安全技术操作规程汇编

铣床平安操作规程1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。2、工作时，先开动主轴，然后做进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时，不应先停止主轴旋转。3、在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使它靠近主轴，以减少心轴和横梁的变形。4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。5、把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清洁和擦净台面以及夹具附件安装面的铁屑和赃物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。6、注意选选择适宜的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应。7、工作完毕后，应清洗机床，加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决应向班长反映情况。8、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位确实定紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。铣床日常工作要求细那么加工6820mm母线1、用Ф20以上的钢绳侧吊，箍紧吊平稳。2、辅助人员与操作人员分两头撑稳，缓缓放在工作台上，贴紧定位架，校正。3、检查刀盘是否牢固无松动，刀具是否夹紧。4、进刀量不得超过6㎜。5、用第一方法吊离铣面机，先放平，铣削面向上，然后平稳吊到堆放点。6、堆放第一件时需垫四方枕木，第二层以上不能垫任何东西，两端前后错位〔250—300〕㎜，平整无倾斜。加工导电杆1、用夹具将导电杆两端夹紧平稳吊上工作台。2、两端压紧螺栓压紧后才能取钢绳。3、检查刀盘、刀具是否牢固。卡具是否不能被碰到。4、检查刀盘与导电杆的空转距离是否正常。5、检查机床上与刀台上有无杂物、工具等，全部检查完后才能起动。6、停机后清理铝屑，严禁机床运行时清理轨道上的杂物。7、完工后横一排，第二层反之。堆码成四方形，需整齐。注：以上为自制铣床加工蜗壳1、检查蜗壳上盖螺母M12是否完好，吊耳丝杆有无烂丝。2、去除蜗壳内及工装上的杂物和铁屑。3、用Ф9钢绳套在Ф16的圆钢上，平稳吊起。4平稳安装在工装上，从Ф75孔中穿心螺栓压紧，另外再加一压紧螺栓辅助压紧，并上定位销。5、加工端面及镗孔都应加定位块，防止其他人员摇动机床。6、完成一道工序后，都应清理铁屑，按指定地点整齐堆放。加工T、L连接铝块1、检查卡具能否夹紧工件，螺栓、螺母是否完好。2、卡子用Ф9的钢绳编制。3、用螺栓压紧工件在机床面上，校正。4、吃刀量不能超过6㎜。5、T、L的底面与刀具应有3--5㎜的间距，以免刀具旋转时接触底部，造成工件或刀具飞击伤人。6、完工后用夹子平稳吊下，并按指定地点整齐堆放。钻床平安操作规程1、开机前检查电器，传动机构及钻杆起落是否灵活完好，所用防护罩是否齐全，润滑油是否充足，钻头、夹具是否灵活可靠。2、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。3、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。4、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻薄板孔时要用木板垫底，钻圆工件时，钻口够一定的深度后，应去除铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。5、磨钻咀时一定要戴眼镜。钻头、夹具脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手模钻头、对样板、量尺寸等。6、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以免掉落伤人。钻床日常工作要求细那么加工回头铝母线〔6820〕mm1、用双钢绳，平面向上，平稳吊起。2、用滚筒支架支平，校正。3、钻床摇臂与母线平行，以免装下工件时伤及机床。4、钻孔时转速不超过300转/分钟，以免卡车伤及钻头或机床。5、调头时应平稳吊到宽处，轻推工件一端，缓缓旋转180·。6、人离吊运工件1M远。7、错头、整齐堆放，除底部垫有四方枕木外，以上每层不能垫任何东西。二、加工2550mm铝母线1、检查卡具是否能夹紧工件。2、检查滚筒支架是否与床面垫铁相平衡。3、用1个压板压紧工件。4、完工后用夹子吊离，堆放平整，工件之间不能垫任何东西。三、加工铝导电杆1、用钢绳吊三根并紧吊上钻床。，用一个滚筒支架垫平整。2、钻的孔位伸出床面，用一个压板压紧，中间上一个螺栓压中间一根导电杆。3、转速不能超过200转/公钟，用手工加冷却液。4、用钢绳吊离，并排堆好，第二排反之，堆成四方形。车床平安操作规程为保证车工的平安，车工在操作车床时，必须做到以下几点：1、工作服，袖口不要敞开，戴上工作帽，操作时不能戴手套；2、切削时，如果切屑有飞溅现象，须戴护目镜；3、在机床主轴上装卸卡盘时应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘；4、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出局部最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无护罩，操作时应注意距离，不要靠近；5、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后座顶尖要顶牢；6、工件和刀具必须夹牢固，防止飞击伤人。