浙江双环传动机械股份有限公司年产20万套新能源汽车减速器齿轮制造生产线技改项目环评报告

区域环评+环境标准建设项目环境影响登记表（污染影响类）中华人民共和国生态环境部制的审批制度改革要求，根据《浙江省生态环境厅关于进一步优化生态环境评等级降为环境影响报告表的项目除外）实施项目报备制，报告表降级为 建设项目名称项目代码2306-331083-07-02-953715建设单位联系人联系方式建设地点玉环市沙门滨港工业园第二分公司地理坐标121度23分11.630秒，28度13分46.050秒国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别33_071汽车零部件及配件制造367建设性质o新建（迁建）o改建扩建o技术改造建设项目申报情形首次申报项目o不予批准后再次申报项目o超五年重新审核项目o重大变动重新报批项目项目审批（核准/玉环市经济和信息化局项目审批（核准//总投资（万元）23000环保投资（万元）65环保投资占比（%）0.28施工工期24个月是否开工建设否用地（用海）面积（m2）0规划情况无规划环境影响评价情况规划环评名称：《玉环市滨港工业城管理委员会玉环市滨港工业城规划环境影响跟踪评价报告书》审查机关：原玉环市环境保护局审查文件名称：关于玉环市滨港工业城规划环境影响跟踪评价报告书的意见审查文件号：玉环保〔2017〕39号。规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于玉环市沙门滨港工业园第二分公司，主要为热处理、抛丸、机加工、清洗等工序，为汽车零部件及配件制造，符合《玉环市滨港工业城管理委员会玉环市滨港工业城规划环境影响跟踪评价报告书》及审查意见的相关要求，符合《玉环市滨港工业城规划环境影响跟踪评价报告书补充材料》中的环评结论清单。其他符合性分析ZH33108320102”，符合《玉环市“三线一单”生态环境分区管控方案》的相关要求。建设1、环境影响报告类别判定本项目主要为新能源汽车减速器齿轮制造，采用“热处理生产线、抛丸、清洗、机加工”的工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，2019年修订）及其注释中规定的C3670汽车零部件及配件制造——指机动车辆及其车身的各种零配件的制造。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目评价类别为报告表（具体见表2-1）；根据《玉环市人民政府办公室关于印发玉环市“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行）的通知》，本项目在环评审批负面清单外且符合准入环境标准，故降级为登记表。表2-1名录对应类别/2、排污许可管理类别判定根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019版），本项目为重点排污单位，本项目归入“三十一、汽车制造业36”中的其他，属于重点管理类。表2-2排污许可分类管理名录对应类别3、本项目工程组成表2-3本项目基本情况表理、校直、空压机利用现有设备，本次项目生产产品及规建设淬火槽上方设置集气罩，收集后的废气经文丘里喷淋装置+油烟标准限值表（试行）》中的相关标准（准地收集后出售给相关企业综合利用；设1个危废仓库，位于五分公司东面，面积约依托原有固废仓库、污水处理站、危废仓库、热处理4、主要产品及产能表2-4本项目产品方案表1/5、主要生产设施表2-5企业二分公司主要生产设施一览表130002110103100104300305磨300306103471001081001092024105610010100102002020020200202002010010100101001010010/1001010010建设009909033030110102202063660110101101011010割220201101090011010110105505000机00440400088511010机2202000110103303011010床000011010/33030/99090/22020/99090/11010/备11010/22020/33030/55050/11010建设0011010110101101011010110101101011010床11010332522020110102202066060线330302202033030220202202033030/槽1101000/1101011010110102202055050机330302202011010机11010110101101011010建设55050660601101088080干备11010110100011010心00220201101022020330304404011010660601101033030机110102202011010220201101044040床660600011450880800099090110102202033030建设9909044040心220202202022020111102202022020110102022020床22020床11010床1101011010床220202202011010/1101011010床1101022020110108808011010机220201101022020建设22020220202202044040110102202011010/手110105405011010/110101101022020机1101011010110101101011010床3303044040线55050床33030110101101033030220201101033030建设11010/110101101011010330304404033030床220201101011010/11010机33030机110101101011010机11010110103303022020110102202022020556011010220202202022020机11010机11010机2102000330022心002200110011/0011建设6、主要原辅材料及能源表2-6企业二分公司主要原辅材料及能源消耗情况表序号量1料2氨00线34446桶500360037866桶90011桶00桶桶子55050袋551袋011桶00222桶00333桶水///电///7、劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员40人，年工作时间330天，其中热处理、磨齿车间、抛丸、清洗、防锈实行8h/d三班制，机加工8h/d两班制，其他实行8h/d单班制。生活园区设有食堂、倒班宿舍。工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述（图示）本项目主要生产新能源汽车减速器齿轮组件，主要由盘类件和轴类件组装为成品，生产工序较多，主要核心工序为滚齿、热处理、磨齿等，根据产品的生产工艺，分为盘类件、轴类件生产工艺。（1）盘类件生产工艺图2-1本项目盘类件生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：外购的钢材经外协锻造加工为毛坯后再委托外协正火、抛丸、机加工后入厂检验，再滚齿后进行热处理（热处理设备采用电加热），再进行抛丸处理后再进行机加工、磨齿后再清洗，再打标、检验，再进行成品人工防锈油清洗后进行包装即为成品。