冶金设备安全管理制度

冶金设备安全管理制度一、总则1.目的为加强公司冶金设备的安全管理，确保设备正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有冶金设备的设计、采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程的安全管理。3.基本原则遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持设备安全与生产经营协调发展，实行全员、全过程、全方位的安全管理。二、职责分工1.设备管理部门负责制定和完善冶金设备安全管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。组织设备的定期巡检、维护保养、检修等工作，及时消除设备安全隐患。负责设备操作人员的安全培训和考核，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。2.安全管理部门负责监督冶金设备安全管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。参与设备的安全验收，对设备的安全性能进行评估。组织开展设备安全检查和隐患排查治理工作，督促相关部门及时整改安全隐患。负责制定设备安全事故应急预案，并组织演练。对设备安全事故进行调查处理，分析事故原因，提出防范措施。3.生产部门负责合理安排生产任务，避免设备超负荷运行。组织操作人员严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。配合设备管理部门和安全管理部门做好设备的维护保养和安全管理工作。4.操作人员严格遵守设备操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备运行参数。负责设备的日常巡检，及时发现并报告设备异常情况。做好设备的清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保设备正常运行。参加设备安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。三、设备选型与采购1.选型原则选用的冶金设备应符合国家相关法律法规和行业标准，具有良好的安全性能。根据生产工艺要求，合理选型设备，确保设备的可靠性和稳定性。优先选用技术先进、节能环保、操作简便的设备。2.采购要求采购部门应选择具有资质的供应商，签订采购合同，明确设备的安全技术要求和质量标准。设备到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、安全管理部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。四、设备安装与调试1.安装要求设备安装单位应具备相应的资质，按照设备安装说明书和设计图纸进行安装。设备安装过程中，应采取必要的安全防护措施，确保安装人员的人身安全。安装完成后，应进行全面检查，确保设备安装牢固、连接可靠、运行平稳。2.调试要求设备调试单位应制定调试方案，明确调试步骤、安全措施和应急处置预案。调试过程中，应安排专人负责安全监护，确保调试工作安全进行。调试完成后，应进行试运行，对设备的运行状况进行检查，发现问题及时整改。五、设备使用与维护1.操作规程设备管理部门应根据设备性能和操作要求，制定详细的操作规程，并发放给操作人员。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。操作规程应定期进行修订，确保其有效性和适用性。2.日常巡检操作人员应每天对设备进行巡检，检查设备的运行状况、安全装置、润滑情况等，及时发现并报告设备异常情况。巡检人员应做好巡检记录，记录设备的运行参数、异常情况及处理措施等。3.维护保养设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养工作应按照计划进行，确保设备的正常运行。维护保养过程中，应做好记录，包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等。4.润滑管理设备管理部门应建立设备润滑管理制度，明确润滑油脂的选用、加注周期和方法。操作人员应按照润滑管理制度进行润滑操作，确保设备得到良好的润滑。定期对设备的润滑情况进行检查，及时补充或更换润滑油脂。六、设备检修与改造1.检修计划设备管理部门应根据设备的运行状况和使用寿命，制定设备检修计划，明确检修的内容、时间和责任人。检修计划应提前通知相关部门和人员，做好检修准备工作。2.检修安全检修单位应制定检修安全方案，明确检修过程中的安全措施和应急处置预案。检修前，应将设备停机、断电，并进行挂牌警示，防止误操作。检修过程中，应安排专人负责安全监护，确保检修工作安全进行。检修完成后，应进行全面检查，确认设备正常运行后，方可拆除警示标志，恢复设备运行。3.改造管理设备改造应符合国家相关法律法规和行业标准，确保改造后的设备安全性能得到提升。设备改造前，应进行可行性研究和方案论证，经公司领导批准后实施。改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量。改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。七、设备报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要。设备存在严重安全隐患，经维修或改造后仍无法消除。设备因自然灾害、事故等原因造成严重损坏，无法修复。2.报废程序设备使用部门提出设备报废申请，填写《设备报废申请表》，说明报废原因和设备现状。设备管理部门组织相关人员对报废设备进行鉴定，确认符合报废条件后，报公司领导审批。公司领导批准后，设备管理部门负责办理设备报废手续，将报废设备进行清理处置。八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、检修记录、改造记录、报废记录等进行归档管理。设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，确保档案信息的准确性和完整性。设备发生变更或维修、改造、报废等情况时，应在档案中及时记录相关信息。九、人员培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定设备操作人员培训计划，明确培训内容、培训时间和培训方式。培训计划应根据设备的更新换代和操作人员的实际情况进行调整。2.培训内容设备操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。设备的工作原理、结构组成、性能特点等。设备故障诊断与排除方法、应急处置措施等。3.考核方式定期对操作人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。考核合格后方可继续上岗操作，考核不合格的应进行补考或重新培训。十、安全检查与隐患排查治理1.安全检查设备管理部门、安全管理部门应定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置、维护保养情况等。安全检查应采用日常检查、专项检查、季节性检查等多种方式进行。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。2.隐患排查治理建立设备安全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行登记、分析和评估。针对安全隐患，制定切实可行的治理措施，明确治理责任人、治理期限和治理目标。安全隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。十一、应急管理1.应急预案安全管理部门应制定设备安全事故应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.应急演练定期组织设备安全事故应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。通过应急演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力。十二、事故管理1.事故报告设备发生安全事故后，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门和安全管理部门。设备管理部门和安全管理部门应及时向上级主管部门报告事故情况，并保护好事故现场。2.事故调查成立事故调查组，对事故原因、经过、