刀头伸出局部不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平；7、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到平安位置，不准在工件旋转是进行测量；8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时去除，严禁用手拉；9、用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手指接触工件外表。加工内孔时，严禁用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快；10、大件工件使用起重设备操作时，注意吊钩要放在适当、平安可靠的位置；11、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上；12、变换转速应停止车床转动前方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件；13、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中，不能在运转中的车床附近更换衣服；14、工作场地应保持整齐、清洁。工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上切断电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动；15、工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后在做清理工作，并润滑机床。车工日常工作要求一、开始工作前1、先检查机床油路和转动部件是否正常灵活。有无防护装置，假设未发现问题，那么开车低速运转(1—2)分钟，观察运转是否正常。2、对润滑加油孔，按规定加油。3、熟悉图纸工艺，如发现有疑问，应向有关部门联系，并按一定手续进行更改。4、检查使用工具、夹具和量具是否齐全。5、检查毛坯或上道工序的零件的加工余量是否足够，是否有缺陷。二、工作时间内1、须保护机床，不允许在机床上敲击物件，床面不能堆放工具等。2、不允许长时间超载切削，防止车床损坏。3、改变主轴转速时必须先停车。4、应根据工具的自身用途而使用。5、车刀用钝后要及时刃磨，否那么会增大切削力、切削热，是工件外表光洁度下降。6、在工作中发现机床、刃具或工件有异常现象，应立即停车检查。三、工作结束后1、有的物件揩干净，对需要加油的应该涂油防锈。2、清理车床及清扫周围场地，并揩净机床各部位的油污，按规定部位上润滑油。3、关机床电源。4、认真填写设备运行记录和交接班记录，做好交接班工作。车床操作细那么一、加工蜗壳1、查钢绳是否完好，钢绳直径9㎜。2、在机床导轨上垫上木板防止滑落及碰伤机床。3、用钢绳穿过ф90的孔或用夹子夹ф90的孔，调运到机床上校正、夹紧，然后取钢绳。4、手和身体不能靠近旋转处。5、加工完毕，检查尺寸，钢绳穿过ф90的孔，绳子不要与工件太松和太紧，松动卡盘缓缓吊下。6、平稳放在指定地点，最高8层，全部按一个方向堆放整齐。二、加工400X400〔mm〕铝方1、检查夹子是否能夹紧工件，夹侧面吊上车床。2、安装工件前垫上木板在导轨上，防止碰伤机床和工件。3、用四爪卡盘找正、夹紧，然后取下钢绳。4、选择转速190—250转/分钟最好，走刀量为0.30㎜、吃刀深度不超过5㎜，防止闷刀或工件飞击。5、夹子夹侧面，不要太紧，垫木板、松卡盘取下。6、加工面相吻合整齐堆放，第二层与第一层交错堆放。三、加工长传动轴1、完好的绳子捆住中心，使其平衡吊起。2、导轨垫木板，木板上垫端盖在中心位置，高度离工件约(2—5)㎜，便于调整。3、检查中心孔是否完好，以免双顶滑动。4、锁紧鸡心夹、顶紧尾座才能取绳子。5、调头时握住工件一端，缓缓平稳旋转、顶紧尾座。6、调紧绳子〔不能太紧〕松尾座，吊到指定的地点整齐堆放。四、加工吊耳1、用四爪卡盘加工工件，首先检查卡盘后面4棵锁紧螺栓是否锁紧。2、导轨上垫木板，防止装夹时滑落砸伤导轨及床面。3、检查刀杆长度及刀杆耐力度，同时不能伸得太长，锁紧压刀螺栓。4、找较平整的外圆面夹紧，校正，防止工件旋转时滑落。5、吊耳在旋转时成凸形，要注意手和刀具不能碰撞吊耳耳面。五、加工梯形丝杆1、采用吊装和手装两种方法。2、打好顶针孔，用一顶一夹的方法加工。3、转速不得超过350转/分钟车外园，走刀不超过0.30㎜。4、用29°左右的成型刀加工梯形丝杆，加冷却液。5、精加工时转速不超过45转/分钟，吃刀量控制在(0.05—0.20)㎜之间。6、轻拿轻放，放在指定的支架上，以免碰伤丝口。刨床平安操作规程1、上岗前穿戴好防护用品，女工应带工作帽，头发塞在工作帽内。严禁戴手套操作。2、工作时的操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止铁屑及工件落下伤人。3、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否那么会发生工件“走动〞，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。4、机床运行前，应检查和清理遗留机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它局部，应停留适当的位置，并使其操纵或控制系统处于空挡位置。5、机床运转时，严禁装卸工作、调整刀具、测量检查工作和去除铁屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。