【运动馆施工组织设计中主要分部分项工程施工方案】15000字（论文）

运动馆施工组织设计中主要分部分项工程施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u5971.1工程测量 2262141.1.1准备工作 2145001.1.2建立平面控制网 3237531.1.3建立高程控制网 374651.2桩基础工程施工方案 475021.2.1钻孔灌注桩施工工艺 4168951.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程做法 4270691.3基坑围护及土方工程 6249601.3.1土方开挖 7235401.3.2基坑围护施工 7315691.3.3截桩处理 1154341.3.4基坑排水措施 11130441.3.5土方运输 12238291.3.6土方回填 13173341.4钢筋工程 13214961.4.1钢筋入场及存储 13156631.4.2钢筋加工制作 14164561.4.3钢筋安装 1452981.4.4钢筋连接 15287991.4.5钢筋质量控制 16152061.5模板工程 17172751.5.1模板工程施工工艺 1796811.5.2模板安装 20123491.5.3模板拆除 21228191.5.4模板质量标准 22124481.6混凝土工程 22295781.6.1混凝土工程施工工艺流程 22201821.6.2施工准备 2341681.6.3混凝土运输 23214121.6.4混凝土浇捣技术要点 23116251.6.5混凝土试块 24173391.6.6混凝土养护 24103211.6.7混凝土质量保证措施 2532331.7砌筑工程 25203341.7.1砌筑工程施工工艺 2515341.7.2砌筑工程施工工艺流程做法 25150651.7.3砌筑工程质量要求 26210761.8脚手架工程 26273121.8.1准备工作 26169971.8.2脚手架工程施工工艺 27249271.8.3脚手架构件构造要求 27145451.8.4脚手架拆除 28249011.9装饰装修 28142691.9.1抹灰工程 28287471.9.2饰面砖工程 29205971.9.3天棚工程 3065021.9.4楼地面工程 32116321.9.5涂饰工程施工 33253881.10垂直运输 34289571.10.1垂直运输 34275991.10.2垂直运输施工流程 35144261.10.3楼面运输 35工程测量准备工作根据提供的起始坐标点，安排工程测量具体方案，为了提高该工程测量工作的精确度，利用全站仪进行定位测量，经纬仪进行放线，水准仪进行标高观测和沉降观测，安排专业技术人员进行施工测量以保证精度。建立平面控制网根据施工平面布置图以及各类现场条件，在建筑轴网上建立两级控制，首级平面控制网依据场地条件建立，是工程项目整体控制的依据，设在变形区以外；第二级控制网依据建筑物矩形主轴线建立，是钢结构安装和细部测量的控制依据，其建立步骤如下：根据本工程实际特点，平面控制网的布设采用平行线施工法，即建立一排平行中线桩的控制桩，挖出这些桩基点的表层土并用混凝土进行浇筑，插入标识物以确保这些桩基点不被破坏，并以这些桩为基础进行后续测量。严格按照有关规范中的技术要求及精确度指标进行施工，采用全站仪对加密点进行测量。控制点测量完成后，在经过专业人员的结果测算，通过测算之后，参与测量的施工人员应统一编制一份工程测量成果报告，并报送给监理单位，若监理工程师存在异议，则需要对该报告内容进行复核，如有必要，需进行重新测绘，经过监理单位签证的测量报告，可以作为测量放线的依据。定期复测平面控制网，防止因施工工作引起控制点的位移变形而影响后续施工精度及质量，测量人员需将每一次复测的结果记录在册并递交监理单位检阅。建立高程控制网为了保证本工程竖向施工的精确程度，根据已掌握的资料，在施工场地内设置四个高程控制点来组成高程控制网，以该四个控制点进行测量，测量差值不能大于2mm，并取四个点测量值的平均数作为施工依据。高程测量分为±0.000以下部分的测量以及±0.000以上部分的测量，具体步骤如下：±0.000以下部分测量待平面楼层上浇筑的混凝土达到初凝强度后，安排现场测量人员根据平面控制网中的轴线控制桩，在控制桩位上架设经纬仪，经过对中、平整，后视同一方向桩，将控制轴线投到作业面上，随后凭借该控制轴线，按照相同的方法放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。根据已测出的轴线控制点将平面中心线测设在底部的楼层平面上，测出楼层加上模板高度的标高控制线，来控制模板平面及模板高度。模板搭设好后，通过垂线法对其垂直度进行校正，如果有较大偏差，则利用垂线进行00模板位置的校正。使用水准仪，根据建立好的高程控制点进行高程引测，用有色油漆进行标注，并记录数据。使用水准仪，根据测量得到的标高基准点，测绘施工标高点，并用有色油漆做上明显标注。