阿克陶科邦锰业制造有限公司年产15万吨电解金属锰项目变更环境影响报告

阿克陶科邦锰业制造有限公司年产15万吨电解金属锰项目变更环境影响报告PAGEPAGE4目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 51.1项目变更背景 51.2编制依据 51.3环境影响因子识别 61.4执行标准 71.5环境敏感目标 112项目主要变更内容及变更前环保措施概况 122.1项目主要变更内容 122.2项目变更前环保投资及竣工验收 132.3变更前后环保措施变化情况 183项目基本情况 223.1项目名称、建设性质、建设单位及建设地点 223.2建设内容与规模 223.3主要原辅材料 273.4主要设备 273.5公用及辅助工程 303.6劳动定员与工作制度 314工程分析 324.1生产工艺流程及产污环节 324.2变更后运营期污染源分析 434.3项目变更前后污染物变化情况汇总 505区域环境概况 525.1自然环境概况 525.2社会经济概况 545.3江西工业园概况 555.4环境质量现状 566变更后运营期环境影响分析 646.1大气环境影响分析 646.2水环境影响分析 686.3声环境影响分析 696.4固体废弃物环境影响分析 717变更后污染防治对策和措施 727.1废气污染防治对策和措施 737.2水污染防治对策和措施 767.3噪声防治对策和措施 787.4固废防治对策和措施 798变更后环境风险 808.1风险识别 818.2重大危险源辨识和评价级别 878.3源项分析 888.4液氨泄漏环境风险分析 898.5风险防范措施 898.6风险应急预案 908.7小结 909变更后清洁生产及总量控制 919.1清洁生产 919.2总量控制 9210变更后环保投资及竣工验收 9210.1环保投资 9210.2竣工验收 9411变更后产业政策符合性及选址合理性 9611.1变更后产业政策符合性 9611.2变更后选址合理性 9612环境管理与环境监测 9712.1环境管理 9712.2变更部分建设内容施工期环境监理 9912.3环境监测 10013变更环境影响报告结论 10213.1项目概况 10213.2工程分析结论 10313.3环境影响预测与评价结论 10313.4污染物防治措施结论 10313.5总量控制结论 10413.6环保投资 10413.7总体结论 10413.8要求与建议 105PAGE221总则1.1项目变更背景阿克陶科邦锰业制造有限公司是一家从事为特种钢、不锈钢、新能源及磁性材料等提供原料的电解锰企业，该公司于2010年11月成立于新疆维吾尔自治区阿克陶县。公司在阿克陶县江西工业园建设了年产15万吨电解金属锰项目，该项目已经通过了新疆维吾尔自治区环保厅的审批（《关于阿克陶科邦锰业制造有限公司年产15万吨电解金属锰项目环境影响报告书的批复》新环函【2015】1442号），并进行了试生产。在试生产和验收的过程中，根据实际情况，对环评报告中设计的工艺和设备进行了部分的变更。本项目变更后工艺部分取消了隧道窑和煤气发生炉，新增了浆化车间，变更了尾渣处置方式和粗破碎地点及工艺。除了上述变更的内容，其余的工艺、设备、环保设施等基本按照环评及批复的内容进行了建设。为此阿克陶科邦锰业制造有限公司向自治区环保厅递交了《关于对环评报告中部分内容申请变更的报告》，自治区环保厅在收到该报告以后，根据有关要求向阿克陶科邦锰业制造有限公司下发了《关于阿克陶科邦锰业制造有限公司年产15万吨电解金属锰项目变更有关事宜的复函》（新环函【2016】1926号）。本项目工艺变更以后，污染物的种类、数量以及配套建设的环保设施均发生变化，因此环保厅的复函中要求本项目应编写变更后的环境影响报告，充分反映变更后该项目的污染物对环境产生的影响及有针对性的采取相应治理措施，经技术评估以后，按程序上报环保厅办理变更环评手续，为其后续的环境管理工作提供依据。本次变更环境影响报告以变更后的环境影响分析为主，其余未变更部分均以原环评报告及环保厅批复为准。为此阿克陶科邦锰业制造有限公司特委托我单位承担编制该项目的变更环境影响报告，在接受委托后，我单位即派有关人员对项目区环境进行了实地踏勘和资料收集，在听取本项目主管环保部门的意见后，按有关环评技术规范编制完成了该项目变更环境影响报告。由建设单位报请环境管理部门批准后作为建设单位在项目运行过程中做好各项环保工作及主管部门环境管理的依据。