浙江宏鑫科技股份有限公司年产100万件高端锻造汽车铝合金轮毂智造工厂及研发中心项目环评报告

一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 20三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 46四、主要环境影响和保护措施 54五、环境保护措施监督检查清单 104六、结论 附图1：建设项目地理位置图 附图2：台州市区环境管控单元分类图 112附图3：台州市区生态保护红线图 附图4：地表水环境功能区划图 附图5：环境空气功能区划图 附图6：声环境功能区划图 附图7：环境保护目标分布图 附图8：监测点位示意图 附图9：厂区平面布置图 附图10：车间平面布置图 附图11：分区防渗图 附件1：备案信息表 附件2：营业执照 附件3：不动产权证 附件4：原环评备案、批复、验收文件 130附件5：部分原辅料MSDS 附件6：规划环评+环境标准批复 191附件7：专家函审意见及修改清单 193附件8：专家复核意见及修改清单 198建设项目名称年产100万件高端锻造汽车铝合金车轮智造工厂及研发中心升级项目项目代码2112-331003-04-01-521360建设单位联系人联系方式建设地点浙江省台州市黄岩区江口街道绿园路东侧、永盛路南侧地理坐标121度20分17.099秒，28度40分57.502秒国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别36_071汽车零部件及配件制造367建设性质□新建（迁建）□改建■扩建□技术改造建设项目申报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/黄岩区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）74779.85环保投资（万元）6300.84施工工期24个月是否开工建设53918专项评价设置情况无规划情况规划产业园区名称：黄岩经济开发区审批机关：浙江省人民政府审批文号：“第二批通过审核公告的省级开发区名单”发改委〔2005〕84号规划环境影响评价情况规划环评文件名：《浙江省黄岩经济开发区总体规划（2013-2030）环境影响报告书》规划环评审查机关：原浙江省环境保护厅审查文件名称及文号：《关于浙江省黄岩经济开发区总体规划（2013-2030）的环保意见》（浙环函〔2016〕364号规划及规划环境影响评价符合性分析1、浙江省黄岩经济开发区总体规划(2013-2030)（1）规划范围本次规划范围为整个黄岩经济开发区，开发区由东工业区块、西工业区块、南工业区块三部分组成，总用地面积为39.73平方公里。东工业区位于黄岩区的东部，北临永宁江，南近内环线，东至黄岩区规划界限，西至桔乡大道，总用地面积8.54平方公里。第2页西工业区位于黄岩区西部，北临翠屏山脚，南近永宁河；东临甬台温高速公路，西接黄岩城区规划界限。工业区面积23.1平方公里。南工业区位于黄岩区和院桥镇的中间，甬台温高速公路南出入口的附近，园区占地面积8.09平方公里。（2）规划期限规划期限共分三个阶段。近期：2013—2015年；中期：2016—2020年；远期：2021—2030年。（3）规划目标①总体目标通过整合提升工作，计划五年内实现开发区东、南、西三大区块的调整和开发建设，打造商居物流一体化的城市新区、医药高新产业的生态园区、模具电动车行业的产业新区和塑料汽摩配产业的工业新区。通过五年的开发，努力实现新增工业总产值250亿元，推动台州、黄岩工业经济的长足发展，提高工业化、城市化水平。②区块目标东工业区：通过集约提升，进一步优化产业布局，调整产业结构，提升产业层次，重点发展医药、高科技高端精细化学品、金属表面处理及热处理加工、印染精加工等产业，凸现产业集聚效应，努力实现区内新增工业总产值80亿元的目标；构建“生活进小区、企业进园区”的和谐布局，注重环境保护，打造生态园区。西工业区：通过整合提升，依托黄岩固有的模具产业优势，扩大生产规模，打造黄岩模具特色产业园区；集聚黄岩电动自行车行业，促进信息化、标准化生产，实施区域品牌工程，打造电动自行车产业新区；通过商务区、行政服务区等建设，注重金融服务、信息服务、物流等生产性服务行业规划，大力发展现代商贸物流业和总部经济，打造黄岩城市次中心区的城市新区，努力实现区内新增工业总产值120亿元的目标。南工业区：通过整合提升，以塑料、汽摩配为主要产业导向，结合西工业区模具产业的蓬勃发展，集聚黄岩众多的塑料、汽摩配中小企业，初步形成上规模、上档次的塑料日常生活用品、汽摩配产业发展集群，打造塑料汽摩配产业的工业新区。努力实现区内新增工业总产值50亿元的目标。（4）产业发展规划①打造先进制造业基地第3页以国际化视野，从全球产业链、价值链、供应链和资本链整合提升的高度，从工业化、城市化、信息化融合互动的角度，以空间平台优化、重大项目带动、龙头企业培育、创新平台推动、政策要素支撑等为主要内容，加大产业结构调整力度，构建“432”制造业体系，推进工业经济再上新台阶。1）优化四大支柱产业—模具产业。重点依托中国(黄岩)模具新城和模具博览中心两大工程建设，加快实施四大模具产业提升工程，着力打造国内最大、国际上有重大影响的模具产业基地。—医化产业。坚持绿色、环保、创新的发展导向，整合医化行业，通过前置工艺向外转移和改善工艺步骤等方式，逐步向少消耗、低污染、高附加值化学成品药、生物药品和精细化学品转产。—机电产业。依托模具产业基础，积极延伸产业链，巩固包装机械、注塑机械、特色机电、小家电等领域的产业优势，鼓励发展数控机械，争取进入电子信息、军工、轨道交通等产业领域，提升光机电一体化水平和制造工艺技术水平。—塑料制品产业。继续巩固塑料日用品的优势，进一步扩大化学建材市场占有率，积极开发车用塑料和家电及电子电器塑料。以塑料制品为核心，带动原料贸易及塑模、塑机研发和贸易，形成完整的产业链，加快塑料制品、塑模行业的升级和换代，向专业化、规模化、国际化方向发展。培育和扶持重点塑料企业集团。2）培育新兴产业—电动车(汽摩配)产业。抓住我国汽车工业快速发展的机遇，立足我区自身的基础和发展需要，依托电动自行车及零部件产业基础，抓住重点、突出特色、做大产业、做强优势，巩固提升以“自主创新、自有品牌”为特色的电动自行车及零部件产业体系，积极拓展新能源汽车关键零部件产业领域，打造中国电动自行车及零部件产业基地，建设我省新兴的新能源汽车零部件产业基地。3）提升两大特色产业—工艺品行业。加强与中国美术学院等知名高校产业合作，探索工艺品行业和动漫产业对接发展，提高企业的创意设计能力，增加产品的文化内涵，拓展细分市场，推动产品向家庭装修、旅游产品、文化产品等宽广的领域延伸，不断提高行业的抗风险能力和竞争力。第4页—食品行业。以安全性、经济性、方便性和美观性为发展导向，高度重视加强原料管理，实现与国际市场的对接。重点依托黄岩食品加工园区，在继续做强食品罐头加工的基础上，鼓励发展蜜橘、杨梅、枇杷等水果深加工业，适度拓展海洋食品加工。②积极发展第三产业加快发展生产性服务业。以促进先进制造业与现代服务业有机融合、互动发展为目标，以现代物流、总部经济、金融服务、信息服务四大行业为重点，加快发展生产性服务业。—现代物流业。依托黄岩交通区位优势，加快形成以“两路一港(公路、铁路、芦村港)”运输商品配送和电子商务为支撑的现代物流业。在北片设立物流信息交易平台，加强与南城物流中心的职能分工。在江口片完成集粮食储备仓库、粮食批发市场、粮食及饲料加工等功能于一体的黄岩粮食储备配送中心建设。加快黄岩港区芦村港建设，建设综合港口物流园区。—总部经济。积极应对黄岩近年来制造业加速外流现象，积极培育发展民营经济“总部经济”。通过激励企业建立决策型、科研型、销售型总部，吸引黄岩企业把行政、销售、核算和研发等核心价值链环节留在黄岩，吸引在外黄岩企业回归，成为推动黄岩产业转型升级的主导力量，提升黄岩在国内外产业分工体系中的地位。