《机电一体化设备安装与调试》题库-学习情境二 题库题目及答案

学习情境二题库习题填空1.机器零件一般包括以下部分，、、通用零件和部件，外购零件。

2.滚动轴承的结构包括：、、滚动体、保持架。

3.常用的清洗液有：、、水剂清洗液。

4.旋转件的平衡实验有：、。

5.齿轮副的接触精度是通过、来评定的。

6.机器装配的生产类型大致可分为、。7.保证装配精度的装配方法有：、、。8.轴是最容易磨损或损坏的零件，常见的失效形式有三种：、、。9.过盈联结装配的技术要求有：、。10.

V带的工作面是。

11.将零件、合件装配成组件称为。将零件、合件、组件装配成部件称为。

12.齿轮副的径向游隙包括：、、。13.机械设备装配常见的设备装配工作有以下几项;清洗，连接，、、除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。14.机械装配包括、、。15.装配单元通常可划分为以下四个等级：、、、。16.装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。它包括：、、、。17.装配尺寸链的计算方法:、、。18.在长期的装配实践中，人们根据不同的机械、不同的生产类型条件，创造了许多巧妙的装配方法，归纳起来有：、、、、四种。19.根据可调整零件的调整特征，调整装配法可分为、、三种装配方法。20.螺纹联接有四种基本类型，即、、。21.控制预紧力的方法通常采用控制螺栓轴沿线的弹性变形量来控制螺纹联接的预紧力，主要有以下几种方法：、、。22.按键的结构特点和用途，可分为、、三大类。23.传动机构的作用是在两轴之间传递运动和转矩，有、、等几种形式。24.装配圆柱齿轮时，齿轮副的啮合侧隙是由各种有关零件的加工误差决定的，一般装配无法调整。侧隙大小的检查方法有下列两种：、。25.精度要求髙的齿轮副应进行、。26.轴的精度主要包括、、。27.滑动轴承按其相对滑动的摩擦状态不同可分为、、两大类。28.滚动轴承是一种滚动摩擦轴承，一般由、、组成。29.联轴器按结构形式不同，可分为、、、。30.装配的工作过程包括、、、等四个阶段。31.装配的主要操作包括;、、。32.装配中必须考虑的因素有：、、。二．选择题1.

能同时承受较大的径向力和轴向力的是（）

A．圆锥滚子轴承

B．推力球轴承

C．推力滚子轴承2.

齿轮传动的基本要求是（）。

A．传递运动准确

B.冲击和振动小

C.承载能力强

D.

使用寿命长

3.在圆锥销的装配中，当圆锥孔铰好后，用手将圆锥萧塞入孔中（）能获得正常的过盈。

A.

80%～85%B.

85～90%

C.

90%～95%

D．100%4.紧键联接常见的种类有（

）。

A．普通楔键

B．钩头楔键

C．切向键

5.不是蜗杆传动特点的是（）。

A.传动比大

B.工作平稳

C.可以自锁

D.效率高9.

能同时承受较大的径向力和轴向力的是（）

A．圆锥滚子轴承

B．推力球轴承

C．推力滚子轴承10.

下列联轴器中属于挠性联轴器的是（）。

A.

圆盘式联轴器

B.套筒联轴器

C.

弹性套柱销联轴器11.用于两交叉轴传动的联轴器是(

)

。

A.凸缘联轴器

B.齿轮联轴器

C.万向联轴糕D.套筒联轴器12.零件的机械加工精度有（

）

A.尺寸精度

B.形状精度

C.位置精度

D.

连接精度

13.滑动轴承装配的要求主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和()。

A、良好的接触

B、良好的润滑

C、较小的摩擦力

D、噪声小14.键的磨损一般都采取()的修理办法。

A、锉配键

B、更换键

C、压入法

D、试配法

15.

销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的()零件。

A、传动

B、固定

C、定位

D、过载剪断

16.销是一种()，形状和尺寸已标准化。

A、标准件

B、连接件

C、传动件

D、固定件

17.

过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的()来达到紧固连接的。

A、压力

B、张紧力

C、过盈值

D、摩擦18.

