吊装作业安全管理制度

吊装作业安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司吊装作业安全管理，规范吊装作业行为，防止和减少吊装作业事故，保障员工生命和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有吊装作业活动，包括但不限于设备、材料、构件等的吊装。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保吊装作业过程中人员和财产安全。2.预防为主原则：通过制定完善的安全措施和操作规程，预防吊装事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面加强吊装作业安全管理。二、吊装作业定义与分级（一）定义吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。（二）分级1.一级吊装作业：吊装重物的质量大于等于100t；或单件设备、构件吊装高度大于等于20m；或吊装作业半径大于等于30m。2.二级吊装作业：吊装重物的质量大于等于40t至小于100t；或单件设备、构件吊装高度大于等于10m至小于20m；或吊装作业半径大于等于20m至小于30m。3.三级吊装作业：吊装重物的质量大于等于10t至小于40t；或单件设备、构件吊装高度大于等于5m至小于10m；或吊装作业半径大于等于10m至小于20m。4.四级吊装作业：吊装重物的质量小于10t；或单件设备、构件吊装高度小于5m；或吊装作业半径小于10m。三、吊装作业人员要求（一）吊装指挥人员1.必须经过专业培训，取得相应的资格证书。2.熟悉吊装作业的安全操作规程和技术要求，具备较强的组织协调能力和应急处理能力。3.能够准确识别吊装现场的危险因素，并采取有效的防范措施。（二）起重机司机1.持有有效的起重机操作证，严禁无证操作。2.严格遵守起重机操作规程，熟悉起重机的性能和安全装置。3.作业前对起重机进行全面检查，确保设备正常运行。（三）司索人员1.经过专业培训，掌握司索作业技能。2.熟悉各种吊具、索具的使用方法和安全要求。3.能够正确选择和使用吊具、索具，确保吊装作业安全。（四）其他作业人员1.参与吊装作业的其他人员，如挂钩工、信号工等，应经过相关培训，熟悉作业流程和安全注意事项。2.严格遵守吊装作业现场的安全规定，听从指挥人员的指挥。四、吊装作业前准备（一）作业申请1.吊装作业前，作业单位应填写《吊装作业申请表》，详细说明吊装作业的内容、地点、时间、吊装设备、人员等信息。2.将申请表提交给作业所在部门负责人审核，经批准后方可进行吊装作业。（二）现场勘查1.作业单位应组织相关人员对吊装作业现场进行勘查，了解现场环境、地下设施、障碍物等情况。2.根据勘查结果，制定详细的吊装作业方案，明确吊装方法、吊点位置、索具选择、安全措施等。（三）设备检查1.对吊装设备进行全面检查，包括起重机、吊具、索具等，确保设备完好、性能可靠。2.检查起重机的各项安全装置，如制动器、限位器、起重量限制器等，确保其灵敏可靠。（四）人员培训1.对参与吊装作业的人员进行安全培训，使其熟悉吊装作业的安全操作规程和注意事项。2.培训内容应包括吊装作业的风险识别、安全措施、应急处置等。（五）安全交底1.作业负责人应向参与吊装作业的人员进行安全交底，明确各自的职责和安全要求。2.安全交底应形成记录，双方签字确认。五、吊装作业安全措施（一）现场设置1.在吊装作业现场设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。2.根据吊装作业的需要，设置警戒绳、警示灯等安全防护设施。（二）吊具索具选择1.根据吊装重物的重量、形状、尺寸等因素，选择合适的吊具和索具。2.吊具和索具应具有足够的强度和刚度，确保吊装作业安全。3.对吊具和索具进行定期检查和维护，发现问题及时更换。（三）起重机操作1.起重机司机应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。2.起重机作业时，应保持平稳，避免晃动和倾斜。3.起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊。（四）高处作业1.进行高处吊装作业时，应搭设牢固可靠的脚手架或采取其他有效的高处作业安全措施。2.高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。3.高处作业现场应设置专人监护，严禁上下抛掷工具和材料。（五）恶劣天气条件1.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件时，应停止吊装作业。2.在恶劣天气条件过后，应对吊装设备和现场进行检查，确认安全后方可继续作业。六、吊装作业过程管理（一）现场监督1.吊装作业过程中，作业单位应安排专人进行现场监督，确保吊装作业安全进行。2.监督人员应密切关注吊装作业情况，及时发现和纠正不安全行为。（二）指挥协调1.吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥起重机司机进行吊装作业。2.指挥信号应清晰、准确，起重机司机应听从指挥人员的指挥。（三）暂停作业1.在吊装作业过程中，如发现异常情况，应立即暂停作业，进行检查和处理。2.待异常情况排除后，方可继续作业。（四）应急处置1.作业单位应制定吊装作业应急预案，明确应急处置流程和措施。2.在吊装作业现场配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱等。3.一旦发生吊装事故，应立即启动应急预案，进行救援和处置。七、吊装作业后要求（一）设备清理1.吊装作业结束后，应及时清理吊装设备和现场，将吊具、索具等整理归位。2.对起重机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。（二）资料归档1.作业单位应将吊装作业申请表、作业方案、安全交底记录、设备检查记录、应急处置记录等资料整理归档。2.资料应妥善保管，以备查阅。八、安全检查与隐患排查（一）定期检查1.公司安全管理部门应定期对吊装作业现场进行安全检查，检查内容包括吊装设备、吊具索具、安全措施等。2.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令作业单位限期整改。（二）隐患排查1.作业单位应建立吊装作业隐患排查治理制度，定期对吊装作业进行隐患排查。2.对排查出的隐患，应立即采取措施进行整改，确保吊装作业安全。（三）整改跟踪1.公司安全管理部门应对作业单位的隐患整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到彻底整改。2.对整改不力的作业单位，应按照公司相关规定进行处罚。九、事故报告与处理（一）事故报告1.发生吊装作业事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，公司应成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查。2.事故调查组应查明事故的性质和责任，提出处理意见和防范措施建议。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。2.对事故造成的损失，应按照相关规定进行赔偿。3.总结事故教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。十、培训与教育（一）培训计划1.公司应制定吊装作业安全培训计划，定期组织相关人员进行培训。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训人员等。（二）培训内容1.吊装作业安全法律法规和标准规范。2.吊装作业安全操作规程和技术要求。