6、不准用手去抚摸工件外表，不得用手去除铁屑，以免伤人及切屑飞入眼内。7、牛头刨床工作台刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。8、装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在适宜的位置，且要放置平稳。9、工作结束后，应关闭机床电源。然后再做清理工作，并润滑机床。刨床工日常工作要求细那么加工回头母线1、用〔20—25〕㎜钢板，3MX2M焊螺栓作底座，钢板要求平整，将刨床吊到钢板上压紧。2、用钢绳平稳吊起母线，用2个滚筒支架与刨床平面校平，将母线平稳压固在床面上。3、完工后平稳吊起，运到指定地点，垫四方枕木两端，不能倾斜。4、第二层以上不能垫任何东西，两端错位〔250—300〕㎜。加工L2550㎜铝母线1、一个滚筒支架与工作台面校平。2、用专用夹子〔夹子用钢绳〕平稳吊上刨床。3、400㎜宽处用槽钢定位，槽钢上用4根螺栓将母线压紧在床面上。4、完工后每件清扫干净，运到指定地点堆放，不能垫任何物件，并无倾斜。加工出铝管1、校正、装牢台虎钳，钳口加用夹板使钳口升高。2、人抬或吊运到虎钳夹板顶上，校正出铝管平面，夹紧。3、侧面支撑点要稳固。如吊运，用Ф9㎜钢绳。锯床平安操作规程1、锯料前，应了解材料的品种、规格及性能，根据不同的情况，选择不同的切削范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹紧。3、锯割的材料如果弯曲度较大，那么不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好，即将锯断时，禁止用手托锯料。5、两人以上操作时，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲、裂缝、刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯条的松紧要适宜，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，可锯新的锯口。8、圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防伤人。锯床日常工作要求细那么1、下锯床的各种材料用钢绳吊运。2、检查锯条是否完好，工件必须夹紧，多根材料应加压板。3、1M以上必须有支架。下好的料堆放整齐。电焊工平安技术操作规程1、焊工必须经体检、专业培训，持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的平安可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道，进行操作时要事先检查、对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，翻开所有孔盖。在容器内要二人轮换，一人在外监护。照明电压低于36伏。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好焊机。5、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣子时应戴上防护眼镜。电焊工平安技术操作规程细那么1、焊托腿时，注意托腿翻面压伤脚和手，支撑必须牢固、稳定，调运过程中防止撞击，以免滑落伤人或设备。2、焊托架时，托架必须放置平稳，支撑必须牢固、稳定，放倒托架时，必须先叫在场人员保证在平安范围内，检查放倒位置是否有杂物，以防杂物撞击飞击伤人。3、槽底板焊接过程中应注意以下事项：〔1〕先要检查吊底板的钢绳是否能用；〔2〕检查翻低板的螺栓是否紧固；〔3〕套钢绳的钢棒必须用≥Ф40㎜圆钢，不能用角钢之类的钢件带用。〔4〕底板架子必须放置平稳。〔5〕底板翻身时，必须把送丝机远离底板范围，在吊起过程中，必须平衡，以防底板滑翻。4、槽壳焊接时应注意：在吊重物压侧板时，先检查钢绳，观察重物放置是否平稳，在焊槽壳外围时，架子必须搭牢固平稳，方可操作。5、焊接大梁时应注意：大梁吊翻前，先检查钢绳是否牢实，方可吊翻，在大梁的放置过程中必须平稳，打好支撑，确保平稳塌实，方可施焊。6、在安回头大铝母线时，应注意：焊接软带时，在搭地线时，禁止将两端母线连通。必须用绝缘材料将两端隔开。7、桁架焊接时应注意：吊运时检查吊具是否牢固，吊点必须平衡可靠，桁架放置必须平稳，送丝机放置在平稳可靠的位置，防止送丝机掉下摔坏或伤人。8、钢爪焊接时应注意：在吊运钢爪时，禁止用非金属之类吊具吊运，必须用钢绳，导电杆就位后，必须用卡子把导电杆卡牢。在撬钢爪和导电杆就位时，注意手和脚被压伤。气焊工平安技术操作规程1、严格遵守一般焊工平安操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的平安使用规那么和焊〔割〕炬平安操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的油污。3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于3米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的平安帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。乙炔瓶使用平安操作规程1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使平内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入橡皮管，这是非常危险的。