车工工艺与技能课件：成形法车成形面_第1页
车工工艺与技能课件：成形法车成形面_第2页
车工工艺与技能课件：成形法车成形面_第3页
车工工艺与技能课件：成形法车成形面_第4页
车工工艺与技能课件：成形法车成形面_第5页
已阅读5页，还剩6页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

3．具备用圆弧样板等检测成形面的技能。1．能选用、装夹成形刀。2．具备成形法车成形面的技能。4．能进行成形法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。椭圆芯零件图实物图本任务就是要在CA6140型卧式车床上完成如下图所示的带有椭圆成形面的椭圆芯零件的加工。该零件加工的主要内容是：长度18mm，方程为的椭圆；φ20mm、φ13.86mm两外圆，2处倒角C1mm，工件总长为100mm。有两个部分要求表面粗糙度值较小，为Ra0.8μm。一、成形刀成形刀——切削刃的形状与工件成形面表面轮廓形状相同的车刀，又称样板刀。1．整体式成形刀（常用于车简单的成形面）2．棱形成形刀（主要用于车削较大直径的成形面）装刀前装刀后3．圆轮成形刀（常用于车削直径较小的成形面）圆轮成形刀弹性刀柄ap=0°ap＞0°圆轮成形刀的主切削刃低于中心O的距离H可按下式计算：式中

D——圆轮成形刀直径，mm；αp——成形刀的背后角，一般为αp＝6°～10°。【例】已知圆轮成形刀的直径D＝50mm，需要保证背后角αp＝8°，求主切削刃低于中心的距离H。解：根据公式可得：二、用成形法车削成形面时防止振动的措施1．车床要有足够的刚度，同时应尽量将车床各部分的间隙，尤其是主轴、中滑板、床鞍的运动间隙调整得较小。2．成形刀的角度选择要恰当并始终保持锋利。为减小振动，成形刀的后角一般选得较小（6°～10°），其前角比90°车刀的前角略大（15°～20°），以保证车刀的楔角βo较小，切削刃锋利。3．成形刀的刃口要对准工件轴线，装高容易扎刀，装低会引起振动。4．必要时，可将成形刀反装，采用反切法进行车削。此时工件反转，正好使切削力与主轴、工件的重力方向相同，减小了振动。此时必须防止主轴反转时卡盘松脱，以免发生事故。5．选用较小的进给量和切削速度。6．注意采用正确的润滑方法，车削钢件时须加乳化液，车铸铁件时可加煤油作切削液。三、圆弧面的检测检验橄榄球手柄检验锥面圆弧检测成形面的方法一、准备工作1．工件毛坯尺寸：φ25mm×135mm。材料：45钢。数量：2件/人。2．工艺装备工艺装备（部分）3．设备CA6140型卧式车床。二、操作步骤加工椭圆芯的操作步骤：车椭圆找正、夹紧毛坯，车椭圆芯零件左端掉头，找正并夹紧，齐总长整形和抛光车槽用成形法加工成形面时，只有把成形刀的形状刃磨准确，才能保证工件轮廓准确。只有提高工艺系统的刚度，才能保证工件表面粗糙度达到要求。三、结束工作1．自检与评价每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对工件进行评价。车削成形面出现的质量问题、产生原因及预防措施质量问题产生原因预防措施成形面轮廓不正确1．成形刀形状刃磨得不正确

2．成形刀没有对准车床主轴轴线，工件受切削力产生变形而造成误差1．仔细刃磨成形刀2．车刀高度装夹准确，适当减小进给量表面粗糙度达不到要求与“双手控制法车成形面时，

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论