冲压加工班组管理制度VIP

冲压加工班组管理制度一、总则1.目的为了加强冲压加工班组的管理，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，降低成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司冲压加工班组全体员工。3.基本原则遵守国家法律法规和公司的各项规章制度。以安全生产为前提，确保产品质量。注重团队协作，提高工作效率。持续改进，不断提高班组管理水平。二、岗位职责1.班组长职责负责班组的日常管理工作，组织和安排生产任务。制定班组工作计划和目标，并组织实施。负责班组人员的考勤、绩效考评和培训工作。协调班组与其他部门之间的工作关系，确保生产顺利进行。负责班组的设备维护、保养和安全管理工作。组织开展班组的质量控制和成本控制工作，确保产品质量和成本目标的实现。及时向上级领导汇报班组工作情况，完成上级领导交办的其他任务。2.冲压工职责按照工艺要求和操作规程进行冲压加工，确保产品质量。负责冲压设备的操作和日常维护保养，发现问题及时报告。协助班组长做好生产计划的执行和现场管理工作。做好工作区域的5S管理工作，保持工作环境整洁。参与班组的质量改进和成本控制活动，提出合理化建议。3.模具工职责负责冲压模具的安装、调试和维修工作，确保模具正常运行。对模具进行定期保养和维护，延长模具使用寿命。协助冲压工解决生产过程中出现的模具问题。参与模具的改进和优化工作，提高模具的冲压性能。做好模具维修记录和档案管理工作。4.检验员职责按照检验标准对冲压加工产品进行检验，确保产品质量符合要求。对检验过程中发现的不合格产品进行标识和记录，并及时报告班组长。协助班组长分析产品质量问题，提出改进措施。做好检验记录和报告工作，为质量追溯提供依据。5.辅助工职责协助冲压工进行产品的上下料、搬运等工作。负责工作区域的清洁卫生和物料整理工作。协助班组长做好其他临时性工作。三、工作流程1.生产计划下达生产部门根据客户订单和生产计划，将冲压加工任务下达给冲压加工班组。班组长接到生产任务后，组织召开班前会，明确生产任务、质量要求、安全注意事项等。2.生产准备冲压工根据生产任务领取所需的原材料和模具，并检查原材料的质量和模具的状态。模具工对模具进行安装、调试，确保模具正常运行。检验员准备好检验工具和检验标准。3.冲压加工冲压工按照工艺要求和操作规程进行冲压加工，确保产品质量。在加工过程中，冲压工要密切关注设备运行情况和产品质量状况，发现问题及时报告。模具工要随时对模具进行检查和维护，确保模具正常运行。4.产品检验冲压加工完成后，检验员按照检验标准对产品进行检验。对检验合格的产品进行标识和记录，对不合格产品进行标识、隔离和记录，并及时报告班组长。5.产品交付检验合格的产品由辅助工进行搬运、包装，然后交付给下一工序或客户。对不合格产品，由班组长组织相关人员进行分析和处理，制定改进措施，防止问题再次发生。6.生产结束生产任务完成后，冲压工清理工作区域，将剩余的原材料和模具归位。模具工对模具进行拆卸、保养，并做好记录。班组长组织召开班后会，总结当天的生产情况，对存在的问题进行分析和整改。四、质量控制1.质量目标冲压加工产品一次交验合格率达到[X]%以上。客户投诉率控制在[X]%以内。2.质量标准严格按照产品图纸、工艺文件和检验标准进行生产和检验。冲压加工产品的尺寸精度、形状精度、表面质量等要符合要求。产品不得有裂纹、毛刺、拉伤、变形等缺陷。3.质量控制措施加强员工的质量意识培训，提高员工的质量责任感。严格执行首件检验制度，首件检验合格后方可批量生产。加强过程检验，检验员要对每道工序的产品进行检验，确保产品质量。定期对设备和模具进行维护保养，确保设备和模具的正常运行，保证产品质量的稳定性。对质量问题进行及时分析和处理，制定改进措施，防止问题再次发生。五、安全生产1.安全目标杜绝重大安全事故，减少一般安全事故。员工安全培训合格率达到[X]%以上。2.安全制度严格遵守国家安全生产法律法规和公司的安全管理制度。实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。做好安全事故的应急救援工作，制定应急预案，定期进行演练。3.安全操作规程冲压工要严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。开机前要检查设备的安全装置是否齐全有效，设备运行过程中要密切关注设备运行情况，发现异常及时停机处理。模具安装、调试时要注意安全，防止模具掉落伤人。工作区域要保持整洁，物料摆放整齐，通道畅通。严禁在设备运行时进行清理、维修等操作。六、设备管理1.设备维护保养制度建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。冲压工要对设备进行日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等。模具工要定期对模具进行维护保养，包括模具的清洗、防锈、调试等。设备管理员要定期对设备进行检查和维护保养，对设备存在的问题及时进行处理。按照设备的使用说明书和维护保养规程进行设备的维护保养工作。2.设备操作规程设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程。开机前要检查设备的电源、气源、润滑等情况，确保设备正常运行。设备运行过程中要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。设备出现故障时，要及时停机，并报告设备管理员或班组长，严禁设备带病运行。设备停机后，要按照操作规程进行关机操作，并对设备进行清洁和保养。3.设备故障处理设备出现故障时，设备操作人员要及时报告设备管理员或班组长。设备管理员或班组长要组织相关人员对设备故障进行分析和处理，制定维修方案。对设备故障要进行记录，分析故障原因，采取有效的预防措施，防止故障再次发生。七、现场管理1.5S管理整理：将工作区域内的物品分为必需品和非必需品，清理非必需品。整顿：将必需品摆放整齐，定置定位，便于取用。清扫：对工作区域进行清扫，保持工作环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。2.定置管理对工作区域进行合理规划，划分不同的功能区域，如生产区、检验区、物料区、工具区等。对设备、模具、物料、工具等进行定置定位，标识清晰，便于管理和使用。3.可视化管理在工作区域设置可视化看板，展示生产计划、质量状况、设备运行情况、安全提示等信息。对设备的运行状态、故障情况等进行可视化标识，便于员工及时了解设备情况。八、员工培训1.培训计划根据班组员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训计划要包括培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等。2.培训内容安全知识培训：包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。质量知识培训：包括质量管理体系、质量标准、质量控制方法等。操作技能培训：包括冲压加工工艺、设备操作、模具调试等。职业素养培训：包括职业道德、团队协作、沟通技巧等。3.培训方式内部培训：由班组长或技术骨干担任培训讲师，对班组员工进行培训。外部培训：根据需要，选派员工参加外部专业培训机构举办的培训课程。现场培训：在工作现场，由经验丰富的员工对新员工进行实际操作培训。4.培训考核对员工的培训效果进行考核，考核方式包括理论考试、实际操作考核、日常工作表现评价等。对考核合格的员工颁发培训合格证书，对考核不合格的员工进行补考或重新培训。九、绩效考核1.考核指标工作业绩：包括产量、质量、成本等指标。工作态度：包括责任心、工作积极性、团队协作等方面。工作能力：包括操作技能、问题解决能力、沟通协调能力等。2.考核周期月度考核：对员工当月的工作表现进行考核。年度考核：对员工全年的工作表现进行综合考核。3.考核方法自评：员工对自己当月的工作表现进行自我评价。上级评价：班组长对员工的工作表现进行