4、要用专用扳手开启乙炔瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀们的侧前方，动作要轻慢。瓶内气体严禁用尽。冬天应留〔0.1～0.2〕Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.15Mpa，输气速度不应超过〔1.5～2〕立方米/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止爆晒。应瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。与明火的距离一般不小于10米〔高空作业时应按于垂直地面处的两点距离计算〕。8、瓶阀冬天解冻，严禁用火烤。必要时可用40℃以下的热水解冻。9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否那么会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10米以上。11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知平安督导员送回气体厂处理。氧气瓶使用平安规程1、氧气瓶应戴好平安防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，要防止乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶〞标记。3、氧气瓶附件有缺损，阀门丝杆滑丝时，应停止使用。4、禁止用沾染油污类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。5、氧气瓶不能强烈碰撞。严禁采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。6、在开启瓶阀和减压阀时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员维修。钳工平安技术操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。2、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作区域的平安设施是否齐备、牢固。3、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。4、使用手持电开工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，防止发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。5、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。6、不准将手伸入内两件工件连接空的通孔，以防工件移位挤伤手指。7、设备试机前，必须详细检查个传动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书进行试机。8、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。9、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好平安带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。10、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。铆工平安技术操作规程1、上岗前，穿戴好规定的劳动防护用品。使用剪板机、砂轮机等，必须按其平安操作规程进行操作。2、使用各种机床、机械设备及其它作业应遵守其操作规程，以防发生事故。3、在操作滚板机时，应有二人以上操作，必须协调一致，特别要注意两头撬杠，以免压伤脚部。4、使用大锤、手锤时，不准戴手套。在操作时，必须注意周围情况，以免击伤人。各种手锤的木柄，须安装牢固，如有裂纹及松动现象，禁止使用。5、在凿毛刺工件时，要安装防护挡板，以防伤害其他人员。6、在配合电、气焊工作时，自己也要戴好防护面罩或防护眼镜。7、热弯管子时，禁止用湿沙，以防蒸发爆炸，正面不准站人，断料时应轻击，防止铁件飞出伤人。8、锤敲铁板弧度时，应用物件垫妥，防止弹性跳出伤人，并注意周围行人。9、配合焊接工作时，应戴好防护眼镜和工作帽。10、做好工作场所及设备的清扫卫生，工具和物件放置整齐，行道畅通无阻，做好文明生产和平安工作。铆工平安技术操作规程细那么一、桁架制作、安装部位1、立柱下料：在吊运原材料时，首先应检查通道，保证吊物通道畅通。检查吊具钢绳是否能用，如有断裂现象或破损较大现象，禁止使用。在吊运长那么板时必须使用专用吊具，严禁使用钢绳或四钩以下吊具，严防吊钩、物脱落伤人，物件变形，吊运时地面操作人员应尽量不能站在侧面，吊离原地时，应避开设备和人。2、烟罩板下料组装过程中，调运水平罩板时，应使用专用吊具，检查吊具是否稳当可靠，地面作业人员不能在吊物下行走、穿过。堆放时一定要标准放置。3、门柱下料组装平安考前须知：首先在组装过程中，各对接点必须点牢固，以免吊运时脱落伤人或损坏设备。吊具必须使用钢绳吊运，严禁用其它物件代替，放置应标准，以免垮塌伤人。4、桁架大梁组装因桁架大梁属大件物品，吊运中，应先检查吊具是否能正常使用，检查确认无误前方可进行操作。吊运时必须使用专用吊具，以防吊运物脱落发生平安事故，在组装立板或翻身对筋板时，在场操作人员应将各支撑点焊牢，方可脱钩。完成后堆码要标准。5、桁架总装首先检查专用吊具是否有断裂、磨损过大现象，场地是否受限，确认无误前方可进行操作。