（2）轴类件生产工艺工艺流程和产排污环节图2-2本项目轴类件生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：外购的钢材经外协锻造加工为毛坯后再委托外协正火、抛丸、机加工后入厂检验，再滚齿后再进行热处理（热处理设备采用电加热），再进行抛丸处理后再进行校直、机加工、滚齿、磨齿后再清洗，再检验，再进行成品防锈油清洗后进行包装即为成品。（3）新能源汽车减速器齿轮成品生产工艺图2-3本项目新能源汽车减速器齿轮生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：将盘类件、轴类件组装后再包装即为成品。（4）热处理生产线生产工艺本项目热处理工艺利用现有热处理连续线设备，热处理连续线的生产工序为前清洗+烘干、渗碳、油浴淬火、后清洗+烘干、回火。热处理生产工艺具体如下。①热处理连续线生产工艺图2-4本项目单排连续式渗碳生产线工艺流程及产污环节图工艺流程说明：首先将待热处理的工件装夹并送入单排连续式渗碳生产线内，热处理加工各工序均在网带炉生产线中进行，炉内气氛为甲醇和丙烷（以丙烷作为碳原料，以甲醇作为保护气），热处理淬火炉和回火炉的加热温度和时间根据金属工件材质而定，一般情况下淬火炉和回火炉的加热温度分别约在900℃左右和600℃左右，加热时间一般控制在1小时左右。项目工件进入装置到出产品全过程约需5个小时，整个热处理过程和检验步骤均由计算机集中控制系统控制完成，自动化程度较高。在整个热处理过程中使用甲醇、丙烷作为渗碳载体，甲醇、丙烷进入炉内后，在高温无氧环境中被分解掉，其分解产物主要为H2、CO、【C】、【H】，其中分解产物活性炭原子作为渗碳剂被金属吸收，其余分解产物CO、H2及少量未被分解的工艺流程和产排污环节甲醇、丙烷在网带炉尾气出口处采用小火炬燃烧器燃烧处理，渗碳后再油浴淬火，再经输送带传送至清洗槽清洗工件表面的油、杂质等，清洗后的工件经烘干后再输送至回火炉，回火为电加热，回火后工件被自动生产线传送机械带出，最后由工人卸夹并转入下一道加工工序。2、产排污环节分析表2-7本项目产排污环节汇总表与项关的原有环境污染1、企业环保审批及验收情况浙江双环传动机械股份有限公司前身为玉环振华齿轮厂，创立于1991年，是一家专业生产汽车齿轮、摩托车齿轮、电动工具齿轮、工程机械齿轮的股份制企业。经过多年的发展，浙江双环传动机械股份有限公司已成为目前我国齿轮散件生产规模最大、实力最强的齿轮生产企业之一。公司共有四大厂区，分别位于玉环市城关的南大岙、玉环市机电工业园区、玉环市滨港工业城、江苏淮安楚州工业园区，其中玉环市滨港工业城厂区包括一分公司、二分公司、五分公司、六分公司、金波路17号地块以及双环生活区，目前南大岙厂区已经停止生产，地块已被政府回购；玉环市机电工业园区厂区也已经停止了生产，厂房已转让给其他企业生产。浙江双环传动机械股份有限公司于2004年~2018年在玉环市已累计进行了19次技术改造，均取得了原玉环市环境保护局批复。2019年公司为了整合产业，提升改造产品品质，将机电工业园区厂房的齿轮及轴承生产线搬迁至沙门滨港工业城现有厂区，通过重新布局、规划，实施年产2500万件高精度齿轮和轴的技改项目以替代公司玉环厂区所有的齿轮和轴的产能。该项目委托浙江天川环保科技有限公司编制了《浙江双环传动机械股份有限公司年产2500万件高精度齿轮和轴技改项目环境影响报告表》，通过了台州市生态环境局玉环分局审批（台环建（玉）[2020]57号并于2020年8月通过了竣工环境保护自行验收。后于2021年4月编制了《浙江双环传动机械股份有限公司年产60万件高精密齿轮数智化生产线技改项目环境影响登记表》，通过了台州市生态环境局玉环分局的备案（备案编号：台环建备(玉)--2021034），该项目拟在二分公司和五分公司内实施，目前还未实施。于2021年12月编制了《浙江双环传动机械股份有限公司年产12万套商用车自动变速器齿轮组件数智化制造技改项目（玉环工厂）环境影响登记表》、《浙江双环传动机械股份有限公司年产69.6万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技改项目（玉环工厂一期）环境影响登记表》和《浙江双环传动机械股份有限公司年产60万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技术改造项目（玉环工厂二期）环境影响登记表》，分别通过了台州市生态环境局玉环分局的备案（备案编号：台环建备(玉)--2021107、台环建备(玉)--2021108、台环建备(玉)--2021109三个项目分别在五分公司内、六分公司内、滨港工业园区金波路17号地块内实施，目前均未实施。企业于2022年2月17日取得了排污许可证（证书编号：91330000779370442Q001U）。公司现有厂区位于玉环市沙门镇滨港工业城，厂区占地面积192916.39m2，总厂房建筑面积133789.67m2。二分公司内有4幢厂房、1幢办公楼和配电房，五、六分公司内有2幢厂房、1幢办公楼，一分公司内有1幢厂房。厂房主要布置机加工设备和热处理设备等。现有厂区各分公司分布图如下。与项关的原有环境污染浙江双环传动机械股份有限公司产业园浙江双环传动机械股份有限公司产业园五分公司六分公司本项目二分公司生活园区金波路金波路17号地块一分公司图2-8现有厂区各分公司分布图（1）审批与验收情况表2-8现有项目审批与验收情况年产2500万件高精度齿轮和轴//2、生产设备与项目有原有环境污染表2-9现有项目主要设备清单220111021103330411051106990777080955004400880110440011011066066033011000220330550440110220110330110220110330220110110110110110110220110110440110110330与项目有原有环境污染1101101105501103304401103302202209902207700440621101103301101102207700880660220440110110110110770线110110330110110110110990110110110330110110110备110110与项目有原有环境污染110110220110220110220110110110440440330660440110110550110110110110110110220110110110220330301101030301010102010101020201010101010202020101010与项目有原有环境污染101010100880330110220411101101102201102011011011011066011022011022011011011011033011011010110110440110330110110110110220330110110110110110110110110110110110110与项目有原有环境污染备1101101103302201101100110110220110110440110110110330110220220110220330660330220220220220110330220220110220110110110220110110110440110110110220110220220220220置220与项目有原有环境污染11011011011033011011011011011055066044011088044