链传动中，链和轮磨损较严重，用()方法修理。

A、修轮

B、修链

C、链、轮全修

D、更换19.

包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是()。

A、零件图

B、装配图

C、展开图

D、示意图20.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫()。

A、过盈值

B、最小过盈

C、最大过盈

D、最大间隙21.零件的加工精度和装配精度的关系()。

A、有直接影响

B、无直接影响

C、可能有影响

D、无影响22.螺纹装配有()的装配和螺母和螺钉的装配。

A、双头螺栓

B、紧固件

C、特殊螺纹

D、螺纹23.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量()时，应采用液压套合法装配。A、很大

B、很小

C、一般

D、无要求

24.蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有()关系。

A、平行

B、重合

C、倾斜

D、垂直

25.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装()。

A、蜗轮

B、蜗杆

C、轴承

D、环26.带传动具有()特点。

A、吸振和缓冲

B、传动比准确

C、适用两传动轴中心距离较小

D、效率高27.()完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

装配精度

B、加工精度

C、加工误差

D、减少误差28.由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫()。A、装配工序

B、工步

C、部件装配

D、总装配

29.

产品的装配工作包括部件装配和()。

A、总装配

B、固定式装配

C、移动式装配

D、装配顺序30.分组选配法的装配精度决定于()。

A、零件精度

B、分组数

C、补偿环精度

D、调整环的精度31.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔〕不大时，可用长直尺准确测量。

A、张紧力

B、摩擦力

C、中心距

D、都不是

32.带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是()损坏形式造成的。

A、轴变曲

B、带拉长

C、带轮槽磨损

D、轮轴配合松动

33.

链传动的损坏形式有链被拉长，()及链断裂等。

A、销轴和滚子磨损

B、链和链轮磨损

C、链和链轮配合松动

D、脱链34,离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的()。

A、力矩

B、弯矩

C、扭矩

D、力偶力35.滑动轴承装配的主要要求之一是()。

A、减少装配难度

B、获得所需要的间隙

C、抗蚀性好

D、获得一定速度比36.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的()。

A、转换

B、传递

C、输送

D、交换37.调整是指调节()的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。

A、零件

B、部件

C、机构

D、零件与机构

三、判断（）1.普通螺纹的牙形角是55度，英制螺纹的牙形角是60度。

（）2.V带的横截面形状有7种型号，以Y型最小。

（）3.

用链传动时，可以将两链轮的轴线装在同一铅垂面内,不必采取措施就可进行垂直传动。

（）4.

滚动轴承内圈与轴径的配合，外圈与轴承座孔的配合一般多选用过渡配合。

（）5.

拧紧力矩的大小，与螺纹联接件材料预紧应力的大小及螺纹直径有关，预紧应力不得大于其材料屈服点的70%。

（）6.

V带传动的张紧轮安装在带的外侧，靠近大带轮处。

（）7.

十字槽式联轴器可以补偿偏移量。

（）8．圆柱销可用于经常拆卸的场合。

（）9.

环形螺纹组的拧紧顺序是顺时针。

（）10.

齿轮的装配一般是先把齿轮部件装入箱体中，再装入轴。（）11.

对于V带在安装和使用的过程中，要求小带轮的包角不得小于150。（）13.蜗杆传动精度国标规定有12个等级，其中12最高，1级最低。

（）14.圆锥销的锥度是1：100。（）15.蜗杆传动机构常用于传递两交错轴之间的运动和动力，其轴交角一般为90°。（）16.圆盘式联轴器不能补偿偏移量四、简答题1、什么是装配尺寸链？装配尺寸链的计算类型有哪些？2.动轴承装拆的注意事项有哪些？

3．工艺方法有哪几种？4.述装配的工艺过程。

5．栓、螺母和螺钉的装配要点有哪些？6.要说明检测径向圆跳动和端面圆跳动所需的检具和方法。

7.配精度的定义和内容是什么？

8.杆传动机构的装配工艺是什么？

9.拆螺栓连接的常用工具有哪些？10.联接产生松动的原因是什么？常用的防松方法有哪些？11.联接装配时，应注意些什么？12.面过盈连接装配方法是什么？13.传动机构的装配技术要求有哪些？14.轴承的装配方法有哪几种？15.整体式滑动轴承的装配步骤。16.联轴器有哪些类型？怎样调整联轴器的同轴度？17.配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件。其内容包括什么？学习情境二题库习题答案填空1.基础零件、标准零件。