±0.000以上部分测量通过高程控制点将高程引测到首层施工场地，得到地上工程高程控制点，随后以此为起始标高线，使用竖直量尺量取竖向标高。在施工层抄平之前，测算由首层传递上来的标高点，使用超过3组的标高点数据，若数据误差小于3mm，取该组数据的平均值作为该水平线的竖向标高。每一层平面标高抄测完成之后必须进行自行检查，自行检查通过后方可将施工数据填入楼层标高抄测记录表，随后将该记录表上报监理单位，待其验收合格后，才可开始下一道施工工序。桩基础工程施工方案该建筑工程采用桩径为800mm，桩长47m，桩端进入持力层深度1.5m，单桩承载力特征值2900kN，抗拔承载力特征值800kN，桩身混凝土强度C30（水下），桩身保护层厚度50mm，根数101根的钻孔灌注桩，以及桩径为800mm，桩长47m，桩端进入持力层深度1.5m，单桩承载力特征值2900kN，抗拔承载力特征值1350kN，桩身为C30强度的混凝土，其保护层厚度为50mm，根数为100根的钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见下图5-1所示：钻孔灌注桩施工工艺流程做法场地准备工程施工前应修建好临时施工道路并夯实，使钻机能够进场且钻孔时不会发生沉降，设置泥浆池来清孔后泥浆存储。护筒埋设为了防止孔壁坍塌，需要根据施工测量确定的桩位以及本建筑工程设计桩径要求，埋设相应规格的护筒，护筒直径需大于钻头直径100mm左右，一般采用钢板进行加工，埋设时需控制护筒中心对齐测量的桩位中心，在进行护筒挖埋时，用黏土夯实护筒与坑壁之间的缝隙，在埋设完毕后，还需复核桩位，若埋设的误差大于规范要求，需要重新埋设。钻机定位钻机就位后需保持平稳，使用桩定位器使得冲击钻对准护筒中心，保持机身安装稳固不偏移，要求偏差小于±20mm。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s11钻孔灌注桩施工工艺图泥浆及泥浆循环考虑到本工程所在地宁波市为沿海城市，土质状况为软土地基，土质较为松软，因此本工程采用泥浆护壁法，为了防止在钻孔的过程中孔壁倒塌，泥浆制备应以高塑性黏土或膨胀人工造浆为主，性能指标一般为：相对密度1.1~1.5，失水量小于30ml/30min，泥皮厚度1~3mm/30min，静切力1min2~3Pa/10min5~10Pa，稳定性小于0.03g/cm2钻孔施工为了避免意外事故的发生，在专业技术人员进行施工安全交底后方可进行施工，本工程钻孔采用跳打技术，在相邻桩基混凝土强度达到设计强度70%后，方可进行施工，通过泥浆泵将泥浆池内的泥浆注入护筒内部，待其均匀沉降后开始钻孔施工，在钻孔过程中，时刻检查水头高度是否在1.5~2m之内，钻孔过程中严格检查，防止异物掉入孔内，对钻机钻头造成损伤。钻机操作人员应严格按照规范要求进行操作，并随手将钻孔施工的过程记录到施工记录表，钻机施工中途不能停止，需要分班连续施工，施工交接班时应向下个班组交代清楚本班组施工具体情况以及有无需另外注意的事项。清孔钻到桩身设计深度之后，按照施工图纸要求，对钻孔的各项数据进行检查，待监理工程师验收合格之后方可进行下一步清孔施工，本工程清孔工作采用换浆的方法进行，即使用清水置换孔洞内泥浆并重复操作，同时保证孔洞内水头高度不发生变化，避免引起孔洞坍塌，待排出的泥浆比重降到1.1左右结束清孔，注意二次清孔工作须在混凝土灌注工作进行前完成。成孔验收根据本工程桩型控制成孔的标高以及贯入度，钻孔直径及深度、位置、形状直接关系到成孔的质量，所以除了严格控制和监督外，还应在钻孔达到深孔设计的深度后，检测深孔和沉淤进行验收，若其数据符合设计要求，则及时清理孔底。若检测不合格，及时采取相应解决措施。钢筋笼制作及吊装钢筋笼一般采用分段制作，经吊装定位至孔口后，将其分段插入桩孔，然后焊接成整体，钢筋焊接长度应大于5倍的钢筋直径，在钢筋笼中设置加劲箍以防止其产生变形，钢筋笼的安防需要轻放慢移，时刻注意吊入位置是否存在偏差，以避免对孔壁产生碰撞引起孔洞坍塌，下放过程中若发生堵塞或较大阻力，立即停止下放，待查明原因，排除阻力并复核通过后才能继续。二次清孔安装好钢筋笼后，需要对孔洞进行二次清孔才能开始浇筑水下混凝土，具体的清孔步骤同第一次清孔。水下混凝土灌注本工程采用砼运输车输送至孔口漏斗的导管进行桩灌浆，保证导管内部光滑，壁厚不超过3mm，导管连接方式采用双螺纹方扣快速接头，在使用前需进行拼装及试压测试，混凝土开始灌注后，时刻观察测量孔内水位及混凝土高度，一边灌注一边提升导管并且保证导管口始终置于混凝土内，以避免泥心现象，拔出导管时必须小心谨慎并缓慢施工，混凝土浇筑过程需保持连续，并保证混凝土灌注时用电供应以及各类机械设备均为正常，严禁中途停工造成断桩现象。基坑围护及土方工程土方开挖基坑状况本工程基坑总开挖面积为5436.93㎡，土方开挖总体积约为50000m³，且进行分层开挖，考虑到施工场地大小，本工程采用5台履带式单斗液压挖掘机，大约需要30个工作日才能完成本工程土方开挖。