框架核心筒结构办公大楼工程土方工程施工方案

⑧对锚管注浆，注浆压力为0.4-0.6Mpa。锚管施工剖面图6.8冠梁及第一道内支撑施工冠梁、内支撑梁混凝土为C30；施工流程与特步地块同步。冠梁、支撑放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。6.8.1凿桩头、整平桩顶按设计要求凿除支护桩顶浮浆至桩顶设计标高，桩头凿除采用风镐和人工剔凿相结合的方法，凿除之前在支护桩外侧施放一条高程线，对支护桩顶标高进行控制，凿除的支护桩顶面必须平整，局部高差不大于20mm。桩芯顶面的砼进行凿毛处理，清除桩顶浮渣。6.8.2垫层混凝土浇筑冠梁、内支撑梁施工时，土方开挖深度不应低于冠梁、内支撑梁垫层底。垫层混凝土采用C15商品混凝土，厚度100mm。在淤泥上施工支撑时，垫层下先铺设200mm厚块石垫层。冠梁、内支撑梁垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差≤±30mm。6.8.3钢筋制作安装基坑周边支护桩顶桩头凿除、清理及两支护桩之间的土体与支护桩顶高差位置处理，或格构柱顶清理且垫层施工完成后，施放出冠梁、内支撑梁中心线，按设计要求进行钢筋制安。钢筋制安要满足以下技术要求：①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。③钢筋锚固、搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。与格构柱交叉处主筋穿过或绕过并保持连续。④支撑配筋要求：a.内撑与冠梁相交的结点处，内撑上部钢筋应延伸到冠梁内＞30d后下弯到冠梁内。b.支撑结构钢筋锚固长度除特别说明外均要求≥40d。c.支撑构件及冠梁的纵向受力钢筋应通长配置或采用焊接或机械连接，不得搭接。直径≥22mm钢筋宜采用直螺纹连接。d.有支承柱位置，支撑杆件上部纵向钢筋接头不得设在支座两边1/3跨跨度范围内。无支承柱位置，支撑杆件下部纵向钢筋接头不得设在跨中两边1/3跨跨度范围内。e.按设计要求安装1E25@1500吊筋，转角处均设。6.8.4模板安装本工程冠梁截面为1400×1000，支撑梁截面有1200×1000、800×800，故模板安装较简单，通过支护桩中心线，施放出模板控制线，模板采用18mm厚胶合板拼板（1830×915×18）；模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；横背楞为主背楞，竖向背楞为次背楞，竖向背楞采用50×100mm松方木，间距400mm布置，横向支楞采用双钢管（φ48×3.5），PVC套管对拉螺栓紧固，上下两道布置，堵头部分采用铁丝网。模板安装完毕，在模板内表施放冠梁、内支撑梁顶标高控制线，以控制冠梁、内支撑梁砼标高。模板安装要满足以下技术要求：①模板加固支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。②模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。③制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。6.8.5混凝土浇筑砼浇筑时，位于冠梁、内支撑梁内的相关监测点的预埋应同步施工完成。砼采用商品混凝土，标号为C30，砼浇筑采用吊机或输送泵下料，由工人用振捣棒进行振捣。混凝土浇筑要满足以下技术要求：①在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并按规定取样作试件。②混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。③浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。④混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。⑤浇筑混凝土时，注意保护预埋的锚索PVC套管。6.8.6拆模、养护①模板拆除：在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆。②养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少于7天。6.9锚索及第二道腰梁施工6.9.1大直径锚索锚体施工大直径锚索锚体由高压旋喷水泥土桩体和锚索组成，锚索应通过可拆卸的钻头装配到钻杆的前端，一边通过旋转上述钻杆，在土体中进行钻孔，一边将锚索钻头带入土体，直至设计深度，将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向孔壁高压旋喷注浆，形成从底到上φ500~φ550水泥土串葫芦状锚固体。1、钻头装置及成桩原理钻头装置由钻杆、锚定钢板、挤压钢套、可重复使用钻头、四根钢绞线组成，其特征在于：四根钢绞线穿过锚定钢板后用挤压钢套锁定；可重复使用钻头前端头连接成一钻点，可重复使用钻头的后端穿过锚定钢板与钻杆前端通过丝扣连成一整体或焊接成一整体。