2.外圈、内圈。

3.工业汽油、煤油和轻柴油。

4.静平衡试验、动平衡试验。

5.接触位置和接触斑点。

6.单件生产、成批生产和大量生产。7.完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。8.磨损、断裂、变形。

9.有适当的过盈量、有较高的表面粗糙度和适当的倒角。

10.两侧面。

11.组装。部装。

12.原始游隙、配合游隙、和工作游隙。13.调整，检验和试验。14.装配，部装，总装。15.零件，合件，组件，部件。16.1）尺寸精度，2）位置精度，3）相对运动精度，4）接触精度。17.正计算法,反计算法,中间计算法.18.调整装配法、修配装配法、选配装配法和互换装配法。19.可动调整、固定调整和误差抵消调整。20.螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。21.1）控制扭矩法,2）控制伸长量法,3）控制扭角法。22.松键联接、紧键联接和花键联接。23.两轴同轴、平行、垂直或交叉。24.1）用铅丝检查，2）用百分表检查。25.径向圆跳动检查和端面圆跳动检查。26.尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。27.液体摩擦轴承和非液体摩擦轴承。28.内圈、外圈、滚动体和保持架。29.锥销套筒式、凸缘式、十字滑块式、弹性圆柱销式及万向联轴器等。30.工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱。31.安装、连接、调整和检查和试验。

32.尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。二．选择题1.A、2.A

B

C

D、3.A、4.A

B

C、5.D、9.A、10.C、11.C、12.A、B、C

13.A、

14.B、15.D、16.A、17.C、18.D、

19.B、

20.B、21.A、22.A、23.A、24.D、

25.A、

26.A、27.A、28.A、

29.A、30.B、31.C、

32.C、

33.B、34.C、35.B、

36.B、

37.D、三、判断

1.（×）、2.（√）、3.（×）、4.（√）、5.（×）、6.（×）、7.（√）、8．（×）、9.（×）、10.（×）、11.（×）、13.（×）、14.（√）、15.（√）、16.（×）。四、简答题1、什么是装配尺寸链？装配尺寸链的计算类型有哪些？1.答:装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间距离)或相互位置关系(平行度、垂直度或同轴等)所组成的尺寸链。1)正计算法已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差，计算比较简单不再赘述。2)反计算法已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的从本尺寸及偏差。下面介绍利用“协调环”解算装配尺寸链的基本步骤:在组成环中，选择一个比较容易加工或在加工中受到限制较少有组成环作为“协调环”其计算过程是先按经济精度确定其它环的公差及偏差，然后利用公式算出“协调环”的公差及偏差。3)中间计算法已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差。2.动轴承装拆的注意事项有哪些？

答：（1）将轴承上标有代号的端面装在可见的部位，以便于修理更换。（2）轴承装配在轴上和座孔中后，不能有歪斜和卡住现象。（3）为了保证轴承有一定的热涨余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈可以在热涨的时候可以产生轴向移动，以免轴和轴承产生附加应力。（4）在装拆滚动轴承的过程中，应保持轴承清洁。（5）装配后，轴承应运转灵活，无噪声，工作温度不能超过50℃。（6）拆卸滚动轴承时，应采用专业工具。3．工艺方法有哪几种？答:1)互换装配法:即在成批或大量生产中，装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法。2)分组装配法:即在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按相应的组进行装配，以达到装配精度的方法。3)修配装配法:即在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。4)调整装配法:即在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配，以达到装陀精度的方法。4.述装配的工艺过程。