土方开挖原则土方开挖遵循“由上到下、分层施工、先撑后挖”的原则，在土方开挖过程中需时刻注意基坑内部以及边坡的稳定程度，避免发生土方坍塌等重大事故，施工到设计底标高以上200-300mm时应停止施工，采用人工的方式进行坑底清槽，并严格控制挖土深度，严格禁止超挖，若出现开挖过深的现象，立即对其采取回填措施，回填应使用粉质黏土并对其进行夯实。土方开挖施工步骤首先进行地下室一层土方开挖，开挖至内支撑梁设置标高时停止施工，开始内支撑梁的建设工作，待内支撑梁强度达到要求后继续地下室二层土方开挖。当挖机挖到设计底标高200-300mm以上时，用人工继续开挖，人工挖到垫层标高后进行清底整平，整平好后进行垫层混凝土浇筑工序，等待垫层混凝土达到可施工强度后方可开展地下室结构施工。基坑围护施工根据本工程实际特点及土方开挖大小，拟采用水泥搅拌桩进行地基加固以及内设支撑梁的方式进行基坑支护。施工准备工作安排有关施工人员进行基坑围护专项施工方案的编写，在施工前清理好场地。根据工程量大小以及进度计划的安排合理选择施工机械，以节约成本。准备好夜间施工照明工作，现场通过安装大功率的大灯进行照明，避免出现安全事故。水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺见下图5-2所示。水泥搅拌桩施工工艺要求水泥搅拌桩具体施工要求见下表5-1所示。内支撑施工工艺内支撑施工工艺见下图5-3所示。内支撑施工工艺要求本工程有两层地下室，所以需在地下室一层设置一道支撑，先进行一层地下室土方开挖，挖至内支撑梁底部标高后停止土方开挖并开始内支撑梁的施工。内支撑梁具体施工要求见下表5-2所示。内支撑拆除待本工程地下室主体结构完成后方可进行支撑的拆除工作，考虑到基坑内的安全隐患，本工程基坑拆除拟采用金刚石绳锯进行无损拆除。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s12水泥搅拌桩施工工艺表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s11水泥搅拌桩施工工艺要求施工步骤具体要求场地准备工程施工前应修建好临时施工道路并夯实，使钻机能够进场且钻孔时不会发生沉降，设置泥浆池来清孔后泥浆存储。桩机就位同桩基础工程。制备水泥浆同桩基础工程。下沉喷浆搅拌使用混凝土搅拌机，通过输浆导管将浆泵与搅拌机接通，以0.5m/min的速度沉至要求加固深度，边搅拌边输浆，待钻头下沉至设计深度，停止下钻。提升喷浆搅拌钻头一边以0.3m/min的速度均匀提升一边喷浆，并在喷浆时不断搅拌水泥浆，防止发生离析现象，控制注浆量，尽量使各高度泥浆量均等。重复搅拌按照下沉喷浆搅拌以及提升喷浆搅拌的要求重复进行喷浆搅拌，进一步进行均匀拌合，保证搅拌完成后，各段喷浆量相等。搅拌机清洗并移位施工完后，往水泥浆搅拌桶中加入清水并开启灰浆泵进行搅拌清洗，直到残留的水泥浆与软土全部被清洗干净。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s13内支撑施工工艺表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s12内支撑梁施工工艺要求施工步骤具体要求土方开挖第一层土方开挖，挖至内支撑梁设计标高停止。场地平整挖至支撑梁标高后，设置混凝土垫层，清整场地，保证有足够的支模空间。轴线定位根据工程测量的结果对施工面进行轴线刻画，根据轴线进行后续施工。支撑梁钢筋绑扎弹出钢筋位置线后，使用验收合格的钢筋，按照钢筋位置线进行钢筋布置，并作下箍筋绑扎位置的记号，图纸中梁钢筋的混凝土保护层厚度为30mm，钢筋采用焊接方式连接，受力钢筋的接头处尽量设置在受力较小处，按照施工图纸进行箍筋的布置，上部钢筋设置于梁跨中1/3处，下部钢筋设置于梁跨中1/4处，且每排支撑梁接头位置应相邻错开。支模板支撑梁模板选用复合木模板，经检查合格的模板按照设计说明进行组装，梁中部按照施工规范进行起拱，起拱高度约为长度0.3%，内楞方木设置间距为300mm，外楞采用48*3钢管，设置对拉螺栓间距为800mm，外侧采用钢管斜撑，控制其水平距离不大于1000mm。混凝土浇筑严格按照设计图纸及规范要求进行，不得发生漏捣及过振事故，对于入场的预拌混凝土进行试块检测，检测混凝土坍落度以及标准养护强度是否符合要求，浇筑完后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并做好养护工作。拆模板按照模板验收规范，模板内部混凝土表面抗压强度达到要求强度后，方可拆除模板，若拆除过程中出现质量、安全问题，则立即停止拆除，采取相应的解决措施后方可继续，拆除侧向模板时，不得提前拆除或是移动模板下的竖向支撑，防止出现施工事故，模板拆除顺序为先抽螺栓，再拆内支撑，最后用撬棍将其与混凝土面分离，拆除后及时清理模板，并在表面涂刷一层脱模剂，并进行集中收管。