【某零件级进模主要零部件设计过程案例2000字】

6某零件级进模主要零部件设计过程案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u16240某零件级进模主要零部件设计过程案例综述 1152721.1工作零件的设计 126401.1.1凸模设计 1199301.1.2凹模设计 5185371.2定位零件设计 6200081.2.1定距零件设计 621471.2.2导料零件设计 698841.3卸料零件设计 6129021.3.1卸料板结构 6112231.3.2卸料板的安装形式 7144751.3.3弹性元件 7309801.4固定零件设计 7201671.4.1模架的选用 7264041.4.2固定板的选用 8295811.4.3螺钉与销钉的选用 91.1工作零件的设计1.1.1凸模设计本次设计U盘金属盖级进模采用的是弹性卸料板，线切割机床加工方法加工，U盘金属盖级进模的凸模长度由模具的具体结构确定。（1）冲裁成型凸模1）长度的确定U盘金属盖级进模是使用弹性卸料板的冲裁模，将落料凸模设计成直通式会使模具装配更加方便，此U盘金属盖级进模凸模的长度计算：L＝L1+L2+L3+L4+L5+L6=20mm+15mm＋0.2mm+1.8mm+5mm=42mm式中：固定板厚度L1，弹性卸料板厚度L2，U盘金属盖工件厚度L3,附加长度L4，L5固定板与卸料板闭合后的间隙L6。2）结构形式U盘金属盖级进模切边凸模结构形式如图1.1所示，U盘金属盖级进模冲孔凸模结构形式如图1.2所示，U盘金属盖级进模翻孔凸模结构形式如图1.3所示。图1.1切边凸模的结构形式图1.2冲孔凸模的结构形式图1.3翻孔凸模的结构形式（2）弯曲成型凸模1）长度的确定根据U盘金属盖级进模的结构及U盘金属盖工件的形状，确定弯曲成型模具的长度为52.2mm。2）结构形式如图1.4所示。图1.4弯曲成型凸模结构形式1.1.2凹模设计（1）凹模的总体设计整体式凹模制作安装比较方便，常用在工位数不多的小型级进模上，在制作整体式凹模时，由于冲裁间隙的缩放和冲裁类型的判断，容易导致凹模报废。嵌块式凹模可以快速更换镶件以达到满足不同产品的生产需求，便于模具的维修与调整。在实际生产过程中，在模具进行多次冲压时，镶块容易发生松动，影响产品质量。拼合式凹模在加工某些比较难以加工的凹模孔型时被经常用到，在精密、复杂、寿命较长模具中经常用到。此次设计的U盘金属盖级进模，工件结构尺寸较小，相对应其模具也较小，精度不高，孔型也比较容易冲裁，综合上述分析，选用整体式凹模。由于该工件的生产批量为大量，工件厚度比较薄，外形尺寸较小，需要9个工位才能完成，所以凹模的材料选用Cr12。（2）U盘金属盖级进模落料凹模刃口尺寸形式工件的出件方式为从上至下，查文献《冲压工艺与模具设计》表3-18，采用直筒型的凹模刃口形式。1.2定位零件设计1.2.1定距零件设计本次设计的U盘金属盖级进模模具采用侧刃定位定距，与导料板配合使用。由于条料厚度小于1.5mm，冲裁件精度要求不高，查《冲压工艺与模具设计》P97，选用IA型侧刃。侧刃的质料选择T10A，硬度为56~60HRC。1.2.2导料零件设计由于定距零件采用了侧刃定位定距，所以导料零件选用导料板比较合适。1.3卸料零件设计1.3.1卸料板结构根据U盘金属盖结构形状，选用平板卸料板，卸料孔型与本模具设计凸模外形相同，卸料板平面形状、尺寸与凹模形状、尺寸一致。由于工件材料厚度为0.2mm，凹模宽度尺寸为180mm，根据《冲压工艺与模具设计》P104表3-36可查得，卸料板最合适厚度为15mm。由于U盘金属盖工件厚度为0.2mm则卸料孔与凸模之间留单边余量为0.05mm，采用H7/h6间隙配合，采用DF-2制造，淬火硬度为40~45HRC[2]。卸料板的如图1.5所示。图1.5弹性卸料板1.3.2卸料板的安装形式安装形式直接采用标准卸料螺钉，也可采用定距套件，考虑本模具的结构形式及生产经济方面，采用标准卸料螺钉可以满足要求。1.3.3弹性元件弹性元件有弹簧、橡胶等。由于工件卸料时所需的卸料力比较小，选用矩形截面弹簧标准件，安装在模具内部，自由高度为60mm。查《机械设计课程设计手册》可得弹簧国标型号为GB/T2089-1994。1.4固定零件设计1.4.1模架的选用依据为凹模的外形及尺寸，由以上可知凹模的长与宽，又根据料厚与模架的侧重点，选后侧导柱模架，导柱在模具的一边。凹模周界尺寸均已求出，选取模架规格。查《冲压模具课程设计指导与范例》P231，选取模架规格为280mm×240mm×170.2mm。上下模座依据模具凹进去部分的外形尺寸选择，应尽量遵循国家标准，该工件形状与工艺并不属于特殊类型，所以选择标准件，质料为HT200，不需要热处理。1.4.2固定板的选用模具中设计的凸出来的部分和凹进去的部分起固定作用的板是有国家规定标准零件的，有矩形和圆形之分，在模具设计中对凹进去的部分设计固定板比较常见。根据本模具设计的凸出来的部分和凹进去的部分的结构形状，选用矩形固定板（JB/T7643.2—2008），凹进去的部分外形尺寸已设计出，凹进去的部分固定板外形尺寸与之一样。固定板一般用45钢材料制作[2]，所以本模具选用凸模矩形45钢材质固定板，淬火硬度为43~45HRC。如图1.6所示。图1.6凸模固定板1.4.3螺钉与销钉的选用模具中设计的凸出来的部分和凹进去的部分与模座利用螺钉连接紧固，设计的凹进去的部分厚度尺寸为40mm，查《冲压工艺与模具设计》P118表3-40可得，选用的螺钉直径应为M10或M12，综合凹模板的结构考虑选取的螺钉直径为M10，根据《机械设计课程设计手册》可查得凹模板与下模座固定用螺钉为GB/T70.2—2008M10×50。凸模与上模座的固定用螺钉规格为GB/