车间设备风险告知卡

培训课程名称：车间设备风险告知卡全面专业实用讲师：

车间设备风险告知卡目录编号风险点责任部门风险等级备注编号风险点责任部门风险等级备注001车床机加工车间一般风险

013气动锉刀机加车间一般风险

002铣床机加工车间一般风险

014振光机机加车间一般风险

003台式钻床+摇臂钻床机加工车间一般风险

015粉末静电喷涂机加车间一般风险

004砂轮机机加工车间一般风险

016压铸机压铸车间一般风险

005磨床模具车间一般风险

017熔炉压铸车间较大风险

006电火花模具车间一般风险

018锯床压铸车间一般风险

007起重机模具/压铸车间一般风险特种设备019叉车压铸/模具车间一般风险特种设备008冲床机加/压铸车间一般风险

020电梯机加车间/仓库一般风险特种设备009钻攻机机加车间一般风险

021抛光机抛光车间较大风险

010自动数控车床机加/数控车间一般风险

011抛丸机机加车间一般风险

012喷砂机机加车间一般风险

风险点车床作业编号001风险等级一般风险责任部门机加工车间危险性描述风险事故类型在车床作业过程中或维检修过程中，因操作车床等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.违章戴纱手套作业。2.传动系统、防护罩等缺失或异常，易导致机械伤害事故。3.作业面无防护挡板或操作人员未戴防护眼镜，飞出的铁屑等易造成人员伤害事故。4.刀具或工件固定不牢，易造成物体打击事故。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及车床安全操作规程。严禁作业时配戴手套。2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确保有效。3.作业时配戴防护眼镜。4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点铣床作业编号002风险等级一般风险责任部门机加工车间危险性描述风险事故类型在铣床作业过程中或维检修过程中，因操作铣床等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.违章戴纱手套作业。2.传动系统或防护罩缺失异常等易导致机械伤害事故。3.操作人员未戴防护眼镜，飞出的铁屑等易造成人员伤害事故。4.刀具或工件固定不牢，易造成人员伤害物体打击事故。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及铣床安全操作规程。严禁作业时配戴手套。2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确保有效。3.作业时配戴防护眼镜。4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点钻床作业编

号003风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在钻床作业过程中或维检修过程中，因操作钻床等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.违章戴纱手套作业。2.传动系统或防护罩缺失异常等易导致机械伤害事故。3.操作人员未戴防护眼镜，飞出的铝屑等易造成人员伤害事故。4.刀具或工件固定不牢，易造成人员伤害物体打击事故。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及钻床安全操作规程。严禁作业时配戴手套。2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确保有效。3.作业时配戴防护眼镜。4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点钻床作业编

号003风险等级一般风险责任部门模具车间危险性描述风险事故类型在钻床作业过程中或维检修过程中，因操作钻床等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.违章戴纱手套作业。2.传动系统或防护罩缺失异常等易导致机械伤害事故。3.操作人员未戴防护眼镜，飞出的切屑等易造成人员伤害事故。4.刀具或工件固定不牢，易造成人员伤害物体打击事故。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及钻床安全操作规程。严禁作业时配戴手套。2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确保有效。3.摇臂钻床钻孔时严禁钻头上缠绕长铁屑。作业时要穿安全鞋，配戴防护眼镜。4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点砂轮机作业编

号004风险等级一般风险责任部门机加工车间危险性描述风险事故类型在砂轮机作业或维检修过程中，因操作砂轮机等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.违章戴纱手套作业。2.砂轮有裂纹或防护罩缺失，易造成破碎的砂轮碎片飞出，造成物体打击事故。3.托架缺少，造成机械伤害事故。4.未按规定配戴防护眼镜，磨削时砂粒、磨削物等飞出，造成人体伤害事故。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及砂轮机安全操作规程。2.定期检查砂轮片、防护罩、托架等部件，确保有效，作业时配戴防护眼镜。3.作业时，不准站在砂轮机正面磨削，应站在侧面。不准戴手套作业。4.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点磨床作业编号005风险等级一般风险责任部门模具车间危险性描述风险事故类型在磨床作业或维检修过程中，因操作磨床等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电、可能导致事故的因素风险控制措施1.砂轮有裂纹或防护罩缺失，易造成破碎的砂轮碎片飞出，造成物体打击事故。2.安全防护装置、限位装置、急停开关等失效或故障，易造成伤害事故。3.磁盘对工件吸附力不足，造成物体打击事故。4.未按规定配戴防护眼镜，磨削时砂粒、磨削物等飞出，造成人体伤害事故。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及磨床安全操作规程。2.定期检查砂轮片、防护罩、磁盘、限位装置、急停开关等，确保符合要求。3.作业时配戴防护眼镜，禁止戴手套作业。4.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点电火花机作业编

