【污水处理一级工艺设计计算案例2500字】

污水处理一级工艺设计计算案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u25077污水处理一级工艺设计计算案例综述 1122871.1粗格栅 2200451.1.1栅条间隙数n（个） 2165971.1.2栅槽宽度B 232851.1.1.进水渠道渐宽部分长度L1 2230991.1.4.出水槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2 3187651.1.5.通过格栅的水头损失h1 3296911.1.6栅后槽总高度H（m） 3212981.1.7栅槽总长度L（m） 47611.1.8每日栅渣量W（m/d） 425101.1.8粗格栅设备选型 4305941.1.9粗格栅设计草图 4233641.2污水提升泵房 580651.3细格栅 6296741.1.1.栅条的间隙数n 682591.1.2.栅槽宽度B 6142521.1.1.进水渠道渐宽部分长度L 742331.1.4.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2 729031.1.5.通过格栅的水头损失h1 788781.1.6.栅槽总高度 7157661.1.7.栅槽总长度L 785781.1.8.每日栅渣量W 844861.1.9.细格栅设计草图 82741.4曝气沉砂池 9已知生活污水平均流量为38000m3/d，工业废水平均流量为7000m3/d，其它排水量为3000m3/d；《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定城市二级污水处理厂一级B排放标准。总污水量：最大设计流量：Q=Q×K=48000×1.38=66240m3/d0.78m3/s1.1粗格栅1.1.1栅条间隙数n（个）本设计格栅设置2组，按照2组同时工作设计；当1格停用，另1格工作时校核。已知,，则栅条间隙数为：（3-1）其中，Qmax——最大设计流量，，Qmax=0.72m3/α——格栅的倾角，一般为45°~75°，取b——栅条间隙（m），取b=0.02mn——栅条间隙数（个）N——设计的格栅组数（组）h——栅前水的深度（m），一般为0.3~1.0m,这里h=0.6mv——过栅流速，一般采用0.6~1.0m/s，取v=0.8m/s1.1.2栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3米，取0.2m；B=S(n-1)+bn+0.2（3-2）其中，B——栅槽的宽度（m）S——栅条宽度（m），一般取S=10mm则栅槽宽度B=S(n-1)+bn+0.2=0.01×(38-1)+0.02×38+0.2=1.33m1.1.1.进水渠道渐宽部分长度L1（3-3）其中进水渠渐宽段展开角度，一般为10°~30°，这里取α=20°，则进水渠宽取1.0m则：m（3-4）1.1.4.出水槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2（3-5）1.1.5.通过格栅的水头损失h1（3-6）其中：h通过格栅的水头损失，m；h计算水头损失，mk系数，格栅受污染物堵塞时水头损失增加倍数，一般采用3；g重力加速度，；阻力系数，与栅条断面形状有关，设计中采用栅条断面为矩形的格栅，取β=2.42。则1.1.6栅后槽总高度H（m）设计中取栅前水渠道超高为且栅前槽高H=h+h=0.6+0.3=0.9m，（3-7）1.1.7栅槽总长度L（m）（3-8）1.1.8每日栅渣量W（m/d）（3-9）W——每日栅渣量（m3/d）W1——栅渣量（m3栅渣/103m3污水），本设计中格栅间隙为20mm，所以取污水。KZ——污水流量总变化系数，为1.38则渣栅量较大，因此采用机械清渣。1.1.8粗格栅设备选型本设计采用道格栅。查《给水排水设计手册第册》选用两台型链条式回转格栅除污机，选型参数如下：表3-1GH链条式回转格栅除污机公称栅宽B（m）槽深H（mm）安装角度（°）栅条间隙（mm）电动机功率（kW）栅条截面积（mm）整机质量（kg）1.4自选60200.75-2.250×103500-55001.1.9粗格栅设计草图图1.1粗格栅设计草图1.2污水提升泵房（1）为了实现污水的重力流，必须要在污水处理流程中设置污水提升泵房，同时污水提升泵房也可以减少动力消耗。