公司工作安全管理面向及实务分享

某某公司工作安全管理面向

及实务分享目录一、某某工安管理面向(一)从职灾原因发展工安管理面向(二)如何自我检测工安管理能力二、某某强化工安管理面向实务分享(一)提升工安知能(二)强化稽查量能(三)落实审查有效三、结语某某工安管理面向落实(一)从职灾原因发展工安管理面向1

、工安管理最终目的在于防止职灾发生。2

、要防止职灾就必须探讨分析其发生的原因。3、职灾发生原因

…4、所以要有效防灾，就必须要持续精进提升工安知能、强化稽

查量能、落实审查有效三个工安管理面向。审查检测不安全行为及环境之矫正

措施其有效性、持续性稽查检测有效性(广度、深度、强度)n不符法规面

广度人、机、料、法、环n工作中动态留存危害n规划设计不当

深度n无知(缺乏基本知识)n疏忽大意(忘记)强度n侥幸、取巧(明知故犯)强度工安知能检测从事工作、预防灾

变的基本能力不安全行为不安全环境强度没有基准，就无法

量化没有量化，就无法管理我们需要透过一套有系统且量化的工安诊断工具，评量

单位工安管理能力

。1.广度-查察高风险巡视纪录-行为面观察占比2.深度依查察事件深浅分级量化3.强度规定稽查频率与实际稽查頻率執行差異性比較(二)如何自我检测工安管理能力工安事故、不符合

缺失、会议审查追1.工安知识2.安全工作程序(SJP)3.零灾害不安全行为及环境之矫正

措施其有效性、持续性有效性(广度、深度、强度)从事工作、预防灾

变的基本能力审查检测稽查检测工安知能检测踪或矫正对象诊断内容

基层主管

基层同仁

协力厂商安卫

管理监督人员

工安专责人员u

工安知识-工安基本常识(30道题)-工安职责认知-工安专业(For工安专责人员)u

零灾害执行成效u

SJP执行及人员认知工安知识(45分)工安知识＋零灾害+SJP

能力检测工安知能检测-诊断指标零灾害(15分)SJP(40分)工安知能检测n

检测方式:

笔试测验n

目标对象:

基层人员及主管、工安专责

人员n

合格标准

:基层人员、主管合格分数90分

工安专责人员合格分数75分n

测验题型

:选择题、

问答题、素描图工安知识得分

=

X

100%X

占比(45)总抽样数合格样本数工安知能检测(续)-工安知识n

检测方式:

评量表

+现场观察n

目标对象

:基层人员及主管、协力人员、工安专责人员n

符合标准:

60分n

评量内容

:1.

零灾害实施环境(20%)2.

防护具确认(10%)3.健康确认(10%)4.

危险关键(25%)5.

防范措施(20%)6.

指认呼唤(15%)零灾害得分

=工安知能检测(续)-零灾害符合样本数总抽样数X

100%X

占比(40)n

检测方式:评量表+访谈

+观察n

目标对象:

基层人员及主管、工安专责人员n

符合标准:

60分n

评估内容

:

基层主管工安管理-SJP完整性(25%)-SJP管理机制(15%)

基层人员工安知能-SJP人员熟悉度(30%)-SJP作业符合度(30%)

符合样本数SJP得分

=

总抽样数

X

100%

X

占比(15)工安知能检测(续)-安全工作程序(SJP)

基层主管

工安专责人

员

基层主管

工安专责人

员

协力厂商工

安管理及监

督人u

稽查广度

:-高风险被巡视纪录得分

=

数

X

100%

X

占比(20)-80%行为面观察得分

=行为面比率-80%(1-)X占比(20)80%u

稽查深度:稽查深度得分

=深

上数

X

100%

X

占比(40)u稽查强度:稽查频率得分

=(1-

人数

)X

100%

X

占比(20)总主管人数巡视次数不足数以样级总抽度3数险样风抽高总属广度(40分)l查察高风险巡视纪录l行为面观察占比-环境面:材料、机械、环境-行为面:

人员、方法强度(20分)稽查频率，规定稽查频率与实际稽查頻率執行差異性比較。深度(40分)依查察事件深浅分级量化广度＋深度＋强度稽查量能检测稽查检测-诊断指标对象诊断内容人员机械物料方法环境1.防护具使用1.自动检查1.物料堆置安全的工作方1.设备/设2.断能作业2.机械设备2.整理整顿/法(SJP、施工施安全3.人员作业资格/证防护标示工法、作业规2.辖区/作照3.机械设备3.危害物管理定..)业区管理4.作业许可4.缺损/异常管制5.作业指导/督导/危

害告知3.危害环境6.(不)安全行为/动作稽查检测(续)-稽查广度n法规符合度n稽查广度应涵盖人、机、料、法、环等5个向度。n依行为面(人、法)80%，搭配环境面(机、料、环)20%之权重实施。稽查检测(续)-稽查深度稽查深度系观察对受查察事件纪录或陪检内容之深入性予以分级

量化，查察深入性，由浅至深各分级衡量标准。项次编号发现时间不符合事项摘要稽查深度11090103-W51-01-00109/01/03109.01.03消防队办理厂区消防巡检

发现-W51-01-W51-2-96消防箱门

锁锈蚀，无法开启3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护21090112-W46-02-01109/01/12109.01.12消防队厂内消防巡检发

现-W46-02-W46-2-120消防箱，4

英吋出水孔O形橡圈疲阀导致漏水3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护31090112-W46-01-00109/01/12109.01.12消防队厂内消防巡检发

现-W46-01-W46-2-119，4英吋出

水孔O形橡圈疲阀导致漏水3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护41090112-W46-02-00109/01/12109.01.12消防队厂内消防巡检发

现-W46-02-W46-2-120消防箱，4

英吋出水孔O形橡圈疲阀导致漏水3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护51090113-W21-01-00109/01/13109.01.13消防队场内消防巡检发

现-W21-01-W21-2-19消防栓无法

出水,少水瞄一个。3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护61090116-W21-02-00109/01/16109.01.16消防队厂内巡检发现-W21-01-W21-2-236消防箱门损坏3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护71090131-W46-01-00109/01/311090131消防队厂内巡检发现-

W46-013.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护81090314-W32-01-00109/03/141090314-Y12假日稽查发现-W32-

01-发现转炉控制室东侧厕所外电灯

开关盖板毁损3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护91090314-W31-01-00109/03/141090314-Y12假日稽查发现-W313-01-共4桶柴油桶未明显标示

危害图示、内容及SDS3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护101090327-W31-01-00109/03/27109.03.27Y1现场查核发现-W31-

01-发现W31-2-01室外消防箱外壳

多处绣蚀穿孔，不符合3.机械、设备及器具自动检查/断能程序/作业区域防护111090410-W39-01-00109/04/10109.04.10W访视电炉工场发现-

W391-01-发现协力商中宇使用堆

高机从事吊挂桶槽作业，应不得使车辆机械供为主要用途以外之用途4.确认作业人员依SJP实施/访谈作业人员了解作业项目危害121090416-W36-02-00109/04/16109.04.16Y12现场稽查发现-W362-02-#8预热盖更换作业(2公

尺以上有坠落之虞)，现场未有安卫4.确认作业人员依SJP实施/访谈作业人员了解作业项目危害131090105-W63-03-00109/01/05Y12巡检-未提供安全之上下设备2.作业管制(施工管制卡/工作许可证/监督人员)141090105-W63-02-00109/01/05Y12巡检-人员电焊作业未穿戴绝缘