号006风险等级一般风险责任部门模具车间危险性描述风险事故类型在电火花机作业或维检修过程中，因操作电火花机等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、人身伤害、触电、火灾可能导致事故的因素风险控制措施1.在电火花机附近高温或有明火，易造成火灾事故。工作液面应低于加工工件面时，易造成火灾。2.电火花机运行异常或故障，导致伤害事故。3.电火花机作业时，用手触及工件或电极，造成触电事故。作业时，安全防护门未关闭，造成其它事故。4.手长时间接触电火花液，未戴手套，易造成人身伤害事故。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及电火花机安全操作规程。工作液面应高于加工工件面50mm。

现场应张贴禁止明火标志，设备周边配置灭火器。2.定期检查工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表等，确保有效。3.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。电火花机作业中禁止触摸工件或电极。4.长时间接触电火花液时配戴防护手套。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点2T起重机作业编号007风险等级一般风险责任部门模具车间危险性描述风险事故类型在进行吊运作业时或检修作业，因人员操作原因或设备原因可能会导致人员伤害、设备或物品损毁。起重伤害、坠物伤害、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.违章起吊（违反“十不吊”原则）。2.设备及其部件原因（如小车故障、钢丝绳、吊具有缺陷）。3.安全部件失效（如防脱钩装置缺失）。4.人员站在起吊物下方或附近。5.人员未按要求配戴安全帽等劳保用品。6.检修作业时没有做好安全措施（如未断电、未佩戴安全带、未挂维修牌等）。7.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度以及起重机安全操作规程。2.对操作人员必须培训教育合格后方能上岗操作。加强现场监管，杜绝违章作业。3.进行起吊作业时，必须做好现场的人、物、设备的安全确认后，方可作业。4.定期对起重机的安全部件进行点检，委托外部专业单位进行维修保养。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点5T起重机作业编号007风险等级一般风险责任部门压铸车间危险性描述风险事故类型起重机在进行吊运作业时或检修作业，因人员操作原因，或设备原因可能会导致人员伤害、设备或物品损毁。起重伤害、坠物伤害、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.违章起吊（违反“十不吊”原则）。2.人员站在起吊物下方或附近。3.人员未按要求配戴安全帽等劳保用品。4.设备及其部件原因（如小车故障、钢丝绳、吊具有缺陷等）。5.安全部件失效（如防脱钩装置缺失等）。6.检修作业时没有做好安全措施（如未断电、未佩戴安全带、未挂维修牌等）。私自进行维修。示进行检验检测，带病运行。1.严格执行公司各项安全管理制度以及起重机安全操作规程。2.对操作人员必须培训合格上岗。作业时必须配戴安全帽，加强现场监管，杜绝违章作业。3.进行起吊作业时，必须做好现场的人、物、设备的安全确认后，方可作业。4.定期对起重机的安全部件进行点检，委托专业单位进行维修保养，以及委托外部法定机构检验检测，检定合格方可使用。5.外部专业单位进行维保作业时必须做好安全措施方可作业。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点冲压机械作业编号008风险等级一般等级责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在冲床机械作业或维检修过程中，因操作或设备等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.人员误操作、手进入危险区域或安全防护装置失效，导致机械伤害事故。2.机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等伤害事故。3.冲压工件作业时，产生的噪音大。4.冲头变形或损伤等，在冲压过程中冲头碎片或工件飞出，造成物体打击事故。5.未停机断电进行维检修作业，电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及冲压机械安全操作规程。对操作人员进行岗前培训，考核合格方可上岗。2.定期检查安全防护装置、紧急开关、油压系统、传动系统等部件，作业前检查冲头状态，确保有效。3.冲压作业时，配戴耳塞。4.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点钻攻机作业编号009风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在钻攻机作业过程中或维检修过程中，因操作钻攻机等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.在设备旋转时，违章戴纱手套作业。2.传动带、防护罩缺失等易导致机械伤害事故。3.刀具或工件固定不牢，易造成人员伤害物体打击事故。4.工件加工时产生的噪音。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及钻攻机安全操作规程。2.定期检查传动带、防护罩等，确保有效，作业时配戴防护眼镜。3.作业前确认刀具和待加工件装夹状态。4.作业时配戴耳塞。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点数控车床作业编号010风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在数控车床作业过程中或维检修过程中，因操作车床等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.工件未停止旋转，违章戴手套作业，造成人身伤害。2.传动带防护门缺失等易导致机械伤害事故。3.刀具或工件固定不牢，易造成物体打击事故。防护门未关闭，铝屑飞出，造成人员伤害事故。4.工件加工时产生的噪音。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及数控车床安全操作规程。2.定期检查传动带防护门等部件，确保有效。3.作业时关闭防护门，配戴防护眼镜。4.作业时人员配戴耳塞。