011022022011011055022001100220110220330440110220110330220220110220110770220110440220220990110330机550330770110220与项目有原有环境污染220022022011001103301102202201101106601102201101102201102201102220220110220220110880220110机1102204401103300110110770110110110110220110110110110110110220110与项目有原有环境污染22011011011011088011022011099088011022022011022011022011022022044011033011011022011010110330440110110110110220220110110机220110110110110床110220110220110与项目有原有环境污染220110110220220110110110110110110110110110220110110550660550220550066011011011044001101101100330110110110110110220220220220220110110110220330110110110660与项目有原有环境污染1101101102203304401102201104401101101101103302202201101101101101101101101101101103301101101101101101100330110110110110110110330220110110220220220660550110220880220220与项目有原有环境污染1101100210330550501100110220110550110550220022033095011082550044077011044011033011004401100220111022022008801104401101101100床330110220660990330与项目有原有环境污染1102044011044011011011022022011011011033022066001101101101105505502200330110110621101101102201010220440110660110110110330660110440110110503211011011030与项目有原有环境污染22001101101103302122022011065110110101011011077033011011021机220102011042880110330101010550106601102202203302201101101102203301107704402201101104400440与项目有原有环境污染330003300000220330880220440220022011001101101101101101101101101101103211011011011085110110990110110220110220110110220880110220330220110110110220110110与项目有原有环境污染1101101103307700110044044011011022022002205500033044077044044077022011013303302204402200550330220110220220220550110110110110110110211100110110110110与项目有原有环境污染11088022001101101101104401101102203301102201109901103302205501010501010204144032220110330550110220110110220110110220110330110110110110110110330220110220与项目有原有环境污染22011033022011011011011086013241102201107701102201101101102203020101020101010201001010501050101030101080102010NVH检测机2010与项目有原有环境污染0101020101010402010308010106010400700302040102060201010306070轮组件数智化制造技改项目（玉环工厂）》和《年产69.6万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技改项目（玉环工厂一期）》、《年产60万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技术改造项目（玉环工厂3、原辅材料表2-10现有项目主要原辅料消耗10203441m3/a441m3/a040506070809088001氨0与项目有原有环境污染23456789550001氨02340528m3/a6728.9m3/a083/a926.2m3/a001101氨23405440m3/a6078480m3/a9与项目有原有环境污染1109金波路17号地块1020304053/a060708090000000轮组件数智化制造技改项目（玉环工厂）》、《年产69.6万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技改项目（玉环工厂一期）》和《年产60万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技术改造项目（玉环工厂4、企业劳动定员及工作制度企业现有劳动定员为2300人，年工作时间330天，其中热处理、磨齿车间、抛丸、清洗实行8h/d三班制，冷加工、部分清洗8h/d两班制，其他实行8h/d单班制。生活园区设有食堂、倒班宿舍。5、现有项目生产工艺（1）年产2500万件高精度齿轮和轴生产工艺①总生产工艺流程图2-9现有项目总生产工艺流程及产污环节图与项目有原有环境污染②热处理生产线图2-10单排连续式渗碳生产线工艺流程及产污环节图图2-11氮化炉生产线工艺流程及产污环节图图2-12中频加热淬火生产线工艺流程及产污环节图③轴类件滚剃工艺图2-13轴类件滚剃工艺流程及产污环节图与项目有原有环境污染④轴类件滚磨工艺图2-14轴类件滚磨工艺流程及产污环节图⑤盘类件滚齿工艺流程图2-15盘类件滚剃工艺流程图及产污环节图⑥盘类件滚磨工艺与项目有原有环境污染图2-16盘类件滚磨工艺流程及产污环节图（2）年产60万件高精密齿轮生产工艺①总生产工艺流程图2-17高精密齿轮总生产工艺流程及产污环节图②轴类件滚剃工艺流程图2-18轴类件滚剃工艺流程及产污环节图与项目有原有环境污染③轴类件滚磨工艺流程图2-19轴类件滚剃工艺流程及产污环节图④盘类件滚剃工艺流程图2-20轴类件滚剃工艺流程及产污环节图⑤盘类件滚磨工艺流程与项目有原有环境污染图2-21轴类件滚剃工艺流程及产污环节图⑥热处理生产工艺图2-22热处理生产工艺流程及产污环节图（3）年产12万套商用车自动变速器齿轮组件数智化制造生产工艺①轴类半成品生产工艺图2-23轴类半成品生产工艺流程及产污环节图②盘类半成品生产工艺与项目有原有环境污染图2-24盘类半成品生产工艺流程及产污环节图③商用车自动变速器齿轮组件成品生产工艺图2-25商用车自动变速器齿轮组件生产工艺流程及产污环节图④热处理生产线