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文档简介

品质基础----工作流程及职责培训培训讲师：XXXXXX培训日期：2011-8-26一、品质管制的历史

二.错误的品质观念和品管误区2-1.错误的品质观念2-2.品管的六大误区三、品质改进的步骤五.制程检验(IPQC)5-1.主要职责:制程检验;做好记录并保存好检验结果;让生产人员了解产品要求;不良来料的确认,进行不合格品统计和控制;异常信息反馈和追踪.5-2.过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检;检验员巡检;转序检验.5-3.制程管制的目的和控制的重点★.制程检验的目的:(1)于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生(2)针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生(3)通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重点:(1)做好首件确认(2)来料不良的信(3)该产品过往有异常较高之记录(4)新投入量产之产品(5)新的操作员(6)作业条件变动

(7)关键工序的控制

(8)过程中使用机器的稳定性(含模具.夹具).5-4.IPQC不合格处理

★不合格处理为:

(1)对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理，并开具品质异常改善报告。

(2)情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况

(3)对产出品可进行:重工.暂收.报废.5-5.过程检验(IPQC)的三“不”原则:

不接受不合格品;不生产不合格品;不流出不合格品.六、最终检验(FQC)6-1.主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.七、分析品质问题的方法任何一个品质问题的发生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三现”“五M”“5W+2H”的方法:

7-1.“三现”

(1)

现场:

亲自到发生不良的工序现场了解,眼见为实,方便当场和快速处理.

(2)

现物:

观察不良品的差异,比较良品和不良品的区别,查找原因.

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