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点抛丸机作业编号011风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在抛丸机作业过程中或维检修过程中，因操作抛丸机等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、噪音、滑倒、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.安全门未关闭严紧或密封橡胶破损，钢丸飞出，造成人身伤害。机体破损等易导致机械伤害事故。2.抛丸机漏砂到地面未及时清理，人员易滑倒，造成伤害事故。3.工件抛丸时产生的粉尘和噪音等。4.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及抛丸机安全操作规程。2.定期检查机体、安全门、密封橡胶等部件，确保有效。作业时关闭安全门，配戴防护眼镜。及时清理遗漏地面上的钢丸。3.作业时配戴口罩和耳塞。4.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点喷砂机作业编号012风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在喷砂机作业过程中或维检修过程中，因操作喷砂机等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、噪音、滑倒、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.喷砂机工作舱门或安全保护装置失效，作业时易造成人身伤害。机体破损等易导致机械伤害事故。2.喷砂机磨料遗漏至地面未及时清理，人员易滑倒，造成伤害事故。3.工件喷砂时产生的粉尘和噪音等。4.喷砂机周围不得进行焊接、切割等工作。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及喷砂机安全操作规程。2.定期检查工作舱门、安全保护装置等部件，确保有效。作业时关闭工作舱门。3.及时清理地面上的磨料，及时清理喷砂机里的粉尘，车间放置泡沫灭火器。4.作业时配戴口罩和耳塞。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点气动锉刀作业编号013风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在手持气动锉刀作业过程中或维检修过程中，因操作气动锉刀等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、人身伤害、噪音、粉尘可能导致事故的因素风险控制措施1.气动锉刀安全保护装置失效，作业时易造成人身伤害。机壳缺失或破损等易导致机械伤害事故。2.气动锉刀锉磨作业产生的披锋碎片或粉尘落到地面，人员易滑倒，造成伤害事故。3.处理工件时产生的粉尘和噪音等。4.当操作或维修气动锉刀时，有披锋碎片或配件飞出造成人身伤害。1.严格执行公司各项安全管理制度及气动锉刀安全操作规程。2.定期检查气动锉刀防护壳和气管等部件，确保有效，作业时配戴防护眼镜。3.作业时配戴口罩和耳塞。4.检修期间必须断掉气源，定期检查气管线路等，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点振光作业编号014风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在振光机作业过程中或维检修过程中，因操作振光机等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、噪音、高温、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.振动电机异常、机箱缺失或破损等易导致机械伤害事故。2.内部衬胶磨损、老化、脱胶等，工件在振光时产生的噪音等。3.工件振光后在烘干机高温烘干。4.工件振光后工作台面下的积水。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及抛丸机安全操作规程。2.定期检查振动电机、机箱、内部衬胶等部件，确保有效。作业时配戴耳塞。3.摘取烘干后的工件时配戴手套。4.及时清理工作台面下的积水。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点粉末静电喷涂作业编号015风险等级一般风险责任部门机加车间危险性描述风险事故类型在粉末静电喷涂作业过程中或维检修过程中，因操作设备等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、噪音、粉尘、高温、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.作业人员违章操作，导致伤害事故。2.生产现场未配置防爆设备和设施，或作业时设备异常或故障未及时停机，造成机械伤害事故。3.作业员未按要求配戴防尘口罩，现场通风不良，造成人身伤害事故。4.喷粉室粉尘未及时清理，易造成事故。5.电源线绝缘破损或接地不良，易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及粉末静电喷涂作业安全操作规程。2.作业现场安装防爆设备设施，定期检查风机、喷粉室、管道等设备设施，确保符合要求。3.开机前确认现场通风状态，作业前开启防尘系统，及时清理喷粉区粉尘。作业时必须配戴防尘口罩。4.现场配置灭火器或消防栓。喷涂车间未经人事行政部批准禁止动火或明火作业。5.作业时，设备异常或故障，及时停机，联络主管或专业人员处理。检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点压铸机作业编号016风险等级一般风险责任部门压铸车间危险性描述风险事故类型在压铸机作业过程中或维检修过程中，因操作压铸机等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、灼烫、噪音、高温、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.压铸机异常、安全门和安全装置缺失或破损等，易导致机械伤害和灼烫事故。2.脱模剂喷涂模具表面产生的噪音、水蒸汽和脱模剂废水。3.工件脱模后表面温度高。4.压铸机正在运行时，伸手进模具中及触及机器危险部位，易导致机械伤害。5.机器发生故障时，未立即停机切断电源进行检修，易导致机械伤害。电源线绝缘破损或接地不良导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度、压铸机安全操作规程以及标准化作业。2.定期检查压铸机安全门、紧停开关、油压系统等部件，确保有效。定期清理和疏通压铸机台下的废水排泄沟槽。3.拿取工件时配戴手套。作业时穿安全鞋。作业时必须配戴耳塞、安全帽和防护眼镜。4.作业时，严禁将手伸入模具中和触及机器危险部位。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点熔炉作业编