在组装大梁之前，应先将门柱支撑固定牢，烟罩板使用专用工装固定，以防出现大梁倾倒。吊装大梁进入安装时，必须由一人指挥行车，定位后，一定要在大梁与立柱连接处点焊牢固，方可脱钩。在烟罩扳与大梁对位时，吊点一定要平衡焊牢。用千金顶或行车组合水平罩板时，作业人员一定要注意操作位置是否平安，在出现意外时，可否有退让余地，以防止千斤顶滑脱或挂钩脱钩伤人。组装完毕后，先检查各连接点是否牢固，确认无误前方可割掉支撑；吊运时严禁桁架在空中打转、碰撞其他物件。6、桁架倒运平安操作规程〔1〕上岗前，正确穿戴劳保用品。〔2〕检查专用吊具焊接处，是否有裂纹和脱焊现象，确认无误后，方可使用。〔3〕倒运桁架作业，必须有平安员和班长在场，方能作业。〔4〕通知行车工，将吊具挂好，当放吊具至桁架时，应正确使用行车指挥手势，且只允许点动，慢慢放入桁架内，吊具短的一端靠软带处，且不能偏斜。〔5〕将桁架从坐筒上吊至地面上时，通知行车工试吊，看设备是否保持良好技术状态。〔6〕桁架吊至地面后，地面作业人员清理检查桁架上的水平罩板上放置的物件是否放置稳当，多余物件和不稳固的物件，将其清理到平安处。桁架顶部有无物件超过蜗杆档板，检查完毕确认平安无误后，方可通知行车工起吊。〔7〕一切准备就绪后，将两辆倒运车停放在规定位置，且两车需在一条直线上，偏差不能过大。当将桁架吊至车上时，需注意软带和水平罩板的位置，桁架立柱脚需放在倒运车中间的大梁上，并在底部垫上钢板，以防损坏车箱底板。〔8〕吊在运桁架过程中，桁架下方禁止任何人穿行。〔9〕当桁架放置在两辆倒运车内，停放稳当后取吊具时，应注意磁场作用，将吊具吸入旁边的桁架部位上钩住，发生事故。在吊具升起时，作业人员指挥点动取出吊具。〔10〕倒运车将桁架倒运出车间外时，指挥协调一致，前方车挂空档前方车加油门，且慢速行驶。旁边指挥人员随时注意，倒运中的状态，发现可疑现象及时通知，停止倒运，排除险情。〔11〕倒运出车间后，前方车辆转弯不能过大，假设一次不能到达规定停放处，要分屡次。直到停放处旁能空出其它车辆行驶位置即可。〔12〕桁架倒运出车间外，停放稳妥后，应迅速在汽车底部两端大梁下，安装好千斤顶。二、打壳系统安装1、严禁用非钢绳之类其它物品吊装。2、操作人员应选择最正确平安位置，最好是面向行车操作室，以便于行车工更好的看清。3、组装、拆卸时，要求行车配合时，必须点动。严禁连续上升、下降操作。4、安装时，两手稳住气缸两侧，严禁将手放在缸底或气缸底盘上，以免发生意外事故，击伤手指。5、拆卸时，严禁将手放在气缸座下面稳住，必要时，可用一些辅助工具配合。三、组装下料系统1、下料气缸放置在桁架上时，必须标准，而且要确定是否稳固，以防振动或轻微撞击落下伤人或设备。2、紧固件和配用工具必须防止标准，以防落下击伤桁架下作业的人员。四、气管吊装首先气管虽轻，但长度较长，是由多管接头连接，吊运安装时容易折断或断裂，所以在吊运时必须采用多点起吊，使用专用吊具吊运，以防在吊运中出现断裂落下伤人或设备，运到桁架上时，必须进行稳固，以免振动落下伤人。行车平安技术操作规程1、所有行车工必须熟悉本规程，经过培训考核前方可操作行车。2、行车应由专职〔或兼职〕行车工操作，工作前穿戴好劳动保护用品，严禁酒后作业。3、行车工应遵守操作规程，坚守岗位，听从指挥，不得睡岗。4、行车工或检修人员应走规定的平安走道，专用站台或扶梯；大车轨道两侧除检修外不准行走；小车轨道上严禁行走，禁止从一台行车跨越到另一台行车，无关人员不许进入行车操作室。5、禁止将易燃物品〔如汽油，煤油等〕存放在起重机上，禁止用任何方法从起重机上抛下物品。6、行车的侧面，应挂上注明起重机的最大起重量，跨度，工作级别，制造厂的标牌。7、开始操作行车前应做到：7.1了解电源供电情况，电源电压〔大车导电器间电压〕低于额定值的90%时不应启动。7.2在总刀开关断开的情况下进行行车的检视工作：7.2.17.27.27.27.2.7.27.2.77.27.2.87.2.87.2.87.2.87.27.2.97.2.97.2.97.2.9.47.3在以下情况下禁止吊运；7.37.37.37.37.37.37.37.37.37.37.4开车时的顺序及工作7.4.17.47.4.3操作控制器手柄时，应先从7.47.47.47.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.47.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.47.47.47.47.4.147.47.47.4.177.47.4.197.47.47.47.47.47.47.4.267.47.47.47.47.47.47.4.338、电动葫芦平安技术操作规程：8.1凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的平安技术操作规程；8.2开动前认真检查设备的机械，电气，钢丝绳，吊钩，限位器，确认平安可靠，方能启开工作；8.3不许超负荷起吊，起吊时，手不能握在绳索与物件之间，吊物上升时，严防撞顶；8.4起吊物件时，捆绑要牢固，在物件棱角，缺口处，应设垫衬保护；8.5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意物件位置，禁止斜拉歪吊。9手动葫芦平安技术操作规程9.1悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩，销子，链条，刹车等装置必须保持完好；9.2起吊用的葫芦不准超负荷使用；9.3起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不准靠近被起吊物件；9.4起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围内；9.5用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员要协调一致；9.6放物件时，必须缓慢轻放，不许自由落下。