重点依托模博中心，建设模具特色产业总部基地；依托江口轻化投资区，建设现代医药产业总部基地。配套完善法律咨询、会计审计等中介服务业，以及研发设计、金融服务、现代物流、文化创意、信息服务、国际贸易等生产性服务平台。（5）规划结构①功能分区1）东工业区可分为（自西向东）：居住生活区、专业市场区、食品产业区、江口产业区、综合服务区、临港物流园区。2）西工业区分为综合发展区、企业生产区、滨水居住区三大功能分区。3）南工业区可分为企业生产区、综合服务区、居住区三大主要功能分区以及一条高速公路绿化带。②公共设施布局结构东工业区：规划区由“两主一次三组团”构成，每个组团分别有一处配套中心，其中中部和西部组团为公共服务中心，东组团为专业市场区。西工业区：“两心一轴多点”：“两心”指综合服务中心和次中心；“一第5页轴”指城市综合发展轴，即八二省道发展轴；“多点”指多个公共服务节点。南工业区：“一心多点”：“一心”指城南组团公共服务中心；“多点”指公共服务节点。规划符合性分析：本项目位于黄岩区江口街道绿园路东侧、永盛路南侧，属于黄岩经济开发区东工业区企业生产区（HYJJD2项目用地性质为工业用地，符合用地规划要求；本项目主要生产汽车铝合金车轮，属于汽车零部件及配件制造，符合产业发展规划要求；因此本项目符合浙江省黄岩经济开发区总体规划要求。2、浙江省黄岩经济开发区总体规划（2013-2030）环境影响报告书根据《浙江省黄岩经济开发区总体规划（2013-2030）环境影响报告书》，本项目位于黄岩经济开发区规划环评制定的生态空间清单中的黄岩经济开发区东工业区企业生产区（HYJJD2）。环评通过生态空间清单、环境准入条件清单等规划环评结论清单进行项目符合性分析，具体见表1-1~表1-2。本项目生产汽车铝合金车轮，主要采用锻造、热处理、机加工、打磨、无铬钝化、喷漆、喷塑等工艺，属于二类工业项目；项目实施后采取有效“三废”防治措施，确保污染物达标排放。因此本项目的建设符合该区块的管控要求本项目生产汽车铝合金车轮，属于C3670汽车零部件及配件制造，不涉及电镀、热镀锌工艺，不使用有机涂层，不属于禁止准入行业，因此项目建设符合环境准入条件清单要求。第6页表1-1生态空间清单序号1表1-2环境准入条件清单/新第7页/工艺；使用铸造冲天炉的//////////////////////////////////造////第8页规划及规划环境影响评价符合性分析3、《关于浙江省黄岩经济开发区总体规划（2013-2030年）》环保审查意见符合性分析表1-3环保审查意见符合性分析1进一步排查区域现有企业环保方面存在要求企业尽快完成现有项目总是2同时项目采用有效的污染防治措施能够有效减轻对周边区域是3是4是5集中供热热源建设一级现有燃煤锅炉的末端治理与布局优化等方法积极推行现是6域内产生的危险废物必须按规定得到规企业相关固废均落实收集、贮是7本项目实施后要求企业落实相效防范突发环境事故及二次污是8是第9页其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本项目位于黄岩区江口街道绿园路东侧、永盛路南侧，用地性质为工业用地，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，根据《台州市区生态保护红线划定技术报告》，不在划定的生态保护红线内，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线本项目所在区域的环境质量底线目标为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告公告2018年第29号水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。项目所在地区域环境空气环境质量良好，基本污染物能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准；附近地表水体总体评价水质满足Ⅲ类水功能区要求。采取本环评提出的相关防治措施后，企业排放的污染物不会对周边环境造成明显影响，不会突破区域环境质量底线。（3）资源利用上线本项目能源采用电、天然气，用水来自市政供水管网。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合能源资源利用上线和水资源利用上线要求。本项目厂区用地性质为工业用地，不涉及基本农田、林地等。本项目的建设经黄岩区发展和改革局备案（2112-331003-04-01-521360满足台州市土地资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单本项目位于黄岩区江口街道绿园路东侧、永盛路南侧，根据《台州市“三线一单”生态环境分区管控方案》，属于“台州市黄岩区黄岩江口产业集聚重点管控单元ZH33100320066”。本项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求，具体符合性分析见下表。表1-4生态环境准入清单符合性分析一览表“三线一单”生态环境准入清单要求本项目位于浙江省台州市黄岩区是严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排加强江口污水处理厂建设及提升改排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内医化、电镀、印染、食品加工等重点涉水污染企业整治，实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进医化等重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。强化黄岩热电厂煤电机组清洁排放设施运行监管，对安装在线监测和刷卡排污的锅炉进行实时监控，避免其超标超总量排放。加强土壤和地下水粉尘经自带滤筒回收装置处理后高空过滤+沸石转轮吸附/脱附+RTO焚烧”设施处理后的油性漆废气一起高空排内先进水平，满足污染物排放管控要求。是定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的企业加强土壤和地下水污染防治与修复。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险点特征”污染物监测指标体系，定期组织园态环境部门要求编制和落实环境突发是加强节水管理，满足资源开发效率要是二、与《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》的符合性分析表1-5与《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）本项目使用涂料在即用状2满足《环境标准技术产品要求水性涂料》上制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空本项目采用空气辅助/混气4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采本项目使用的涂料均采取5调漆废气收集进入配套的废气6本项目原辅料转运采用密7本项目喷漆房密闭呈微负8/9剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间/集本项目喷漆废气与烘干废水帘+两级水喷淋处理，烘干废漆废气经水帘除漆雾后与调漆废气一起经四级干式过滤装置+沸石转轮吸附/脱附+RTO焚烧处理，烘干废气直接进入RTO集过程产生的废气均进行有效地所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装本项目涂装工序均配备有染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，集理溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤剂型涂装过程中的有机废气采用水帘+四级干式过滤除漆雾，本项目油性漆烘干废气采用RTO焚烧处理，净化效率≥使用溶剂型涂料的生产线，涂装废气、晾剂型涂装过程中的有机废气采用水帘+四级干式过滤除漆雾，混合后确保温度低于45℃,可一并处理。