号017风险等级较大风险责任部门压铸车间危险性描述风险事故类型在熔炉作业过程中或维检修过程中，因操作等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、火灾、闪爆、灼烫、高温、中暑、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.熔炉金属结构件腐蚀或破损等，易导致灼烫或泄漏事故。2.投入含有水分或油的铝合金料于熔炉内引起闪爆。投入铝锭时未沿炉壁轻轻滑入，造成料液飞溅，导致灼烫。3.自浇制的铝锭表面温度高，伸手触及，易导致灼烫。熔炉周边高温，夏天易导致中暑。4.伸手触及熔炉危险部位，易导致灼烫。5.电源线绝缘破损或接地不良导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度、熔炉安全操作规程以及标准化作业。2.定期检查熔炉电气、安全装置等部件，确保有效。定期清理和疏通压铸机台下的废水排泄沟槽。与熔炉接触的汤勺和铝锭保持干燥。轻轻滑入铝锭至熔炉内。3.作业时注意安全，必须配戴安全帽和面罩。拿汤勺取铝液时配戴高温防护手套。作业时必须穿安全鞋。作业员定时补充水分。4.检修期间切断所以动力源，必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点锯床作业编

号018风险等级一般风险责任部门压铸车间危险性描述风险事故类型在锯床作业过程中或维检修过程中，因操作锯床等原因可能会给人员带来事故伤害机械伤害、物体打击、触电可能导致事故的因素风险控制措施1.人员违规作业，易造成机械伤害。2.传动系统、防护门和安全防护装置缺失或破损等导致机械伤害事故。3.切割时锯条断裂或工件掉落等，导致人员物体打击事故。4.地面铝屑未及时清理，易造成人员摔倒等其它伤害。5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。1.严格执行公司各项安全管理制度及锯床安全操作规程。2.定期检查传动系统、防护门等部件，确保有效。3.作业时配戴防护眼镜、耳塞和穿着防护鞋。4.及时清理地面铝屑，做好现场4S。5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。应急处置措施警示标志对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。车间设备风险告知卡风险点叉车作业编号019风险等级一般风险责任部门压铸车间危险性描述风险事故类型在叉车作业过程中或维检修过程中，因操作叉车等原因可能会给人员带来事故伤害叉车伤害、人身伤害、其它伤害可能导致事故的因素风险控制措施1.叉车带人/超载/超速行驶或其他的违章操作行为，导致人员人身事故。2.发动机、货叉、防护罩、制动或转向等失灵故障，导致车辆伤害事故。叉车未定期维保和委托专业检测机构检定，带病运行，造成人员或叉车伤害事故。3.人车混行，行驶道路、现场照明等不充分，导致人身伤害事故。4.叉车由未经专业培训人员驾驶，无证上岗，导致叉车伤害或其他伤害。1.严格执行公司各项安全管理制度及叉车安全操作规程。2.定期检查发动机、货叉、制动或转向等部件状态，确保有效。操作前检查油水电、轮胎气压、制动与转向的状态。定期由专业维保单位进行维保。定期委托专业检验检测机构检定，合格方可使用。3.作业前确认现场状态，叉车司机严禁醉驾、超速、超载驾驶，车间通道限速5公里。4.叉车司机必须持有效的特种设备作业人员证（叉车证）方可上岗作业。应