手套1.安全护具/作业人员资格151090105-W63-01-00109/01/05Y12巡检-人员2米以上高处作业安

全带未钩挂4.确认作业人员依SJP实施/访谈作业人员了解作业项目危害161090307-W21-03-00109/03/07人员以抛送方式传递物料，有飞落

危害5.稽查人员能辨识作业潜在危害171090307-W21-02-00109/03/07人员以安全带拖运物料4.确认作业人员依SJP实施/访谈作业人员了解作业项目危害181090307-W21-01-00109/03/07料场西侧棚架高处作业人员未钩挂

安全带。(4员)4.确认作业人员依SJP实施/访谈作业人员了解作业项目危害191090322-W21-01-00109/03/22人员未配戴个人安全卫生防护具1.安全护具/作业人员资格现场焊切作业人员安全护具未确实等级2等级3等级4机械、设备及器具

自动检查/断能程序/

作业区域防护确认作业人员依SJP

实施/访谈作业人员

作业项目危害认知作业管制(施工管制卡/

工作许可证/监督人员)人员能协助辨识作

业潜在危害等级3以上被认较具深度安全护具/作业人员资格逐项审视稽查内容，判定检查等级等级5等级112稽查检测(续)-稽查深度机械、设备及器具

自动检查/断能程序/

作业区域防护确认作业人员依SJP

实施/访谈作业人员

作业项目危害认知作业管制(施工管制卡/

工作许可证/监督人员)人员能协助辨识作

业潜在危害施工单位负责人栏位未签

名，仍签发管制卡进入炉下残渣清理，未

依SJP做好连络、确认。吊挂未移除邻近杂物，

有碰撞吊落危害。等级1

安全护具/作业人员资格钩头防滑舌片

失效未着防火裤、防护衣等级5等级4等级2等级313依评估细项符合项数，逐级审查各样本等级加总评估得分

=

总样本数

X

5

X

100审查总得分

=评估得分

+工法审查得分

+虚惊事故得分会议审查结果、缺失及事故之矫正能

力表现评估矫正措施之持续性及有效性追踪机制及改善完成之确认

3审查检测-诊断指标2

矫正措施之完整性4

水平展开之规划审查处置之公平性514工安知能评

分

项目得分审查能力抽查并访视?年内之安卫会议决议事项及历年高风险之不符合

事项(工安缺失、工安事故)，

依据其追踪或矫正能力之层次予以分級

。A:层级确认重点B:件数备注1追踪机制及改善完成之确认抽查

N

件(N≥10)，得分计算方

式为【(A*B)/(N*5)】*100。2矫正措施之完整性3审查处置之公平性4水平展开之可行性5矫正预防措施之持续性及有

效性审查检测(续)-评分方式一级单位抽样案例分类审查等级X1110.01P11X信失能事故4110.03P11X富轻伤事故3106.08.25XX重大职灾事故3110.07系统性稽查报告缺失3X2110.06系统性稽核报告缺失3110.02系统性稽核报告缺失3108.12X麟轻伤事故3110.08X虹失能事故2X3110.01X信失能事故4110.03X富轻伤缺失3系统性稽核报告缺失3工程/工区管制作为会议决议事项4审查等级采样分级结果占比Level

100.00%Level

218.33%Level

3866.67%Level

4325.00%Level

500.00%总计12100%审查检测(续)-抽样案例说明评估项目广

度深度强度总得分行为环境面比例(行为80%)稽查可发现性等级(3以上)主管-稽查频率总占分评分(S)评估项目工安基本常识工安专业能力SJP熟悉度零灾害执行总得分总占分30154015符合率评分(S)审查等级Level

1Level

2Level

3Level

4Level

5总得分1

分2

分3

分4

分5

分件数◎

未满60分：

待加强60分以上未满75分：

可75分以上未满90分：良90分以上：

优诊断总评17深度3级以上比符合率行为观察率1被巡视率合格率未满60分：待加强60分以上未满75分：可75分以上未满90分：

良90分以上：优优907560审查检测知能检测稽查检测评估指标整体表现评定?精进行动方案强弱项分析342持续改善待加强行为巡视比18某某强化工安管理面向实务分享课程目标:1.从设计者角度，了解机械本质安全、安全防护及使用信息等概念。2.从使用者角度，了解设施规则之要求，及机械安全防护措施等。3.提升人员知能