施工流程施工流程见下图5-4所示：图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s14内支撑拆除施工流程施工要点根据本工程实际情况，采用48*3的钢管进行脚手架的搭设来拆除内支撑，两边的脚手架沿内支撑梁水平方向搭设，并拟定立杆间距为500mm，小横杆间距为500mm，在立杆底部垫上宽1.5m，厚2cm的钢板来保护下层混凝土楼面。截桩处理量取各桩头顶部标高，在桩身设计标高位置弹出标高线并涂上有色油漆，使用无齿锯沿标高线锯桩，分两次截断，第二次使用大锯片进行锯桩。桩头锯断后，使用汽车吊吊出桩头并外运。桩顶检验，若出现桩口不齐或出现其他缺陷，用强度更高的水泥砂浆进行找平，待其达到指定强度后，在桩口涂刷两层防渗透防水涂料，在做一层抗裂砂浆保护层来保护桩头。基坑排水措施由于本工程位于沿海地区，降雨量较为丰富，且地下室施工面积较大，若不能及时排除涌入基坑的地下水，可能导致基坑不稳定甚至于发生塌方，且地基被水浸泡后，可能导致工程竣工后发生不均匀沉降现象，所以做好基坑排水工作尤为重要。根据施工经验，本工程采用明沟与集水井结合的排水措施。明沟设置在基坑四周布置宽300mm，高300mm的排水明沟，并设置2‰的排水坡度。集水井设置沿着基坑外围，每隔25m左右设置一个规格为长宽为600mm，高度为700mm的集水井，坑壁用木板进行加固。基坑积水从基坑内部排至周边明沟，再排至集水井中，选用足够功率的动力水泵将各集水井中积水抽至沉淀池，经过过滤层过滤后排放入污水管道。土方运输按照施工经验，运输汽车的载重量以挖掘机每斗容量的3~5倍最佳，本工程采用15t载重量，容量为4m³的自卸运输汽车，根据本工程土方开挖的时间安排，拟定汽车数量为15辆，大约需要30个工作日完成。土方运输过程中需满足以下几点条件：根据平面布置图安排，现场共有两个大门，西侧大门设置为土方运输车辆入口，南侧大门作为出口，土方运输车从西侧大门进入，停靠在基坑道路两边等待挖掘机挖土填满一车后驶出。运输车辆装满土后，经过西侧大门的车辆清洗池，使用自动喷淋装置将车身洗净后方可驶出工地。经过土方量的计算后，安排土方运输车辆将本工程多余的土方运到附近的弃土场或者其他需要土方的施工现场，重点需要考虑土方运输的经济性。土方回填土方回填施工工艺流程见下图5-5所示。清理基坑在回填之前清除基坑内部的各类施工垃圾，并及时对坑内的积水进行排放。调整土方含水率含水率偏高时，采取将回填土翻松、或置于太阳底下晾晒的措施来提高水分蒸发速度；含水率偏低时，采取往回填土中洒水润湿或是将回填土压实减少体积的措施。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s15土方回填施工工艺流程分层铺平与分层夯实根据本工程施工现场的土质情况以及要求的压实系数，计算出每一层土方虚铺厚度，通过压路机将其压实并分层铺平。密实度取样检验每层回填土经过压实之后都应进行密实度检验，按照相关规定，采用环刀法取样本，并测试样本土方的干容重，只有其达到设计要求之后才能进行上一层铺土施工。找平验收土方回填完成后，根据设计要求对土层表面标高进行检验，发现土方超过标准标高的地方则进行铲平，对低于标准标高的地方补充土方并夯实，直至与标高相同。钢筋工程钢筋入场及存储对于入场的钢筋，检验其质量合格证明相关文件以及规格型号是否同采购书要求的相同，并抽取部分进行性能检验，不合格率超过标准值的钢筋批次严禁使用。通过检查的钢筋批次，统一存放至场地内设置的钢筋堆放场地并按钢筋类别进行分类堆放，钢筋堆放场地应靠近钢筋加工场地以便于钢筋加工制作。钢筋加工制作钢筋加工制作过程见下表5-3所示。钢筋安装钢筋混凝土板板底钢筋需伸入支座内部且伸入长度需大于5倍钢筋直径。表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s13钢筋加工工艺表施工步骤具体要求钢筋放样和下料将钢筋分类好后，按照施工图纸中给出的要求进行钢筋下料，对长短钢筋进行搭配组合，计算出钢筋下料长度并做好标注。钢筋除锈钢筋表面需保持洁净，其表面附着的油污、铁锈等杂质需在使用前清理干净，考虑到人力除锈工作量大，本工程考虑使用冷拉工艺进行钢筋除锈。钢筋调直使用HL4–10A型数控调直机进行钢筋调直工作，调直后需保证无局部弯曲、小波浪形等缺陷，才能够继续投入使用。钢筋切断采用GJ5-40型钢筋切割机进行钢筋切割，根据实际工程所需钢筋长度，先切较长钢筋后切短钢筋，以减少钢筋损耗以及避免长度不够的问题，根据钢筋上的长度标记进行切割，切割过程中，若发现钢筋有缩头或者弯曲的现象，立即对这些问题处进行处理。钢筋弯曲将要弯曲的钢筋部位坐上记号，以设计图纸中要求的位置为准，采取GW40型钢筋弯曲机进行钢筋弯曲工作，避免工人用手直接进行操作导致弯曲误差较大以及钢筋性能的变化。除图纸中具体注明外，短跨的板筋放外排，长跨的板筋放内排。当板底与梁底平时，需将板下部钢筋弯折，然后伸入梁内置于梁下部纵向钢筋上方。施工时需预留板上孔洞，各施工班组根据其专业图纸进行孔洞预留，不得后凿。板上开洞后洞边加强钢筋构造需满足16G101-1的要求。