1.2编制依据1.2.1法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日起施行；（2）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日施行；（4）《中华人民共和国水法》，2002年（5）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年9月1日施行；（6）《中华人民共和国土地管理法》，2004年8月28日修订；（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004年12月9日修订，2005年4月1日施行；（8）《中华人民共和国节约能源法》，2007年10月28日修订，2008年4月1日施行；（9）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月6日修正，2008年6月1日施行。1.2.2导则及技术规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（3）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（4）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；（9）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（10）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；（11）《清洁生产标准电解锰行业》（HJ/T357-2007）。1.3环境影响因子识别根据项目所在地的环境特征及本项目排污特征，确定本次环评的主要评价因子如下：（1）现状调查评价因子变更后现状调查评价因子没有变化。环境空气：TSP、PM10、SO2、NO2、硫酸雾、NH3；地表水环境：pH、DO、高锰酸盐指数、COD、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP、挥发酚、氰化物、As、Cr6+、Pb、Cd、Cu、Zn、Hg、Se、硫酸盐、氟化物、硝酸盐氮、氯化物、硫化物、LAS、石油类、粪大肠菌群。地下水环境：pH、硫酸盐、氯化物、Fe、Mn、Cu、Zn、挥发性酚类、高锰酸盐指数、亚硝酸盐、NH3-N、氟化物、氰化物、Hg、As、Se、Cd、Cr6+、Pb、Ni；声环境：等效A声级。（2）环境影响评价因子变更后环境影响评价因子方面，环境空气因子取消了SO2、NO2，其余没有变化。环境空气：TSP、PM10、SO2、NO2、硫酸雾、NH3；地表水环境：pH、COD、BOD5、NH3-N、Mn、硫酸盐；地下水：pH、硫酸盐、氯化物、Mn、NH3-N、Se；声环境：等效A声级；固体废物：一般固体废物、危险固体废物、生活垃圾。（3）环境要素根据项目运营情况，结合项目地区环境功能和各类环境因子的重要性以及可能的受影响程度，在环境影响因素分析的基础上，采用矩阵法，从环境要素和影响区域两方面进行环境因子的识别和筛选，识别结果见表1.3-1。表1.3-1项目环境要素影响识别矩阵表时期影响分析环境要素有利影响不利影响综合影响运营期生态环境景观-S-S环境质量地表水水质-S-S大气环境质量-S-S声环境质量-S-S社会环境交通运输+M+M社会经济+M+M就业机会+M+M注：表中“+”、“-”分别表示有利影响和不利影响，“L、M、S”分别表示影响程度，大、中、小。根据表1.3-1分析结果，筛选出评价需考虑的主要环境因素为：环境空气、声环境和地表水环境。对环境空气的影响主要是废气、废水、设备噪声对声环境也会造成一定影响，对生态环境的影响很小。1.4执行标准1.4.1环境质量标准变更后环境质量标准没有变化。（1）环境空气本项目位于阿克陶县江西工业园内，属于环境空气二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。本项目排放的特征污染物主要包括硫酸雾和NH3，其一次浓度值分别参照执行0.30mg/m3和0.2mg/m3。具体标准值详见表1.4-1。表1.4-1环境空气质量标准单位：mg/m3污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO21小时平均0.50《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均0.15年平均0.06NO21小时平均0.2024小时平均0.08年平均0.04PM1024小时平均0.15年平均0.07TSP24小时平均0.30年均值0.20硫酸雾一次值0.30参照执行原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）NH3一次值0.20（2）地表水环境本项目厂区附近的地表水体为盖孜河，根据《新疆维吾尔自治区水环境功能区划》，盖孜河阿克陶县境内河段为Ⅰ类水体，其水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅰ类标准。