选煤厂设备管理制度

选煤厂设备管理制度一、总则1.目的为加强选煤厂设备管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于选煤厂内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.管理原则设备管理遵循“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，确保设备安全、稳定、高效运行。二、设备管理职责1.设备管理部门负责制定和完善设备管理制度、操作规程、维护保养计划等。组织设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。监督检查设备的运行、维护、保养、检修等情况，及时协调解决设备管理中出现的问题。负责设备档案的建立、管理和更新，组织设备的报废鉴定和处理。2.生产部门负责设备的日常使用和维护保养，严格按照操作规程操作设备，确保设备正常运行。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，配合设备管理部门进行设备检修和故障处理。参与设备的选型、验收等工作，提出设备使用和管理的合理化建议。3.维修部门负责设备的计划性检修、故障抢修和技术改造工作，确保设备维修质量，缩短维修时间。制定维修材料、备件的采购计划，合理控制维修成本。对设备维修情况进行记录和分析，总结维修经验，提高维修技术水平。4.操作人员严格遵守设备操作规程，负责设备的日常操作和维护保养，做好设备运行记录。发现设备异常情况及时停机报告，并配合维修人员进行故障处理。参加设备的维护保养和检修工作，学习设备操作技能，提高设备操作水平。三、设备前期管理1.设备选型与采购根据生产工艺要求和设备技术性能，由设备管理部门组织相关人员进行设备选型论证，确定设备型号、规格、数量等技术参数。按照公司采购管理制度，进行设备采购招标或询价，选择合格的供应商，签订采购合同。设备采购合同应明确设备的技术要求、质量标准、交货期、售后服务等条款，确保设备符合生产需要。2.设备安装与调试设备到货后，由设备管理部门组织生产、维修等部门进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合合同要求，随机附件、工具、资料是否齐全。验收合格后，由维修部门负责设备的安装调试工作，确保设备安装牢固、运行平稳、性能良好。设备安装调试过程中，设备管理部门应组织相关人员进行现场监督，做好记录，发现问题及时整改。3.设备验收设备安装调试完毕后，由设备管理部门组织生产、维修、质量等部门进行验收。验收内容包括设备的运行性能、技术参数、安全防护装置、操作控制系统等是否符合设计要求和相关标准。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。四、设备运行管理1.操作规程制定与执行设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。设备管理部门应定期对操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉操作规程，掌握操作技能。2.运行记录与统计分析操作人员应认真做好设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等信息。设备管理部门应定期收集、整理设备运行记录，进行统计分析，掌握设备的运行状况和故障规律，为设备维护保养和检修提供依据。根据设备运行统计分析结果，设备管理部门应及时调整设备维护保养计划和检修计划，采取有效的措施，提高设备的运行效率和可靠性。3.巡回检查制度生产部门应建立设备巡回检查制度，安排专人对设备进行定时巡回检查。巡回检查人员应按照规定的检查路线和检查内容，对设备的运行状况、润滑情况、紧固情况、安全防护装置等进行全面检查，及时发现设备存在的问题和隐患。发现设备异常情况时，巡回检查人员应立即停机报告，并采取相应的措施进行处理，防止故障扩大。4.设备故障处理设备发生故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告生产部门和设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对故障进行分析诊断，制定维修方案，尽快排除故障，恢复设备正常运行。对于重大设备故障，设备管理部门应组织相关人员进行专题分析，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似故障再次发生。设备故障处理完毕后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。五、设备维护保养管理1.维护保养计划制定设备管理部门应根据设备的运行状况、使用年限、维修记录等，制定年度、季度、月度设备维护保养计划。维护保养计划应明确设备的维护保养内容、维护保养时间、责任人等信息，确保维护保养工作有序进行。