生产工艺图2-26单排连续式渗碳生产线工艺流程及产污环节图（4）高精密新能源汽车传动齿轮（玉环工厂一期）①轴类半成品生产工艺与项目有原有环境污染图2-27轴类半成品生产工艺流程及产污环节图②盘类半成品生产工艺图2-28盘类半成品生产工艺流程及产污环节图③高精密新能源汽车传动齿轮成品生产工艺图2-29高精密新能源汽车传动齿轮生产工艺流程及产污环节图与项目有原有环境污染④热处理生产线生产工艺图2-30单排连续式渗碳生产线工艺流程及产污环节图图2-31真空渗碳、真空气淬、真空油淬热处理生产工艺流程及产污环节图图2-32转底炉、多用炉热处理生产线工艺流程及产污环节图图2-33预热炉、氮化炉、回火炉热处理生产工艺流程及产污环节图（5）高精密新能源汽车传动齿轮（玉环工厂二期）①轴类半成品生产工艺与项目有原有环境污染图2-34轴类件生产工艺流程及产污环节图②盘类件生产工艺图2-35盘类件生产工艺流程及产污环节图③电机轴件生产工艺与项目有原有环境污染图2-36电机轴件生产工艺流程及产污环节图6、污染源强汇总表2-11企业现有项目主要污染物产生及排放汇总表单位:t/a大气污染物分公司0000000二分公司NOx0NOx00NOx000000与项目有原有环境污染五分公司NOx000NOxNOx00NOx00NOx0NOx00NOx00六分公司NOx000NOx000NOx00NOx0NOx0NOx00新增地块2O/00000000000000水污染物与项目有原有环境污染固体废物0000007070000000000000000*000000000007、现有项目达标性分析（1）废水现有项目生活污水经化粪池预处理，生产废水经厂区现有污水处理设施处理达玉环市滨港工业城污水处理厂纳管标准后纳管，经玉环市滨港工业城污水处理厂进一步处理后达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后外排。厂区四个分公司共用一套污水处理设施，现有项目生产废水经厂区污水处理后能达到纳管标准，污水处理工艺：沉砂+格栅+隔油+物化调节+破乳沉淀+混凝沉淀+气浮+生化调节+酸化+接触氧化+沉淀，现有污水处理设施设计处理规模为400t/d，现有项目实际生产废水产生量为197.7t/d。根据2022年6月的《浙江双环传动机械股份有限公司沙门分厂废水、废气、噪声检测报告》（报告编号：HJ-2205143），检测结果见下表。表2-12废水检测结果单位：mg/L（除pH无量纲和水温℃外）pH值、1与项目有原有环境污染23（2）废气本项目在二分公司厂内实施，本环评仅对二分公司的废气源强进行达标分析。根据2022年6月的《浙江双环传动机械股份有限公司沙门分厂废水、废气、噪声检测报告》（报告编号：HJ-2205143）和2023年7月的《浙江双环传动机械股份有限公司委托检测》（报告编号：浙新硕检(2023)综字第358号），检测结果见下表。表2-13二分公司有组织废气监测结果123℃%m3/hmg/m3mg/m3123℃%m3/hmg/m3表2-14现有项目无组织废气监测结果（二分公司）3）与项目有原有环境污染根据表2-13~表2-14，废气均能做到达标排放。（3）固废现有项目产生的固废主要为边角料、沉砂、废钢珠、磨料、废切削液、废油、废润滑油、磨床灰、淬火槽沉渣、浮油、废包装桶（包括废油桶、其他废包装桶）、水抛沉渣、污泥、废滤布和生活垃圾。目前，废油、淬火槽沉渣、浮油、废润滑油、水抛沉渣、污泥、废滤布、废切削液、磨床灰、废包装桶（包括废油桶、其他废包装桶）均已委托有资质单位进行安全处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。边角料、沉砂、废钢珠、磨料收集后出售给相关企业综合利用。企业在五分公司东面建有1个一般固废仓库（面积约230m2）贮存边角料、沉砂、废钢珠、磨料，企业在五分公司东面建有1个危废仓库（面积约75m2）贮存废切削液、废油、废润滑油、磨床灰、淬火槽沉渣、浮油、废包装桶（包括废油桶、其他废包装桶）、水抛沉渣、污泥、废滤布等，能做到防晒、防雨淋、防渗漏，并严格收集、堆放过程中的管理。各类危废分类收集，单独堆放；包装上设置明显标签，危废仓库门口张贴危废标识和危废周知卡。企业做好了台账，并严格遵守危险废物联单转移制度。（4）噪声企业二分公司厂界噪声现状参考浙江新硕环境检测有限公司2023年7月6日对二分公司厂界进行监测的结果（报告编号：浙新硕检(2023)综字第358号），监测结果见表2-15。表2-15企业厂界噪声现状评价表单位：dB监测时间监测点检测结果标准值是否达标2023年7二分公司东厂界昼间57.4昼间65是南厂界昼间57.5昼间65是西厂界昼间56.6昼间65是北厂界昼间58.1昼间65是由监测结果可知，二分公司厂区厂界噪声均能达标排放。7、企业原环评要求防治措施与现有项目污染治理措施落实情况对比表表2-16企业原环评要求防治措施与现有项目污染治理措施落实情况对比表分公司）*气NOx染做好清污分流和雨污分流工作。生产废水经污水处理设施与项目有原有环境污染水等处理达污水处理厂纳管标准后纳管，生活污水经化粪池预处理后达污水处理厂纳管标准后纳管，最终由玉环市滨港工业城污水处理厂统一处理达标后等理等滑桶程/注：*本项目在二分公司内实施，故仅对二分公司内的大气污染物治理措施落实8、总量控制及防护距离原环评及批复的总量控制值为CODCr5.335t/a，氨氮为0.268t/a、烟（粉）尘13.509t/a、SO20.046t/a、NOx1.573t/a、VOCs24.943t/a，企业实际排放量为CODCr3.892t/a、氨氮为0.195t/a、烟（粉）尘11.4976t/a、SO20.041t/a、NOx1.349t/a、VOCs22.785t/a，符合总量控制要求，企业原有总量CODCr5.11t/a，氨氮为0.77t/a，NOX1.289t/a已通过初始排污权交易获得。原环评与项目有原有环境污染未设置卫生防护距离，无需设置大气环境防护距离。9、存在的主要环境问题及整改要求根据对企业厂区实际生产的调查，该企业污染防治措施基本到位。因年产60万件高精密齿轮数智化生产线技改项目、年产12万套商用车自动变速器齿轮组件数智化制造技改项目（玉环工厂）、年产69.6万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技改项目（玉环工厂一期）、年产60万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造技术改造项目（玉环工厂二期）还未实施，待项目实施后需按环保相关要求进行自行验收。环境保护1、大气环境项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区等保护目标，但厂界北面80m处为规划商住用地、340m处为沙门镇人民政府，东北面320m处为丰裕大厦，西北面337m处为汇金中心。2、声环境项目厂界50m范围内无居民点。3、地下水环境项目厂界外500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境项目位于玉环市沙门滨港工业园第二分公司，无产业园区外新增用地。污染物排放控制标准热处理废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类区新建、扩建、改建相关炉窑标准，其中二氧化硫、氮氧化物及烟尘指标按照《关于印发〈工业炉窑大气污染物综合治理方案〉的通知》（环大气【2019】56号，2019.7.9）和《关于印发浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号，2019.10.30）执行，具体标准限值详见表3-1。