铁道机车专业教学武汉铁路陈凡44课件

铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨孔加工扩孔扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工

以扩大孔径并提高精寛和降低表面粗糙度值的操作

。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为R6.3~32μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。1.扩孔钻头的结构如图所示为扩孔钻头的结构。（a）（b）（c）扩孔钻头的结构孔加工2.扩孔钻的特点（1)刚性较好由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。（2)导向性好扩孔钻有3~4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。（3)切屑条件较好扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高，又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。孔加工3.锪钻用锪钻对工件上的孔进行进一步加工的操作称为锪孔，如锪平面、锪沉孔和锪倒角等。锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线重直，能使连接螺栓（或螺母）的端面与连接件保持良好接触。锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻。端面锪钻

种，如图所示。（a）（b）（c）孔加工（1)柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以证良好的定心和导向：这种导柱是可拆的，也可以把导柱和铭钻做成一体。（2)锥形锪钻用于锪锥形孔。锥形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种。其中90°的用得最多。（3)端面锪钻专门用来锪平孔口端面。端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔其孔径较小时

为了使刀杆保持一定强度，可将刀杆头部的一段直径与已加工孔进行间隙配合，以保证良好的导向作用。

孔加工4.锪孔时的注意事项锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点:（1)锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/3～1/2.同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。精锪时，往往利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。（2)锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2~3倍。（3)尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止“扎刀”和振动。用麻花钻改磨锪钻，刃磨时，要保证两切削刃高低一致、角度对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，防止“扎刀”。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。孔加工（4)锪钻的刀杆和刀片配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。（5)要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻·使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。（6)为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴（锪钻）的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