项目十九输送机械的检测与修复任务1主要零部件的检测与修复6

任务1主要零部件的检测与修复一、输送带1.输送带跑偏及防偏输送带跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成带边胶磨损；若输送带被机架、托辊支架周围凸起的螺钉头、清扫器挡板等挂住，可能引起输送带划伤、纵向撕裂等事故。跑偏还会使输送带上的物料撒落，使输送机不能正常运行。项目十九输送机械的检测与修复（1）输送带跑偏的原因1)机架、滚筒、托辊组安装质量不高；2)输送带的接头不正；3)给料位置不正确；4)清扫器性能不好，滚筒、托辊表面粘附物料；5)输送带质量不好，如伸长率不均匀、输送带不直、输送带成槽性差；6)机架基础出现不均匀沉降；7)使用维修不好以及调整不当。（2）防止输送带跑偏的措施1)提高设备制造、安装质量①机架的安装机架安装时，对其直线度、水平度以及托辊架安装精度都有严格的规定，如图19-1所示。a.机架中心线的直线度偏差不应超过表20-1规定，并保证输送机任意25m长度内，其偏差不大于5mm；对可逆带式输送机的偏差值应取表20-1中数值的2／3。b.同一横截面内的机架水平度应小于2／1000，这是与安装质量和机架基础处理有关。架设在较软基础上的输送机，应定期检查机架水平度，及时用垫铁调整机架高度，使机架保持水平。c.托辊辊子应位于同一平面或在一个公共半径的孤面上，在相邻三组托辊之间，其高低相差不大于2mm。相邻两组托辊支架的螺孔中心的对角线之差应小于2mm。d.托辊、滚筒的横向中心平面与机架中心线不重合度不应超过3mm。机架中心线直线度偏差②滚筒的安装用水平仪测量光面滚筒表面，或胶面滚筒的轴，可测得滚筒的水平度。滚筒轴中心线水平度应在0.5／1000以内；驱动滚筒的轴线对机架中心线的垂直度应小于2／1000，如图19-2所示。滚筒在机架上固定后，应转动灵活。装配后滚筒对其轴线的径向圆跳动：当滚筒直径D≤800mm时，其公差为0.6mm；当D＞800mm时,其公差为1.0mm。③输送带质量输送带的机械性能、直线度及厚薄公差等都是输送带质量的重要指标，购买时应予以注意。输送带存放、保管不善，也会使输送带出现缺陷，引起输送带跑偏。④输送带接头质量输送带接头不正，若带切口与带宽不成直角，使带受到的拉力不均匀，会使输送带运行时产生跑偏。因此输送带接头在10m范围内其弯曲度不得大于20mm，且应与输送带自身弯曲方向相反，见图19-3。滚筒水平度、垂直度测量1—滚筒垂直度测量；2—滚筒水平度测量输送带接头不正2)采用有防偏作用的托辊组①单向运行的输送机中采用侧托辊前倾式调心托辊组三辊式槽型托辊组的两个侧托辊朝输送机运行方向前倾3°左右，使输送带与侧托辊之间产生相对滑动速度，并有轴向摩擦力；当输送带跑偏时，两侧的轴向摩擦力大小不同，促使输送带复位。②安装带橡胶环的V型托辊单向运行的输送机的无载分支中，每隔若干组托辊装一组带橡胶环的V型托辊，V型托辊的糟角为5°、前倾2°，橡胶环厚度为15mm以上，如图19-4所示。带橡胶环的V型空载托辊③可逆运行的输送机中采用自动定心托辊将侧托辊前倾式调心托辊组的结构稍作改进：把两个侧托辊轴上位于同一平面的两个扁平头改成相互垂直；侧面支架的垂直扁孔改为水平扁孔。这样，输送带运行时产生的摩擦将带动侧托辊一端在长槽内滑动，形成永远与输送带运行方向一致的前倾，起到自动定心作用，如图19-5所示。④安装带橡胶环的平托辊可逆运行的输送机无载分支的头、尾部装设几组带橡胶环的平托辊，以增强输送带抗跑偏的能力。侧托辊与支架的结构3)防止给料时位置不正物料转载到输送机上时，进料斗位置不对或落料点位置不合适，造成物料偏置是引起输送带跑偏的重要原因。为防止物料偏置于输送带上，在转载处装设可调节导料板，用来调节物料的落点。4)安装跑偏保护装置（3）纠正输送带跑偏的方法1)空载运行时输送带跑偏的纠正①跑偏的部位大多出现在输送带的无载分支段，即使输送带有载分支段出现的跑偏也可用调整无载分支托辊的方法来纠正。若输送带朝前进方向左方偏移时，输送带中心线偏离机架中心线。可调整无载分支托辊，使其绕顺时针方向转动θ角。当调整一、两组托辊不足以纠正偏斜时，可连续调整前、后几组托辊，但每组托辊的偏转角度不宜过大，见图19-6。输送带无载分支段跑偏纠正方法②调整有载分支托辊、尾部滚筒和改向滚筒。若输送带朝前进方向右方偏移时，调整有载分支托辊，使其逆时针方向转动一个角度，则输送带向左横移，回到正常位置，如图19-7a)所示；或者将尾部滚筒左侧的轴承座向后移动，则输送带向左（即较紧的一侧）横移，回到正常位置，如图19-7b)所示。也可以根据改向滚筒高低的变化来调整，可将改向滚筒的支架一侧抬高，则输送带就会向相对就较高的一侧偏移，如图19-7c)所示。每调整一次，应让输送带运行一圈以上，再决定是否需要再次调整，每次调整量不宜过大。③用调整托辊来纠正长距离输送机跑偏时，可以使输送带略成蛇形，即一些区段输送带的跑偏方向与邻近区段输送带的跑偏方向相反。调整有载分支托辊、尾部滚筒和改向滚筒方法a）有载分支托辊；b）尾部滚筒；c）改向滚筒