表3-1热处理废气排放标准1/烟（粉）尘//由于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中无非甲烷总烃排放标准，本项目油浴淬火废气的非甲烷总烃排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。另外，抛丸粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，具体标准限值详见表3-2。表3-2《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）污染物排放控制标准中的要求。食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），最高允许排放浓度为2mg/m3。2、废水本项目生活污水经化粪池预处理、生产废水经厂区污水站处理达进管标准后纳入园区污水管网，再由玉环市滨港工业城污水处理厂统一处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后外排，具体相关标准值详见表3-3。表3-3玉环市滨港工业城污水处理厂进管及出水标准单位：mg/L(pH除外)pHNH3-N4653、噪声本项目位于玉环市沙门滨港工业园第二分公司，根据《玉环市声环境功能区划方案》，本项目位于“1083-3-39区域”，属于3类声环境功能区，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体标准限值详见表3-4。表3-4《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB类别昼间夜间365554、固废危险废物按照《国家危险废物名录（2021年版）》分类，危险废物贮存应符合《危险废要求；本项目一般工业固体废物贮存场所执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。根据《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发[2016]65号）、《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）等文件要求，结合本项目特征，纳入总量控制的污染物为CODCr、氨氮、烟（粉）尘、NOx、SO2和VOCs。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的2倍进行削减替代；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行2倍削减替代。地方有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行。根据《台州市生态环境局关于明确水污染物排放总量削减替代比例的函》（台环函[2022]128总量控制指标本项目位于玉环市，2022年度水环境质量达到年度目标要求，COD、氨氮削减替代比例为根据相关文件要求，2022年度玉环市属于环境空气质量达标区，故本项目新增污染物SO2、NOX削减比例为1:1。根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发[2021]10号），严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。2022年度玉环市属于环境空气质量达标区，项目新增VOCs排放量实行等量削减，即VOCs排放量实施1:1削减替代。根据以上文件，企业生产废气经厂区污水处理设施处理后纳管，生活污水经化粪池预处理后纳管，经玉环市滨港工业城污水处理厂处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准后外排。本项目的污染物总量控制指标建议值为达标外排量，总量控制建议指标见表3-5。表3-5总量控制建议指标汇总表单位：t/aCODCrNOX///00//00本项目新增总量控制指标建议值为各污染物达标排放量，即CODCr0.201t/a、氨氮0.01t/a、烟（粉）尘0.89t/a和VOCs1.808t/a，企业扩建后全厂总量控制指标建议值为CODCr5.499t/a、氨氮为0.278t/a、烟（粉）尘14.399t/a、SO20.046t/a、NOx1.577t/a、VOCs26.751t/a，具体值由当地生态环境主管部门确定。企业初始排污权总量控制指标CODCr5.11t/a、氨氮0.77t/a、SO2原来总量控制指标未进行削减替代，现按扩建后全厂的SO2排放量进行削减替代，削减替代比例按1:1计，则SO2削减替代量为0.046t/a，排污权为有偿使用，取得当地生态环境主管部门出具的总量平衡方案后需通过台州市排污权交易平台竞价获得。企业VOCs原来总量控制指标未进行削减替代，现按扩建后全厂的VOCs排放量进行削减替代。企业全厂排放的VOCs为26.751t/a，新增VOCs削减替代比例VOCs按1:1计，即VOCs削减替代量为26.751t/a。而VOCs总量交易平台目前尚未完善，本环评仅先提出总量控制值及削减替代量，待当地相关平台完善后再另行调剂或交易。运营期环境影响和保护措施（1）热处理废气（小火炬燃烧废气）本项目利用现有热处理设备生产，根据企业提供的资料，热处理设备采用电加热。本项目热处理连续线以丙烷作为渗碳原料，以甲醇作为保护气，氮气为载体。甲醇、丙烷、氮气进入炉内后，由于炉内温度较高，再加上炉内的氧气量亦不足，因此作为渗碳气氛的甲醇、丙烷、氮气将会被分解掉，其分解产物主要为CH4、[C]、[N]、H2及CO，其中分解产物碳原子、氮原子作为渗碳被金属工件吸收，其余的CO、CH4、H2以及未分解掉的甲醇、丙烷、液氮尾气高空排放。（2）油浴淬火废气本项目利用现有的1条热处理连续生产线进行淬火，采用油浴淬火，其中油浴淬火槽1个，本项目新增淬火油使用量为6t/a。在淬火过程中，大部分油由于后续工件清洗而带入水中，另一部分油在工件淬火时挥发，根据现状类比调查，20%左右的淬火油由于清洗而进入水中，其他80%左右的淬火油挥发到大气中，则淬火油挥发产生的废气（以非甲烷总烃计）为4.8t/a。企业在油浴淬火槽上方设置集气罩，收集后的废气经文丘里喷淋装置+油烟净化装置处理后通过现有一根15m高的排气筒（DA008）高空排放，废气收集率为95%，处理效率为70%，现有项目实际工作时间为2640h/a，新增工作时间为5280h/a，废气处理设施风机引风总风量为12000m3/h，则油浴淬火废气产生及排放情况见表4-1。表4-1本项目油浴淬火废气污染源源强核算表号/表4-2企业热处理废气DA008源强汇总表火////火0.7730.293/0.909NOx/7.511NOx0.0413.42注：根据企业提供的资料，油浴淬火废气按照热处理生产线设备，在现有的热处理连续线生产，通过现有运营期环境影响和保护措施（3）抛丸粉尘本项目新增2台抛丸机，抛丸工序产生的废气主要为粉尘，根据企业提供的资料，本项目需根据类比调查，抛丸粉尘产生量按1.5kg/t产品计，则抛丸粉尘的产生量约为8.898t/a。抛丸机运行时基本密闭，抛丸粉尘经文丘里喷淋除尘装置处理后通过两根15m排气筒高空排放（DA0036、DA0037）。