车工工艺与技能课件：车槽和切断

1．了解槽的种类。2．了解车槽刀的几何参数。3．掌握车槽刀的刃磨、装夹方法。4．具备车槽的技能。

任务3中完成的台阶轴，在本任务中要完成车槽工作，达到右图所示的尺寸、几何公差要求。车槽工序图

车槽——用车削方法加工工件的槽。一、槽的种类

外槽——外圆及轴肩部分的槽,常见的外槽有外圆槽、45°轴肩槽、外圆端面轴肩槽和圆弧轴肩槽等。外圆槽45°轴肩槽外圆端面轴肩槽圆弧轴肩槽常见沟槽二、车槽刀高速钢车槽刀车槽刀硬质合金车槽刀硬质合金车槽刀1．片状高速钢车槽刀车槽刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。片状高速钢车槽刀前面副切削刃副后面主后面主切削刃高速钢车槽刀几何参数的选择原则角度符号作用和要求数据和公式主偏角κr车槽刀以横向进给为主κr＝90°副偏角

车槽刀的两副偏角必须对称，其作用是减少副切削刃和工件已加工表面间的摩擦取

＝1°～1°30′前角γo前角增大能使车刀刃口锋利，使切削省力，并使切屑顺利排出。切削中碳钢工件时，取γo＝20°～30°；切削铸铁工件时，取γo＝0°～10°后角αo减少车槽刀主后面和工件过渡表面间的摩擦一般取αo＝5°～7°副后角减少车槽刀副后面和工件已加工表面间的摩擦。考虑到车槽刀的刀头狭而长，两个副后角不能太大车槽刀有两个对称的副后角＝1°～2°主切削刃宽度a车狭窄的外槽时，将车槽刀的主切削刃宽度刃磨成与工件槽宽相等较宽的槽，选择好车槽刀的主切削刃宽度a后，分次车出一般采用经验公式计算

a≈（0.5～0.6）

式中d——工件直径，mm刀头长度L刀头长度要适中。刀头太长容易引起振动甚至会使刀头折断一般采用经验公式计算L＝h＋(2～3)mm式中h——切入深度，mm车槽刀的刀头长度在等径圆柱上车槽在台阶处车槽

例

在外径为36mm的圆柱上，车削槽底直径为16mm、槽宽为20mm的槽，试计算车槽刀的主切削刃宽度a和刀头长度L。解：2．高速钢弹性车槽刀弹性车槽刀应用弹性车槽刀及应用车槽时进给量和切削速度的选择三、车槽时切削用量的选择

1．背吃刀量ap车槽时的背吃刀量等于车槽刀主切削刃宽度。

2．进给量f和切削速度vc刀具材料高速钢车槽刀硬质合金车槽刀工件材料钢料铸铁钢料铸铁进给量f（mm/r）0.05～0.10.1～0.20.1～0.20.15～0.25切削速度vc（m/min）30～4015～2580～12060～100四、车槽的方法

1．车精度不高且宽度较窄的槽可用主切削刃宽度a等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。

2．车精度要求较高的槽（两次进给车成）

3．车削宽槽（多次直进法切割）用直进法车槽槽的精车宽槽的车削五、槽的检测

1．尺寸的检测（1）槽精度要求一般、宽度较窄时，可用游标卡尺测量其直径，用钢直尺测量槽宽。用游标卡尺检测槽直径用钢直尺检测槽宽（2）精度要求较低的槽，可用钢直尺和外卡钳分别检测其宽度和直径。用钢直尺和外卡钳测量（3）精度要求较高的槽，通常用千分尺和样板分别检测其直径和宽度。测量精度要求较高的槽用千分尺测量槽底直径用样板检查槽宽检测工件轴向圆跳动时，先把工件用两顶尖装夹，然后把杠杆式百分表的圆测头靠在需要测量的左侧或右侧端面上，转动工件一圈，测得百分表的读数差就是轴向圆跳动误差。

2．轴向圆跳动的测量水溶性切削液和油溶性切削液。六、切削液

1．切削液的作用（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用

2．切削液的选用（1）油状乳化油必须用水稀释后才能使用。尽量选用环保型切削液。（2）切削液必须浇注在切削区域。（3）用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。（4）控制好切削液的流量。（5）加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。

