压铸车间安全管理制度

压铸车间安全管理制度总则一、目的为了加强压铸车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故的发生，根据国家有关法律法规和公司的安全生产方针，制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间内的所有员工、承包商和访客。三、管理原则1.安全第一，预防为主：始终把员工的安全放在首位，通过预防措施来减少事故的发生。2.全员参与：全体员工都有责任遵守安全管理制度，积极参与安全管理工作。3.持续改进：不断总结经验教训，改进安全管理措施，提高安全管理水平。四、管理机构与职责1.公司设立安全生产委员会，负责公司的安全生产工作的领导和决策。安全生产委员会由公司领导、各部门负责人和安全管理人员组成。2.压铸车间设立安全管理小组，负责压铸车间的安全管理工作。安全管理小组由车间主任、安全管理人员和各班组负责人组成。3.安全管理人员负责压铸车间的安全管理工作的具体实施，包括安全培训、安全检查、安全隐患整改等工作。4.各班组负责人负责本班组的安全管理工作，落实安全管理制度，组织开展安全培训和安全检查等工作。5.全体员工应当遵守安全管理制度，接受安全培训，积极参与安全管理工作，发现安全隐患及时报告。安全生产责任制一、公司领导安全生产责任制1.公司董事长对公司的安全生产工作全面负责，是公司安全生产的第一责任人。2.公司总经理对公司的安全生产工作负直接领导责任，协助董事长做好安全生产工作。3.公司其他领导按照“管生产必须管安全”的原则，对各自分管范围内的安全生产工作负责。二、部门负责人安全生产责任制1.各部门负责人对本部门的安全生产工作负责，是本部门安全生产的第一责任人。2.各部门应当设立兼职安全管理人员，负责本部门的安全管理工作。3.各部门应当制定本部门的安全生产规章制度和操作规程，组织开展安全培训和安全检查等工作。三、车间主任安全生产责任制1.压铸车间主任对压铸车间的安全生产工作全面负责，是压铸车间安全生产的第一责任人。2.压铸车间应当设立专职安全管理人员，负责压铸车间的安全管理工作。3.压铸车间应当制定压铸车间的安全生产规章制度和操作规程，组织开展安全培训和安全检查等工作。4.压铸车间主任应当定期召开安全会议，研究解决安全生产中的重大问题。四、班组负责人安全生产责任制1.各班组负责人对本班组的安全生产工作负责，是本班组安全生产的第一责任人。2.各班组应当设立兼职安全检查员，负责本班组的安全检查工作。3.各班组应当组织开展班前班后安全会议，传达安全管理制度和操作规程，布置安全工作任务。4.各班组负责人应当及时发现和处理本班组的安全隐患，防止事故的发生。五、员工安全生产责任制1.全体员工应当遵守安全管理制度和操作规程，不得违章作业。2.员工应当正确使用劳动防护用品，不得穿戴不符合规定的劳动防护用品上岗作业。3.员工应当接受安全培训，掌握安全知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。4.员工发现安全隐患应当及时报告，不得隐瞒不报或者谎报。5.员工应当积极参与安全管理工作，提出合理化建议，共同做好安全生产工作。安全管理制度一、安全培训制度1.新员工上岗前必须经过三级安全培训，即公司级、车间级和班组级安全培训。三级安全培训时间不得少于24学时。2.公司级安全培训由公司安全管理部门负责组织，主要内容包括国家有关安全生产的法律法规、公司的安全生产规章制度和操作规程等。3.车间级安全培训由压铸车间安全管理小组负责组织，主要内容包括压铸车间的安全生产规章制度和操作规程、安全事故案例等。4.班组级安全培训由各班组负责人负责组织，主要内容包括本班组的安全生产规章制度和操作规程、安全注意事项等。5.特种作业人员必须经过专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的安全培训时间不得少于48学时。6.员工转岗、离岗六个月以上重新上岗前，应当重新进行安全培训。7.安全培训应当记录在案，培训档案应当保存三年以上。二、安全检查制度1.压铸车间应当定期开展安全检查，每月不得少于一次。安全检查应当包括日常检查、定期检查和专项检查等。2.日常检查由各班组负责人和兼职安全检查员负责，主要检查本班组的安全规章制度和操作规程的执行情况、劳动防护用品的使用情况等。3.定期检查由压铸车间安全管理小组负责，主要检查压铸车间的安全生产规章制度和操作规程的执行情况、安全设施的运行情况等。定期检查应当制定检查计划，明确检查内容和检查人员。4.专项检查由公司安全生产委员会或者有关部门负责，主要检查重点部位、重点设备的安全情况等。专项检查应当根据需要随时开展。5.安全检查应当填写检查记录，对发现的安全隐患应当及时整改。重大安全隐患应当及时报告公司安全生产委员会。6.安全检查人员应当对检查结果负责，对发现的问题应当及时提出整改意见，并跟踪整改情况。三、安全隐患排查治理制度1.压铸车间应当建立安全隐患排查治理台账，对发现的安全隐患及时进行登记、整改和销号。2.安全隐患排查治理台账应当包括安全隐患的名称、部位、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等内容。3.安全隐患分为一般安全隐患和重大安全隐患。一般安全隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的安全隐患；重大安全隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的安全隐患。4.对于一般安全隐患，由压铸车间安全管理小组或者有关班组负责人负责整改，整改期限不得超过7天。对于重大安全隐患，由公司安全生产委员会或者有关部门负责整改，整改期限不得超过30天。特殊情况下，经公司主要负责人批准，可以适当延长整改期限，但延长的期限不得超过60天。5.安全隐患整改完成后，应当由整改责任人进行验收，并填写验收记录。验收合格的，应当及时销号；验收不合格的，应当重新整改。四、安全设施管理制度1.压铸车间应当按照国家有关规定和标准，配备必要的安全设施，如安全防护装置、消防设施、通风设施等。2.安全设施应当定期进行维护保养，确保其完好有效。安全设施的维护保养应当由专人负责，制定维护保养计划，明确维护保养内容和维护保养人员。3.安全设施不得随意拆除、挪用或者停用。确需拆除、挪用或者停用的，应当经公司安全生产委员会批准，并采取相应的安全措施。4.新安装的安全设施应当经过验收合格后，方可投入使用。安全设施的验收应当由公司安全生产委员会或者有关部门负责，验收合格后应当填写验收记录。五、劳动防护用品管理制度1.压铸车间应当按照国家有关规定和标准，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。2.劳动防护用品的采购应当符合国家有关规定和标准，不得采购假冒伪劣产品。3.劳动防护用品应当定期进行检验，确保其符合安全要求。劳动防护用品的检验应当由具有资质的检验机构负责，检验合格后应当填写检验记录。4.员工应当正确使用劳动防护用品，不得穿戴不符合规定的劳动防护用品上岗作业。5.劳动防护用品的发放应当按照规定的标准和程序进行，不得随意发放或者克扣。六、应急救援管理制度1.压铸车间应当制定应急救援预案，明确应急救援组织机构、应急救援人员、应急救援设备和物资等。2.应急救援预案应当定期进行演练，每年不得少于一次。应急救援演练应当制定演练计划，明确演练内容和演练人员。3.压铸车间应当配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防栓、急救箱等。应急救援设备和物资应当定期进行检查和维护，确保其完好有效。4.发生安全