9.7工作完毕后，应做好保养工作，认真检查各部件的完好情况，不得随意拆改葫芦上的任何平安装置。9.8起重链条要求垂直悬挂重物.链条各个链环不得有错钮.9.9拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面.9.10严禁斜拉，以防卡链。9.11拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。9.12使用三脚架时，三脚必须保持相对距离，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。9.13起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。叉车平安技术操作规程叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能外，还应掌握装卸工作的根本知识。一、在良好的路面上，叉车的起重量不能超过其额定重量，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并减低行驶速度。二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架向后倾，将货叉升起离地面200㎜左右再行驶。三、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止站人。四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡住视线，叉车应倒车低速行驶。五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续行驶。八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止潮气在夜间凝成水珠溶于油液中。九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最正确运行状态和各零部件正常运转，在使用过程中必须对本机器严格的进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处；1、检查燃油储油量。2、检查油管，水管、排气管及各附件有无漏油现象。3、检查工作油箱的容量是否到达规定的容量。4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否到达规定值。5、检查转动及制动系统的灵活性和可靠性。6、检查电器线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。电开工具平安使用规程1、使用前认真核对电压种类、数值、检查电缆、开关，确认无破损，开关通断灵活可靠。2、接通电源试点动运转，确认各部件无异常声响，电刷无异常火花。3、使用中不得对工件测量尺寸、直接用手拨弄或用口吹碎屑，假设有必要，要用毛刷进行。4、操作时要戴平光眼镜，防止碎屑入眼伤人。5、严禁戴手套操作，工作中不得用手接触转动局部。6、更换钻头时、打磨片等易损件时，必须将插头从插座中拔出来。7、施工时，必须穿长袖工作服及绝缘鞋工作。在潮湿的地面、容器内工作时，必须站在绝缘板上。女工不得留长发〔以到肩部为限〕。临时支援生产岗位的女员工，必须将发辫用发夹夹好，并塞入工作帽内。8、使用电开工具登高作业时，必须遵守以下规定：〔1〕、不准站在梯子等最高一级工作，也不准在人字形梯的顶部摆放杂物；〔2〕、必须系好平安带；〔3〕、梯子与地形成的夹角不得超过60°。梯脚下面必须放置防滑垫，并有专人扶梯。扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子；〔4〕、登高前必须检查梯子牢固与否。9、使用电开工具切记过度用力，以免身体失控造成伤亡，用冲击钻，、手枪钻等工具钻硬物即将钻穿时尤其要注意。10、装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮以防打坏设备或碎屑伤人。松紧匙应妥善保管，发现遗失须及时报告，公司采购部门要及时补购。焊工应遵守的“十不焊割〞的规定1、焊工未经平安技术培训考试合格，领取操作证者，不能焊割。2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、平安、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能割焊。3、在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解起使用情况和构造情况下，不能割焊。5、盛装过易燃、易爆气体〔固体〕的容器、管道，未经碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。6、用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的平安措施，不能焊割。7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。8、焊接现场附近有易燃物品，未作去除或未采取平安措施，不能焊割。9、在禁火区内〔燃气站〕未采取严格隔离等平安措施，不能焊割。10、在一定距离内，有与焊割明火相抵触的工种〔如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等能排出大量易燃气体〕，不能焊割。