对于图中管道井（风道除外）处的后浇板，若其未注明配筋，则配双层双向C8@180。若梁板混凝土浇筑间隔超过2小时，需插入加强筋置于施工缝处，板中间配筋C8@200，长1000mm。钢筋混凝土梁梁宽改变时，若两边钢筋直径相同，则将其拉通，无法拉通的纵向钢筋在柱内进行锚固。主梁内部位于次梁处的箍筋应贯通布置，主次梁交接处主梁附加箍筋及附加吊筋（根据需要配置）另详具体设计。若主次梁高度相同，则需将主梁下部纵向钢筋放置于次梁下部纵向钢筋下面。钢筋混凝土柱柱内部箍筋一般考虑使用复合箍，作成长为10倍直径的135°弯钩形状。施工混凝土柱时，应预留拉结筋在图纸中填充墙的位置。当柱边墙垛<240时，可用素砼整浇。楼梯间、短柱、角柱、错层柱需沿柱全长按100的间距进行箍筋加密。钢筋连接分别用闪光对焊、电渣压力焊、绑扎对框架梁、柱及剪力墙钢筋进行连接，其余直径大于22mm的受力筋采用直螺纹套丝连接。绑扎连接钢筋搭接处不应设置于其构件剪力或是弯矩最大处，且其末端到钢筋弯曲处的距离需不得小于钢筋直径的10倍。在受拉区域内，I级钢筋需要进行绑扎，且在钢筋末端接头处做出弯钩，对II级以及III级钢筋在相同的情况下不用做弯钩。钢筋搭接完毕后，使用人工进行绑扎工作，即用铁丝将钢筋扎牢。焊接连接该工程焊接主要采用闪光对焊与电渣压力焊，其操作方法如下。闪光对焊闪光阶段：接通电源后，使两个待连接工件进行接触，并形成焊接接触点，这些接触点在电流通过后熔化为连接两个端面的液体金属过梁。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断喷射出来，最后使金属表面形成一层液体层，待其达到塑性变形温度方算结束。顶锻阶段：闪光阶段焊接完成后，对待连接工件施加顶端压力使工件端面形成的金属过量中的间隙成为密封状态，并挤出其中的各类氧化杂物，清洁好后使中间的塑性金属紧密结合，最终得到牢固的接头。电渣压力焊引弧：通电后迅速将钢筋提起，在钢筋两端距离为2-4mm时引弧，若端头存在不导电物质或是由于其过于平滑造成引弧困难时，采取将上钢筋与下钢筋短接后再提起来的方法，重复数次进行引弧。电弧：通过电弧产生的高温将钢筋端头不平整的地方熔化，再将其接口周围焊剂熔化来形成渣池。电渣：在渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。挤压：在停止供电的瞬间对钢筋进行挤压，将把焊口部分熔化的金属、熔渣等各类氧化物杂质挤出施工面。机械连接本工程采用直螺纹套筒接头的方式进行机械连接，通过螺纹连接套以及将钢筋连接端加工出丝头的形式，按设计要求的力矩值，人工用扳手将其连接成一个整体。将需要连接的钢筋进行调直、断料并将其断头切平。对钢筋进行直螺纹丝头加工。检查钢筋直螺纹丝头的质量及外观是否符合设计要求，若发现有不合格的，将该丝头进行重新加工。通过质量检查的丝头需要使用塑料保护帽及连接套筒进行保护。使用扳手或管钳进行拧合安装。安装完成后，及时对接头及拧紧力矩值进行检查。钢筋质量控制钢筋使用前严格检查钢筋的各项数据是否与计划书中的相对应。采用机械连接的钢筋端头丝头加工好后，安排质量员对丝头质量进行抽查，抽查不合格的产品批次需要返工，对于合格成品，采取保护措施，给丝头带上保护帽，在钢筋机械连接工作完成后，及时回收丝头保护帽。钢筋工程结束后，复核钢筋绑扎或连接是否牢固，接头位置是否设置正确，以及各项施工数据是否符合规范要求。模板工程模板工程施工工艺砖胎模地下室底板侧模采用240mm厚砖胎模，采用M5水泥砂浆砌筑，模板内侧抹灰，外侧回填土并夯实，使得砖胎模能够承担地下室防水的工作，施工完毕后，进行复核以确保施工质量。墙模板墙模板采用复合木模，在其安装之前，弹出钢筋位置线并提前预留门窗洞口，避免后凿，同时，使用止水型对拉螺栓在模板安装的过程中从模板内外的预留孔中插入模板，为了保证模板稳定，需调整模板侧模使其对准墙线，采用以上操作将模板安装到墙顶部位置，然后安装好穿墙螺栓，用螺母扣紧扣件然后安装斜撑，最后将模板调直。施工完后，对其扣件、螺栓、斜撑进行一次全面检查，检查模板安装是否紧密。墙模板的施工工艺流程和示意图见下图5-6、5-7所示。柱模板柱模板采用18mm厚木胶合板，竖向龙骨采用60mm*100mm木方，间距拟定为250mm，对拉螺栓采用800mm~1200mm长度，直径为10mm，间距设置为400mm，模板高度到梁高底部，并预留10mm厚度的高浮浆层。柱模板的施工工艺流程和示意图见下图5-8、5-9所示。梁板模板顶板模板采用15mm厚木胶合板，并采用50mm*100mm木方做木楞，以及规格为48mm*3.5mm钢管作为支撑体系。梁底模及侧模采用15mm厚木夹板，使用50mm*100mm木方做骨架，根据不同梁高，当梁高小于50cm，直接考虑使用钢管、方木进行加固以节约施工成本，若梁的高度大于50cm，为了混凝土浇筑过程中保持梁的截面尺寸正确，考虑使用直径为10mm对拉螺栓进行加固。梁、板模板的施工工艺流程及示意图见下图5-10、5-11所示。