溶剂废气处理设施进口和排气筒出口安装符合排放满足《大气污染物综合排放标准》理落实监测监控制度，企业每年至少开展1少于2次，厂界无组织监控浓度监测不少于1须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备2、与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）符合性分析表1-6与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）符合性分析溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂本项目大部分使用水性涂料及粉末涂料挥发性有机化合物含量涂料产品技术要加强设备与场所密闭管理。含VOCs效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装行业重点推进使用紧凑式涂装工本项目使用的涂料均采取密封存储和密转运过程也采取密闭容器封存；项目含施提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性处理，油性漆废气采用四级干式过滤+沸3、与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）符合性分析表1-7与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）符合性分析序号1求本项目外购VOCs物料均储存于盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于在非取用状态时容器加盖、封VOCs物料储库、料仓应满足3.6条对密围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式本项目设置独立的仓库用于VOCs物料储存，化学品仓库满2用非管道输送方式转移液态VOCs物料VOCs物料采用密闭容器输送转本项目塑粉采用密闭包装袋进对挥发性有机液体进行装载时，应符合3无物本项目涂装车间为密闭车间微作业中应采用密闭设备或在密闭空间内/载有VOCs物料的设备及其管道开停工料过程废气应排至VOCs废气收集处理系物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气企业盛装过VOCs物料的废包装4求VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生产工艺不能停止运行或不能及时停止VOCs废气收集处理系统应与生气收集处理系统发生故障或检应急处理设施或采取其他替代4、与《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发[2021]10号）符合性分表1-8与《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发[2021]10号）符合性分析助力VOCs污染物产生。本项目所用涂料中VOCs含量限值符合《低区域，对石化等行业的建设项目VOCs排州市区）上一年度为环境空气质量达标区，胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目减少加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对施开展排查，督促企业按要求开展专项治密闭车间微负压集气方式，同时在喷漆设备实施建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安视频等）设施等加强监管，开启后应做好差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，5、与台州市“五气共治”工作领导小组办公室文件（台五气办〔2018〕5号）的符合性分析表1-9与台州市“五气共治”工作领导小组办公室文件（台五气办〔2018〕5号）的符合性分析严格建设项目环境准入。提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格执行省、市相关产业的环境准入指导意强控制，使用低（无）VOCs含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，配经前述分析，本项目符合省、市相关产业的环境准入相关要求，且项目大部分使用水性涂料及塑粉，并且所用溶剂型涂料也符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品值要求，均为低挥发性有机化合物含量的涂料产品，从源头上减少VOCs产生，并源推广使用高固体分、水性涂料，配套使用“三涂一烘”、“两涂一烘”或免中涂等紧凑型涂装工艺；推广静电喷涂等高效涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；配置全密闭收集系统，整车制造企业建设吸附燃烧等高效治理设施，对烘项目大部分使用水性涂料、塑粉，使用水帘自动喷漆设备代替人工喷涂，涂装车间全密闭微负压收集，涂装废气收集效率处理，烘干废气直接进两级水喷淋；油性漆喷漆废气经水帘除漆雾后与调漆废气一起经四级干式过滤装置+沸石转轮吸附/脱6、与《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》的符合性分析表1-10与《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》符合性分析序号性1度要求企业严格执行环境影响评价制度及“三同时”验收制度2要求企业依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体3本项目设备不属于产业结构调整指导目录中明确的落后4项目采用无铬钝化表面处理工艺，减少酸、碱等原料用5/6/7本项目清洗采用喷淋水洗工8本项目清洗采用喷淋水洗工艺，喷淋水循环使用定期排放，属于节水型清洁生产工艺9要求企业完成强制性清洁生要求企业加强管理，保持现场环境清洁、整洁，并设危要求企业加强管理，杜绝跑要求企业车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混行//要求企业废水管线采取明管套明沟，并满足防腐、防渗漏要求，废水收集池附近设要求企业将各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种理要求企业实施雨污分流、清污分流、污水分质分流，并建设有与生产能力配套的废项目不涉及含第一类污染物/要求企业污水处理设施排放要求企业设置标准化、规范要求企业加强管理，保证污水处理设施运行正常，实现/本项目表面处理线无废气产生//废物收集贮存运输技术规范》(HJ202要求企业建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利要求企业进行危险废物申报危险废物企业委托有资质单要求企业设置雨、污排放口要求企业按应急预案设置相要求企业制定环境污染事故要求企业配备相应的应急物要求企业定期进行环境事故要求企业制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周要求企业配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三度要求企业建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度要求企业完善相关台帐制综上，本项目符合《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》、与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）、台州市“五气共治”工作领导小组办公《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发[2021]10号）、《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》的相关要求。