维护保养计划应根据设备的实际情况进行动态调整，确保维护保养计划的科学性和合理性。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。操作人员应按照设备维护保养规程的要求，每天对设备进行检查和维护保养，及时发现和处理设备存在的问题和隐患。设备管理部门应定期对操作人员的日常维护保养工作进行检查和考核，确保日常维护保养工作落实到位。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度进行一次。一级保养的主要内容包括设备的外观清洁、润滑系统检查、紧固部位检查、电气系统检查、安全防护装置检查等。一级保养结束后，操作人员应填写一级保养记录，由设备管理部门审核存档。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每半年或一年进行一次。二级保养的主要内容包括设备的解体检查、清洗换油、修复或更换磨损的零部件、调整设备的精度和性能等。二级保养结束后，维修人员应填写二级保养记录，由设备管理部门审核存档。5.设备润滑管理设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求、润滑材料的选用、润滑周期、润滑方式等。操作人员应按照设备润滑管理制度的要求，按时对设备进行润滑，确保设备润滑良好。设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，及时发现和处理润滑故障，确保设备正常运行。六、设备检修管理1.检修计划制定设备管理部门应根据设备的运行状况、维护保养记录、设备故障情况等，制定年度、季度、月度设备检修计划。检修计划应明确设备的检修项目、检修时间、检修人员、检修质量标准等信息，确保检修工作有序进行。检修计划应根据设备的实际情况进行动态调整，确保检修计划的科学性和合理性。2.检修准备工作检修前，设备管理部门应组织检修人员对检修设备进行现场勘查，了解设备的运行状况和故障情况，制定详细的检修方案。检修人员应根据检修方案，准备好检修所需的工具、材料、备件等，确保检修工作顺利进行。检修前，设备管理部门应组织相关人员对检修人员进行安全技术交底，明确检修工作中的安全注意事项，确保检修人员的人身安全。3.检修过程管理检修人员应严格按照检修方案和检修质量标准进行检修，确保检修质量。设备管理部门应安排专人对检修过程进行监督检查，及时发现和解决检修过程中出现的问题。检修过程中，如发现原检修方案不合理或需要增加检修项目，应及时调整检修方案，并报设备管理部门批准。4.检修验收检修完毕后，由设备管理部门组织生产、维修、质量等部门进行验收。验收内容包括设备的检修质量、运行性能、技术参数、安全防护装置等是否符合检修方案和相关标准。验收合格后，填写设备检修验收报告，办理设备移交手续，恢复设备正常运行。七、设备备件管理1.备件计划制定维修部门应根据设备的运行状况、维修记录、备件库存等，制定年度、季度、月度备件采购计划。备件采购计划应明确备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息，确保备件及时供应。备件采购计划应根据设备的实际情况进行动态调整，确保备件采购计划的科学性和合理性。2.备件库存管理设备管理部门应建立备件库存管理制度，明确备件的入库、保管、发放等流程。备件入库时，应进行严格的验收，确保备件的质量和数量符合要求。备件应分类存放，标识清晰，做好防潮、防锈、防火等工作。备件发放时，应严格按照审批程序进行，确保备件的合理使用。3.备件成本控制设备管理部门应加强备件成本控制，合理确定备件储备定额，减少备件库存积压。维修部门应提高备件修复利用率，降低备件采购成本。设备管理部门应定期对备件库存进行盘点，及时清理积压备件，降低库存成本。八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案管理制度，对设备从选型、采购、安装、调试、验收、运行、维护、保养、检修、改造、报废等全过程的资料进行收集、整理、归档。设备档案应包括设备的技术资料、图纸、操作规程、维护保养记录、检修记录、运行记录、故障记录、备件清单等。设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，确保档案资料的准确性和完整性。设备发生改造、更换重要零部件等情况时，设备管理部门应及时对设备档案进行更新。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏、丢失。九、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，对于技术性能落后、能耗高、维修成本大、安全性能差等不符合使用要求的设备，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的实际情况，按照国家有关规定和公司相关标准进行，确保鉴定结果的科学性和公正性。2.报废审批设备