，将课程所学

应用于现场巡视观察，作为强化稽查量

能的准备工作

。课程特色：实作、分享、应用、小班制有效的训练！安全从规划设计开始，邀请专家学者办理Workshop，

强化中高階主管、職業安全衛生人员、工安稽查人力、设计人员机械本质安全化

。(一)提升工安知能-机械本质安全训练实务分享#3教具(空压机)#4教具(木材破碎机)#5教具(搅拌机)211.未设置紧急停止开关2.机械相关使用注意标示难以识别3.钢索U型环锁固方向错误4.电源线外皮有部分破损1.砂轮切割机无护罩2.砂轮无TS认证3.无紧急停止开关4.传动皮带无护罩5.机械无相关使用注意标示6.马达电流规格与开关线路(附载较小)

规格不相符1.开关箱变形有锐角2.开关箱中隔板为金属材质不易绝缘3.传动皮带护罩包覆不足4.压力容器外观有部分锈蚀5.无紧急停止开关6.机械无相关使用注意标示1.传动皮带护罩包覆不足2.侧边木材入料处包覆不足3.无中文标示(均为英文)1.传动皮带护罩包覆不足2.无紧急停止开关3.进料口及出料口无安全连锁装置4.机械无相关使用注意标示#1教具(砂轮切割机)#2教具(卷扬机)危害辨识

风险评估安全观察

零灾害课程包括案例讨论及实作，加强基层主管对危害及预防措施的

了解，有助于建立安全工作程序、安全观察与缺失矫正

。(一)提升工安知能-研讨式工安训练某某基层主管(四、五级主管)-研讨式工安训练运用素描图情境式讨论，动手做、做中学。持续开课执行中实务分享22增加潜在危害素描图(施工、操作维护)，扩充实务课程教材，提升人员危害

敏锐度

。

(一)提升工安知能-潜在危害图形化分享实务制作潜在危害素描图持续制作中23n

模拟真实，VR模拟某某厂区道路，

不同路段发生标准/特殊情境n

超越真实，

控制情境发生时机，

严重违规则体验

(一)提升工安知能-智能化训练分享实务沉浸式防御性驾驶VR训练111.08已开课运作虚拟车祸24n

监火人员在旁监视。n

虚拟真实

，

模拟高空

、

狭小空间

…

的动火工序n

超越真实

，

于防火措施

未落实则触发气体泄漏、

火灾等紧急应变事件n

多人协作VR训练，n

辖区人员确保场地安全n

施工人员减少火花喷溅(一)提升工安知能-智能化训练特殊动火VR(制作中)实务分享25厂内具代表性职灾事故

，

以职灾动画深刻体验事故的

残忍并提醒应记取教训(一)提升工安知能-有感的倡导制作职灾动画实务分享持续制作中

(一)提升工安知能-有感的倡导(续)分享实务n

订阅功能，新片上架实时通知n

按赞，收藏至我的最爱。工安倡导影片播放平台27让协力在工作场所中每项作业活动、服务、工程或维修作业都有让工作者能据以安全进行，同时提供监督管理者能据以有效稽查的安全工作程序。

111.09-111.10

试行(一)提升工安知能-协力作业危害发掘辅导由人与人、机、料、环

环互动中、找出潜站立不稳固平面作业在危害点物物环跨越不同平台绊倒料

环使用手工具与可物

人举起榔头划伤被侧护板下缘割伤松螺丝碰角铁割伤清洗工件转动遭割被撬棒末端割伤实务分享动物体间夹环料人28分析作业安全工作程序辨识作业关键工作步骤确认关键危害采取危害防范对策重点确认(指认呼唤)n