第20页建设内容1、项目报告类别判定本项目主要生产汽车铝合金车轮，采用锻造、热处理、机加工、打磨、无铬钝化、喷漆、喷塑等工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，2019年修订）中规定的C3670汽车零部件及配件制造，本项目不涉及电镀工艺，溶剂型涂料使年用量在10吨以下，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版本项目评价类别为报告表，具体见表2-1。表2-1名录对应类别/根据浙政办发〔2017〕57号文件和关于同意黄岩经济开发区“规划环评+环境标准”清单式管理实施方案的批复（黄政函〔2017〕204号设立环评审批负面清单：1、核与辐射项目；2、化工、石化、冶炼及危险废物处置等项目以及涉及新增重金属污染物排放、专门存储危险化学品或潜在环境风险大的项目；3、环保部、省环保厅、市环保局审批权限的项目；4、与敏感点防护距离不足，公众关注度高或投诉反响强烈的项目；5、生活污水、研发废水不具备接入排污管网的项目；6、其它重污染、高风险及严重影响生态的项目。本项目位于黄岩经济开发区内，为汽车零部件及配件制造业，不属于核与辐射项目，不涉及重金属污染物排放，项目废水经处理达标后纳管排放，为环评审批负面清单外且符合环境准入标准，由编写环境影响报告表降级为环境影响登记表。2、本项目工程组成浙江宏鑫科技股份有限公司是一家专业从事汽车零部件生产的企业，公司于2020年9月由浙江宏鑫科技有限公司变更为浙江宏鑫科技股份有限公司，工商注册地址为台州市黄岩区江口街道德俭路75号1幢。企业目前共有两个厂区，分别位于台州市黄岩经济开发区食品园区（以下简称“食品园区厂区”）和黄岩区澄江街道SN22号路东侧、老黄长线北食品园区厂区项目：2006年企业委托编制了《年产7000吨铝镁合金精密锻压件技改第21页项目环境影响报告书》（台环建〔2006〕144号2007年企业因项目进口设备办理有关手续的需要，根据经贸委的要求，将项目名称更改为“年产50万件铝镁合金精密零部件机加工生产线技改项目”（台环建〔2007〕19号该项目位于食品园区厂区，于2017年7月通过三同时自主验收。此项目被后续项目取代。2018年，企业委托编制了《年产70万件大型、高强度、轻量化铝合金轮毂技改项目环境影响登记表》（备案号2018-98该项目位于食品园区厂区，于2019年10月通过三同时自主验收。2021年，企业委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《浙江宏鑫科技股份有限公司年产30万件高精密轻量化铝合金轮毂技改项目环境影响登记表》，台州市生态环境局于2021年10月对该项目进行了备案受理（编号：台环建备(黄)-2021065目前正在建设中，尚未投产。澄江厂区项目：2019年，企业委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《浙江宏鑫科技有限公司新增年产60万件轻量化乘用车铝轮毂车间建设项目环境影响登记表》，台州市生态环境局黄岩分局于2019年4月对该项目进行了备案受理（编号：2019-28该项目实际未投产。后为满足市场需求，企业于2022年1月委托浙江碧扬环境工程技术有限公司编制了《浙江宏鑫科技股份有限公司新增年产60万件轻量化乘用车铝轮毂技改项目建设项目环境影响报告表》，该项目实施后将取代澄江厂区原“编号：2019-28”项目。台州市生态环境局黄岩于2022年1月对该项目进行了审批（台环建（黄）〔2022〕6号目前正在建设中，尚未投产。现由于企业发展需要，拟在新购置的台州市黄岩区江口街道绿园路东侧、永盛路南侧地块新建厂房，厂区占地面积53918m2，总建筑面积96720m2，建设3幢生产厂房、1幢倒班宿舍楼、1幢研发办公楼。主要购置锻压机、热处理炉、立式车床、卧车、滚压机、加工中心、打磨线、表面处理线、自动喷漆线、自动喷塑线等设备，采用锻造、热处理、机加工、打磨、无铬钝化、喷漆、喷塑等工艺，项目建成后可形成年产100万件高端锻造汽车铝合金车轮的生产能力。本项目主要工程组成见表2-2。表2-2本项目基本情况表采用雨、污分流制。外排废水纳入黄岩江口第22页打磨粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过不低于20m的排气筒喷塑粉尘经设备自带的滤筒回收装置处理后通过不低于20m的排气筒干废气直接进RTO焚烧，经处理后的上述有机废气一起通过同一根不低废水站废气收集经“植物液喷淋”装置处理后通过不低于20m的排气筒食堂油烟经合格的油烟净化器收集处理后经建筑物顶部排气筒排放食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水2本项目原辅料贮存于原料仓库中，原辅料运输均由销3、项目产品方案本项目产品方案见表2-3。表2-3产品方案情况表1备注：本项目为江口新厂区扩建项目，原审批的食品园区厂区、澄本项目为新厂区扩建项目，生产工艺与食品园区厂区、澄江厂区基本一致。采用锻造、热处理、机加工、打磨、无铬钝化、喷漆、喷塑等工艺，表面处理采用脱脂+无铬钝化工艺，喷漆采用“水性底漆+水性面漆+油性罩光漆”工艺。第23页4、项目主要设备清单本项目主要设备配置情况详见表2-4。表2-4项目主要设备清单单位：台/套元12/2234/42526284WSC760/92/4/角11211/差一体机、打2//6/1/1/1/1/1/第24页1/1/1/1/1/1/1/1/2/表2-5表面处理、喷塑、喷漆线参数11213142526172819111223底漆自动喷漆柜：4m×3.5m×4.3m，1面漆自动喷漆柜：5m×3.5m×4.3m，132个用于底漆、面漆的供漆室，1个用于1用于喷底漆前工件预热，尺寸约为：4m21表面处理线先进性分析：本项目使用全自动表面处理线，采用无磷脱脂、无铬钝化等环保工艺，清洗采用喷淋水洗，减少了清洗废水的排放。喷漆设备先进性分析：本项目使用自动喷漆设备，该设备为一套整体化房体结构的设备，包含3台水帘自动喷漆柜、2个闪干室、3个调漆间、1条喷漆流水线、人员行走通道及设备外壳，整个设备呈密闭状态，仅留工件进出口（流水线进出口）及工作人员进出的门（工作时门关闭设备内的闪干室为较密闭的空间，仅留工件大小的进出口供流水线第25页进出，内部喷漆柜及调漆间也为密闭房间（留流水线进出口并设置感应自动门，正常生产时关闭，感应开关；整个设备内设置抽排风系统，保持空气流通，同时收集的气体接至废气处理设施处理。由设备结构可知，项目调漆、喷漆及闪干工序均在密闭空间进行，且这些密闭空间又处于密闭的喷漆设备内，双重的密闭措施保障了喷涂废气的有效收集，同时，自动化流水线又保证了生产的连续性和高效性，相比国内传统的手工水帘喷漆设备，本项目喷漆设备在自动化、密闭性及生产效率方面均属于国内领先水平，环保效益及经济效益较高。