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s16墙模板施工工序图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s17墙模板示意图图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s18柱模板施工工艺图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s19柱模板示意图图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s110梁、板模板施工工艺图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s111梁板模板示意图楼梯模板楼梯模板应根据设计图纸中给出的楼梯具体数据进行考虑，模板拟采用15mm厚木胶合板，侧楞50mm*85mm松木方，间距为250mm，梯段中部设置反三角形立撑并加固踏步侧模板。注意梯段侧模板与反三角形立撑的距离不得大于600mm。楼梯模板的施工工艺流程及示意图见下图5-12、5-13所示。模板安装模板安装应符合施工进度安排并遵循流水施工的原则，协调竖向、横向结构的施工顺序。安装之前，确保模板与混凝土的接触面干净无油污，在其表面涂上隔离剂使得混凝土浇筑后不会粘着模板。模板的安装工作必须做到接缝严密，不得产生漏浆等混凝土浇筑事故。在模板上预留门窗洞口以及预埋件的位置，不得遗漏，且模板安装需保证牢靠。对于梁模板，若其跨度超过4m，需考虑底模板起拱，起拱高度一般为结构跨度的1/1000~3/1000。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s112楼梯模板施工工艺图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s113楼梯模板示意图模板拆除模板拆除完毕前，不得提前模板底部支撑，避免发生事故。拆除模板需制定相应的拆模方法及安全保障措施。逐件拆卸模板的支承件及连接件，逐块拆卸模板，各模板侧模部分拆除时，应保证主体结构混凝土达到规范要求强度，避免在拆模过程中使混凝土表面及边角料遭到破坏。将拆卸完毕的模板按照种类进行安置，整齐堆放并及时安排出场。模板质量标准模板安装的允许偏差如下表5-4所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s14模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5混凝土工程根据设计图纸的内容，本工程采用预拌混凝土，挑选混凝土供应厂商时，尽量挑选市场上信誉良好且运输距离短的混凝土商家，选择好后，安排施工各方代表对其进行考查，对其供应能力，运输能力以及各项技术指标进行评估，以确保本工程混凝土工程施工水进行。混凝土工程施工工艺流程混凝土施工流程图见下图5-14所示。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s114混凝土工程施工工艺施工准备浇筑前需对模板具体安装情况做一次具体检查，检查模板内是否有泥土、垃圾，木模板是否已经用水润湿等等，以及确保钢筋表面无油污。安排各技术负责人共同制定详细的混凝土浇捣方案以及混凝土泵车安置、混凝土施工温度测量、坍落度测量等施工方法。混凝土运输根据混凝土输送距离，在混凝土配合比设计时考虑适量加水，以免在混凝土运输过程中因时间过长导致坍落度损失进而导致出现施工质量问题。开始混凝土浇捣后，要求混凝土的供应和浇捣工作协调进行，保证施工的有序进行，防止等待过程中出现混凝土泵管道堵塞、模板内混凝土提前凝固等现象。混凝土泵送过程中严禁往里加水，安排施工人员负责查看泵送管道，若发现漏浆漏水现象及时报告并解决问题。一开始泵送首先放缓速度，查看泵送状况，若泵送顺利，则用正常速度开始泵送。泵送过程应保持连续，若不得已必须中断时，每隔五分钟左右正反转2个行程的措施使管内混凝土保持蠕动，防止离析。混凝土浇捣技术要点墙、柱混凝土浇捣墙、柱混凝土浇筑时，其底面需先浇筑与混凝土相同配合比，且厚50mm的水泥砂浆层。混凝土浇筑需要保持连续，不得中断。混凝土需要分层浇捣，并且，在浇筑过程中，需要控制浇筑高度，通过标高测量控制每层浇筑的混凝土高度为50cm左右。混凝土浇筑完毕后，需要及时清理墙体上及柱顶上部超出的钢筋部分，以免钢筋产生较大位置导致混凝土出现问题。采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振动棒需要插入浇筑层内50~100mm，插入较下层，且额外注意对于钢筋密集区域以及洞口区域的振捣工作，两侧同时振捣以避免出现漏振的情况，振捣过程快插慢拔，以确保振捣密实。梁、板混凝土浇捣采用“赶浆法”进行浇筑，根据梁高进行分层浇筑，当浇筑的混凝土都达到梁上板底位置时，将其与板的混凝土一起浇筑。