标准值见表1.4-2。表1.4-2地表水环境质量标准序号项目标准值序号项目标准值1pH（无量纲）6~912As≤0.012DO≥7.513Hg≤0.000053高锰酸盐指数≤214Cd≤0.0014COD≤1515Cr6+≤0.015BOD5≤316Pb≤0.016NH3-N≤0.1517氰化物≤0.0057TP≤0.0218挥发酚≤0.0028TN≤0.219石油类≤0.059Cu≤0.0120氟化物（以F-计）≤1.010Zn≤0.0521硫化物≤0.0511Se≤0.0122粪大肠菌群≤200单位：pH无量纲；粪大肠菌群单位为个/L；其余均为mg/L。（3）地下水环境本项目所在区域地下水执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类水域水质标准，详见表1.4-3。表1.4-3地下水环境质量标准序号指标标准值序号指标标准值1pH6-911Mn0.12高锰酸盐指数3.012Zn1.03NH3-N0.213Pb0.054亚硝酸盐0.0214Cu1.05氰化物0.0515Cd0.016氯化物25016As0.057氟化物1.017Hg0.0018硫酸盐25018Cr6+0.059挥发酚0.00219Ni0.0510Fe0.320Se0.01注：单位为mg/L（pH无量纲，总大肠菌数单位为个/L）（4）声环境本项目位于阿克陶县江西工业园区内，属于3类声环境功能区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区标准。噪声标准值详见表1.4-4。表1.4-4声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间3类65551.4.2污染物排放标准变更后污染物排放标准方面取消了隧道窑和煤气发生炉相关的排放标准，其余没有变化。（1）大气污染物本项目运营期的大气污染物主要包括矿石堆场产生的粉尘（无组织排放）、矿石破碎和磨矿车间产生的粉尘（有组织排放）、浆化车间和化合车间产生的硫酸雾和NH3、以及生活区产生的食堂油烟。项目运营期颗粒物和硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）。表1.4-5大气污染物综合排放标准序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监测浓度限值监控点浓度（mg/m3）1颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.02硫酸雾45151.51.2表1.4-6恶臭污染物排放标准标准NH3厂界标准值排气筒高度（m）允许排放速率（kg/h）《恶臭污染物排放标准》1.5208.7表1.4-7饮食业油烟排放标准（试行）项目小型中型大型基准灶头数（个）≥1，<3≥3，<6≥6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）607585（2）污废水项目运营期生产废水在厂内经自建的生产废水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后，全部回用于生产过程，不外排，其水质标准详见表1.5-10；对于生活污水，在厂区内修建2座化粪池和一座生活污水处理站，对生活污水先利用化粪池集中收集预处理后，进入生活污水处理站进行处理，经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的城市绿化用水水质标准并消毒后，全部回用于厂区和工业园区内的绿化洒水和道路抑尘洒水。表1.4-8城市污水再生利用工业用水水质污染物pHSS（mg/L）BOD5（mg/L）氯离子（mg/L）总硬度（mg/L）溶解性总固体（mg/L）（GB/T19923-2005）6.5~930302504501000表1.4-9污水综合排放标准（二级标准）污染物pHSS（mg/L）BOD5（mg/L）COD（mg/L）动植物油类（mg/L）GB8978-1996二级标准6-91503015015表1.4-10城市污水再生利用城市杂用水水质污染物pHBOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）总大肠菌群（个/L）嗅GB/T18920-2002城市绿化用水水质6~920203无不快感（3）噪声本项目位于阿克陶县江西工业园内，属于3类声环境功能区，故运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，详见表1.4-11。