在成孔前将钻头穿过锚定钢板与钻杆形成一整体，在高压注浆机的推力下，带动钻头成孔，锚索也随着钻杆一同进入土层，达到设计深度后，钻杆自动与锚定钢板脱离，边喷浆边退杆，一次成型。附图：锚索端部图2、施工要求锚体为高压旋喷注浆形成的高压旋喷桩。高压旋喷桩采用42.5R级普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量根据现场基本实验确定。水泥浆液水灰比为1.5。桩体施工过程为旋喷钻孔——喷浆旋喷提钻——完成。成桩旋喷注浆压力为25~30Mpa，注浆压力值可根据地层条件略有调整。桩锚桩体强度达到1Mpa后可进行张拉锁定，用千斤顶配合OVM系列锚具锁定于腰梁上。桩锚桩体强度达到1Mpa后可进行桩锚试验，桩锚基本试验及验收试验方法参见《JGJ-120-2012》施工要点锚体采用二次复喷，扩大头采用四次复喷。钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做好标记。钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差3度。杆体材料制作前应清除表面油污及锈膜，钢绞线严禁有接头，严禁使用焊枪断料。加筋水泥土锚体的施工应采用钻进、搅拌、旋喷、插筋一次性完成。杂填土中桩锚喷射压力为5~8Mpa，淤泥等粘土中喷射压力15~20Mpa，钻杆退至孔口3m范围内应减压至5Mpa一下。张拉与锁定，硂面层及注浆体强度达到15Mpa后方可进行张拉。正式张拉之前对锚索进行预张拉可取30~80KN。锚索张拉至NU，持荷15分钟后卸荷至锁定荷载（tp）进行锁定。锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。锚索施工作业图4、锚索的张拉（1）施工要求锚具采用OVM15-4。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～3min。（2）注意事项①预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；②预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力；③锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以兔把夹片敲坏；④预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力；⑤预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5％～+10％。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲线预应力筋中，为了提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采取超张拉回松技术；⑥孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于M10。本工程锚杆自由段不灌浆。⑦预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于50mm，锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施；当钢绞线有浮锈时，将锚固夹持段及其外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽而造成滑丝；⑧工具夹片为三片式，工作夹片为二片，两者不可混用。工作锚不能当作工具锚，不能重复使用；⑨锚具要妥善保管，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。工作夹片去掉包装盒内的泡沫即可使用，但当预应力束较长，须反复张拉锚固时，建议在锚板锥孔中涂少量润滑剂（如退锚灵），既有利于工作夹片的跟进和退锚，又有利于锚具的多次锚固；工具夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前涂上润滑剂，并经常清除夹片表面杂物，可使退锚灵活，但当夹片开裂或牙面破坏时则需更换，不得再使用；⑩张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人；⑪预应力施工应由专业施工队伍来进行,而且施工人员应经过专业培训持证上岗5、外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小组，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。6、注意事项①若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。②锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。③锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，并对锚索按孔号相应编号。④锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。⑤内锚固段注浆，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1～1.3。⑥严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。⑦锚垫板制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚垫板与锚孔垂直。⑧锚索的张拉要在注浆体及混凝土达到15Mpa后，方可进行。⑨张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢绞线拉力不均匀系数在0.95～1.05之间，各根钢绞线的拉力差为±5%。6.9.2腰梁施工1）测量放线，高程定位。2）在支护桩上植筋，植筋为4E25，即每桩4根。如图3）钢筋制作安装。格构柱顶清理，按设计进行钢筋制安。钢筋制安要满足以下技术要求：①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。③钢筋锚固、搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。4）模板安装与前述内支撑模板安装方法相同。5）砼浇筑参照内支撑施工。6.10第二道内支撑施工1）土方继续挖至第二道支撑底部-3.2M处，整平，做垫层。2）测量放样。设置暗牛腿，如图。3）安装支撑吊筋，如图。4）钢筋安装。主筋遇钢格构柱穿过或绕过，保证连续。5）模板安装。6）砼浇筑。七.土方开挖分区分段参见第五章施工组织筹划7.1第一段土方开挖7.1.1土方开挖概况由于本项目工程桩较长，部分桩深度达到90多米，须穿透30多米厚的碎块状强风化岩【9（2）】层，成孔周期长，为节约工期，长桩施工期间拟对周边10米宽范围内土方先行开挖，便于护坡工程施工和第一道内支撑施工。长桩所在位置E-3区和E-2区，与周边土方开挖不产生矛盾。第一段土方开挖图土方开挖由专人指挥，采用分层，分区对称开挖，每层土方开挖深度不超过1m。机械开挖边坡的坡度不陡于1：2，当护坡工作面出露后立即进行护坡施工，以防下雨或局部边坡坍塌，整个土方开挖过程严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”原则。边角及靠近构筑物、降水进等设施时用人工开挖，再集中由机械清理。开挖临近基坑底30cm时以下土方改人工修理至底标高，严禁扰动基坑底土层。该阶段应安排专职测量员用水准仪观测，在观测仪监视下修整，每隔4-6m设置一个标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑底的标高。雨季施工和淤泥层剥离后开挖时，基坑作业面垫钢板，钢板为40mm厚度以上，并应按照规划分区开挖，并在基坑侧围挖排水沟将雨水引入集水坑及时抽排出坑，同时加密基坑变形观测，变形异常应排查原因，立即处理危险源。1）土方开挖的人力配置现场主管1名现场管理6名安全员2名挖机手6名推土机操作员2名运输驾驶员40名2）土方开挖机械配备335挖掘机2台215挖掘机1小型挖掘机3台推土机2台3）土方开挖第一段在周边10m宽范围内分层开挖至3.6m（黄海高程）处。此段须放坡到红线外1米以上，路边管线在斜坡上方，全部暴露，因此要采用托换技术加以保护。根据现场情况以2米为间距跳挖，支托后再挖剩余部分并及时支托。喷锚达到设计强度后继续开挖至（3.6-0.8）m处，其中冠梁位置凿完支护桩顶部至（3.6-1.0）m处，停止开挖进行第一道支撑的冠梁施工，然后在冠梁上浇筑挡土墙，挡土墙砼强度达到要求后进行墙后回填土，做好管线的永久性保护。工程桩完成后，土方全面开挖到第一道支撑底面，接着完成第一道支撑梁的施工。4）土方开挖注意事项（1）土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体侧压力破坏支护工程桩。（2）基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。（3）挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。（4）开挖的土方，尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑，以利下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序地作业。（5）开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨水，确保坑底原土层的强度和团泥结构的完整性不被破坏。（6）基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。