冲压安全作业管理制度

冲压安全作业管理制度一、总则（一）目的为了加强冲压作业的安全管理，预防和减少冲压事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有冲压作业场所及相关操作人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保冲压作业在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施等措施，预防冲压事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育等手段，对冲压作业的各个环节进行全面管理，实现冲压作业的本质安全。二、冲压作业场所安全要求（一）布局与设施1.冲压车间应合理布局，保证通道畅通。设备之间的距离应符合安全要求，一般不得小于1.5米。2.冲压设备应安装在稳固的基础上，并有可靠的接地或接零装置。3.冲压车间应设置必要的通风、除尘、降噪等设施，以改善工作环境。4.车间内应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸，有人工作”、“当心机械伤人”等。（二）防护装置1.冲压设备必须配备可靠的安全防护装置，如光电保护装置、双手按钮式安全装置、栅栏式防护装置等。2.安全防护装置应灵敏可靠，能够有效防止操作人员接触危险部位。3.定期对安全防护装置进行检查、维护和保养，确保其正常运行。（三）电气安全1.冲压设备的电气系统应符合国家相关标准，绝缘良好，接地或接零可靠。2.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故的发生。3.车间内的电气线路应整齐规范，不得乱拉乱接。严禁使用不合格的电气设备和电线。（四）照明与通风1.冲压车间应保证充足的照明，照明灯具应符合防爆、防潮等要求。2.加强通风换气，保持车间内空气清新，防止有害气体积聚。三、冲压设备安全管理（一）设备选购与验收1.采购冲压设备时，应选择具有良好安全性能的产品，并要求供应商提供设备的安全技术资料。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的安全防护装置是否齐全有效，电气系统是否正常等。验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.冲压设备应由专业人员按照设备安装说明书的要求进行安装，确保设备安装牢固，水平度符合要求。2.设备安装完毕后，进行调试运行，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求，安全防护装置是否正常工作。（三）设备维护与保养1.建立冲压设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。2.设备维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。3.对设备的安全防护装置、电气系统等关键部位要重点维护保养，及时发现和排除故障隐患。（四）设备检查与维修1.设备操作人员应每天对设备进行班前、班中、班后的检查，发现问题及时报告。2.设备管理部门应定期对设备进行全面检查，对存在的问题制定维修计划，及时进行维修。3.设备维修时，应严格遵守维修操作规程，确保维修安全。维修后要进行试车验收，合格后方可投入使用。（五）设备报废与更新1.对已达到报废标准或存在严重安全隐患的冲压设备，应及时进行报废处理。2.根据生产发展和安全需要，适时对冲压设备进行更新改造，提高设备的安全性能和生产效率。四、冲压作业人员安全管理（一）人员资质要求1.冲压作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。2.新员工上岗前，应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可安排上岗。（二）安全培训教育1.定期组织冲压作业人员进行安全培训教育，培训内容包括冲压作业安全操作规程、安全防护知识、事故案例分析等。2.培训教育应采用多种形式，如课堂讲授、现场演示、观看视频等，提高培训效果。3.对新设备、新工艺、新材料等，应及时组织相关人员进行专项培训，确保作业人员熟悉掌握。（三）安全操作规程1.冲压作业人员必须严格遵守冲压设备安全操作规程，严禁违章操作。2.操作前应检查设备及安全防护装置是否正常，模具是否安装牢固。3.工作时应集中精力，双手应始终放在操作按钮上，严禁将手或身体其他部位伸入模具危险区域。4.设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机，切断电源，并报告相关人员进行处理。5.工作结束后，应关闭设备电源，清理工作场地，将模具擦拭干净，涂油防锈。（四）个人防护用品配备与使用1.为冲压作业人员配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。2.作业人员应正确佩戴和使用个人防护用品，不得随意丢弃或损坏。（五）人员考核与奖惩1.建立冲压作业人员安全考核制度，对作业人员的安全表现进行定期考核。2.对遵守安全规章制度、安全操作技能优秀的作业人员给予表彰和奖励。3.对违反安全规章制度、违章操作的作业人员，视情节轻重给予批评教育、罚款、暂停作业、辞退等处罚。五、冲压作业现场安全管理（一）现场定置管理1.对冲压作业现场进行定置管理，划分设备区、操作区、物料区、通道区等，确保现场整洁有序。2.物料应摆放整齐，不得随意堆放，通道内不得堆放任何物品，保证通道畅通无阻。（二）现场安全检查1.建立冲压作业现场安全检查制度，定期对现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、电气系统、现场环境等。3.对检查中发现的问题，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。（三）现场应急管理1.制定冲压作业现场应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。3.在冲压作业现场配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱、应急照明等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。六、相关方安全管理（一）供应商管理1.对冲压设备、模具、原材料等供应商进行安全评估，选择具有良好安全管理水平的供应商。2.与供应商签订安全协议，明确双方的安全责任和义务，要求供应商提供产品的安全技术资料和售后服务。3.定期对供应商进行安全监督检查，督促其加强安全管理，确保所供产品符合安全要求。（二）外包作业管理1.对外包冲压作业项目进行安全管理，与外包单位签订安全协议，明确双方的安全责任和义务。2.对外包单位的作业人员进行安全教育培训，告知其作业现场的安全风险和防范措施。3.对外包作业现场进行安全监督检查，发现问题及时督促外包单位整改。七、事故报告与处理（一）事故报告1.冲压作业过程中发生事故后，现场人员应立即报告车间负责人和公司安全管理部门。2.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等。（二）事故调查1.公司安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员进行事故调查。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查人员应通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，查明事故原因，确定事故责任。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故