使用直径较小的插入式振捣器进行振捣，沿着混凝土浇筑方向边浇筑边振捣，每隔一定时间使用铁插尺测量混凝土厚度，以此控制板混凝土浇筑厚度，使最终混凝土需铺厚度稍大于板实际厚度，振捣完毕后，用刮尺进行抹平。楼梯混凝土浇捣浇筑楼梯混凝土时，需自上而下先进行楼梯底板浇筑，当其高度达到踏步位置后，开始与踏步混凝土一起浇筑，并由此推进，安排施工人员盯着踏步混凝土，如发现有不平整，立即用木抹子将其抹平。楼梯混凝土中的施工缝一般设计在在楼梯休息平台的一半范围内。混凝土试块按照相关规范的要求，按照以下要求取混凝土试样：当混凝土浇筑体积超过1000m³时，对相同配合比的混凝土需每200m³取样一次。对一个楼层及配合比相同的混凝土，取样大于一次。按照标准养护条件进行混凝土试块养护，按照每100m³制作一组，不足100m³按100m³计制作一组。置于标准养护室内养护28天后检测其实际强度。 混凝土养护混凝土浇捣完成后，需采取必要有效的养护措施，根据研究数据的结果，将其置于最适合强度增长及硬化的温度及湿度环境中，确保硬化后的混凝土有足够的强度及耐久性。采用人工养护，在混凝土浇筑完毕后的12h内用塑料薄膜覆盖混凝土表面并浇水使其保持湿润状态。在混凝土强度达到1.2N/mm²后方可进行下一步施工。混凝土质量保证措施混凝土工程施工前进行详细的技术交底，施工过程进行时，现场管理人员需严格监督，指挥施工，不得无故缺勤。对混凝土工程施工过程中涉及到的原材料、外加剂及各类预埋件进行严格检查，对其各项性能进行严格检测。对于特殊部位如施工缝、变形缝等必须符合国家相关规范的规定，不得随意留施工缝。保证预拌混凝土的充分供应，以保证混凝土浇筑能够连续施工，安排好施工人员的施工时间规划。混凝土养护工作必须到位，常温下浇水并套塑料薄膜养护7天，对于地下室抗渗砼，需要14天养护时间。砌筑工程砌筑工程施工工艺砌筑工程施工工艺见下图5-15所示：图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s115砌筑工程施工工艺砌筑工程施工工艺流程做法砌筑工程施工工艺如下表5-5所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s15砌筑工程施工工艺流程做法施工步骤具体要求抄平在砌筑工程施工之前，根据施工测量得到的水准点来测算各楼层实际高度，用水泥砂浆找平。放线利用墙身轴线引测，弹出纵横墙身边线、墙中心线及门窗洞口位置线。摆砖样根据设计图纸的要求，安排施工人员商讨本工程组砌方法，确定好后，进行砖样试摆，使得门窗垛能够最大程度符合砖的模数，若存在较小偏差，通过灰缝进行校正。立皮数杆立皮数杆可以皮砖砌筑的竖向尺寸更加精确，因此需按要求立好皮数杆保证施工质量。挂准线砌筑工程施工时，要拉水平线以及摆线锤拉竖直线，以此对墙体施工的平整度及垂直度进行调整。预拌砂浆根据设计图纸要求，按照施工所需的砂浆配合比进行水泥砂浆的预拌。铺灰砌砖为了保证砌筑工程的施工质量，即各个砌块之间有效连接，施工前对垫层表面进行垃圾清理。本工程根据内外搭接，上下错缝的的原则，采用“三一砌筑法”进行砌筑。砌筑工程质量要求本工程所需的材料入场时都应进行出厂合格检测以及性能检测。根据设计图纸的要求制作水泥砂浆。做好砌块成品保护工作，避免发生碰撞、撬动进而导致重新施工。砌筑工程应做到横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭接、接搓牢固。脚手架工程本工程地上建筑只有四层，不属于高层建筑，建筑高度较低，因此考虑使用落地式脚手架。采用外直径为48mm，内直径为45mm的焊接钢管进行搭接。准备工作脚手架工程施工前对每一个相关人员进行技术交底。要求每一位操作员工持证上岗，禁止有恐高症或高血压等基础疾病人员进行脚手架作业。对所有进场构件进行安全检查，达到设计要求的才能交由施工使用。对脚手架周边环境进行处理，防止边坡坍塌或是土体滑落。脚手架工程施工工艺脚手架工程施工工艺见下图5-16所示：图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s116脚手架工程施工工艺脚手架构件构造要求立杆立杆应使用两种长度不同的钢管进行间隔搭设，外立杆与之间距离不得大于1.5m，设置外立杆与内立杆距离为0.8m，内立杆距墙体距离为0.2~0.3m，各立杆采用对接扣件搭接，立杆与横杆采用直角扣件连接，避免在同步同跨内出现相邻接头，保证各接头高度错开的距离大于500mm，各接头中心距主节点的位置小于600mm。横杆大横杆长度需大于6m，间距需小于1.2m，通过对接扣件连接。小横杆间距小于1.5m，距离主节点小于150mm，且大小横杆需错开布置。剪刀撑脚手架支撑采用剪刀撑结合斜撑的方式，与立柱、纵横向水平杆同步搭设，在双立杆部位设置双杆通长剪刀撑，单立杆部位设置单杆通长剪刀撑。每隔9m需设置一组剪刀撑，使其与地面的夹角保持45°~60°范围之内。脚手板使用脚手板铺满脚手架顶，脚手板采用厚度为50mm，板面无裂痕及腐蚀处的木板，搭接于横向水平杆。