剪板机及折弯机平安技术操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时修磨或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200㎜。7、用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用枕木塞牢。以免压脚下来后撬棒弹出伤人。卷板机技术操作规程1、上岗前穿戴好防护用品。2、工作前检查转动齿轮、蜗轮，升降丝杆卷辊应良好，固定件应牢固，按润滑要求加油。3、检查电器设备线路的绝缘是否良好。4、在取出制件时用的压头装置应处于最高位置，以防辊上升时发生折断。5、加工工件的厚度与宽度应在卷板机允许的范围内，否那么易损坏设备。注意各部运转情况，发现异常现象和故障时，立即停车处理。6、工作后，切断电源，各手柄应停在规定的位置，并清扫设备现场。7、操作者应定期对设备加油润滑保养。砂轮机平安操作规程1、根据砂轮的使用说明书,选择与砂轮机主轴转速相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证或检查实验报表。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动搭配和的技术要求，一般控制在〔0.05—0.10〕㎜之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺母时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在〔1—3〕㎜以内，并要稍低于砂轮中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过〔5—10〕分钟试转后，才能使用。8、初次磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮被嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮外表的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、如发现故障，应及时修复，否那么停止磨刀。气瓶手推车管理制度1、分厂为了大家工作方便，提高劳动效率和气瓶的保护，特制作了专门推气瓶的推车，希望大家保护。2、只能用于推气瓶〔可以搭载割枪和焊把、少量焊线〕，如果推其它物品。3、推车在工作点时，车上只能放一只一个氧气瓶，另一个乙炔瓶搬下离车3米以外。4、编号，借用车子必须到管理员处办理登记手续，不能私自推走。5、推车一次性推的气瓶不得超过两个。6、推车使用时放置平稳、平安，防止滚动和损坏。7、下班时车子必须整洁、完好交给管理员。8、由气瓶管理员负责管理和日常维护〔打油和清洁〕和制度的执行。气瓶使用管理制度为了进一步管理和使用好气瓶，实现取送方便和平安，特制定以下条例：1、员工使用气瓶，必须由管理员统一调配；假设有不服者，管理员有权不发配气瓶。2、员工借用气瓶,必须主动到管理员处如实办理借用登记，填写正确、清楚、工整。更不准私自推走。3、实行一人一套气，不得多领、代领，特殊情况例外。4、不准私自拆卸气瓶开关阀门。5、为了平安和工作的顺利的进行，员工应该正确操作实用气瓶；移动时，不准在地上滚动、肩扛、叉车叉。6、使用二氧化碳时，应注意防潮。〔如在筑好的阴极碳块上工作时〕。7、在使用中假设发现气瓶有异样，应及时处理，消除平安隐患，或者告诉气管员，以便做出相应调整。8、如工作人员离开工作场地超过十分钟以上，应自觉关紧气瓶。9、所使用的气瓶应当留有余压〔Ar2、氧气为0.2～0.3Mpa，C2H2为0.05Mpa〕，以便保证以后送来气体的纯度。10、当班气瓶必须及时归还，不得转借他人或者私自保存气瓶。特殊情况由当班班长和气管员协商。11、领气、还气时，推车不得进入栏内或者离门口太近，气瓶、推车办好交接，亲自签字，并分类堆放好。12、归还时，气瓶所剩余压按大小分类〔Ar2，氧气低于0.3Mpa，C2H2、二氧化碳低于0.05Mpa的为空瓶〕；其余半瓶气由气管员统一摆放。13、领用气时，视其情况，由库管员决定先用半瓶气或者满瓶气，在机修车间作业的员工除割大型材料外，一律用半瓶气〔没半瓶气除外〕。14、电器部门的员工使用气瓶时，一律以借条〔借条一式两份〕的形式，从管理员处借用，使用时间自定。用后及时归还。15、维修工段的气瓶固定为氧气为6瓶、C2H2为6瓶，推车为14和001号；铸造固定为氧气、C2H2各一瓶，推车为002号。每次以空换满，并做好记录。16、在碳素厂工作的员工使用气瓶必须完善所有手续，用后及时归还，不得私自到碳素厂借用气瓶，上下班交接清楚。17、不得乱扔废物在气瓶堆放处。18、当气管员不在工作岗位时，员工须主动在便笺或气瓶上注明，以便及时补上。千斤顶使用平安技术操作规程1、千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。无油污的木板以扩大承压面，保证平安。不能用铁板代替木板，以防滑动。2、起升时要平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。不得任意加长手柄或过猛操作。3、不超载、超高。当套筒出现红线时，说明已到达额定高度应停止顶升。4、数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。5、使用千斤顶时要时刻注意密封局部与管接头局部，必须保证其平安可靠。6、千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。手拉葫芦使用平安技术规程1、操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。2、使用中不得超载。