（7）土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利Φ影响。（8）基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同时进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留50cm土由人工手锤凿除。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。7.2第二段土方开挖第二段土方开挖的平面布置如图。为提高挖土效率设三个进出口，靠近支撑的部位支撑梁上方保证有1米厚覆土，梁下不许悬空。开挖顺序是先E区，栈桥所在的C区也同时开挖，然后向A，B，D区推进，这三个区的土都先倒到中间，再装车外运。坑内临时道路以砖渣填底，上覆铁板形成。二阶段土方开挖必须在第一道内支撑达到设计强度后才能开始，与一阶段开挖一样分层开挖，每层深度不大于1m。在靠近支撑结构的部位用小型挖机或人工开挖和修整。同时应密切关注支护壁的防水和支护结构的变形情况，如有漏水应及时封堵，严防壁外土体流失。该阶段监测系统应增加监测密度并及时反馈，指导施工。在与特步总部大楼交界处设置的栈桥，开挖必须与特步基坑同步，避免产生新的土坡，造成土体失稳。C区土方开挖顺序由南向北，遇到支撑梁位置采用小型机械从下方掏土，分层开挖到足够深度，车辆才能从支撑梁下方通过，减小倒土距离，加快施工进度。7.3第三段土方开在第二道内支撑的砼强度达到设计要求后开始第三段土方开挖。按照土方开挖原则分层分段进行开挖，从深层土方出土口运出。凡遇到构筑物或边际位置改小型机械和人工作业。进入该阶段除加密基坑监测外，还应不间断地进行人工巡查，漏水的立即封堵，支撑结构变形的查找原因，必要时立即处理，保障基坑安全。土方开挖顺序同第二段开挖一样由南向北分层进行。立柱内和立柱外300㎜范围以及支护桩边和靠近底板300㎜范围的土都采用人工开挖，严禁扰动底板以下原状土。机械开挖不许碰撞工程桩身。桩顶浮浆人工凿除。开挖过程中应对立柱和内支撑进行监测，并根据监测结果分析支撑系统的安全性，必要时要调整施工方案。分区作业情况下安排好作业顺序，提前准备好封底物资，做好封底准备，尽可能减少底板暴露时间，防止基坑出现危险。7.4坑中坑支撑和开挖坑中坑概况：1）坑中坑开挖范围30m×45m，最大开挖深度4.7m。由于位置太深不宜采用搅拌桩，拟改为二重管旋喷桩做竖向支护，横向支护用型钢支撑，如图。2）坑中坑土方结合第三段土方开挖，到横向支撑高度后先做支撑，支撑受力后才能继续开挖。坑中坑土方开挖剖面图八.基坑降水措施及降水井施工现场的降水方案采用明沟排水与深井井点降水两种方案结合的方式进行场地的降水施工。1、由于本场地受降雨的影响比较明显，地表水较多，场地较密实，土层具有一定胶结度或粘稠度，其渗透性低，渗流量较少。基坑边坡为排桩加止水桩并采取坡顶堵截，邻近建筑物少，基坑开挖面积大。因此，拟在基坑底四周布置明沟与集水井结合，其在大面积开挖约2米后开始形成施工。2、本工程的地下水位比较高，基础施工时需对其水位进行降低。现在场地地下的土质均为弱透水层，主要为残积砂质粘性淤泥层土或强、全风化层。根据现场钻探勘察，场地的地下水渗透较小，又场地面积大，同时为了考虑经济效益，拟采用设计图纸要求的深井井点降水加明排结合方式，在土方开挖前布置并进行降水施工。底板施工期间和施工后，利用设计图纸的后浇带进行地下水的疏压和泄流。基坑降水及降水井平面图基坑降水及降水井平面图降水井剖面图3、降水机械（1）钻机15KW2台（2）污水泵22KW10台1台备用（3）污水泵7.5KW10台（4）深潜水泵3KW5台扬程40m4、明沟排水措施1、沿基坑支护桩的四周(基础轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.2m内)设置排水沟，在基坑四角及每个方向上的中间位置分别设集水井，共布置8口集水井，现场施工时，可根据场地的出水量进行增减。2、明沟排水布置节点图明沟排水布置节点图3、明沟采用砖砌120宽，内侧抹灰，沟槽高250mm，宽300mm，坡度为0.3％，亦可不进行找坡，但需保证其沟底的平整度。沟底比底板底标高低250mm，集水井底比排水沟底低1.0m。其做法示意图如下：排水沟位置图排水沟做法图排水沟位置图排水沟做法图集水井采用砖砌120宽，内侧抹灰，集水井尺寸为1米×1米×1米，集水井的位置主要布置与基坑四角及中间出，沟槽以0.3%的坡度向集水井汇集，然后经过污水泵抽送至泄水孔或基坑顶的排水沟。九．基坑监测参见基坑监测专项方案基坑监测由建设单位委托第三方监测，详见泉州工程勘察院的勘察方案。每次监测在数据处理后立即向施工；监理；设计和业主传送当次监测结果，同时将数据输入信息管理系统，指导施工。十.传力带支撑层施工及内支撑拆除10.1传力带支撑层施工基坑开挖到底后须大幅增加施工人员，快速进行地下室承台、筏板及墙柱底端的施工。底板砼根据设计图纸后浇带为界分区分块进行浇筑，传力支撑层可与底板砼同时浇筑，底板处支撑层高度为1500㎜，楼板处支撑层高度400mm。