脚手板与墙面距离不得过大，保持在120mm左右，缝隙过大则需要将缝隙盖严。连墙件采用刚性连接，按照两步三跨的原则进行布置，使其应尽量靠近主节点，保证其偏离主节点不超过300mm。安全网考虑到本工程只有四层高度，但每层楼高较高，因此考虑在二层处设置安全防护网，防止东西坠落造成伤害，并且设置密目安全网，布置于脚手架周围，采用1.8*6.0m规格的密目网，网与脚手架以及网与网之间使用5mm尼龙绳固定封闭严实。脚手架拆除脚手架的拆除需要根据混凝土的强度是否达到了设计强度而可以进行模板拆除来判断，脚手架的拆除遵循先搭后拆的原则，按照技术规范要求，从安全防护栏开始由上到下，一步一清，到最后将立杆拆除结束。脚手架拆除需分层进行，拆完上层方可拆下层，避免出现事故，连墙杆拆除需位于脚手架拆除之后，随着脚手架拆除同步下降。为了保持脚手架拆除后被架物体的稳定性，应该在脚手架拆除后加上临时设施防止其产生变形。装饰装修抹灰工程施工工艺抹灰工程施工工艺见下图5-17所示：图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s117抹灰工程施工工艺流程施工技术要求抹灰工程施工工艺要求措施见下表5-6所示。表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s16抹灰工程施工工艺要求表施工步骤具体要求墙面浇水在主体工程施工完毕后，经过验收合格后过七天，可以进行抹灰工程施工，在抹灰工程施工前，需要用水将墙体润湿。做灰饼抹灰厚度需根据基层表面平整及垂直情况确定，在墙上角两边分别做一个尺寸50mm的标准灰饼，然后通过标准灰饼，使用托线板及垂线找到垂直，做下灰饼，灰饼间隔距离应在1.5~2m左右。设置标筋当灰饼强度到达设计强度的70%可以进行标筋施工，标筋宽度为50mm，间距需小于1.5m，其根数根据房间宽度、高度来设计。做阳角护角根据灰饼以及标筋施工结果，使用1:3的水泥砂浆在墙、柱及门窗洞口的阳角处找平，在找平层稍干后，使用水泥砂浆做出高度不低于2m，每侧宽度60mm且为直角的护角。抹底层灰首先使用1:3水泥砂浆进行找平，分成两次施工，控制每一次的施工厚度在5~7mm左右，用大杠刮平找直后使用抹灰铁板将找平层抹灰划毛，使其表面变粗糙。抹面层灰当底层灰硬度达到六至七成后开始抹面层灰，分成两遍施工，每次施工厚度控制在3~4mm，安排两人同时施工，分别负责刮灰和抹平，然后通过铁抹子来压实压光，控制施工进行来避免出现水纹或是收缩裂缝。饰面砖工程施工工艺饰面砖工程施工工艺图如下图5-18所示。图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s118饰面砖工程施工工艺流程图施工技术要求表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s17饰面砖施工技术要求施工步骤具体要求基层处理饰面板施工前需将基层处理干净，不允许出现油污、垃圾等。底层找平划毛在底层饰面板施工前对底层楼面进行找平，用水泥砂浆将凹坑、裂缝等抹平，然后用抹灰铁板将底层划毛。立皮数杆立皮数杆可以使施工时每皮砖砌筑精确施工，因此需按要求立好皮数杆保证施工质量。弹线在墙面上弹出水平线，墙面阴阳角、转角处弹出垂直线。贴灰饼抹灰厚度需根据基层表面平整及垂直情况确定，在墙上角两边分别做一个尺寸50mm的标准灰饼，然后通过标准灰饼，使用托线板及垂线找到垂直，做下灰饼，灰饼间隔距离应在1.5~2m左右。粘贴饰面砖饰面砖铺贴遵循自下而上的原则，从阳角开始，不成块的区域考虑安排在阴角或不重要部位。勾缝待墙面饰面板安装完毕，使用与饰面板相同颜色的水泥浆将墙面接缝处进行勾缝。清洁面层用酸性溶液对施工面进行清洗，去除表面杂质后用清水冲洗。天棚工程天棚施工工艺天棚施工工艺见图5-19所示：图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s119天棚工程施工工艺图天棚施工技术要求天棚施工工艺要求见表5-8所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s18天棚工程施工工艺要求施工步骤具体要求弹顶棚标高控制线及龙骨分档线在砌体工程施工完毕后，使用水准仪对每一堵墙进行+500mm标高线的弹出，计算好天棚的设计高度加上金属板厚，将吊顶上中龙骨及边龙骨的下皮线标记出来，并弹出主龙骨的位置。固定吊挂杆采用膨胀螺栓进行固定，膨胀螺栓的孔洞使用冲击电锤进行制作，控制孔径比螺栓直径稍大，吊挂杆内部钢筋考虑使用冷拔钢筋或是盘圆钢筋，吊挂杆一端采用焊接连接，另一端采用机械连接，制作好的吊挂杆需要仔细检查。安装边龙骨按照弹出的边龙骨下皮线进行边龙骨安装工作，使用射钉枪将L形镀锌轻钢条固定在边龙骨控制线上，并控制射钉间距小于次龙骨设计间距。安装主龙骨主龙骨需吊挂于吊挂杆上，相邻主龙骨之间间距取为1000mm，按照房间宽度的1/500进行起拱，主龙骨通过对接接长，并将接头相