3、起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环之间不得有错钮。4、拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。5、严禁斜拉，以防止卡链。6、拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。7、使用三脚架时，三角必须保持相对距离，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止作业人员绊倒。8、起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。喷漆技术操作规程1、油漆材料堆放的场地，绝对禁止烟火，对香蕉水、汽油、酒精、油漆等易燃化学物品，必须指定专人负责妥善保管，严格遵守?化学物品平安守那么?中的防火、防毒规定。2、要穿戴好规定的防护用品，女工要戴工作帽，不准穿高跟鞋工作。3、严格遵守?空压机技术操作规程?，已经校正好的压力表、平安阀不准擅自拆卸，以防爆炸事故发生。4、严禁电、气焊和其它明火靠近工作场地，油、棉、纱要集中堆放到指定地点。5、油漆配料时，操作者不准吸烟，如确因工作需要烤火时，一定要选择平安地点并有专人负责。6、空压机运行时，严禁用手触摸动部位和跨越防护装置，气流方向不准对着工作人员头部，以防发生危险。7、工作完毕后，关闭机器，切断电源。工具、材料和工作物件必须妥善放置。8、保持工作场地整洁,搞好平安文明生产。酸洗工技术操作规程1、酸洗必须指定专人进行操作，其他人员严禁接触酸洗液。2、工作人员必须穿戴好劳保用品。如：工作服、皮手套、防护眼镜等。3、钢棒在酸洗槽中吊出时应慢进慢出，以防酸液飞溅。4、酸洗槽旁应备有水箱或水源。如酸液飞溅伤人，以便及时用水冲洗。5、酸液配制由专人负责，其他人员不得随意加水加酸。6、酸洗现场应悬挂“酸洗液严禁触摸〞字样。7、酸洗废液严禁乱倒，应用桶装好后再处理。8、酸洗所用制品严禁随意乱放，按指定地点堆放时还应挂警示牌。倒运工平安操作规程1、应穿戴好劳动保保用品。2、对相应的专用吊具〔钢绳、吊钩等〕进行认真仔细的检查。3、使用的吊具必须与被吊物件相匹配。4、在装卸时，必须和行车工、叉车工以及吊车司机配合密切。5、在吊运时，必须注意周围环境，防止伤人和设备。6、在吊装运输过程中，严禁让物件打转和倾斜打滑。7、在堆放物件和材料时，必须整齐、稳妥、留有通道。8、严禁使用不符合要求的吊具。铸造机平安技术操作规程1、检修气动设备、管路及与气动设备相连的设备，必须关闭相应的气源并放空，确认无误前方可进行操作。2、检修液压设备及管路时必须关闭油泵，在操作台上放上警示牌，并通知操作工。3、不得在铸造机组运行时处理问题，以防绞伤和压伤。4、更换铸造机、冷运机链条时，先用拉紧工具将相应链条拉紧方可进行操作。5、铸造机组的冷却水温度较高，维修时注意小心烫伤。升降平台车平安技术操作规程1、使用升降车作业时，必须将四脚伸到相应位置，将车轮架空、找平；禁止车身倾斜使用。2、升高后，尽可能将平台固定，防止摇晃。3、升高后，升降车负重不允许超过500公斤，一端不得负重过多或晃动过大，防止升降车偏倒。空压机平安技术操作规程1、维修前通知操作工，让其了解维修机号及部件。2、拆卸阀座、更换密封垫时先翻开防空阀，排尽管内余气，确认无误前方可操作。3、维修止回阀时，先关闭储气罐处的闸阀，翻开罐底排污阀排放罐内空气，确认排空前方可操作。4、维修清洗冷却管路时，先关闭相应的进水阀，确认关闭前方可进行操作。电解槽平安技术操作规程1、在接到通知后带齐所需工具，吊具，并检查吊具是否平安可靠，切吊绳采用钢绳。2、上槽前找到操作工，说明来意，让其配合，如只有一名机修工时，必须让操作工看护，防止发生意外事故而无人知晓。3、上桁架时注意抓稳、踩牢，禁止抓、踏传动轴。4、上桁架时注意打壳汽缸排风口朝向，防止打壳汽缸工作排气将人吹倒发生意外。5、随时注意行车，特别是多功能行车经过操作槽驾驶室的位置，防止撞伤发生。6、拆打壳汽缸，定容下料器前先关闭汽缸的主风管及控制管阀门。7、捶杆采用较宽，较结实的物体垫实，防止拆卸过程中捶头掉入槽中。8、拆下的管箍、螺栓、平垫、绝缘、销子等物件用盒子装好，放置在稳妥的地方。9、在确认锤杆垫塌实前方可撤除汽缸与锤杆连接销。10、在起吊前先检查固定螺栓是否拆完，确认无误前方可起吊。11、在吊起或安装气缸、定容下料器过程中，气缸部件、锤杆或定容下料器低于桁架上部时，只能采用点上或点下，禁止指挥行车连续升降。12、在气缸吊起或安装过程中，应选择较远的位置站立，并用手扶汽缸或锤杆侧部，以防发生意外时手被压伤。13、顶容下料器的吊起过程中要特别注意进料口下的止口凸出与料箱钩挂发生意外。14、在安装定容下料器时，禁止用手搂固定板下部，防止手指压伤。15、在槽上装锤杆穿销时，禁止用手摸对眼销，防止锤杆与汽缸之间发生滑动挤伤手指。16、维修升降机构前，先通知操作工、计算站断开电源，并挂上警示牌。17、更换蜗杆、蜗轮时先在母排下用结实物体垫实前方可撤除穿销。18、拆电磁阀时先通知计算站断开电磁阀电源。19、拆、维修电磁阀，三连件的清洗、维修注油时必须关闭主风管阀门，排空管内余气前方可进行。行车维修作业平安技术规程1、维修行车或2米以上高空作业，必须系上平安带或平安绳。2、上行车前必须通知行车工。禁止在行车工不知的情况下上行车。3、需吊拆行车设备及部件时，应先检查吊装工具及绳索是否牢固可靠。4、不得在铸造机组运行时处理问题，以防绞伤和压伤。。5、在电解车间使用较重的工具或拆、装较重部件时需注意把持，防止由于磁场作用造成压伤。6、行车在过道上检修时，下面须放置警示牌或留人看守，防止有人从检修处下放穿越。7、多人检修行车时，必须由一人统一指挥。8、在行车端梁上需动态检查时，下面必须留人负责传达，随时注意，提醒车上人员站在平安位置，确认无误前方可指挥行车工动车