底板砼强度达到拆模条件后立即拆模并施行基坑回填，回填土采用2:8灰土分层夯填，压实系数不低于0.95。10.2内支撑拆除内支撑拆除须在传力带砼达到设计强度后方可进行。拆除内支撑采用静态爆破与人工拆除相结合的方法，配合人工凿除。拆除顺序是：先拆桁架对撑的斜杆，再拆桁架对撑，最后拆除角撑，角撑先拆长角撑，后拆短角撑。拆除内支撑期间应加强监测和安全协调工作，保证支护系统和施工人员的安全。10.2.1拆除工序1、支撑拆除分上下两道支撑层，每层三区A、B、C三区，区段，每区分数个工作面。主要包括支撑梁人工预切割、支撑破碎、钢筋回收、砼渣清理、钢柱回收等工序。先考虑机械（镐头机）作业，爆破无法到达部位辅以人工空压机凿除。2、地下底板及传力带混凝土浇筑完成，强度应达到80%以上,可拆除第二道支撑梁；3、地下一层楼板及地下一层传力带混凝土浇筑完成，并强度达到80%以上，可拆除第一道支撑梁。10.2.2拆除方法1、支撑预切除根据支撑受力特点，为了防止支撑拆除区域对暂未拆除支撑区域造成冲击、对周围环境产生影响，支撑拆除前需要预先进行应力释放，采取“切撑隔震，割筋降震”，支撑拆除前将预拆除区与暂未拆除区连接处、围檩与支撑全部用风镐切断，缺口的距离为30厘米，然后进行预拆除区作业，这样支撑拆除过程中的震动波在切口处被阻断，震动波就不会传递到未拆除区的支撑和围护桩上，围护结构的变形亦未传递到支撑上避免对钢构柱造成侧压力。人工凿除时，需要搭设支架操作平台，系好安全带。2、支撑拆除地下底板或楼板施工完成达到设计强度后，在支撑上铺设钢板，进行人工静态爆破。及时的穿插进行钢筋的切割回收作业，爆破拆除与人工切割作业距离不得小于20m。3、人工破碎支撑针对爆破无法到达的部位，采用人工凿除法，利用空压机风镐将支撑凿除。作业时，两人一组，先凿除周圈混凝土保护层，剥开四周箍筋利用氧气乙炔切割，然后由上而下进行破碎，遇到钢筋即进行切割，边破碎边剔除钢筋。人工作业需佩戴劳保用品，特别需注意支撑的稳定性，不稳定区域及时搭设防护架。4、栈桥的拆除栈桥（混凝土）梁板利用炮头机拆除。拆除栈桥时，炮头机停靠在栈桥中部，由前向后逐步后退，先拆板后拆梁，每拆除完一段及时进行钢筋切割。5、残渣清理及外运采用人工铺垫模板或钢板保护已形成的混凝土结构，塔吊转运到基坑外。爆破专项方案另做。十一.雨季施工及对周边道路管线的保护我司已编制防台风专项方案，本方案仅对雨天时土方开挖和基础施工的安全措施做出预案。11.1、土方工程和基础工程土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点（1）个别基槽、基坑、管沟必须组织施工时应集中人力、机具尽早完成，挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方。（2）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。按规定放坡或用支撑加固，必要时可适当调整边坡角度。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。（3）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；（4）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。（5）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；（6）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；（7）注意排除地表水措施，为防止地表水进入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入基坑内现象发生。（8）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。（9）基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层碾压回填。（10）基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。（11）桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩时机械倾斜影响垂直度。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造机械沉陷。11.2、混凝土工程（1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。（2）大面积混凝土浇筑前，要了解２～３天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；（3）雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。（4）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；