表1.4-11工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）声环境功能区类别昼间夜间3类6555（4）固体废物本项目运营期所产生的固体废物包括一般固体废物和危险固体废物。其中，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）中的处理处置要求；危险固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。1.5环境敏感目标本项目位于工业园区内。根据调查，本项目评价范围不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区，评价范围内无文物保护单位，无古树名木分布。评价范围内的敏感点主要为2处集中居民点和园区管委会办公楼，以及厂区内部的幼儿园和生活区。环境敏感点分布情况详见表1.5-1和图1.5-1。表1.5-1环境敏感点一览表序号名称与本项目的相对位置环境敏感特征达到的标准或要求1厂内幼儿园及生活区厂区内，距生产区南边界约350m有职工宿舍6栋，幼儿园有师生共40人。《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准2恰玛热克村5小队厂区外东面约880m处约15户75人。3江西工业园管委会办公楼厂区外东面约560m处日常办公人数约为60人4恰玛热克村居民点厂区外东北面约4000m处约123户615人。2项目主要变更内容及变更前环保措施概况2.1项目主要变更内容项目变更内容主要包括四个方面：1、目前已经建成了隧道窑和煤气发生炉，主要用于对进厂矿石进行烘干脱水，降低矿石的含水率，然后进入破碎工序。实际试生产过程中，由于矿石进厂时其含水率较低，为3%左右，而且本项目地处南疆地区蒸发量大，建设单位已经在料场建设了顶棚也能够防止降水进入矿石，所以进厂的矿石可以不经过隧道窑烘干，在料场堆存以后直接进行破碎。因此计划取消矿石烘干工艺，将已建成的隧道窑和煤气发生炉废弃并拆除，不再使用，相应的污染源也随之消除。2、新增浆化工艺，新建浆化车间。变更前工艺是粉矿仓内制备好的碳酸锰矿粉通过给料机输送至化合车间，由电子称量皮带机定量地加入至浸出桶，同时按比例加入阳极液和浓硫酸进行浸出。试生产过程中由于将阳极液和浓硫酸一并与矿粉混合效果不理想，因此在化合工艺之前增加浆化工艺。在浆化车间内，先将矿粉与阳极液混合，阳极液中也含有硫酸，浓度相对较低（35%），与矿粉混合浆化之后，再进入化合车间，加入浓硫酸、然后加入氨水和SDD与溶液中的杂质离子发生反应生成沉淀，得到硫酸锰溶液，用于后续工序。3、尾渣处置方式变更。原计划将生产过程产生的尾渣（主要包括阳极泥、浸出渣和净化渣）运往位于库车县的新疆宏发铁合金股份有限公司作为其原料进行综合利用，由于宏发铁合金股份有限公司未能及时接收尾渣，因此变更尾渣处置方式。变更后的尾渣处置方式为：阿克陶科邦锰业制造有限公司在江西工业园内另行选址，建设一座尾渣库，用于存放产生的浸出渣和净化渣，阳极泥作为危险废物交由有资质的单位进行处置。4、粗破碎工艺、设备和位置变更。原计划在破碎车间内设置2条矿石粗碎生产线，分别采用1台PE750×1060型颚式破碎机进行粗碎，粗碎以后直接进行中碎，每条粗碎生产线配一套布袋除尘器。变更后为：将破碎车间内的两条粗碎生产线移至料场，一条线采用1台PE750×1060型颚式破碎机，一条线采用1台PE900×1600型颚式破碎机。同时在每台破碎机之后增加一台反击式破碎机和振动筛，矿石经筛分粒径小于10mm的进行磨矿，粒径10mm—30mm的进行中碎，大于30mm的再返回进行粗碎。在料场建设的每一条粗碎生产线均配套一台布袋除尘器，采用封闭处理。主要建设内容变更前后变化情况见下表2.1-1。表2.1-1主要建设内容变更前后变化情况内容变更前变更后总投资136331.58万元未变占地面积808亩未变生产规模年产15万吨电解金属锰未变主体生产工艺-取消矿石烘干，新增浆化工艺，完善了粗碎工艺。建设地点-未变平面布置-新增浆化车间，粗碎工艺移至料场。建设内容（主体工程及辅助工程）-隧道窑和煤气发生炉废弃，新建浆化车间。主要原材料消耗-不再消耗煤炭，其余原料未变。主要生产设备-取消2台煤气发生炉，新增浆化设备，新增粗破设备。