5、项目主要原辅料消耗本项目主要原辅料消耗见下表。表2-6主要原辅料消耗1固233314625267.5%、去离子水85%78975水//电////第26页本项目水性漆无需配比可直接使用，罩光漆需与稀释剂按4:1的比例配比后使用。对照《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020本项目所用涂料中挥发性有机化合物（VOCs）含量限值符合性分析见下表。表2-7涂料中挥发性有机化合物（VOCs）含量限值符合性分析色漆”-“≤420g/L”色面漆”-“≤350g/L”分”-“≤480g/L”注：①根据提供资料，水性底漆无需调配，其挥发物（VOCs）含量为9%，密度约为1150kg/m3），3经计算，扣除水性漆中水的含量后，其VO），部分原辅料理化性质：1、涂料中挥发性有机物①乙酸乙酯乙酸乙酯（ethylacetate又称醋酸乙酯，化学式是C4H8O2，分子量为88.11，是一种具有官能团-COOR的酯类（碳与氧之间是双键能发生醇解、氨解、酯交换、还原等一般酯的共同反应。无色澄清粘稠状液体。有强烈的醚似的气味，清灵、微带果香的酒香，易扩散，不持久，易燃，熔点-83.6℃；沸点77.2℃；闪点-4℃；蒸汽压13.33kPa/27℃,相对密度0.90（水=1微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂，易燃。②二甲苯无色液体。沸点144℃,熔点-25℃,饱和蒸气压0.7kPa(25℃)，相对蒸气密度(空气=1)3.7mg/m3，相对密度(水)=0.87mg/m3，辛醇/水分配系数logKow=3.12，不溶于水。③甲苯无色、带特殊芳香味的易挥发液体。熔点(℃)：-94.9，相对密度（水=10.87，沸点(℃)：110.6，闪点(℃)：4，相对蒸气密度（空气=1）：3.14，饱和蒸气压(kPa)：4.89(30℃)。有强折光性。极微溶于水。易燃，低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性，有刺激性。④PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)分子式为C6H12O3，无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的非公害溶剂。第27页沸点145-146℃,密度0.970g/mL，蒸气压3.7mmHg，闪点42.2℃。刺激眼睛和呼吸道：高浓度接触时可能导致中枢神经系统抑制（短期接触影响）：液体使皮肤脱脂（长期或反复接触的影响）。⑤二丙酮醇无色易燃液体，微有薄荷气体。沸点：168°C，分子量116.16，CAS登录号：123-42-2，蒸气压：1.7332kPa/61.7ºC。溶解性：能与水、醇、醚、酮、酯、芳香烃、卤代烃等多种溶剂混溶，但不与高级脂肪烃混溶。可用作溶剂。⑥乙二醇丁醚无色易燃液体，具有中等程度醚味。可燃，有毒，具刺激性。产品用途：要用作涂料、印刷油墨、图章用印台油墨、油类、树脂等的溶剂金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工等。⑦200#溶剂油200号溶剂油，用石油的直馏馏分经除臭、切割、加氢精制而成。英文名：200#Paintsolvent又称松香水（mineralspirit因其最初是代替松节油在涂料工业中广泛使用而得名。是涂料用的一种溶剂油。微黄色液体。101.325kPa下初馏点≥135℃。干点≤230℃。闪点（闭口杯）≥30℃。它能溶解酚醛树脂漆料、酯胶漆料、醇酸调合树脂及长油度醇酸树脂等。广泛用于在油性漆、酯胶漆、酚醛漆和醇酸漆中作溶剂，以降低油漆黏度而便于施工。2、脱脂剂乙醇（1~5%）、去离子水50%不含磷，溶液呈弱碱性。仲辛醇聚氧乙烯醚为一种渗透剂，属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。3、无铬钝化剂根据企业提供资料，项目无铬钝化剂成分为：氟锆酸（10~15%）、钼酸铵（5~10%）、去离子水80%不含铬。氟锆酸，分子式H2F6Zr，为无色透明液体，比重约为1.48，常温下，当浓度超过42%时，有氟锆酸析出。钼酸铵，化学式为(NH4)2MoO4，是一种无机盐，外观白色粉末，熔点：170℃（分解广泛用作生产高纯度钼制品、钼催化剂、钼颜料等的基本原料。6、产能匹配性分析（1）喷漆用量匹配性分析本项目需要对20万件汽车铝合金车轮进行喷漆加工，采用水性底漆+水性面漆+油性第28页罩光漆。根据企业提供的资料，铝合金车轮规格不一，主要有16英寸、18英寸、23英寸、30英寸等，单件平均喷漆面积约在0.8~1.2m2（内外侧均进行喷涂本环评取平均值约1.0m2/件。本环评对喷漆工序用漆量进行核算，具体下表。表2-8喷漆工序用漆量核算2/度漆量备注：喷漆上漆率按60%计，固含量和实际用漆量调配后的量。由于客户需求不同，对产品漆膜厚度要求不同，故本项目新建的喷漆生产线喷枪速率、流水线速度与由上表可知，本项目水性漆、油性漆用量均处于核算用量范围内，即项目水性漆、油性漆用量与项目规模相匹配。（2）喷漆设备产能匹配性分析根据企业提供资料，本项目每年需对20万件铝合金车轮进行喷漆，每个工件均需喷三道漆（即水性底漆、水性面漆、油性罩光漆则可知，水性底漆需喷涂20万件/a、水性面漆需喷涂20万件/a、罩光漆需喷涂20万件/a。项目每个工件每道漆设计喷漆时间约35~45秒（该时间为两个工件喷涂的平均间隔时间；按工件大小不同，喷漆持续时间也不同，可通过调节流水线速度来实现喷漆时间按每天8h计，则每天可喷漆道数约约640~823件。按满负荷工况即年生产300天的情形下，则年可完成的铝轮毂喷漆数量约为19.2万~24.69万件，能够满足本项目产能需求（20万件/a）。7、水平衡本项目水平衡详见图2-1。第29页图2-1水平衡图单位：t/a本项目水性漆、油性漆物料平衡见下表。表2-9水性漆、油性漆物料平衡表78、劳动定员及生产班制本项目劳动定员480人，实行三班制（8h/班其中表面处理及涂装车间实行8小时第30页昼间单班制，年工作时间300天。厂区内设有食堂和倒班宿舍。9、平面布置情况本项目平面布置情况见表2-10。表2-10本项目平面布置情况一览表工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述本项目主要产品为年产100万件高端铸造汽车铝合金车轮，具体流程及产污情况如下。第31页图2-2汽车铝合金车轮生产工艺流程图图2-3表面处理线生产工艺流程图工艺流程说明：切割、锻造：外购的铝棒根据需求切割成相应的大小，将按割好的铝棒放进加热炉（天然气加热）预热，温度为500℃左右，使铝棒软化。加热软化后的铝棒趁热放入模具中，锻压成型。为使锻压成型后的锻件与模具顺利分开，需要在模具内涂上一层主要成分为石墨粉、水等组成的脱模剂。本项目加热炉采用天然气燃烧加热。旋压：旋压技术是局部连续塑性成形工艺，属于回转成形范畴；适宜大径厚比轴对称回转体的塑性成形。旋压成形的工件，可消除纵向焊缝，减少环向焊缝，提高综合质量。旋压塑性变形近似于点变形，可充分细化晶粒组织，提高产品的强塑性。旋压加工具有节省材料，提高产品尺寸精度和表面质量的特征；具有广阔的应用领域。项目在旋压加工时用乳化液，起润滑、冷却的作用。探伤：旋压后的工件进行超声波探伤，试验工件是否有损伤。热处理：锻压后工件经行车吊至热处理炉加热至500℃后保温5h，然后随炉冷却，每小时冷却温度约10℃,待缓慢冷却至200℃出炉空冷。热处理炉按批次加工，每批次加工时间约36h，加工能力为40t/炉。热处理的目的：充分提高铝件的机械性能，保证一定的塑性，提高合金抗拉强度和硬度，改善合金的切削加工性能等；消除由于铝件壁厚不均匀、快速冷却等所造成的内应力；稳定铝件的尺寸和组织，防治和消除因高温引起相变产生体积胀大现象；消除偏析和针状组织，改善合金的组织和机械性能。