（2）选泵前总扬程估算：采用4台水泵，3用1备每台泵流量按最高时设计流量确定：（3-11）水泵扬程估算=常水位-最低水位+泵后构筑物总水头损失+泵站内水头损失+富余水头，本设计估算扬程为10m。选泵：由上述已知污水处理厂总处理污水量Q=2800，每台泵设计流量约为933，提升泵扬程H=10m，最终决定选用3用1备350QW-1100-10-45型潜污泵，其基本性能参数如下表：表3-2350QW-1100-10-45型潜污泵性能参数表流量扬程(m)转速（r/min）泵效率（%）配套功率（kw）重量（kg）11001098074.6451500（《给水排水设计手册11册常用设备》299页）集水池与机器间合建式的方形泵房，集水池容积采用1台泵6min容量，水池容积：V=Qt=256×6×60=92160L=92.16（3-12）取集水池有效水深为2m，（3-13）所以集水池平面尺寸为L×B=10m×5m污水进水泵房的尺寸设计为10m×6m1.3细格栅1.1.1.栅条的间隙数n（3-14）n——格栅栅条间隙数（个）N——设计的格栅组数（组），本设计2组格栅Q——最大设计流量（m³/s）b——格栅栅条间隙（m），采用10mmh——格栅栅前水深（m），取0.8mv——格栅过栅流速（m/s）,取0.9m²/s——格栅倾角，采用60°1.1.2.栅槽宽度BB=S(n-1)+bn（3-15）设栅条宽度S=0.01m，栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3m，取0.2m，则栅槽宽度为B=S(n-1)+bn+0.2=0.01×(51-1)+0.01×51+0.2=1.21m1.1.1.进水渠道渐宽部分长度L设进水渠宽，其渐宽部分展开角度°则：1.1.4.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2（3-16）1.1.5.通过格栅的水头损失h1设计中采用栅条断面为矩形的格栅，取β=2.42代入数据得：（3-17）1.1.6.栅槽总高度设栅前渠道超高，则1.1.7.栅槽总长度L因为栅前槽高H1=h+h2=0.8+0.3=1.1m，则：（3-18）1.1.8.每日栅渣量W（3-19）因为格栅间隙为10mm，所以取代入数据得：所以采用机械清渣，本设计采用2道格栅。根据《给排水设计手册第11册》选用2台型格栅除污机。表3-3BLQ型格栅除污机性能参数刮污耙幅宽(mm)栅宽(mm)安装角度(°)刮污车升降行程(m)一次清污额定载荷(kg/m)升降电动机功率(kW)启闭电动机功率(kW)行走电动机功率(kW)生产厂1000-350010-10060-904-121001.50.750.8/0.4江苏一环集团公司1.1.9.细格栅设计草图图1.2细格栅设计草图1.4曝气沉砂池曝气沉砂池可以有效解决沉砂中夹带有机物和被有机物包裹的砂粒截留的问题，其截留效果好，工作稳定，构造简单。污水从一端进入曝气沉砂池中后水流由于曝气产生的密度差而开始发生旋转，经过一段时间后水流以螺旋流继续前进，这时离心力产生，最终泥沙得以去除。本设计选择2组曝气沉砂池，分别与细格栅连接。1.4.1曝气沉砂池设计计算（1）池子有效总容积V(m)（3-20）式中：——最大设计流量，，且；t——最大设计流量时的流行时间，min，这里取。则（2）水流断面积A(m)（3-21）——最大设计流量时的水平流速，m/s，取。：（3）池总宽度B（m）（3-22）式中：——设计有效水深（m），池的有效水深一般为2~3m，取。宽深比：，因为在1.0~1.5之间，满足要求。（4）池长L（m）（3-23）（5）每小时所需空气量q（）（3-24）d——每立方米所需空气量，，取污水则（6）沉砂室所需容积V1（m（3-25）X——城市污水沉沙量，m3/106m3（污水），取30m3/106m3（污水）；T——清除沉砂的时间间隔，d，一般采用1~2天，设计取2天。则沉砂室所需容积为则每个沉砂斗容积（设每一分格有2个沉砂斗，共有4个沉砂斗）：（7）沉砂斗尺寸取沉砂斗底部宽度为=0.5m，，沉砂斗的高度为=0.35m，沉砂槽壁与水平面的夹角为α=55°所以，沉砂斗上口宽度为（3-2