房五东侧厂制冷机昼间10:16-10:1758.352.1576515:04-15:0558.552.258夜间22:04-22:0554.748.6545523:12-23:1354.348.5532#车间三北侧厂制冷机昼间10:19-10:2059.852.9596515:07-15:0860.152.659夜间22:08-22:0955.248.7545523:15-23:1654.848.6543#空压机房北侧空压机昼间10:23-10:2461.354.6606515:14-15:1561.554.860夜间22:11-22:1256.451.2545523:26-23:2756.150.9544#空压机房西侧空压机昼间10:31-10:3262.854.9626515:28-15:2962.655.062夜间22:17-22:1856.951.5555523:32-23:3356.751.45520161027库房五东侧厂制冷机昼间09:12-09:1358.252.3576513:41-13:4257.952.057夜间22:04-22:0554.648.7545523:17-23:1854.148.9522#车间三北侧厂制冷机昼间09:16-09:1760.252.8596513:48-13:4960.552.760夜间22:10-22:1155.449.0545523:21-23:2254.949.0543#空压机房北侧空压机昼间09:21-09:2261.754.5616513:55-13:5661.454.360夜间22:17-22:1856.651.2555523:29-23:3056.351.1544#空压机房西侧空压机昼间09:25-09:2662.554.4626514:03-14:0462.154.261夜间22:24-22:2556.451.1545523:35-23:3656.250.854表7-21环评、验收污染因子、点位对照表类型污染源主要污染因子特征污染因子面（点位）验收监测断面（点位）验收监测因子设备噪声厂界厂界四周有组气生产车间气、二氧化醇、苯乙烯TVOC、氨气、二氧化氮、粉尘、甲醇、苯乙烯排气筒排气筒总挥发性有机物、氨气、氮氧化物、粉尘、甲醇、苯乙烯气生产车间气、二氧化醇、苯乙烯TVOC、氨气、二氧化氮、粉尘、甲醇、苯乙烯厂界厂界四周总挥发性有机物、氨气、氮氧化物、粉尘、甲醇、苯乙烯废水生活污水pH、COD、BOD5、SS、油、LASpH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、LAS/总排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、LAS中国科学院成都有机化学有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告考核与完善。各部门主管分别负责本部门环保区本项目环保审批手续（见监测报告附件）齐全。工程总投资6650万元，项目环评及批复要求落实情况废水加强废水处理设施管理，严格废水收集处理。生活废水一起经预处理池处理后经园区管网排入园区污水处理厂进行处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，最终排入斜江河。生产废水经桶装收集后运至四川欣欣环保科技有限公司的妥善处理。已落实，项目生产废水主要为纯水、软水制备产生废水和工艺生产废水。纯水和软水制备产生废水循环使用，工艺生产废水经桶装收集作为危险废物交由有资质的单位处置（现由四川省中明环境治理有限公司处置食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水一并进入预处理池处理，再经市政管网进入园区污水处理厂处理，尾水排入斜江河。废气1、碳纳米管车间，催化剂制备产生的废气通过氨脱销处理后再经集气罩收集后经15米高排气筒达标排放；原料粉碎产生的粉尘通过布袋除尘器处理后经15米高排气筒达标排放；催化剂回收产生的废气及催化裂解产生的废气收集后达标排放。1、基本落实，碳纳米管车间原料粉碎产生的粉尘通过布袋除尘器处理后回收利用。其余同环评及环评批复。2、熊去氧胆酸、碳酸二甲酯催化剂、阳离子苯丙乳液产生的生产废气分别经集气罩收集后经活性炭吸附处理后经15米高排气筒达标排放。2、基本落实，熊去氧胆酸生产线产生的废气经集气装置+1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放。碳酸二甲酯催化剂和阳离子苯丙乳液生产线产生的废气经同一套集气罩+1套活性炭吸附装置+1根15米高排气筒处理后有组织排放。3、草甘膦催化剂车间，高温旋转炉废气通过喷淋吸收塔吸收处理后经15米高排气筒达标排放。3、基本落实，草甘膦催化剂车间，新增投料粉尘经脉冲布袋除尘器处理后回收利用，其余同环评及环评批复。严格固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理。生活垃圾、包装材料和预处理污泥等交由城管部门统一收运处置，日产日清；生产车间产生的过滤物、废机油、废棉纱等危废分类收集后交由具有危险废物处置资质单位进行处置。已落实，生活垃圾、包装材料和预处理污泥等收集后交由环卫部门统一处置；废含油棉纱手套混入生活垃圾一同处置；生产车间产生的过滤物、废机油等危废分类收集后交由具有危险废物处置资质单位进行处置。强化噪声污染防治。对产噪设备采用合理布局，选用低噪声设备，采取建筑隔声、减震隔声、减震装置、隔声、消音等措施进行综合控制噪声，确保厂界噪声达标。已落实，对产噪设备采用合理布局，选用低噪声设备，采取建筑隔声、减震隔声、减震装置、隔声、消音等措施进行综合控制噪声。地下水落实土壤、地下水防治措施。采取有效措施，全面做好防渗、防漏、防腐等措施，防止土壤、地下水污染。危废暂存间、生产车间、仓库等区域按重点防渗区要求采取三防处理；加强危废的管理，严防“跑、冒、滴、漏”，杜绝可能出现的污水（液）通过各种渠道外渗到土壤、地下水系统，避免对土壤、地下水环境产生污染。已落实，危废暂存间、生产车间、仓库按重点防渗区要求采取三防处理。风险防范强化污染风险防范。建立完善环境风险防范制度，按照企业制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全。制订各项环境风险防范应急预案，加强生产运行过程风险风范管理，避免和控制风险事故导致的环境污染；加强员工环保培训，结合项目试试中可能出现的环境问题制定应急预案和环境风险事故防范措施，每年不定期开展环境风险防范演练。已落实。项目建立了风险防范制度，制订了各项环境风险防范应急预案。卫生防护距离本项目以2#仓库、碳酸二甲酯催化剂车间和阳离子苯丙乳液生产车间为边界，设置50米卫生防护距离，以草甘膦催化剂车间、碳纳米管生产车间和熊去氧胆酸车间为边界，设置100米卫生防护距离。项目确定的卫生防护距离范围内今后不得新建医院、学校、居民点等环境敏感建筑，新引进项目应注意与本项目的环境相容性。已