（5）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。

11.3、吊装工程

（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；

（3）雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作；

（4）雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装工作；或请有经验的司机来进行；

（5）由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;

（6）雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒.

（7）六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

11.4.钢筋工程（1）现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。（2）雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。（3）现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。（4）绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。（5）钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。11.5、模板工程（1）遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。（2）模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。（3）雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。（4）大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。（5）模板安装就位后人将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。11.6、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。

（1）防雨所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；

（2）防雷击夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。

（3）防触电施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。11.7对周边道路管线的保护措施本项目三面临路，一面与特步大楼相邻，没有已建建筑，但临路三面都布有管线，特别是经二十和纬五路，管线位置占据了土方开挖的放坡空间，施工时要采取特殊措施。换置道路新修，只放置波纹管，未穿线或线路未投入使用，这种情况可以先开挖后重新铺设管线。钢板桩围护对挡墙区段采用钢板桩临时围护，开挖后挡墙施工完拔除钢板桩以重复使用。保证围护桩质量和止水帷幕完整，防止周边土体变形，从而保护管线。做好监测和人工巡查，出现局部塌陷及时抢修恢复。根据监测结果做必要的地下水回灌。做好施工人员交底，避免浑水杂物进入雨水管，避免机械车辆和人为破坏。十二.安全与文明生产措施建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系。1、安全责任项目经理为安全施工的总负责人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查。各专业人员都有岗位的安全责任。2、根据施工现场的环境特点，制订有效合理的安全措施，并在安全生产平面布置图上反映出来。3、建立安全保证体系管理网络。安全文明生产保证体系如图：项目经理：冯钰项目经理：冯钰技术负责人：庄平辉文明施工方案场容保洁执行经理：张银山各班组安全负责人：曹雪范组员：各区段负责人安全文明生产保证体系框图4、施工安全技术措施：①操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。②机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。③在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。④经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。⑤外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。⑥起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20～50㎝，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和型钢的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。⑦吊车指挥必须持有有效指挥证。⑧起重机、挖土机工作时，吊臂下严禁站人。⑨上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程，禁止酒后作业。⑩现场安全管理许可证制度A.开挖许可证任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。B.动火许可证动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。a动火许可证由业主或其他的授权人签发；b动火许可证的复印件要张贴在操作地点；c动火许可证最多只适用于一个工作班次。5、现场文明标准化施工管理保证措施①对特殊作业人员应按规定进行定期的身体检查。②现场与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。③每个施工操作人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱仍烟蒂、杂物；注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。④施工管理人员和各类操作人员分别穿戴不同的制服与安全帽并佩带工作卡，便与识别。个人保持制服与安全帽的清洁。⑤保持施工现场干净整洁，各类材料按要求分批进场并堆放整齐。⑥成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。十三.质量目标与保证措施13.1工程质量目标本工程质量目标：工程质量达到规范合格标准，一次性交验合格率100%；13.2质量保证体系根据项目管理的需要质量目标，建立、健全项目管理体系，以合同为制约，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组、各专业配属队伍，项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工班组、专业配属队伍的质量管理网络。13.3质量控制标准13.3.1护坡桩质量评定标准a、混凝土围护桩钢筋笼检验评定标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主项1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量b、混凝土围护桩质量检验评定标准`项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1桩位D/6，且不大于100用钢尺量2孔深+300测量钻杆长度3混凝土强度设计要求试件报告一般项目1垂直度<1％经纬仪测量2桩径±50用钢尺量3混凝土坍落度180-220坍落度仪4钢筋笼安装深度±100用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高+30，-50水准仪13.3.2锚杆施工质量评定标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1锚杆长度±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置±100用钢尺量2钻孔倾斜度±1º测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据13.3.3土方评定质量标准不欠挖超挖，不损伤桩柱和其他构件设施。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪检查2长度、宽度＋200mm不允许负值由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求坡度尺检查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查13.4质量保证措施13.4.1预应力锚杆质量保证措施1)进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。2)锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。3)钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。4)锚索严格按设计图纸加工,定位器间距2.0m，位置允许10cm的偏差,锚固段塑料管允许有正偏差。5)下锚杆前应检查锚杆并做隐蔽工程检查记录,下完锚杆时应注意锚杆的外露部分是否满足张拉要求的长度。6)浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥。7)注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2--3次。8)

锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。9)水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。10)水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.55,水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。11)参照《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定做锚杆的基本试验和验收试验。13.4.2