答：（1）装配前的准备工作研究技术资料，确定装配方法，平衡试验，有的还要进行渗漏试验和气密性试验。

（2）装配工作去毛刺，.检查，清理和清洗，联接。

（3）校正、调整与配作。

（4）试验与验收。

（5）喷漆、涂油、装箱。（6）移动使半联轴器上的圆柱销少许进入另外半联轴器的销孔内。（7）转动轴及半联轴器，并调整两半联轴器间隙使之沿圆周方向均匀分布，然后移动电机，使两个半联轴器靠紧，固定电机，再复检同轴度达到要求。5．栓、螺母和螺钉的装配要点有哪些？答：（1）螺栓、螺钉或螺母与贴合的表面要光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易使连接件松动或使螺钉弯曲。(2）螺栓、螺钉或螺母和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的赃物应当清理干净。（3）拧紧成组多点螺纹联结时，必须按一定顺序进行，并做到分次逐步拧紧（一般分三次拧紧）,否则会使零件或螺纹产生松紧不一致，甚至变形。在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展；在拧紧方形或圆形布置的成组螺母时，必须对称进行。（4）主要部位的螺钉，必须按一定的拧紧力矩来拧紧。（5）联接件要有一定的夹紧力，紧密牢固，在工作中有振动和冲击时，为了防止螺钉和螺母松动，必须采用可靠的防松装置。6.要说明检测径向圆跳动和端面圆跳动所需的检具和方法。

答：检验径向跳动的方法：检具：检验棒、百分表等。将检验棒插入主轴锥孔中，百分表测量头垂直于检验棒的外表面，百分表的压表数为0.1-0.3mm，转动主轴，百分表最大值与最小值的读数差就是其径向跳动。用百分表的测量头垂直于检验棒的端面，转动主轴，百分表读数差就是检测的端面跳动值。7.配精度的定义和内容是什么？

答：装配精度：装配后的质量与技术规格的符合程度。一般包括：零部件间的配合精度，距离精度，位置精度，相对运动精度和接触精度。8.杆传动机构的装配工艺是什么？

答：（1）将蜗轮轮圈压装在轮毂上。

（2）将蜗轮装在轴上。

（3）将蜗轮轴装入箱体，然后再安装蜗杆。

（4）将蜗轮、蜗杆装入箱体后，用涂色法检验其接触斑点和接触位置。

（5）进行蜗杆传动侧隙的检查。9.拆螺栓连接的常用工具有哪些？答:常用装拆工从有:活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手、旋具等。在装拆双头螺拴时，采用专用工具。10.联接产生松动的原因是什么？常用的防松方法有哪些？答:螺纹联接一般都具有自锁性，受静载荷或工作温度变化不大时，不会自行松脱。但在冲击、振动以及工作温度变化很大时可能产生松脱。如果螺纹联接一旦出现松脱，轻者会影响机械设备的正常运转，重者会造成严重的事故。因此，装配后采取有效的防松措施，才能防止螺纹联接松脱，保证螺纹联接安全可靠。常用的防松方法有摩擦防松方法和机械防松方法两大类，另外，还可以来用破坏螺纹副的不可拆防松，如铆冲防松和粘接防松等方法。11.联接装配时，应注意些什么？答:螺纹联接装配应注意以下方面:(1)螺纹联接的预紧螺纹联接预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。为了得到可靠、紧固的螺纹联接，装配时必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，此摩擦力矩是由施加拧紧力矩后使螺纹副产生一定的预紧力而获得。对设备装配技术文件规定有预紧力的螺纹联接，必须用专门方法来保证准确的拧紧力矩。(2)螺纹联接的防松对于有冲击、震动或交变载荷情况下的螺纹联接，必须有可靠的防松装置。(3)保证螺纹联接的配合精度螺纹联接的配合精度由螺纹公差带和旋合长度两个因素确定。12.面过盈连接装配方法是什么？答:(1)压入法当过盈量较小、配合尺寸不大时，在常温下压入。(2)热胀配合法将过盈连接的孔加热，使之胀大，然后将常温下的轴装入胀大的孔中.待孔冷却后，轴孔就形成过盈连接。加热设备有沸水槽(800C-1000C)、蒸汽加热槽(1200C)、热油槽(900C-3200C)、电阻炉、红外线辐射加热箱、感应加热器等。可报据工件尺寸大小和所需加热的温度选用。