2)负载运行时输送带跑偏的纠正调整时，应严格控制对输送带的给料量，供料应均匀，防止物料在输送带上偏置。空载运行时输送带跑偏调整好之后，在满载运行时输送带可能出现向某一侧严重跑偏的情况。这时，应重新进行空载运行时的调整，使输送带在空载、满载运行时，其跑偏量均在允许范围之内。如不能满足要求，可适当增大输送带的张紧力，待运转一段时间后，再观察跑偏情况有无好转。3)若采用上述办法仍不能消除输送带的跑偏现象，则应按前述的防偏措施逐项进行检查。2.输送带损伤原因及维修

（1）输送带的损伤形式输送带的损伤形式主要有：输送带纵向撕裂；覆盖胶划伤、局部剥离、磨损；输送带穿孔；输送带龟裂；输送带硫化接头撕裂等等。（2）输送带损伤原因的分析

1)输送带跑偏当输送带跑偏时，输送带与机架、托辊支架相互摩擦，造成输送带边胶的磨损；严重跑偏时，会使输送带翻边。若滚筒、机架周围有螺钉头等凸起物，或机架与输送带之间间隙过小，使输送带被凸起物挂住，引起输送带纵向撕裂、覆盖胶被划伤和局部剥离。

2)清扫器倾覆、清扫器掉落并被卷入滚筒若弹簧清扫器调节螺杆的刚性差，在意外情况下，不足以克服橡胶刮板被卷入时受到的的倾覆力矩，一旦橡胶刮板被卷入滚筒，则清扫器两侧的角钢会翘曲变形，压在输送带上，使输送带撕裂；空段清扫器与支架的连接螺栓的可靠性差，运行时清扫器会突然掉落并卷入滚筒，会造成输送带穿孔、覆盖胶破损。3)输送带接头的质量不好若输送带接头时因操作不当而损伤了芯层；输送带的接头由两次硫化而成，使接头处的强度下降，当输送机启动频繁，输送带受力增大时，会引起硫化接头处断裂；或因输送带芯层断裂而出现胶层凹陷。4)输送带弯曲次数过多输送带在运行中若弯曲次数过多，带上会出现局部龟裂，在下覆盖胶的槽角拐角处最为严重。若输送带接头为两次硫化而成，则输送带的龟裂首先出现在接缝处。5)嵌入异物造成损伤装料点的导料侧板与输送带之间或在转载处缝隙中嵌入异物；无载分支托辊外圆的表面被磨穿，而引起托辊外圆中间折断，都会造成输送带的上覆盖胶被划伤。6)托辊运转阻滞造成损伤物料堆积在托辊架上；托辊表面粘附了物料；托辊轴承损坏等都可能造成托辊转动不灵活甚至不转，引起输送带严重磨损。漏斗转载处的物流下落速度和输送带运行速度不一致；物料下落的落差过大而冲击输送带表面也都会加速输送带上覆盖胶的磨损。（3）输送带的修补输送带的覆盖胶层和棉帆布、尼龙帆布芯层中如有局部损伤而不及时修补，在水分、污物侵入芯层后，会使损伤部位扩大。为延长输送带的寿命，对早期发现的输送带损伤处应及时修复。1)修补方法，见表19-22)修补注意事项修补前对输送带损伤部位的周围要用清洗剂擦净。覆盖胶损伤较小的部位可直接填入冷胶进行修补，填补时填料表面应高出输送带表面1.5mm，作为固化后的收缩量。修补部位在固化前最好用木板或铁板夹紧固定。二、托辊1.托辊的检测与修复

