圆管涵施工方案赵凤杰四川交通74课件

主讲人：赵凤杰四川交通职业技术学院圆管涵施工方案C目录ONTENTS1施工工艺流程2施工要点1施工工艺流程施工工艺流程本工程圆管涵主要是单孔钢筋混凝土圆管涵。施工工艺流程：测量放样

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基础开挖及地基检测→

垫层施工→底板混凝土浇筑

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管节安装→浇筑包封混凝土→

洞口施工→回填土施工2施工要点施工要点测量放样测量人员使用全站仪放样出管涵位置轴线，用白灰洒线标记，再根据图纸设计尺寸，测量出开挖边线，用白灰洒出基坑挖掘范围。施工要点基础开挖及地基检测根据放样的开挖线，使用挖掘机进行基础开挖，开挖时边坡按照规范要求放坡，按照设计高程开挖至基础底预留20cm，采用人工清底以免破坏原土层。挖到设计标高，应检测承载力是否合格，不合格的需要按照设计单位要求处理。基础开挖过程中做好排水工作，保持基坑处于良好排水状态。对于有地下水渗出的基坑，应在基坑之外开挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑，为防止积水软化路基，

基坑开挖到基础底面设计标高时，如平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底铺设一层水泥砂浆封底，保证地基土不受雨水浸泡。施工要点砂石垫层施工将砂石料卸至槽底，根据设计要求，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程应符合设计要求。施工要点底板混凝土浇筑垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。模板采用木模拼装，外侧用钢管支撑固定，并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层表面，浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。混凝土管座尺寸及沉降缝的设置应符合设计要求，管座沉降缝应与管节接缝位置一致。预拱度设置：涵身中部所受竖向土压力和车辆荷载较两端大，故洞身中部的沉降变形也会较两端洞身的大，为防止涵洞底面出现逆坡和凹坑积水，影响涵洞泄水效能和使用寿命，施工时应在涵洞洞身中部预设上拱度。施工要点管节安装管节安装从下游开始，每节涵管紧贴于管座上，使涵管受力均匀。所有管节应按轴线和设计图所示坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在敷设过程中保持管内清洁，无多余砂浆及其他杂物。无企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧，缝宽不得大于1cm，禁止用加大接缝宽度来满足涵长要求；使用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成柔性密封层；再用两层15cm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。在管节接缝填塞好后，在其外部设置混凝土箍圈，环绕接缝浇筑好后进行养生，使其达到设计强度而不产生裂缝、脱落。施工要点管节安装当管节采用承插式接缝时，在承插口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后，再在承插口端的环形空隙内填塞砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在管节的外表面和套环表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性。长度较大的管涵设计有沉降缝的，管身沉降缝应与基础的沉降缝位置一致，缝宽2～3cm，采用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料，从内外侧仔细填塞。沥青涂层施工要点浇筑包封混凝土包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部180°混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。下部混凝土包封浇筑完成后进行上部180°混凝土包封的浇筑。施工要点洞口施工圆管涵进出水口采用C20砼浇注，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统(路基边沟)连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。八字墙洞口铺砌帽石施工要点回填土施工涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。①涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。回填要严格按技术规范要求进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于15cm，压实度应达到96%以上。②背部死角范围夯实采用液压夯机或蛙式打夯机进行夯实。回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。③回填两侧要同步进行，在距离涵顶0.5m范围内不得使用重型机械，覆土在0.5m～1.2m