本项目热处理炉采用天然气燃烧加热。切边整型、机加工、毛刺倒角、清洗：通过切边机切除旋压处理后的铝轮滚多余的边角。接着经立式车床、卧车、滚压机、加工中心等机加工设备对表面完成钻孔、磨表面等工序。最后工件经水磨机完成边角的毛刺倒角后，对工件表面进行清洗。清洗采用自来水，不添加其他清洗剂，主要洗去表面沾染的金属屑。清洗后约50万件/a的铝合金车轮可直接包装后入库销售，其余50万件/a的车轮需经打磨、表面处理、涂装后包装后入库销售。第32页打磨：对工件表面进行检查，有毛刺的工件进一步经人工打磨后进入表面处理线。表面处理：热水洗：铝件先经热水清洗，初步清洗表面的油渍、金属碎屑等脏污，清洗采用喷淋式清洗，热水采用电加热。企业热水槽内清水每天更换一次，更换时同时清理槽底，产生清洗废水及槽渣。脱脂：脱脂分为预脱脂和主脱脂，将一定量的脱脂剂加入水槽中形成所需浓度的脱脂液，主脱脂槽和预脱脂槽浓度一样，脱脂可以有效去除铝件表面残留的油脂。预脱脂、主脱脂时间各2min，脱脂液可以重复使用，根据浓度定期补充消耗，维持脱脂效率。企业每天将脱脂槽液面的浮油捞出，产生浮油，每个月对脱脂槽进行倒槽并清理槽底，产生脱脂废液和槽渣。喷淋水洗、喷淋纯水洗：脱脂后需要清水清洗，无铬钝化后前后需要纯水清洗，清洗在常温下进行，均采用喷淋清洗。企业清水槽、纯水槽内的水每天更换一次，产生清洗废水，另外，纯水制备还会产生浓水及废膜。无铬钝化：钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物，它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。本项目使用无铬钝化剂进行钝化，钝化剂加入水槽中制成5%的钝化液，钝化液重复使用，根据浓度定期补充消耗，确保钝化效率。企业每个月对无铬钝化槽进行倒槽并清理槽底，产生钝化废液和槽渣。热水封闭：热水封闭是氧化膜表面和孔壁的Al2O3在热水中发生水合反应，生成水合氧化铝，使原来氧化膜的体积增加33%～100%。氧化膜体积的膨胀使膜孔显著缩小，从而达到封孔的目的。烘干：本项目表面处理后烘道烘干采用天然气燃烧加热。喷塑、烘烤固化：本项目需对约30万件/a的铝合金车轮表面进行喷塑。待喷塑工件挂在流水线上，经流水线进入自动喷塑房，喷塑房大小为：5m×1.8m×2.7m，含6把自动喷枪。采用粉末静电喷塑，利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场，当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，完成喷涂；喷塑后的工件再经流水线进入烘道（尺寸：17m×4.8m×4.5m，为相对密闭的烘道，仅留工件大小的进出口，顶部有换排气口经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。没有被工件吸附的过量粉末，被风机吸入滤芯除尘第33页器，再送至喷枪进行喷塑，形成粉末密闭循环使用系统。项目加热固化采用燃天然气加热，燃烧得到的高温烟气经热转换器将烘道内的空气加热，热空气再进一步加热烘道内的工件，温度约为180℃~190℃,燃烧烟气则通过烟囱高空排放。该工序产生喷塑粉尘、固化废气、燃气废气。另外，自动流水线挂架上的挂钩在喷塑过程会沾染一定的塑粉，固化后牢固地附着在挂钩上，需要定期清理，由设备厂家定期收回（同时更换一批新的）进行清理。底漆、面漆、罩光漆喷涂：本项目需对约20万件/a的铝合金车轮表面进行喷漆。自动喷漆线包含一套自动喷漆设备和一条烘道，其中自动喷漆设备为一套整体化的房体结构的设备，包含3台水帘自动喷漆柜、1个预热室、2个闪干室、3个调漆间（兼供漆室）、1条喷漆流水线、人员行走通道及设备外壳，整个设备呈密闭状态（设备内设换气系统，收集的气体接至废气处理设施仅留工件进出口（流水线进出口）及工作人员进出的门（工作时门关闭其中3台水帘自动喷漆柜进行底漆、面漆、罩光漆的喷涂，底漆自动喷漆柜：4m×3.5m×4.3m，1个喷头，辅以1把人工喷枪补漆；面漆自动喷漆柜：5m×3.5m×4.3m，1个喷头，辅以1把人工喷枪补漆；罩光漆自动喷漆柜：4m×3.5m×4.3m，1个喷头，辅以1把人工喷枪补漆。涂料分为水性漆和油性漆，其中水性漆可直接使用，油性罩光漆则需要调漆，比例为：油性漆:稀释剂=4:1，调漆在调漆间（兼供漆室）进行，共3个，大小均约为：3.9m×1.4m×4.3m，为独立密闭的房间，分别为底漆、面漆、罩光漆提供调漆，位置紧邻各自配套的喷漆柜，以方便供漆。调漆开始时，根据所需喷涂量从原料仓库领取油漆和稀释剂，然后在调漆间内将油漆和稀释剂按比例以人工投料方式投入调漆设备，然后进行搅拌、静置，本项目各种颜色的油漆均有与之对应的专用调漆容器，不混合使用，也不需要清洗，调漆产生的废气经房间整体集气后排入废气处理设施。调漆完成后，采用密闭容器转运至喷漆工位泵送上料。喷漆时，将待涂装工件放入喷漆流水线的置物台，工件经流水线流至喷漆柜，喷漆柜较为密闭，两侧留有工件进出口（供流水线进出）、正面留有喷漆柜进出门（喷漆时门关闭其余部位均封闭，喷漆柜内设一个自动喷头和一把辅助喷枪（水性底漆、面漆喷枪速率均为160mL/min，油性罩光漆喷枪速率为80mL/min采用空气辅助喷涂，自动喷头在流水线的侧方，喷头规律性地往喷漆柜内喷漆，在水帘喷漆台（即流动的置物台）进行，产生的漆雾采用水帘式上送风、下排风的净化方式。喷漆台后方设一块垂直挡板，挡板上方均匀布设水喷淋管，喷淋水在挡板表面形成水膜，挡板下方设有集水沟，集水沟与挡板之间留一定空隙作为气流通道，挡板后面为风道，通至废气处理设施内。喷漆时，流水线上的工件进入喷漆柜，喷头对准工件进行喷漆，在喷漆台后方风道末端用引风机引风，这样确保喷漆台内空气流动经过挡板上的喷淋水膜后由风道引出至废气处理设施处理。喷淋水经挡第34页板下方集水沟收集后经沉淀过滤除去水洗下来的漆渣后循环回用于喷淋，定期更换。喷漆共喷三道，前两道（底漆和面漆）喷涂后均需进入闪干室进行烘干，待漆膜固化后进入下道喷涂，最后一道（罩光漆）喷涂完成后则直接通过流水线进入烘道进行烘干固化，闪干室烘干采用电加热，温度控制在150℃。要求企业对自动喷漆设备整体集气，废气（含调漆废气、喷漆废气）经收集后排至废气处理设施进行处理，闪干室的烘干废气则单独收集后汇入烘干废气收集系统。该工序产生调漆、喷漆和烘干有机废气、喷漆废水、漆渣。烘干：项目自动喷漆线设一条烘道，尺寸为：长14m×宽5.8m×高2m，经过最后一道喷漆（罩光漆）的工件经流水线进入烘道，流平的同时进行烘干固化，温度控制在150℃,工件在烘道内呈Z字蛇形行走路线，行走时间约20min。烘道为相对密闭的烘道，仅留工件大小的进出口，其余部位均密闭，并在烘道顶部设置换排气口。烘道烘干加热采用燃天然气加热，燃烧得到的高温烟气经热转换器将烘道内的空气加热，热空气再进一步加热烘道内的工件。该工序产生烘干有机废气、燃气废气，烘干有机废气经烘箱上方的排气口排至收集风管后进入废气处理设施进行处理，燃气废气通过烟囱高空排放。2、项目产排污环节分析表2-12本项目产排污环节汇总表第35页与项关的原有环境污染浙江宏鑫科技股份有限公司目前共2个厂区，分别为食品园区厂区和澄江厂区，根据前述项目概况介绍，各厂区已审批项目情况见下表。表2-13现有项目审批及验收情况厂区澄江厂区记限公司新增年产60万号建设中，未更食品园区厂区号浙号建设中，未更本环评将分厂区介绍原有项目的污染源及主要环境问题。一、澄江厂区1、已审批项目情况介绍浙江宏鑫科技股份有限公司澄江厂区已批项目主要为“新增年产60万件轻量化乘用车铝轮毂车间建设项目”，目前厂房正在建设中，但该项目生产线取消建设。后被“浙江宏鑫科技股份有限公司新增年产60万件轻量化乘用车铝轮毂技改项目建设项目”取代，目前项目仍在建设中，因此项目相关情况介绍参照原环评审批内容。