拆卸托辊，清洁各零件并进行检查，各类支承托辊（包括槽型、平型、固定、调心），其工作表面不允许有损伤、凹陷、裂纹。托辊外圆材料为无缝钢管时，其壁厚的磨损应不大于原壁厚的25％；为尼龙时，磨损应不大于原壁厚的30％。

托辊轴应无弯曲变形和裂纹，直线度公差为1：500；轴两端扁方平面相互平行度公差为0.35mm。托辊内的轴承座、密封装置等钢板冲制件不得有裂纹、毛刺、凹痕和皱折等缺陷。

迷宫式密封件无磨损；轴承滚道表面无点蚀、剥落；轴承的间隙在标准范围之内。轴用弹簧卡圈的弹性应良好。若托辊零件存在上述的缺陷或损伤超过允许的标准，则要更换相应的零件。2.托辊的安装调整

托辊装配时，应在密封圈油室里注入不超过轴承空间1/2的锂基润滑脂，托辊的轴向移动量不得大于1.5mm，弹簧卡圈必须卡入糟内，在轴上作用0.5N﹒m扭矩时，应能在一周内自由转动。

轴位置固定的托辊在机架上安装后，其中心平面与机架中心线的垂直度公差为2／1000。槽型和平型托辊两端的高度差不得超过2mm。托辊外圆对其轴线的径向圆跳动公差，按表19-3的规定。三、电动滚筒1.电动滚筒的检测与修复(1)拆卸电动滚筒，清洗减速齿轮与滚筒内所有的轴承。(2)检查电动机外壳内是否有油渗入，如有油迹，则需要更换密封圈。(3)用游标卡尺测量减速齿轮的固定弦齿厚，齿厚的磨损量应为原齿厚的16～25％，否则应更换齿轮；装配后，用塞尺测量齿侧间隙，其间隙应为0.06～0.10模数；齿轮的接触面沿齿长不小于60％，沿齿高不小于45％。(4)滚筒左、右端盖有配合要求的各孔其同轴度公差为0.04mm；左右端盖的配合端面对两端盖公共轴线的端面圆跳动公差为0.05mm；法兰轴、法兰轴架装滚动轴承的轴颈轴线与有配合要求圆孔轴线的同轴度公差为0.05mm；与电动机外壳、内齿圈配合的端面对齿圈轴线的端面圆跳动公差为0.04mm。(5)电动滚筒内电动机的修理应符合电动机修理技术标准。转子装配后应转动灵活；电动机轴承内应加注润滑脂。(6)电动滚筒装配后应注入45号机油，注油量以到达注油孔的油面线为准。(7)新安装或大修后的电动滚筒要进行2h的空负荷运转，运转中不得有噪声及渗油现象。满负荷运转时，其电动机定子绕组温升在环境温度为40℃时不得大于65℃。四、清扫器1.橡胶刮板清扫器的安装、调整

