工程公司工具管理制度

工程公司工具管理制度一、总则（一）目的为加强工程公司工具的管理，确保工具的正常使用、合理配置、有效维护和妥善保管，提高工具的使用效率，降低工具损耗成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于工程公司内所有部门及员工所使用的各类工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具、安全防护工具等。（三）管理原则1.归口管理原则：工具管理工作由公司指定的部门归口负责，各部门配合做好相关工作。2.谁使用谁负责原则：工具使用人对所领用工具的保管、维护和正确使用负责。3.合理配置原则：根据工作实际需求，合理配置工具，避免资源浪费。4.节约使用原则：鼓励员工节约使用工具，延长工具使用寿命，降低工具采购成本。二、工具的分类与编号（一）分类1.电动工具：如电钻、电锯、电动扳手等。2.手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。3.测量工具：如卡尺、千分尺、万用表等。4.安全防护工具：如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。5.其他工具：如各类仪器仪表、工具车、工具箱等。（二）编号1.对每类工具进行统一编号，编号应具有唯一性和系统性，便于识别和管理。2.编号规则可采用部门代码+工具类别代码+顺序号的方式，例如：工程部的电动工具，编号为“GCDD001”，其中“GC”代表工程部，“DD”代表电动工具，“001”为顺序号。三、工具的采购与验收（一）采购申请1.各部门根据工作需要，填写《工具采购申请表》，详细注明工具名称、规格型号、数量、用途、预计采购时间等信息。2.《工具采购申请表》经部门负责人审核签字后，提交至归口管理部门。（二）采购审批1.归口管理部门对各部门提交的采购申请进行汇总审核，结合库存情况和工具使用计划，提出采购意见。2.采购申请经公司分管领导审批后，交由采购部门负责采购。（三）采购实施1.采购部门按照审批后的采购申请，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应遵循性价比最优原则，确保所采购工具的质量和适用性。2.采购合同应明确工具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（四）验收1.工具到货后，采购部门应及时通知归口管理部门、使用部门及质量检验部门进行验收。2.验收人员按照采购合同及相关标准对工具的数量、规格型号、外观质量、性能等进行检查。对于需要进行试用或检测的工具，应进行相应的操作和检测，确保工具符合要求。3.验收合格的工具，由验收人员在《工具验收单》上签字确认，并办理入库手续；验收不合格的工具，应及时与供应商联系退换货事宜。四、工具的领用与发放（一）领用流程1.员工因工作需要领用工具时，应填写《工具领用申请表》，注明工具名称、规格型号、数量、领用日期、预计归还日期等信息。2.《工具领用申请表》经部门负责人审核签字后，到归口管理部门办理领用手续。（二）发放原则1.归口管理部门根据工具库存情况和员工实际需求，按照“先进先出”的原则发放工具。2.对于价值较高或使用频率较低的工具，可采用借用方式，明确借用期限和归还要求。（三）发放方式1.工具领用人员凭《工具领用申请表》到工具仓库领取工具，仓库管理人员应根据申请表内容发放相应工具，并在申请表上签字确认。2.对于大型或较重的工具，仓库管理人员可协助领用人员将工具搬运至指定地点。五、工具的使用与保管（一）使用要求1.工具使用人员应熟悉工具的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程正确使用工具。2.在使用工具前，应检查工具是否完好无损，如有故障或损坏应及时报告并维修，严禁使用故障工具。3.工具使用过程中，如发现异常情况应立即停止使用，并采取相应的措施进行处理。4.工具使用完毕后，应及时清理工具，去除污垢、杂物等，并妥善保管。（二）保管责任1.工具使用人对所领用工具的保管负责，应将工具放置在安全、干燥、通风的地方，避免工具受潮、生锈、损坏。2.对于个人专用工具，使用人应妥善保管，不得转借他人；对于公用工具，使用后应及时归还工具仓库，不得私自留存。3.各部门应指定专人负责本部门工具的保管和检查工作，定期对工具进行盘点，确保工具数量准确、状态良好。（三）工具标识1.对重要工具应进行标识，标明工具名称、规格型号、编号、使用部门、使用人等信息，便于识别和管理。2.工具标识应清晰、牢固，如有损坏或丢失应及时更换或补充。六、工具的维护与维修（一）维护计划1.归口管理部门应制定工具维护计划，明确各类工具的维护周期、维护内容和维护责任人。2.工具维护计划应根据工具的使用频率、使用环境等因素进行合理安排，确保工具得到及时有效的维护。（二）日常维护1.工具使用人员在每次使用工具后，应对工具进行简单的清洁和保养，如擦拭灰尘、涂抹防锈油等。2.定期对工具进行全面检查，包括外观检查、性能测试、零部件磨损情况检查等，发现问题及时处理。（三）维修管理1.当工具出现故障或损坏时，使用人应及时填写《工具维修申请表》，详细说明工具故障现象、损坏原因等信息。2.《工具维修申请表》经部门负责人审核签字后，提交至归口管理部门。3.归口管理部门根据工具故障情况，安排专业维修人员进行维修或联系供应商进行售后维修。4.维修后的工具应进行验收，确保工具性能恢复正常。维修记录应详细记录工具故障原因、维修过程、维修时间、维修人员等信息，并存档备查。七、工具的报废与处置（一）报废条件1.工具已超过规定使用年限，且无法修复或修复成本过高。2.工具因损坏严重，无法正常使用，且无维修价值。3.因技术更新换代，原工具已被淘汰，不再适用。（二）报废申请1.工具使用部门或保管人员发现工具符合报废条件时，应填写《工具报废申请表》，详细说明工具名称、规格型号、编号、购置日期、报废原因等信息。2.《工具报废申请表》经部门负责人审核签字后，提交至归口管理部门。（三）报废审批1.归口管理部门对各部门提交的报废申请进行审核，组织相关人员对拟报废工具进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。2.报废申请经公司分管领导审批后，方可进行报废处理。（四）处置方式1.对于已批准报废的工具，归口管理部门应统一进行处置。处置方式可包括报废变卖、废品回收等。2.报废工具处置过程中，应做好记录，包括处置时间、处置方式、处置价格等信息，并将处置收入上缴公司财务部门。八、工具的盘点与清查（一）盘点计划1.归口管理部门应制定工具盘点计划，明确盘点周期、盘点范围、盘点方法和盘点人员等。2.工具盘点计划应定期进行，一般每年至少进行一次全面盘点，每季度进行一次抽查盘点。（二）盘点实施1.盘点人员按照盘点计划对工具进行逐一清点，核对工具的数量、规格型号、编号等信息是否与库存记录一致。2.在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并填写《工具盘点差异表》，详细记录差异情况、差异原因及处理建议。（三）清查结果处理1.盘点结束后，盘点人员应根据盘点结果编制《工具盘点报告》，总结盘点情况，分析账实不符的原因，并提出改进措施和建议。2.对于盘点中发现的问题，如工具丢失、损坏、未及时入账等，应按照相关规定进行处理，追究相关人员的责任。九、工具管理的监督与考核（一）监督检查1.公司定期对各部门工具管理情况进行监督检查，检查内容包括工具采购、验收、领用、使用、保管、维护、维修、报废等环节的执行情况。2.监督检查可采用现场检查、查阅资料、询问相关人员等方式进行，对于发现的问题应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核评价1.将工具管理工作纳入部门和员工的绩效考