2、已审批项目产品产能表2-14澄江厂区产品产能1第36页3、已审批项目原辅料消耗澄江厂区已批项目主要原辅料消耗情况见下表。表2-15澄江厂区已批项目主要原辅料消耗1234567894、已审批项目主要生产设备澄江厂区已批项目主要生产设备见下表。表2-16澄江厂区已批项目主要生产设备情况123141含3个自动喷漆柜、2个闪干室、15264715、已审批项目生产工艺流程澄江厂区现有已批项目工艺流程如下图所示。图2-4轻量化乘用车铝轮毂生产工艺流程图第37页图2-5表面前处理工艺流程图图2-6涂装工艺流程图6、已审批项目污染防治措施表2-17澄江厂区已批项目污染防治措施汇总池+气浮池+混凝沉淀池+中间调节池+A/O池+沉淀池）目设未产经设备自带的过滤装置回收后经不低于25m的排气筒高空第38页7、已审批项目污染源强分析由于澄江厂区现有项目在建设中未投产，故现有工程污染物实际排放总量根据环评确定，相关污染物排放情况见下表。表2-18现有项目审批的污染物产排情况汇总NOxNOx1258、已审批项目总量控制情况表2-19澄江厂区已审批项目审批总量控制情况单位：t/aNOx控制情况按企业2022年审批的“浙江宏鑫科技股份有限公司新增年产60万件轻量化乘用车铝轮毂技改9、已批项目存在的主要环境问题及整改措施澄江厂区已批项目在建设中，未投产，无主要的环境问题。二、食品园区厂区1、已批已建项目（1）已批已建项目情况介绍第39页浙江宏鑫科技股份有限公司食品园区厂区已批已建项目主要为“年产70万件大型、高强度、轻量化铝合金轮毂技改项目”，于2019年10月26日自主验收，企业已申请取得排污许可证（浙JC2017A123目前正常生产中。根据现状调查，该项目目前设备、生产工艺与2019年10月验收时一致，原辅料消耗量变化不大，涂装前处理线、粉体涂装线、烤漆线于《年产70万件大型、高强度、轻量化铝合金轮毂技改项目环境影响登记表》编制时已取消。目前厂区员工为300人，年工作时间300天，实行24h/d三班制工作。厂区内设员工食堂、倒班宿舍。（2）已批已建项目产品产能表2-20食品园区厂区已批已建项目产品产能1（3）已批已建项目原辅料消耗表2-21食品园区厂区已批已建项目主要原辅料消耗12345006007008009（4）已批已建项目主要生产设备表2-22食品园区厂区已批已建项目主要生产设备情况122223333444422253336711189888222222222222222222222222222111第40页222100100100（5）已批已建项目生产工艺根据调查，食品园区厂区现有生产工艺与验收一致，具体见下图。图2-7铝合金轮毂生产工艺流程图（6）已批已建项目污染防治措施表2-23食品园区厂区已批已建项目污染防治措施汇总是子处理后排放是气是气是是置废仓库，危险仓库为独立隔间，由专人负责管理；墙上贴有危险废物警示标识、危险废物管理周知卡及危险废是第41页环氧树脂进行防腐防渗处有限公司进行安全处置。是是备注：已经取消的工艺（如涂装前处理、涂装等不再进行统计。企业实际锻造烟尘采用过滤+低温等离子处理，由于锻造烟尘主要污染物为颗粒物，要求企业对现有锻造烟尘处理设施进行整改，采用（7）已批已建项目污染物达标排放情况根据调查，食品园区厂区已批已建项目满负荷生产，实际产能与环评审批产能一致。其中各类生产型设备生产负荷如下：机加工类生产设备日生产时间约8h；锻造线（铝棒加温炉、锻造机）日生产时间为24h；热处理炉共2台（单台炉加工效率为36小时/批次，最大加工能力为40t/炉其中位于2幢的热处理炉已达到满负荷连续生产，年加工量约7500t，位于3幢的热处理炉未满负荷，年加工量约3000t（加工量为80批次/年，工作时根据监测结果，企业食品园区厂区已批已建项目各污染物能达标排放，具体见下表。表2-24食品园区厂区已批已建项目污染物达标排放情况类别污染源污染因子实测排放数据标准限值达标性废气DA001颗粒物mg/m3达标kg/h0.0336达标DA002氮氧化物mg/m370~75达标DA003颗粒物mg/m32.3~2.4达标kg/h0.0544达标DA004颗粒物mg/m32.5~2.7达标kg/h0.0825达标DA005颗粒物mg/m38.9~9.5达标氮氧化物mg/m330~32达标DA006颗粒物mg/m39.0~9.5达标氮氧化物mg/m332~36达标DA007氮氧化物mg/m361~64达标无组织废气颗粒物mg/m3达标废水废水总排口（DW001）pH无量纲6~9达标CODCrmg/L达标氨氮mg/L25.2达标石油类mg/L达标mg/L2.678达标悬浮物mg/L400达标东厂界昼/夜噪声61/5065/55达标南厂界昼/夜噪声62/5165/55达标西厂界昼/夜噪声61/5165/55达标北厂界昼/夜噪声62/5065/55达标注：以上监测数据来源于台州市台环环境检测科技有限公司：报告编号JZ20-12-007（检测时间第42页（8）已批已建项目污染源强分析根据企业提供的水票、危废台账等，企业现有食品园区厂区已建项目污染物排放情况见下表，其中废气源强根据原审批相关产污系数进行核算。表2-25食品园区厂区已批已建项目污染源强汇总类型污染物名称大气污染物烟粉尘0.4280.428NOx0.039*VOCs2.3320水污染物废水量76507.470.230氨氮固体废物（产生量/排放量）金属边角料956/0950/0废脱模剂桶0.09/00.09/0废乳化液48/0废液压油废油桶0.27/0废乳化液桶2.91/0生活垃圾（9）已批已建项目总量控制情况表2-26食品园区厂区已批已建项目总量控制情况单位：t/aNOx食品园区厂区NOx已通过排污权交易获得0.56t/a，还需对空缺的总量进行排污权交（10）已批已建项目存在的主要环境问题及整改措施表2-27食品园区现状项目存在的问题及整改措施12企业最新批复的环评已对现状项目未核3要求企业对现有锻造烟尘处备注：①食品园区厂区NOx已通过排污权交易获得0.56t/a（即《年产70万件大型、高强度、轻量两项主要污染物排放量实行排污权交易的通知》②另外食品园区厂区SO2排放总量未曾进行排污权交易。其主要原因是二氧化硫污染物是国家纳入第43页2、已批在建项目（1）已批在建项目情况介绍食品园区厂区已批在建项目主要为“年产30万件高精密轻量化铝合金轮毂技改项目”（备案编号：台环建备(黄)—2021065该项目员工由厂区现有员工进行岗位调配，仍沿用现有生产班制和时间。该项目目前正在建设中，尚未投产，因此项目相关情况介绍参照原环评审批内容。（2）已批在建项目产品产能表2-28食品园区厂区已批在建项目产品产能1（3）已批在建项目原辅料消耗表2-29食品园区厂区已批在建项目原辅料消耗12345（4）已批在建项目主要生产设备表2-30食品园区厂区已批在建项目主要生产设备1123314156471（5）已批在建项目生产工艺图2-8已批在建项目生产工艺流程图（6）已批在建项目污染防治措施第44页表2-31食品园区厂区已批在建项目污染防治措施汇总号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境铝棒加热炉燃气废气管道收集后通过15m高排气筒DA007排放《关于印发<工业炉窑大气污染综合锻造烟尘DA008顶吸集气罩收集，经15m高排气筒DA008排放热处理炉燃气废气DA009管道收集后通过15m高排气筒DA009排放《关于印发<工业炉窑大气污染综合地表水环境废水总排口CODCr、生活污水经隔油池、化粪池预处理，经厂区总排口达标纳入污水管网,最终由黄岩江口污水处理厂处理达标后外排执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值江口污水处理厂出水标准：《台州市城镇污水处理厂出水指标及声环境生产车间尽量选用低噪声设备，采取减震措施；合理布局生产设备的位置；定期对设备进行检修；生产期间关闭门窗《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准边角料、废脱模剂桶属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废液压油、废油桶、废乳化液、废乳化液桶属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置。