抛丸工序工作时间为7920h/a，除尘效率约90%，单台风机引风量为3000m3/h。抛丸粉尘产生和排放情况具体见表4-3。表4-3本项目抛丸粉尘污染源源强核算表////（4）防锈油清洗废气本项目包装前采用防锈油清洗，根据企业提供的资料，本项目防锈油消耗量1t/a。根据现状类比调查，防锈油约20%形成废气排放，产生量为0.2t/a，主要污染物为非甲烷总烃，在车间以无组织形式排放，排放速率为0.025kg/h。（5）食堂油烟公司生活区设有食堂，食堂油烟可按食用油消耗系数计算，一般约7.0kg/100人·天，项目新增职工40人，则食用油新增消耗量0.462t/a，食用油约3%在烹饪过程中散发出来，则食堂油烟产生量为0.014t/a。食堂油烟通过油烟净化装置处理后屋顶高空排放，油烟去除率≥85%，则本项目实施后新增食堂油烟排放量为0.002t/a，按风机风量12000m3/h、食堂工作时间5h/d计，则食堂油烟废气排放浓度为0.1mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中限值要求。表4-4本项目废气源强汇总表号NOx//////////////////烟（粉）尘////运营期环境影响和保护措施////////2、废水本项目产生的废水主要为热处理前后清洗废水、清洗废水、废气处理废水、员工生活污水。另外，热处理冷却水以及水空调用水循环使用，只补充不排放，补充水量约4900t/a；本项目使用切削液原液5.6t/a，需按1:20配比稀释使用，需用水量112t/a。（1）热处理前后清洗废水项目利用现有的1条热处理连续线热处理工序前、后各设1个清洗槽，共2个清洗槽（清洗槽尺寸为2.5m×2m×1.2m每个清洗槽有效容积约5m3，清洗时仅添加水，根据企业现状类比调查，本项目废水新增排放110次，每次排放水量约5t，新增年排放量约550t/a，考虑到清洗过程的损耗（按30%计需定期补水，补水量约为236t/a。清洗废水水质为CODCr1000mg/L、石油类100mg/L、SS200mg/L、氨氮15mg/L、LAS200mg/L，则工件清洗废水污染物CODCr产生量为0.55t/a，SS产生量为0.11t/a，石油类产生量为0.055t/a，氨氮产生量0.008t/a，LAS产生（2）清洗废水本项目设5台清洗机，每台清洗机共有3个槽（单槽尺寸1.2m×1.2m×1m），清洗时1#槽添加清洗剂，其他槽仅添加水，清洗过程有废水产生，每个清洗槽的有效容积约1m3。根据现状类比调查，清洗时约每天排放1次，5台清洗机每次排放量约15m3，则本项目清洗废水排放量约4950t/a。根据现状类比调查，清洗废水水质情况约为：CODCr1000mg/L、SS200mg/L、石油类100mg/L、氨氮15mg/L、LAS200mg/L，则其CODCr产生量为4.95t/a，SS产生量为0.99t/a，石油类产生量为0.495t/a，氨氮产生量0.074t/a，LAS产生量为0.99t/a。（3）废气处理废水本项目抛砂粉尘采用文丘里喷淋处理，喷淋水处理后循环使用、定期排放，预计新增喷淋废水排放量约为50t/a。根据现状类比调查，废气处理废水水质为CODCr500mg/L、SS800mg/L，则其CODCr产生量为0.025t/a，SS产生量为0.04t/a。另外本项目产生的淬火油雾废气采用文丘里喷淋+油烟净化装置净化处理，喷淋水循环使用一段时间后排放，新增排放量约32t/a。根据现状类比调查，废气处理废水水质为CODCr500mg/L、SS200mg/L、石油类100mg/L，则其CODCr产生量为0.016t/a，SS产生量为0.006t/a，石油类产生量为0.003t/a。废气处理废水总产生量约82t/a，废水污染物总产生量CODCr0.041t/a，SS产生量为0.46t/a，石油类产生量为0.003t/a。（4）生活污水本项目实施后新增职工40人，厂区东北侧设有生活区，根据现状类比调查，年工作330天，新增生活用水量约为1320t/a，新增生活污水产生量为1122t/a。生活污水的CODCr以300mg/L运营期环境影响和保护措施计、SS以200mg/L计、BOD5以140mg/L、氨氮以30mg/L，则CODCr的产生量为0.337t/a，SS的产生量为0.224t/a，BOD5的产生量为0.157t/a，氨氮的产生量为0.034t/a。本项目新增废水产生量为5479t/a，主要为热处理前后清洗废水、清洗废水、废气处理废水和职工生活污水。生活污水经化粪池预处理，生产废水经厂区现有污水处理设施处理达玉环市滨港工业城污水处理厂纳管标准后纳管（厂区四个分公司共用一套污水处理设施），经玉环市滨港工业城污水处理厂进一步处理后达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后外排，本项目废水产生及排放情况见表4-4。表4-4废水污染源源强核算表序号1CODCrBOD52洗CODCr3CODCr4理CODCrCODCr注：*生活污水产生浓度是指经化粪池处理后表4-5玉环市滨港工业城污水处理厂废水污染源源强核算表厂65企业玉环市滨港工业城厂区（一分公司、二分公司、五分公司、六分公司、金波路17号地块）共用一套污水处理设施，污水处理工艺：沉砂+格栅+隔油+物化调节+破乳沉淀+混凝沉淀+气浮+生化调节+酸化+接触氧化+沉淀，现有污水处理设施设计处理规模为400t/d，本项目生产废水主要有热处理前后清洗废水、清洗废水、废气处理废水，本项目废水种类与现状生产废水基本一致，生产废水产生量为5582t/a，项目实施后全厂生产废水排放量为88853t/a，废水排放量约运营期环境影响和保护措施269.3t/d，在污水处理设施设计处理规模范围内，废水各污染物经处理后能达到纳管标准。3、噪声（1）源强分析本项目噪声主要来自新增的机械设备运行噪声，具体见表4-6。表4-6本项目新增设备噪声污染源源强核算一览表6311162232525心214/12注：声源表达量：A声功率级（LAw），或中心频率为63～8000Hz8个倍频带的声功率级（Lw距离声源r处的A声级[LA(r)]或中心频率为63～8000Hz8个倍频带的声压级[LP(r)]。（2）防治措施①企业应合理布局生产车间；②各设备底部设置橡胶减震垫减震；③定期对设备进行养护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；④生产期间关闭车间门窗。4、固体废物本项目产生的固体废物主要为干式机加工边角料、湿式切削金属屑、沉砂、废钢珠、废切削液（含金属屑）、淬火槽沉渣、浮油、废油、废液压油、磨床灰、废包装桶（废油桶和其他废包装桶）、废滤布、污泥和生活垃圾。（1）干式机加工边角料本项目原材料为钢材，总消耗量约6122t/a，干式机加工过程中不使用切削液等冷却介质，运营期环境影响和保护措施干式机加工过程会产生一定量的边角料，根据调查，其加工过程中产生的金属边角料约占原料加工量的0.5%，根据类比调查，则边角料产生量约30.6t/a，收集后出售给相关企业综合利用。（2）湿式切削金属屑本项目车磨、研孔中心等加工工序采用湿式切削工艺，设备运行加工时会使用到切削液冷却介质，会产生沾染切削液或烃/水混合物等冷却介质的金属屑，其产生量约占原料加工量的0.1%，经前置干式加工、抛丸等工序削减，项目的湿式切削加工工序原料加工量为6122t/a，则湿式切削金属屑产生量为6.1t/a，一般为片状、刨花状态，比表面积相对较小。