鞋底厂模具管理制度

鞋底厂模具管理制度一、总则1.目的为加强鞋底厂模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于鞋底厂所有模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、保管、发放、使用、维修、报废等环节。3.职责分工生产部门负责模具的日常使用和维护，确保模具的正常运行。及时反馈模具使用过程中出现的问题，配合维修部门进行模具维修。按照生产计划合理安排模具的使用，提高模具的利用率。模具维修部门负责模具的维修和保养工作，制定模具维修计划，确保模具维修质量。对模具维修过程进行记录，分析模具故障原因，提出改进措施。负责模具的定期检查和预防性维护，延长模具使用寿命。仓库管理部门负责模具的入库、保管和发放工作，建立模具台账，确保模具数量准确、状态良好。按照规定办理模具的出入库手续，做好模具的库存盘点工作。对库存模具进行定期检查，防止模具生锈、损坏等情况发生。采购部门负责模具的采购工作，根据生产需求选择合适的模具供应商，签订采购合同。确保采购的模具符合质量要求，及时跟踪模具到货情况，办理入库手续。质量部门参与模具的验收工作，对模具的质量进行检验，确保模具能够生产出合格的产品。在生产过程中对模具生产的产品进行质量抽检，发现问题及时反馈相关部门。人事部门负责对模具管理相关人员进行培训和考核，提高其业务水平和责任意识。对模具管理工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对违反制度的行为进行处罚。二、模具采购管理1.采购计划生产部门根据生产订单和产品需求预测，提前向采购部门提交模具采购申请，注明模具的规格、型号、数量、交货期等要求。采购部门结合库存情况和生产计划，对采购申请进行审核，制定模具采购计划。采购计划应明确采购的模具名称、规格、数量、预计到货时间、供应商等信息。2.供应商选择采购部门负责收集模具供应商信息，建立供应商档案，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等方面进行评估。根据评估结果，选择合格的模具供应商，并与之签订采购合同。采购合同应明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.采购过程跟踪采购部门应及时跟踪模具采购进度，与供应商保持沟通，确保模具按时、按质、按量到货。如因供应商原因导致模具延迟交货或质量问题，采购部门应及时与供应商协商解决，并将情况反馈给相关部门。4.验收模具到货后，采购部门应及时通知质量部门、仓库管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的规格、型号、数量、外观质量、尺寸精度、性能指标等。验收合格后，由仓库管理部门办理入库手续；验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商协商退换货事宜。三、模具入库管理1.入库流程仓库管理部门在收到验收合格的模具后，应及时办理入库手续。入库时，仓库管理人员应核对模具的名称、规格、型号、数量、供应商等信息，并与采购合同和验收报告进行核对。核对无误后，仓库管理人员在模具上粘贴标识牌，注明模具的名称、规格、型号、入库日期、使用状态等信息。然后将模具存放在指定的仓库区域，并在模具台账上记录入库时间、入库数量、存放位置等信息。2.库存管理仓库管理部门应定期对库存模具进行盘点，确保模具数量准确、状态良好。盘点时，仓库管理人员应根据模具台账逐一核对模具实物，如发现账实不符，应及时查明原因并进行处理。对于长期闲置或不再使用的模具，仓库管理部门应及时清理，并将相关情况报告给生产部门和上级领导。仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具存放要求。对于易生锈的模具，应采取防锈措施，如涂抹防锈油、包裹防潮纸等。四、模具发放管理1.发放流程生产部门根据生产计划需要使用模具时，应填写模具领用申请表，注明模具的名称、规格、型号、使用时间、预计归还时间等信息，并经部门负责人签字批准。仓库管理部门收到模具领用申请表后，核对申请信息，确认库存有相应模具且状态良好后，办理模具发放手续。发放时，仓库管理人员应在模具台账上记录发放时间、领用部门、领用人等信息，并要求领用人在模具发放登记表上签字确认。领用人凭模具发放登记表到仓库领取模具，并负责将模具搬运至生产车间指定位置。2.借用管理因生产急需或其他特殊原因需要借用模具的，应填写模具借用申请表，注明借用原因、借用时间、预计归还时间等信息，并经部门负责人和模具管理部门负责人签字批准。仓库管理部门按照模具借用申请表办理模具借用手续，在模具台账上记录借用时间、借用部门、借用人等信息，并要求借用人在模具借用登记表上签字确认。借用人应妥善保管借用的模具，按照规定时间归还。归还时，仓库管理人员应检查模具的完好情况，如发现模具损坏或丢失，借用人应照价赔偿。五、模具使用管理1.使用前准备生产操作人员在使用模具前，应检查模具的外观是否完好，各部件是否齐全、灵活，润滑是否良好等。如发现问题，应及时报告模具维修部门进行处理。按照模具操作规程，对模具进行预热、调试等操作，确保模具达到正常使用状态。2.操作规程生产部门应制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、注意事项、安全要求等内容，并对操作人员进行培训。操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或违规操作。