原煤车间设备管理制度

原煤车间设备管理制度总则一、目的为了加强原煤车间设备的管理，保障设备的安全、稳定运行，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司原煤车间内的所有设备，包括采煤设备、运输设备、筛选设备等。三、管理原则1.安全第一原则：始终将设备安全放在首位，确保设备运行过程中不发生安全事故。2.预防为主原则：加强设备的日常维护和保养，提前发现和排除设备故障隐患，预防设备故障的发生。3.全员参与原则：设备管理是全员的责任，全体员工都应参与到设备管理工作中来，共同维护设备的良好运行。4.标准化管理原则：建立健全设备管理制度和操作规程，实现设备管理的标准化和规范化。四、管理机构及职责1.车间设备管理小组组长：由车间主任担任，全面负责车间设备管理工作的领导和协调。成员：包括设备管理员、维修班长、各岗位操作人员等，具体负责设备的日常管理、维护和维修工作。2.设备管理员职责制定和完善车间设备管理制度和操作规程，组织开展设备管理培训工作。负责设备的选型、购置、验收、安装、调试等工作，建立设备档案。定期对设备进行巡检和维护保养，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。组织开展设备的大修和改造工作，提高设备的性能和可靠性。统计和分析设备运行数据，为设备的优化和改进提供依据。3.维修班长职责带领维修人员开展设备的日常维修和故障排除工作，确保设备的及时修复。制定维修计划和备品备件计划，做好维修材料的管理工作。组织开展设备的定期维护和保养工作，提高设备的维护水平。对维修人员进行技术培训和考核，提高维修人员的技术水平。4.各岗位操作人员职责严格遵守设备操作规程，正确操作设备，避免因操作不当导致设备故障。做好设备的日常维护和保养工作，保持设备的清洁和整洁。及时发现设备运行中的异常情况，并向设备管理员或维修班长报告。配合设备管理员和维修人员开展设备的维修和保养工作，提供必要的协助。设备的选型、购置与验收一、选型1.根据生产工艺和设备需求，由设备管理员提出设备选型方案，经车间设备管理小组讨论通过后，报公司设备管理部门审批。2.选型时应考虑设备的性能、可靠性、安全性、经济性等因素，优先选择技术先进、质量可靠、性价比高的设备。3.对于重要设备的选型，应组织相关技术人员进行论证和评估，确保选型的合理性和可行性。二、购置1.经审批通过的设备选型方案，由设备管理员负责组织采购。2.采购时应按照公司的采购管理制度进行，选择合格的供应商，签订采购合同，确保设备的质量和交货期。3.对于大型设备或关键设备的购置，应进行招标采购，以保证采购的公平、公正、公开。三、验收1.设备到货后，由设备管理员组织相关人员进行验收。2.验收时应按照采购合同和设备技术要求进行，对设备的数量、型号、规格、质量等进行检查和测试，确保设备符合要求。3.验收合格后，应及时办理设备交接手续，将设备移交使用部门，并建立设备档案。4.对于验收不合格的设备，应及时通知供应商进行处理，直至设备合格为止。设备的安装、调试与使用一、安装1.设备安装前，应制定详细的安装方案，明确安装步骤、方法和注意事项。2.安装过程中，应严格按照安装方案进行操作，确保安装质量。3.安装完成后，应组织相关人员进行验收，对设备的安装质量进行检查和测试，确保设备安装符合要求。4.验收合格后，应及时办理设备移交手续，将设备移交使用部门，并建立设备档案。二、调试1.设备安装验收合格后，由设备管理员组织相关人员进行调试。2.调试前，应制定详细的调试方案，明确调试步骤、方法和注意事项。3.调试过程中，应严格按照调试方案进行操作，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备调试合格。4.调试合格后，应及时办理设备移交手续，将设备移交使用部门，并建立设备档案。三、使用1.设备使用前，应组织相关人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和维护保养方法。2.使用过程中，应严格遵守设备操作规程，正确操作设备，避免因操作不当导致设备故障。3.设备操作人员应定期对设备进行巡检和维护保养，及时发现和处理设备故障隐患，确保设备的正常运行。4.对于重要设备的使用，应实行专人专岗制度，确保设备的安全运行。设备的维护与保养一、日常维护1.设备操作人员应每天对设备进行巡检，检查设备的运行状态、润滑情况、紧固情况等，及时发现和处理设备故障隐患。2.定期对设备进行清洁，保持设备的清洁和整洁，防止设备腐蚀和损坏。3.定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备的润滑良好，减少设备磨损。4.定期对设备的紧固部件进行检查和紧固，防止设备松动和脱落。二、定期维护1.定期维护是指按照设备的维护保养周期，对设备进行全面的维护和保养。2.定期维护的周期应根据设备的类型、使用情况、工作环境等因素确定，一般为每月、每季度、每半年或每年一次。3.定期维护的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等，具体维护内容应根据设备的技术要求和维护保养手册确定。4.定期维护应由设备维修人员负责实施，设备操作人员应配合维修人员进行维护工作。三、专项维护1.专项维护是指针对设备的特定故障或问题，进行的专项维修和保养工作。2.专项维护的内容应根据设备的故障情况和技术要求确定，一般包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整参数等。3.专项维护应由设备维修人员负责实施，必要时可聘请专业技术人员进行指导和协助。四、维护保养记录1.设备维护保养工作应做好记录，记录内容应包括维护保养的时间、人员、内容、结果等。2.设备维护保养记录应及时归档，保存期限不少于设备的使用寿命。设备的检修与改造一、检修1.设备检修是指对设备进行定期或不定期的检查、维修和保养，以恢复设备的性能和可靠性。2.设备检修分为日常检修、定期检修和专项检修三种类型。日常检修：由设备操作人员负责，每天对设备进行巡检和维护保养，及时发现和处理设备故障隐患。定期检修：由设备维修人员负责，按照设备的维护保养周期，对设备进行全面的检查、维修和保养。专项检修：由设备维修人员负责，针对设备的特定故障或问题，进行的专项维修和保养工作。3.设备检修应制定详细的检修计划，明确检修的时间、人员、内容、步骤和注意事项。4.设备检修前，应做好检修准备工作，包括准备检修工具、材料、配件等。5.设备检修过程中，应严格按照检修计划和操作规程进行操作，确保检修质量和安全。6.设备检修完成后，应及时进行验收，对检修质量进行检查和测试，确保设备检修合格。二、改造1.设备改造是指对设备的结构、性能、功能等进行改进和优化，以提高设备的生产效率、降低设备的运行成本、改善设备的工作环境等。2.设备改造应根据生产工艺的需求和设备的实际情况，制定详细的改造方案，明确改造的目标、内容、步骤和注意事项。3.设备改造前，应进行充分的技术论证和经济分析，确保改造的可行性和经济性。4.设备改造过程中，应严格按照改造方案进行操作，确保改造质量和安全。5.设备改造完成后，应及时进行验收，对改造质量进行检查和测试，确保设备改造合格。设备的报废与处置一、报废1.设备达到报废标准或因事故、灾害等原因导致无法修复或修复成本过高时，应予以报废。2.设备报废应按照公司的固定资产管理制度进行，由设备管理员提出报废申请，经车间设备管理小组讨论通过后，报公司设备管理部门审批。3.设备报废前，应进行技术鉴定，确定设备的报废原因和报废价值。4.设备报废后，应及时办理报废手续，将设备的残值进行处置，并将设备档案进行归档。二、处置1.设备的残值处置应按照公司的财务管理制度进行，由设备管理员提出处置方案，经车间设