车工工艺与技能课件：滚花_第1页
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文档简介

1．能选用、装夹滚花刀。2．能确定滚花前工件的直径。3．掌握滚花的工作要点，具备滚花的技能。本任务的加工内容是把φ42mm×100mm的毛坯车成下图所示的形状和尺寸，并滚压网纹m0.3。滚花销一、滚花的花纹

滚花——在车床上用滚花刀在工件表面上滚压出花纹的加工。滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹。滚花工件直纹滚花螺钉网纹滚花螺钉滚花垫套滚花手柄由直纹滚轮和刀柄组成；用来滚直纹。

1．单轮滚花刀二、滚花刀的种类由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成；用来滚网纹。

2．双轮滚花刀由3对不同模数、不同旋向的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体；可根据需要滚出3种不同模数的网纹，应用较广。

3．六轮滚花刀三、滚花的方法滚花前的工件直径滚轮表面与工件表面接触正确错误滚轮轴线与工件轴线平行刀柄尾部向左偏斜3°～5°

φ40mm的滚花圆柱面直径是指滚花后的尺寸，而非滚花前的直径尺寸。一、识读滚花销零件图下图所示的滚花销零件图上标注了滚花的标记：网纹m0.3，其含义是m＝0.3mm的网纹滚花。

1．由于滚花时出现工件移位现象是难以避免的，所以车削带有滚花表面的工件时，应安排在粗车之后、精车之前进行滚花。二、工艺分析该零件加工的主要内容之一是加工“网纹m0.4GB6403.3—1986”的花纹。

2．滚花前，应根据工件材料的性质和花纹模数，将工件滚花表面的直径车小（0.8～1.6）m＝（0.8～1.6）×0.3mm＝0.24~0.48mm。

3．要选用双轮或六轮滚花刀，并装好滚花刀。

4．滚花后再进行倒角。

CA6140型卧式车床。三、准备工作

1．工件毛坯尺寸：φ42mm×100mm。材料：45钢。数量：1件/人。

2．工艺装备

90°粗车刀、90°精车刀、45°车刀、0.02mm/0～150mm游标卡尺、25～50mm千分尺、m0.3双轮滚花刀、钢丝刷。

3．设备滚花销加工的具体操作步骤：四、操作步骤车端面掉头装夹滚花粗定总长，车外圆倒角保证总长找正并夹紧毛坯粗车外圆精车外圆滚花时的径向力很大，所用车床的刚度应较高，工件必须装夹牢靠。滚花前工件的表面粗糙度应为Ra12.5μm。滚花刀装夹在车床方刀架上，滚花刀的装刀（滚轮）中心与工件回转中心等高。滚花时，应选低的切削速度，一般为5～10mm/min。纵向进给量选择大些，一般为0.3～0.6mm/r。在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。如此循环往复滚压1～3次，直至花纹凸出达到要求。滚花开始就应充分浇注切削液，以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的碎屑。浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防毛刷被卷入。在滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防手指被卷入。滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时

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