图19-8是弹簧式橡胶刮板清扫器，用来清扫承载面上粘着物。

弹簧式橡胶刮板清扫器安装在输送机头部滚筒下方，橡胶刮板与滚筒的水平轴线安装夹角为15°。

通过调整调节弹簧，使橡胶刮片与输送带接触并对输送带有一定的压力；清扫器与输送带接触长度不小于带宽的85％。橡胶刮板磨损后，应及时调整调节螺杆，使其仍与输送带压紧，并拧紧调节螺杆上的锁紧螺母，以防清扫器倾覆；防止橡胶刮板两侧的钢制压板与输送带接近，损伤输送带。弹簧式橡胶刮板清扫器1-橡胶刮板；2-调节螺杆；3-调节弹簧；4-调节杠杆；5-清扫器支架；6-橡胶刮板压板螺栓2.空段清扫器的安装、检测与修复空段清扫器安装在尾部改向滚筒前以及垂直拉紧装置第一个90°改向滚筒前，用来清扫撒落在输送带无载分支上的物料，以保护滚筒、上托辊和输送带，避免输送带跑偏。大多采用V型清扫器，清扫器固定于机架，使刮板紧贴于输送带的非工作面，如图19-9所示。安装时，需使清扫器刮板的犁尖对着输送带运动方向，以便将杂物刮到输送机两侧的地面上。空段清扫器的橡胶刮板与输送带接触长度应不小于带宽的85％；橡胶刮板与输送带的间隙不能太大；清扫器与支架的连接螺栓应无松动、缺损；铰接处的转动应灵活。为防止物料跳越清扫器，可在其上方焊挡板；清扫器不得卡住物料而损伤输送带。V型清扫器1-支架；2-橡胶刮板；3-输送带任务2带式输送机的安装与调试一、带式输送机的安装1.安装前的准备工作

输送机安装前的主要准备工作包括：(1)根据输送机的安装线路和倾角在地面上定出安装中心线。(2)根据验收规则进行验收。(3)熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。(4)培训安装工作人员和输送机操作工。(5)组装输送机。(6)检查各个部件及其保护装置的动作可靠性。(7)根据安装场地具体搬运条件(搬动工具、超重设备、现场巷道等)，的最大尺寸和重量。(8)在拆卸任何较大部件前，应按照组件图上的编号打上标记和方向，以便于安装时就位。(9)编制并贯彻安装安全技术措施。2.安装步骤

输送机的安装顺序主要取决于现场的布置情况，一般是由内向外逐台安装。每台输送机的安装要根据机型和机道情况因地制宜，一般的安装顺序是：

验收基础→给定中心线和标高点→安装机架(头架、中间架、尾架)→安装下托辊及导向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装张紧装置、传动滚筒、驱动装置→将输送带绕过头、尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运转→验收3.安装要求及注意事项(1)机头底座与电动机需安装固定在水泥基础上。(2)机头、机身和机尾的中心线必须保证成一条直线。(3)机头与机层各滚筒、铰接托辊、H形支架的位置必须保证与输送机的中心线垂直。(4)机尾的固定必须固定在水泥基础上，不允许有松动。(5)钢架落地输送机机身H形支架两侧应基本水平，纵向连接钢管(纵梁)调整成直线分布形式，不可有较大的纵向弯曲，以防输送带跑偏。(6)全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。(7)重型缓冲托辊安装时，应按照图纸要求保证弹簧的预紧力。(8)输送带接头时，应将张紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。输送带卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角；输送带硫化接头必须符合设备出厂技术文件的规定；输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。(9)安装调心托辊时，应使挡轮位于输送带运行方向上辊子的后方。(10)弹簧清扫器、空段清扫器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作进程有20mm以上，并使清扫器扫下来的物料落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧程度来改变刮扳对输送带的压力，达到既能清扫黏着物又不致引起阻力过大的程度。刮板的清扫面与输送带接触，长度不应小于85％。(11)回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与输送带接触，其接触长度不应小于85％。