（7）已批在建项目污染源强分析由于已批在建项目尚未建成，故污染源强参照原环评。表2-32食品园区厂区已批在建项目污染源强汇总污染物名称排放量（t/a）废气烟粉尘NOx0.7480.016一般固体废物*边角料废脱模剂桶危险废物*废液压油2.55废油桶废乳化液废乳化液桶（8）已批在建项目总量控制情况表2-33食品园区厂区已批在建项目总量控制情况单位：t/aNOx（9）已批在建项目存在的主要环境问题及整改措施该项目目前正在建设中，未投产，无主要的环境问题。第45页第46页区域环境质量现状1、大气环境（1）基本污染物根据环境空气质量功能区分类，项目所在地属二类区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告公告2018年第29号）。根据《台州市生态环境质量报告书（2016-2020年）》，项目所在地台州市区的环境空气基本污染物环境质量现状情况见表3-1。表3-12020年台州市区环境空气质量现状评价表））PM2.5PM10NO24775----根据上述结果，项目所在区域环境空气能满足二类功能区的要求，属于环境空气质量达标区。（2）其他污染物本项目所在区域TSP环境空气质量现状参考台州市绿翼环保检测有限公司于2020年4月21日-4月23日在上辇农贸市场的监测结果。表3-2其他污染物补充监测点位基本信息子表3-3其他污染物环境质量现状监测结果mg/m3mg/m3率/%0根据监测结果，项目所在区域环境空气中TSP能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，项目所在区域的环境空气质量现状良好。第47页2、地表水环境本项目所在地附近水体为永宁江、椒江，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，永宁江属于椒江（温黄平原）水系，编号59，水功能区为永宁江黄岩工业、景观娱乐、农业用水区，水环境功能区为工业、景观娱乐用水区，目标水质为Ⅲ类，地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本项目所在区域地表水水质现状参考浙江省台州生态环境监测中心提供的2020年栅浦断面的常规监测数据，具体监测数据见表3-4。表3-4栅浦断面2020年常规监测数据单位：mg/L（pH除外）pH量BOD526~9ⅠⅡⅠⅢⅠⅠⅢⅠ从监测结果可知，栅浦断面中pH值、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、石油类为Ⅰ类，DO为Ⅱ类，化学需氧量、总磷为Ⅲ类。总体评价该水体水质为Ⅲ类，能满足Ⅲ类水环境功能区要求。3、声环境本项目最近敏感点为距离厂界东南面230m处的上辇小区居民点，厂界外周边50m范围内不存在其他声环境保护目标，因此，无需进行声环境质量现状监测。4、生态环境本项目位于浙江省台州市黄岩区江口街道绿园路东侧、永盛路南侧，无产业园区外新增用地，本项目可不进行生态现状调查。本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，本项目可不对电磁辐射现状开展监测与评价。6、地下水、土壤环境本项目厂区及车间均拟硬化或防渗处理，厂区拟按要求进行了分区防渗，正常状况下不存在土壤、地下水环境污染途径。无需开展地下水及土壤环境质量现状调查。第48页环境保护目标1、大气环境项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区等保护目标，但厂界东南面230m处为上辇小区居民点等。2、声环境项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境项目厂界外500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目位于浙江省台州市黄岩区江口街道绿园路东侧、永盛路南侧，无产业园区外新增用地，无生态环境保护目标。本项目的主要环境保护目标情况见表3-5、附图7。表3-5环境保护目标一览表/m南南污染物排放控制标准（1）有组织废气本项目锻造烟尘有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，具体标准限值见下表。表3-6《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）本项目打磨粉尘、喷塑粉尘、喷漆工序废气有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1相关标准，具体标准限值见下表。表3-7《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）1234第49页56本项目铝棒、模具加热炉、热处理炉、表面处理线烘道、喷塑烘道和喷漆烘道均采用天然气加热，天然气燃烧废气产生的燃气废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的新改扩建二类区二级标准，但根据《关于印发浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）相关内容：重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造，具体标准限值见下表。表3-8《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）NOx炉、窑1本项目废水站废气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准，具体见下表。表3-9《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）1NH323本项目共设4个基准灶头，食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的中型标准，具体见下表。表3-10《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)≥13≥36≥1.675.0≥5.0010≥3.36.6（2）无组织废气本项目厂界废气排放限值要求从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（GB14554-1993）等标准，各标准厂界浓度限值及本项目执行排放限值见下表。表3-11本项目废气厂界无组织排放监控浓度限值单位：mg/m3//第50页/////NH3/////企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中特别排放限值，具体标准限值见下表。表3-12《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCS无组织特别排放限值单位：mg/m362、废水企业工艺废水经厂内废水处理设施预处理后与经隔油池、化粪池预处理的生活污水一起排入市政污水管网，最终经黄岩江口污水处理厂处理达标后排放。本项目废水中基本无重金属污染物，但由于涉及表面处理工序，根据浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020电镀排污单