根据《台州市生态环境局关于印发<台州市机械加工行业工业固废环境管理指南（试行）>的分离时间≥3min，负载≤50%）”技术，分离油/水、烃/水混合物或乳化液后，确保石油烃的含量<3%以下后，为一般工业固废，收集后出售给相关企业进行综合利用或委托脱油后金属屑收运中心收运。（3）沉砂沉砂主要为抛丸工序文丘里喷淋装置除尘产生。根据工程分析，抛丸工序除尘系统沉砂产生量约16t/a（含水率50%），收集后出售给相关单位综合利用。（4）废钢珠抛丸机采用钢珠打磨工件表面，从而去除工件表面的毛刺及使工件表面光滑，钢珠使用一段时间后，因撞击使其发生形变而需更换，因此，产生的废钢珠为5t/a，收集后出售给相关单位综合利用。（5）废切削液本项目在机加工时需要用切削液作为冷却液，切削液循环使用，一般情况下不排放，只有在机械设备检修及因长时间循环使用后致使循环罐中沉淀物过多而被清理。另外，在湿式切削金属屑静置和离心分离过程中也会有一部分废切削液产生。切削液(原液)的使用量为5.6t/a，使用时与水进行1:20稀释后使用，即形成117.6t/a切削液冷其余蒸发或随工件带走。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废切削液为危险废物，属于HW09油/水、烃/水混合物或切削液，危废代码为900-006-09（使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），需委托有危险废物处理资质单位安全处理。（6）淬火油槽沉渣淬火油槽在使用过程中，经长时间累积，将产生少量沉渣，淬火槽每年清理一次，根据现状类比调查，则项目淬火油槽沉渣产生量约为0.96t/a，每月定期更换，妥善收集至密闭容器中委托有资质单位进行安全处置。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，油池淬火油泥为危险废物，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-203-08。运营期环境影响和保护措施（7）浮油本项目热处理生产线清洗工序含有废水，经除油装置油水分离处理后，定期清捞，由于浮油含水，根据现状类比调查，浮油产生量约16.5t/a，收集后需委托有危险废物处理资质单位安全处理。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，浮油为危险废物，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-210-08。（8）废油根据废气源强分析可知，本项目淬火油雾产生量为4.8t/a，废气经静电除油装置处理后，废气排放量约为1.662t/a，则废油的产生量约3.192t/a，收集后需委托有危险废物处理资质单位安全处理。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废油为危险废物，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08。（9）废液压油本项目设备中的液压油需定期补充/更换，废液压油产生量为3t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废液压油属于危险废物，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油妥善收集至密闭容器中委托有资质单位进行安全处置。属危险固废，妥善收集至密闭容器中委托有资质单位进行安全处置。（10）磨床灰本项目磨齿等设备在运行过程中会产生一定量的废渣（俗称磨床灰根据现状类比调查，本项目磨床灰产生量为19t/a。磨床等运行过程中会使用切削液，故产生的磨床灰会沾染部分磨削油。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，磨床灰为危险废物，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-200-08（珩磨、研磨、打磨过程中产生的废矿物油及油泥），需委托有危险废物处理资质单位安全处理。上述磨床灰若经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼的，利用过程可豁免不按危险废物管理，但贮存、运输环节仍需按照危险废物进行管理。（11）废包装桶本项目废包装桶按照原辅材料的种类，分为废油桶和其他废包装桶。本项目液压油、磨削油、防锈油、淬火油采用包装桶包装，油消耗量为12t/a，预计废油桶产生量约为0.72t/a，收集后需委托有危险废物处理资质单位安全处理。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废油桶为危险废物，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08。本项目清洗剂、甲醇为塑料桶装，清洗剂、甲醇年消耗量共14t/a，切削液均为铁桶装，切削液年消耗量为5.6t/a，根据类比调查，企业其他废包装桶（除废油桶外）的产生量约为0.952t/a，收集后需委托有危险废物处理资质单位安全处理。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废包装桶为危险废物，属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49。（12）废滤布运营期环境影响和保护措施本项目磨齿工序，为了提高磨削油的使用率，通过滤布分离铁屑和油，该过程会产生滤布，根据企业现有生产情况类比，滤布产生量约1.6t/a，妥善收集，委托有资质单位进行安全处置。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废滤布为危险废物，属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49。（13）污泥本项目生产废水处理过程中会产生一定量的污泥（含水率约70%），根据现状类比调查，产生量约16.75t/a，妥善收集，委托有资质单位进行安全处置，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，为危险废物，属于HW17表面处理废物，危废代码为336-064-17，收集后需委托有危险废物处理资质单位安全处理。（14）职工生活垃圾本项目新增员工40人，根据现状类比调查，则生活垃圾产生量约6.6t/a，生活垃圾由环卫部门集中处理。建设项目固体废物产生及利用处置情况汇总见表4-7。表4-7固体废物污染源源强核算一览表序号1固/2固/3固/4固/555固////6液置7固8液9液液33固废包装桶桶装固装固切削液、清固站固///环境管理要求：本项目产生的干式机加工边角料、湿式切削金属屑、沉砂、废钢珠属于一般工业固废，收运营期环境影响和保护措施集后出售给相关企业综合利用。本项目一般工业固废转移至五分公司东面的一般固废仓库（面积约230m2）贮存边角料、沉砂、废钢珠，一般固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并贴标签，建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。本项目产生的废切削液（含金属屑）、淬火槽沉渣、浮油、废油、废液压油、磨床灰、废包装桶（废油桶、其他废包装桶）、废滤布、污泥均属危险废物，须委托有危险废物资质单位安全处置。