(12)导料槽与输送带间压力应适当。

(13)安装驱动装置时，应注意电动机、减速器、联轴器的轴线同心。(14)保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵敏、准确、可靠。(15)可伸缩带式输送机拉紧装置应工作可靠。(16)输送机的各个转动和活动部分，必须用安全罩加以防护。二、带式输送机的试运行与调整1.试运转前的检查与调整(1)检查全部滚筒胀圈螺栓，试运转前必须进行一次紧固，4h空载试运转后再进行1次紧固。(2)检查电控及保护装置空动作是否正常。(3)检查全部驱动电动机旋转方向和电源电压是否正确。(4)检查各减速器是否注油，油量是否适当。(5)检查各部件轴承座是否注入润滑脂，必要时重新注入润滑脂。(6)检查全部机械部件与钢结构架的连接螺栓以及各地脚螺栓是否紧固或缺件。(7)检查托辊在横梁上的安放情况。(8)仔细检查输送带的缠绕方向是否与设计方向一致。(9)检查输送带全长不要与结构架接触，清除结构上因运输或安装过程中碰撞而产生的毛刺或伤痕，以免刮伤输送带。(10)彻底清扫安装时放置在输送带上的工具、材料等机外物品。(11)检查给料装置是否灵活可靠、卸料口是否畅通无阻。(12)注意滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符。2.未装输送带前的试运转

当机头传动装置和电气设备都安装好后，不安装输送带，先进行传动装置的空载运转试验，检查联轴器和减速器运转是否平稳、轴承声音和温度是否正常。若装有制动器时，要注意制动器的动作是否灵活可靠。同时，也要保证制动保护装置处于良好的工作状态。特别要注意的是，当采用双电动机分别驱动主、副传动滚筒时，必须使两个传动滚筒的旋转方向相反，并与输送带工作时的运行方向一致，否则无法进行工作。3.装上输送带以后的空运转及调整当带式输送机的机械部分、电气设备以及输送带等全部安装调试好后，即可进行整机空载试运转。在试运转中应该做好下列工作：(1)拉紧输送带，在输送机运转之前，开动拉紧绞车，给输送带以一定的初始张力，从而保证输送机在启动和运转过程中输送带不打滑。初始张力的大小，一般根据输送带的悬垂度情况来决定。(2)运转中要注意观察和检查。试运转时，在输送机全线各主要部位都要派专人观察输送带和输送机各组成部分的运转情况。倘若输送带在传动滚筒上打滑，则必须停止运转，增加输送带张力，否则会损伤输送带；如果输送带跑偏达到可能使输送带或其他部件受损伤的程度，也必须立即停止运转。在最初运转时期要注意检查所有控制装置的运转情况。

(3)输送带跑偏的调整。由于安装的原因，输送机在运转过程中可能发生输送带跑偏问题，因而需在试运转中进行调整，使输送带保持在正中位置运行。调整输送带跑偏方法应根据输送带运行方向和输送带跑偏方向来确定。调整导向滚筒和托辊时的一般原则是：在导向滚筒处，输送带往哪边跑即调紧哪边；在托辊处，输送带往哪边跑，就在哪边将托辊朝输送带运动方向移动一定距离，但一次不能移太多，应观察输送带运动情况进行适当调整。输送带运行时最大跑偏不超过带宽的5％。(4)根据验收规范，空载试运转应不少于4h。4.有载试运转当确认整个输送机空载运行情况良好后，就可以进行加载运转，开始时轻载，如一切正常即可加满载。在加载运行中应该注意以下几个问题。(1)检查减速器、联轴器、电动机等的运转声音及温升情况。(2)试运转后，输送机各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承-温度70℃，温升35℃；滚动轴承-温度80℃，温升40℃。(3)在双电动机拖动的情况下，为了保证两个电动机的实际功率分配较合理，必须通过调整来确定液力耦合器的相应充油量。(4)重新调整输送带张力，保证输送带在滚筒上不打滑。(5)保证各胶带清扫器正常。(6)检查调整托辊的灵活性及效果。(7)检查各电气控制及保护系统，应灵敏可靠。(8)测定带速、空载功率、满载功率。(9)有载试运转应不少于8h。任务3带式输送机的使用与维护一、带式输送机的启动和停机注意事项1.带式输送机不应在非正常工作条件下使用。2.带式输送机一般应在空载的条件下启动。在双电动机传动时可按先后顺序启动电动机，也可同时启动电动机。3.在多台带式输送机联合使用组成运输系统时，应采用可以闭锁的启动装置，以便通过集控室按一定顺序启动和停机。4.带式输送机正常停机前，必须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。5.带式输送机因意外故障停机时，必须先进行详细检查，找出停机原因，并排除故障后，才能继续使用。6.在正常运行时，应尽量避免频繁停车，尤其应尽量避免重载停车，以延长使用寿命。