围护桩桩质量保证措施1)材料供应商必须持有营业执照及资质证明,并提供材料出厂合格证及材质证明.2)放桩位线时有专人验线并做桩位预检记录；3)成孔达到设计深度后,应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后,填写终孔验收单.4)钢材的种类型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求,钢材进货时要有质量保证书,合格证，并应妥善保管,防止锈蚀.5)钢筋笼加工前应取样复试,合格后方可加工,并严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.6)钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,应符合国家现行标准《混凝土结构及验收规范》的要求,按规定做焊接强度试验。7)为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。8)对制作好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查,不合要求着,应予以反工,否则不得使用.9)钻孔：钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后专人检查孔深，符合要求后方可停钻。10)控制笼顶标高：用水准仪控制后插钢筋笼顶标高，符合设计要求后方可停止振动锤振动。11)商品混凝土坍落度为160-200㎜、粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过20mm、砂率40-50%、2小时内析出的水分不大于砼体积的1.5%、砼的初凝时间不得低于6小时。12)灌桩之前,应进行坍落度现场试验,同时应要求混凝土供应商首车提供商品混凝土的有关技术资料.13)浇灌砼：地泵输送混凝土要连续，保证地泵斗内的混凝土高度不低于操作规程要求，防止空气进入输送管内造成堵管。14)砼强度：灌注砼按规范要求制作强度检验试块。13.4.3砼连梁施工质量保证措施1)绑扎钢筋时,主筋接头应放在桩顶处,桩的主筋应伸入梁的主筋内。2)绑扎钢筋前,应将桩头的浮土清理干净,以防接桩处强度不足。3)支模时,要保证钢筋保护层的厚度达到要求,以防露筋。13.4.4土方质量保证措施1）土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。除第三方检测外，现场应指派专人对边坡进行巡视监测，发现问题及时汇报。雨天对基坑加强巡视，并且采取可靠的覆盖和排水措施。2）预防基土扰动措施：机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200～300mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动。基坑开挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。基坑挖好后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木保护。3）预防基坑泡水措施：开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。坑底应做好排水沟并间隔20米设积水坑，用水泵定期抽水。4）预防边坡塌方措施：做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好基坑四周的降水、排水措施。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。5）预防边坡超挖措施：机械开挖应预留300mm厚采用人工修坡。对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。6）预防边坡滑坡措施：加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，制定切实可的施工方案，采取合理的施工方法，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。十四．应急预案和抢险措施本工程基坑土方开挖是整个基坑施工过程中的一个重要组成部分，关系到整个基坑支护的成败，考虑到本工程的特殊性，即工程周边有道路及居民区，基坑开挖较深，所以在整个基坑土方开挖过程中，要对每一环节认真对待，严格按照业主、监理审批的施工方案进行施工。施工中要与施工班组互相配合做好基坑土方开挖和支护抢险工作，服从指挥，统一行动，一切以大局为重，确保基坑支护及土方开挖安全。14.1应急组织机构与职责14.1.1项目部应急组织机构及联络方式项目部管理人员联系方式安全职责职务姓名电话号码组长项目经组长安全负责人曹雪员生产负责术负责料负责政负责项目部应急预案领导小组牵头成立一支20人左右基坑抢险突击队，备足水泵、枕木、块石、沙土、沙袋、水管、水泥、水玻璃等抢险材料，现场备放一台发电机等设备。抢险突击队在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。14.2应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。14.3副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。14.4技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。14.5医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。14.5、报警及气象电话号码匪警：110救护：120火警：119气象：12114.6应急抢险施工预案14.6.1基本要求①建立切实可行的基坑监测系统。②建立可随时有效运作的应急组织。③做好必要的物资准备。④必要的反压砂、土料的储备来源及运输工具。⑤必要的止水堵漏器材的储备。⑥必要的加固用钢材、水泥、草袋等的储备。⑦抢险预备：现场配备1000个以上编织袋，预先装泥土，准备用作反压基坑边坡使用，准备用部分钢支撑和钢板桩，必要时调用机械回填土方，防止事故发生。14.6.2处理预案（1）支护墙漏水的处理预案①高压注浆支护墙桩间出现漏水时，可采用高压注浆（1～2MPa）的方法，压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。②化学方法补漏支护墙桩间接缝处出现漏水时，也可采用化学灌浆堵漏施工方法进行处理。

灌浆堵漏法对于水压较大，孔洞较大且漏水量大孔洞的封堵很合适，也可用于密实性差，内部蜂窝孔隙较大的砼的渗漏和回填。灌浆材料可以用水泥、水玻璃、丙凝、丙烯盐酸以及水泥和水玻璃、丙烯酰胺、丙烯盐酸的混合灌浆材料。

灌浆堵漏法的具体操作步骤如下：先将漏水孔口凿成喇叭形，用快凝灰浆把灌浆嘴埋入，并封闭灌浆管四周，使漏水顺管集中排出。然后再用高强度砂浆回填至原混凝土面，必要时可以立模养护。待高强砂浆达到一定强度后，沿灌浆嘴顶灌浆。灌浆完毕，关紧灌浆阀门，等浆液凝固后再行拆除。（2）对于支护桩深度变形过大的处理预案①补加预应力锚索在变形部位增设预应力锚索，预应力锚索的规格及长度由设计确定。新增腰梁采用钢结构。②钢支撑在基坑内侧产生变形区域，从基坑开挖面设置钢支撑，支顶于腰梁处。钢支撑采用A510×12的焊接钢管。（3）基坑顶部位移及地面下沉的处理预案①地面卸载出现地面下沉和位移的地方，及时移开地面堆载，防止事态扩大。②砂包压地下支护墙根部当基坑变形过快时采用在支护墙根处堆积砂包，直到基坑变形趋向稳定时为止。③支护墙底部插加砼钢支撑。顶部位移或地面下沉超过警戒值时，也可在未浇筑底板前，在支护墙底部插加混凝土或钢支撑，在浇筑底板前视情况逐步拆除。14.6.3应急抢险救援预案（1）、发生坍塌事故应急预案:当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血者扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。14.6.4物体打击事故的预防及其应急预案①物体打击事故基本安全要求人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边附近，并不可妨碍通行。②发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者