在操作过程中，如发现模具出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告模具维修部门。3.使用记录生产操作人员应在模具使用过程中做好使用记录，记录内容包括模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况、模具运行状况等。使用记录应及时、准确、完整，并存档保存。通过对使用记录的分析，可以及时发现模具存在的问题，为模具的维修和保养提供依据。4.模具保养生产操作人员在模具使用完毕后，应按照模具保养要求对模具进行清理、擦拭、润滑等保养工作，确保模具表面清洁、无油污、无杂物。定期对模具进行保养，如检查模具的精度、硬度、磨损情况等，发现问题及时进行维修或更换部件。模具维修部门应制定模具保养计划，明确保养周期、保养内容、保养责任人等信息，并监督保养计划的执行情况。六、模具维修管理1.维修申请生产操作人员在模具使用过程中发现模具出现故障或损坏时，应及时填写模具维修申请表，注明模具的名称、规格、型号、故障现象、发现时间等信息，并提交给模具维修部门。模具维修部门收到模具维修申请表后，应及时安排维修人员对模具进行检查，确定故障原因和维修方案。2.维修流程维修人员根据维修方案对模具进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录内容包括故障原因、维修方法、更换的零部件名称和数量等。维修完成后，维修人员应对模具进行调试，确保模具能够正常运行，并达到规定的生产要求。调试合格后，维修人员填写模具维修报告，注明维修情况、维修时间、维修人员等信息，并提交给模具管理部门。模具管理部门对模具维修报告进行审核，确认维修质量合格后，将维修后的模具归还仓库管理部门。仓库管理部门在模具台账上记录维修情况和归还时间。3.维修费用管理模具维修费用由财务部门进行核算和管理。维修部门应在维修完成后及时填写模具维修费用报销单，注明维修模具的名称、规格、型号、维修费用明细等信息，并提交给财务部门审核。财务部门根据维修费用报销单和相关审批流程进行审核，审核通过后予以报销。对于维修费用较高的模具，应进行专项分析，查找故障原因，采取措施降低维修成本。4.维修档案管理模具维修部门应建立模具维修档案，将模具维修申请表、维修报告、维修记录、更换的零部件清单等资料进行整理归档。模具维修档案应妥善保管，以便查询和追溯模具的维修历史。通过对维修档案的分析，可以总结模具维修经验，为模具的维护和保养提供参考。七、模具报废管理1.报废鉴定当模具出现严重损坏、无法修复或因技术进步等原因不再适用时，由生产部门或模具维修部门填写模具报废申请表，注明模具的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等信息，并提交给模具管理部门。模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员对模具进行报废鉴定。鉴定人员应根据模具的实际情况，对模具的损坏程度、性能指标、使用寿命等进行评估，确定是否符合报废条件。2.报废审批模具报废申请表经鉴定人员签字确认后，提交给公司领导进行审批。公司领导根据鉴定结果和相关规定，批准模具报废申请。对于价值较高的模具报废，还应按照公司固定资产管理规定进行审批和备案。3.报废处理模具报废申请经批准后，仓库管理部门负责对报废模具进行清理，并在模具台账上注明报废时间和报废原因。报废模具由仓库管理部门统一保管，定期进行处理。处理方式可以包括出售给废品回收公司、拆解零部件用于其他模具维修等，但应确保处理过程符合环保要求和公司相关规定。财务部门根据模具报废审批文件，对报废模具进行账务处理，核销模具资产。八、模具盘点管理1.盘点计划仓库管理部门应制定模具盘点计划，明确盘点周期、盘点范围、盘点方法、盘点人员等信息。盘点周期一般为季度或年度。盘点计划应提前通知各相关部门，以便做好准备工作。2.盘点实施盘点人员按照盘点计划对模具进行逐一盘点，核对模具的名称、规格、型号、数量、存放位置等信息，并与模具台账进行核对。在盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因并记录在盘点表上。对于盘盈或盘亏的模具，应详细记录其数量、价值、形成原因等信息。3.盘点报告盘点结束后，盘点人员应填写模具盘点报告，汇总盘点情况，包括盘点时间、盘点范围、盘点结果、账实差异情况及原因分析等内容。模具盘点报告经盘点人员签字确认后，提交给仓库管理部门负责人审核。审核通过后，仓库管理部门将盘点报告报送财务部门和模具管理部门。4.差异处理财务部门根据模具盘点报告进行账务调整，确保账实相符。对于盘盈或盘亏的模具，应按照公司财务制度进行相应的会计处理。模具管理部门根据盘点结果，对模具管理工作进行总结和分析，查找存在的问题，提出改进措施，不断完善模具管理制度。九、模具安全管理1.安全操作规程模具管理部门应制定模具安全操作规程，明确模具操作过程中的安全注意事项，如防止模具夹手、防止触电、防止机械伤害等。安全操作规程应张贴在模具操作现场，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。2.安全培训人事部门应定期组织模具操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。安全培训内容包括模具安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理措施等。新入职的模具操作人员必须经过安全培训并考核合格后方可上岗操作。3.安全检查模具维修部门应定期对模具进行安全检查，检查内容包括模具的安全防护装置