本项目危废转移至五分公司东面的危废仓库（面积约75m2）贮存，危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度（包括落实电子台账），危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。企业全厂固废贮存场所（设施）基本情况表见表4-8。表4-8全厂固废贮存场所（设施）基本情况表1T2T1633613142料//9//////2//6运营期环境影响和保护措施5、环境风险（1）风险识别根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ169-2018）附录B，本项目原辅材料中涉及防锈油、淬火油、甲醇、丙烷、液压油、磨削油等属于危险物质，项目产生危险废物属于危险物质，本项目环境风险识别情况见表4-9。表4-9建设项目环境风险识别表1等//2//3/根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），详见表4-10。表4-10企业危险物质最大储存量与临界量的比值123/4/5/6/7////综上，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质Q值为0.872288<1，即未超过临界量。（2）风险防范措施①增强风险意识，加强安全管理：如加强对操作工人的培训，操作工人需持证上岗；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；制定合理操作规程，防止在使用过程中由于操作不当，引起大面积泄漏；加强对设备的管理和维护。②加强储存过程的管理，在储存过程中应严格遵守各物料储存注意事项。③加强生产过程的管理：生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率。企业应制定各种生产安全管理制度，并在厂内推广实施。将国家运营期环境影响和保护措施要求和安全技术规程悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故发生概率。必须组织专人每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常上岗工作。④密切注意气象预报：对于恶劣气象条件下引起的风险事故也需进行防范。由于特大暴雨引起的水淹等灾害事故应积极关注气象预报情况，并联系气象部门进行灾害咨询工作。在事故发生前，做好人员与物资的及时转移。⑤加强环保设施运行维护：企业在生产过程中须建立完善的环保设施，确保废气、废水末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。⑥储备风险应急物资。如配置备用的危险品盛装容器；在储存、运输、生产等场所配备灭火器；储备用于防范暴雨、台风等恶劣天气时的疏水挡板、门窗加固用品等工具物资。此外，企业针对本项目须做好应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练，全面了解突发环境事件类型、危险源以及所造成的环境危害，加强企业对突发环境事件的管理能力，提高企业对突发环境事件的应急能力，加强环保设施运行维护，确保事故发生时能够及时、有效处理事故源，控制事故扩大，减小事故损失。要素排放口（编号、名污染物项目环境保护措施执行标准大气环境小火炬燃烧废气（DA008）NOx小火炬燃烧废气经现有的一根15m高排气筒（DA008）高空排放。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、环大气〔2019〕56号、浙环函〔2019〕315号油浴淬火废非甲烷总烃企业在油浴淬火槽上方设置集气罩，收集后的废气经文丘里喷淋装置+油烟净化装置处理后经现有一根15m高的排气筒（DA008）高空排放，风机风量为12000m3/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准抛丸粉尘（DA0036、DA0037）粉尘抛丸粉尘经文丘里喷淋除尘装置处理后通过两根15m高的排气筒（DA0036、DA0037）高空《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准食堂油烟油烟通过油烟净化装置处理后屋顶高空排放，风机风量为12000m3/h《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）防锈废气（生产车非甲烷总烃加强车间通风换气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准地表水环境废水总排口（DW001）CODCr、BOD5LAS生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网；生产废水经厂区污水处理站处理后纳入市政污水管网污水处理厂设计进管标准；出理厂出水指标及标准限值表地表水Ⅳ类）声环境生产车间企业应合理布局生产车间；各设备底部设置橡胶减震垫减震；定期对设备进行养护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；生产期间关闭车间门窗。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准电磁辐射/固体废物本项目产生的干式机加工边角料、湿式切削金属屑、沉砂、废钢珠属于一般工业固废，出售相关企业综合利用，一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；企业需建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。本项目产生的废切削液（含金属屑）、淬火槽沉渣、浮油、废油、废液压油、磨床灰、废包装桶（废油桶、其他废包装桶）、废滤布、污泥均属危险废物，须委托有危险废物资质单位安全处置；仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。生活垃圾日产日清，经收集后由环卫部门统一清运处理。土壤及地下水污染防治措施企业要加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好废气、废水处理设施的维护，做好厂内的地面硬化、防渗措施建设并加强维护，特别是对原料仓库、危废仓库的地面防渗工作。生态保护措施/环境风险防范措施增强风险意识，加强安全管理；加强危险物质运输、储存过程的管理；加强生产过程的管理；加强环保设施运行维护；企业针对本项目须做好相关的应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练。其他环境管理要求项目建成后企业需持证排污、按证排污，严格执行排污许可制度；需定期进行例行监测；需保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得擅自拆除或者闲置废气、废水处理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。1、环评审批原则符合性分析根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第388号第三次修正），本项目的审批原则符合性分析如下：（1）建设项目符合生态保护红