3．切削液使用的注意事项加注切削液的方法浇注法高压冷却法工件切削液切屑刀具喷嘴切削液浇注的区域切削液喷嘴过渡表面任务实施1：选用并刃磨车槽刀一、识读车槽工序图

1．尺寸公差

2．跳动公差

3．表面粗糙度车槽工序图

1．台阶轴已经过粗车和精车，形状较简单，尺寸变化不大，但槽的左侧槽壁有较高的轴向圆跳动公差要求。

2．车削该槽时可选用高速钢车槽刀，槽宽度较窄，精度要求一般。

3．车槽时采用两顶尖装夹，一次直进车出。

4．操作路线：选用车槽刀→刃磨车槽刀→车槽。二、工艺分析钢直尺、样板、0.02mm/0～150mm的游标卡尺、25～50mm千分尺。三、准备工作1．设备（砂轮机）2．工艺装备

46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、4mm×16mm×160mm高速钢车槽刀刀片。3．量具选择车槽刀刀片→选用车槽刀的几何参数→粗磨车槽刀→精磨车槽刀。四、操作步骤刃磨车槽刀容易出现的问题及要求五、车槽刀刃磨的评价部位缺陷类型说明要求前面卷屑槽太深刀头强度低，容易造成刀头折断前面被磨低切削不顺畅，排屑困难，切削负荷大，刀头易折断（转下页）部位缺陷类型说明要求副后角副后角为负值会与工件侧面发生摩擦，切削负荷大副后角的检查副后角太大刀头强度底，车削时刀头易折断（转下页）副偏角副偏角太大刀头强度低，容易折断副偏角为负值不能用直进法进行车削，切削负荷大副切削刃不平直左侧刃磨得太多不能车削有高台阶的工件任务实施2：车槽

CA6140型卧式车床。一、准备工作

1．工件任务3中完成的工件，经检测尺寸和几何公差满足图样要求。

2．工艺装备三爪自定心卡盘、前顶尖、后顶尖、鸡心夹头、高速钢车槽刀、45°车刀、90°角尺、0.02mm/0～150mm游标卡尺、百分表。

3．设备

车槽操作步骤：装夹车槽刀→启动车床→对刀→确定槽位置→试车→车槽→倒角→检测。二、操作步骤槽的车削每位同学完成车槽后，卸下车槽刀和工件，仔细测量是否符合图样要求，对车槽刀和工件进行评价。针对自己出现的质量问题、出现的废品种类，分析原因，总结出改进措施。三、结束工作1．了解切断刀的几何参数。2．掌握切断刀的刃磨、装夹方法。3．具备切断的技能。垫片本任务所需的毛坯是本项目任务1所加工的工件，本任务就是将该工件的左端

外圆切断，形成图所示的垫片，需具备较难掌握的切断技能。一、切断刀

1．高速钢切断刀（1）切断刀的刀头长度切断刀的刀头长度L＝h＋（2～3）mm切断刀的刀头长度切断实心工件切断空心工件例

切断外径为36mm，孔径为16mm的空心工件，试计算切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。解：切断刀的主切削刃宽度切断刀的刀头长度（2）切断刀的主切削刃斜刃切断刀及应用切断实心工件切断空心工件

2．硬质合金切断刀硬质合金切断刀

切断采用直进法横向进给车削。二、切断的方法切断时的切削用量和车槽时的切削用量基本相同。但由于切断刀的刀头刚度比车槽刀更差，在选择切削用量时，应适当减小其数值。

1．尺寸公差

2．位置公差

3．表面粗糙度

一、识读垫片零件图垫片

1．操作步骤：选用切断刀→刃磨切断刀→切断→检测平行度。

2．用千分尺检测工件两端面一周，找出工件的最高点和最低点，两者之差即为工件两端面的平行度。二、工艺分析将经过车槽的台阶轴切断，形成如下图所示形状和尺寸的垫片。垫片三、准备工作

1．工件本项目任务1中完成加工的工件。

2．工艺装备三爪自定心卡盘、高速钢斜刃切断刀、45°车刀、90°角尺、0.02mm/0～150mm游标卡尺、0～25mm千分尺、25～50mm千分尺。

3．设备

CA6140型卧式车床。高速钢斜刃切断刀

切断四、操作步骤

操作步骤描述：装夹工件→用45°车刀车端面、倒角→装夹切断刀→启动车床→对刀→确定切断刀位置→试切断→切断。切断切断刀的刀尖必须严格对准工