模具设计师技能体系培训

模具设计师技能体系培训演讲人：日期:CATALOGUE目录01行业认知与基础理论02模具设计核心技术03材料工程基础04专业软件应用能力05典型模具案例实操06职业能力进阶路径01行业认知与基础理论塑料模具注塑模具、吹塑模具、吸塑模具等，用于塑料件的成型。01冲压模具冲裁模、弯曲模、拉伸模等，主要用于金属材料的冲压成型。02压铸模具用于金属压铸成型，如铝合金、锌合金等。03锻造模具用于金属材料的锻造成型，如热锻模、冷锻模等。04模具分类与应用场景模具设计基本流程规范客户需求分析模具设计构思模具设计细节模具设计验证了解客户对产品外观、尺寸、材料、性能等要求。根据产品特点，确定模具类型、结构、工艺流程等。详细设计模具的各部分结构，如分型面、顶出机构、冷却系统等。通过仿真、试模等方式验证模具设计的合理性和可靠性。模具标准件了解国际标准件和国家标准件的规格、性能和应用场景。模具设计标准熟悉国际和国家关于模具设计的标准和规范，如模具设计公差、表面粗糙度等。模具制造标准了解模具制造过程中的标准和要求，如加工精度、热处理工艺等。模具验收标准掌握模具验收的标准和方法，确保模具质量符合客户要求。国际/国家行业标准解析02模具设计核心技术结构设计参数优化方法掌握模具材料、结构形式与尺寸对强度和刚度的影响，优化模具结构设计。模具结构强度与刚度合理布置冷却水路，控制模具温度，提高成型质量和生产效率。冷却系统优化通过优化模具材料和表面处理技术，提高模具的寿命和耐磨性。模具寿命与耐磨性提升成型工艺缺陷预防策略压铸成型工艺缺陷预防针对气孔、缩松、冷隔等常见缺陷，提出预防措施，提高压铸件质量。03针对拉裂、回弹、毛刺等常见缺陷，制定相应的预防策略。02金属冲压成型工艺缺陷预防塑料成型工艺缺陷预防针对缩孔、缩痕、翘曲等常见缺陷，提出相应的预防措施。01公差配合与表面处理要求公差配合原则了解公差配合的基本概念，掌握基孔制与基轴制的选用原则。01模具零件公差确定根据模具的使用要求和制造精度，合理确定模具零件的公差。02表面处理技术掌握模具表面的抛光、喷砂、电镀等处理技术，提高模具表面质量和使用寿命。0303材料工程基础金属/非金属材料特性对比金属具有高导电性、高热导性、高强度和延展性；非金属通常具有低导电性和低热导性，但某些非金属材料具有高强度和高硬度。物理特性化学特性加工性金属易氧化、易腐蚀，但可以通过合金化或涂层来改善；非金属通常具有较好的耐腐蚀性、抗氧化性。金属易于加工成型，可铸造、锻造、焊接等；非金属加工相对困难，但某些塑料和复合材料易于成型。通过拉伸试样测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能。拉伸试验测量材料表面或整体硬度，包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。硬度试验评估材料在冲击载荷下的韧性，包括夏比冲击试验和艾氏冲击试验等。冲击试验材料力学性能分析工具热处理工艺选择标准钢铁材料的热处理根据钢铁材料的成分和组织，选择合适的热处理工艺，如淬火、回火、退火等，以改善材料的力学性能和工艺性能。有色金属的热处理特殊材料的热处理针对不同有色金属的特性和用途，采取相应的热处理工艺，如铝合金的固溶时效处理、铜合金的退火等。对于具有特殊性能要求的材料，如高温合金、耐蚀合金等，需要采用特殊的热处理工艺以满足其性能要求。12304专业软件应用能力CAD三维建模核心功能6px6px6px包括拉伸、旋转、扫掠、放样等基本建模方法，以及高级曲面建模和复杂特征建模。实体建模熟练生成二维工程图纸，包括标注、剖面、视图等。图纸绘制掌握如何创建和编辑装配体，包括配合、对齐、阵列等。装配建模010302使用材质、灯光和阴影等技巧，使三维模型更具真实感。模型渲染04CAE仿真验证实施步骤前处理建立仿真模型，包括网格划分、材料定义、边界条件设置等。01求解选择适当的求解器，进行数值模拟计算，获取结果数据。02后处理对结果数据进行分析和可视化处理，如应力应变分布、温度场等。03验证与优化根据仿真结果，对产品进行优化设计，提高产品性能。04CAM编程加工对接要点机床与刀具选择加工路径规划加工参数设置程序生成与传输根据加工特点和材料特性，合理选择机床和刀具。根据零件形状和工艺要求，生成高效、安全的加工路径。根据刀具、材料和加工方式，设置合理的切削参数。将CAM程序转换为机床可识别的代码，并传输到机床进行加工。05典型模具案例实操模具设计根据产品需求和塑料特性，设计模具结构、分型面、浇注系统等。模具制造包括模具零件加工、组装、调试等过程，确保模具精度和可靠性。成型工艺优化注塑工艺参数，如温度、压力、时间等，提高产品质量和生产效率。模具维护定期保养模具，解决模具使用中的常见问题，延长模具寿命。注塑模具开发全流程演示冲压模具结构优化实例冲压工艺分析成型仿真分析模具结构优化实际案例分析针对零件的形状和材料，分析冲压工艺和模具结构，提出改进方案。优化模具结构，减少冲压过程中的材料浪费和模具损耗，提高冲压效率。利用仿真技术模拟冲压过程，预测可能出现的问题，优化设计。分享成功案例，总结经验，提高冲压模具设计和制造水平。压铸模具热平衡解决方案热平衡分析评估压铸模具的热平衡状态，确定冷却系统和加热系统的需求。冷却系统设计根据模具结构和材料特性，设计合理的冷却系统，确保模具温度均匀。加热系统设计根据压铸工艺要求，设计加热系统，提高模具温度，降低铸件缺陷。模具调试和优化通过实际调试，优化模具的热平衡性能，提高压铸效率和质量。06职业能力进阶路径专业认证考核体系说明模具设计专业认证通过专业认证可以检验模具设计师的专业技能和知识水平，如国家模具设计师职业资格认证。模具设计技能等级考核模具设计相关培训课程根据技能水平，模具设计师可以参加相应等级的考核，不断提升自己的技能水平。参加专业培训课程可以帮助模具设计师系统学习和掌握模具设计相关的知识和技能。123行业市场需求趋势分析模具设计是制造业的基础，随着制造业的发展，对模具设计师的需求将会持续增长。模具设计市场需求模具设计行业正向智能化、数字化、绿色化方向发展，需要模具设计师不断学习和掌握新技术。模具设计行业发展趋势企业需要具有创新思维、团队协作和项目管理能力的模具设计师，以满足市场需求。模具设计师的岗位需求跨领域协同设计能力培养模具设计师需要具备机械、材料、工艺等多方面的