针对工作安全程序的妥适性、熟悉度与遵守度，于零灾害活动时加强教育。n

项目观察现场主管参与/查核零灾害活动情形。

(一)提升工安知能-作业前零灾害活动分享实务某某人员、协力带班人员引领作业人员实施课程着重安卫监督管理人员职责及某某常见高危害作业（高架、动火、吊挂、断能、局限空间及管路开封），

包

括课堂讲课、体感演练及测验，通过测验取得监督管理人员资格，每3年回训

。强调工法安全性，

现场藉由「讨论」、「确认」、「观察」及

「检讨」

四步骤，逐步提升作业实务工安知能，进而达到工安

就是防灾目的。n

每3年必须接受3小时换证训练。n

定期检视课程，

强调某某共通性基本常识与工安规定。n

建立测验评量机制，严格要求训练成效。(一)提升工安知能-其他相关训练及活动协力厂商-高危害作业监督管理人员训练现场作业实务工安知能协力厂商换证训练持续执行中持续执行中规划中实务分享

Y1主管会亲洽合约单位主管或厂商工地组长等，督促改善。

对工安绩效不佳之厂商，Y1一级主管邀请厂商老板恳谈，务

必请其督促改善。

明订12项必罚高风险缺失并确实执行。

明订20项常见作业类型必查n

设定每周稽查计划，绩效不佳一级单位列入每日检查对象。n

每日由安全卫生处(Y1)一级主管亲自检讨缺失，并立即交办改

善。n

高规格对待高风险缺失：(二)强化稽查量能-有效性稽查项目持续改善

110.12.05~迄今，

持续执行中项目小组依据「周稽查计划」至现场实施巡查稽查结果统计分析并制作工安训练资料项目小组研讨巡

查结果并将稽查

报告送一级单位安全卫生处主管每日主持项目工安晨会实务分享项目双周报告

陈核经理部门某某不允许一次微小的缺失，

如果不加以警示和

制止，最终会酿成

更大失误，观察趋

势及端倪并加强控

制，防微杜渐

。高规格对待高风险缺失-•当下采取亲洽面谈方式，让主管或厂商老板立即感受到严重性，

执行者要有耐心且不厌其烦。•工安管理单位当火车头，激发现场自主管理决心。•12项必罚高风险常见缺失乙炔超过使用压力作业未开立工作许可

通电导线置于潮溼地面

通电导线金属裸露熔接气体泄漏電焊導線金屬裸露電焊導線置於潮溼地面不當吊掛氣體容器未勾挂安全带操作资格不符防滑舌片失效人员位于吊举物下方32n

失能伤害事故由安全卫生处(Y1)进行实质审查。n

重大非伤害事故及伤害事故责任单位承诺改善事项，Y1事后会持续追查其实施之持续性及有效性，

并定期陈报。

(三)落实审查有效-事故实质审查及主题式项目稽查分享实务NOY1追查再发防

止对策执行结果主要审查内容：

事发经过

原因分析

改善对策

责任归属YES失能伤害NO职灾管理系统审查结案YES

事故单位再

发防止对策钢索断丝：检查天车

钢索PM纪录及抽问执

行人员PM重点倒渣渣爆：追查渣桶

冷却时间比对倒渣纪

录12项高风险缺失：

追查现场矫正预防成

效，避免重复发生钢胚飞落：追查CCTV纪录及现场观察

吊夹钢胚情形压力调整器：规划追查現場施工之壓力调整器装拆重点失能事故实质审查派员现场了解事故单位

现场调查专业人员

寻找真因发生事故33n厂处订定安全卫生绩效评核标准：1.至少评比至三级单位，并逐步规划至个人。2.工安绩效核算确认后提报于厂处安委会，

定期检讨。34n

安全卫生处订定安卫气候指标为共通性绩效指标：涵盖主动性、被动性与稽核性指标，召集各厂处定期检讨，

公平、周全的评核标准，人人当责，全员工安。

主动性：安卫改善提案、安全卫生管理方案、虚惊事故提报

…

被动性：职业灾害、