劳动定员1640人未变2.2项目变更前环保投资及竣工验收项目变更前环保投资估算金额为11020.0万元，占项目总投资（136331.58万元）的8.08%，项目变更前环保投资概算见表2.2-1。表2.2-1项目变更前环保投资估算表类别治理项目治理措施环保投资（万元）污废水治理措施生产工艺废水在厂区内修建一座生产废水处理站，采用“pH调节+曝气+沉淀处理+压滤”的工艺进行处理，经处理满足生产工艺用水水质要求后全部回用于生产过程，不外排。1000.0生产冷却水在厂区内修建一座冷却废水池，并配套设置6座冷却塔，对其冷却处理后，全部回用于冷却系统，不外排。4000.0含酚废水修建一座含酚废水收集池，容积为120m360.0事故应急水池在厂区内修建2座事故应急水池，其总有效容积为2432m3160.0生活污水在厂区内修建2座化粪池和一座生活污水处理站，对生活污水经化粪池集中收集预处理后，进入生活污水处理站采用A2/O的工艺进行处理，经处理达到GB/T18920-2002中的城市绿化用水水质标准后，全部回用于厂内和园区的绿化洒水和道路抑尘洒水，不外排。厂区配备2台洒水车。105.0地下水污染防治措施生产车间对化合车间、净化车间、压滤车间和电解车间地面作防渗防腐处理，避免生产过程中产生的少量跑冒滴漏废水渗入地下造成地下水污染。4360.0污水处理站对各污水处理池体内壁作防渗防腐处理，并对污水管网全部采用明管布置，一旦管道破裂可立即发现并进行维修。75.0阳极泥中转场对阳极泥中转场四周设置围墙，阳极泥最大堆高以下的墙体及地面作防渗防腐处理，顶部设置雨棚。80.0危险废物暂存库对危险废物暂存库作密闭设计，防止受到雨淋，并对其地面作防渗防腐处理，其防渗设计需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定。40.0大气污染物治理措施矿石堆场对矿石堆场采用密闭设计，在其四周设置围墙，在其顶部设置雨棚，减小风力对矿石的侵蚀；并对矿石堆场表面采用防尘网遮盖；矿石由矿区运至堆场内倾倒时，采用喷雾洒水方式抑制粉尘产生量，并降低倾倒高度；优化矿石输送方式，针对矿石由堆场至破碎制粉区之间的输送方式，建议采用皮带输送机输送，替代装载机和运输汽车，并对皮带输送机设置封闭廊道。158.0矿石粗碎车间针对粗碎车间，采用彩钢瓦进行密闭设计，并对各生产线分别配套设置一台PPC-64-6气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对给料和粗碎时的粉尘进行集中收集和处理，经处理后通过15m高排气筒达标排放。50.0矿石中碎车间采用密闭式的球破机进行破碎，破碎过程中无粉尘外逸；在球破机卸料口处各设置一台PPC-96-6型气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对卸料粉尘进行集中收集和处理，经处理后分别通过15m高排气筒达标排放。100.0矿石磨粉车间采用密闭式的球磨机进行磨粉，磨粉过程中无粉尘外逸；在球磨机卸料口处各设置一台PPC-96-6型气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对卸料粉尘进行集中收集和处理，经处理后分别通过15m高排气筒达标排放。160.0矿石和矿粉转运环节矿石在粗碎-中碎-磨矿等环节的转运过程中，采用皮带输送机输送，并对输送机设置封闭的输送廊道，避免受到粉尘的侵蚀而产生粉尘。30.0矿石加工区域定期对矿石加工区域地面进行清扫，将地面洒落的矿石和沉积的粉尘归拢回到矿石加工环节进行利用；并设置洒水车对该区域地面定期进行洒水抑尘，大风干燥季节加强洒水频率。15.0煤气发生炉和隧道窑对每台煤气发生炉配套设置旋风除尘器，并采用氧化铁干法脱硫工艺对产生的煤气进行除尘和脱硫处理，经净化后方可送入隧道窑燃烧，燃烧的烟气分别通过15m高排气筒达标排放。另外，针对煤气发生炉设置500m的卫生防护距离。58.0化合车间硫酸雾对矿粉浸出桶采用全封闭设计，仅留下矿粉、硫酸等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口处设置硫酸雾吸收塔及配套风机，对硫酸雾进行吸收净化处理后，分别通过15m高排气筒达标排放。240.0电解车间硫酸雾和氨气在电解车间墙体四周设置轴流风机，加强车间内的通风，将车间内产生的硫酸雾和氨气通过通风机排出车间。24.0食堂油烟在食堂设置油烟净化器，对食堂油烟进行净化处理后，通过专用烟道达标排放。13.0噪声治理措施机械噪声在生产车间利用厂房墙体隔声降噪，选用隔声效果好的门窗；在机械设备基座与地基之间设置橡胶减震垫。加强机械设备的日常维护保养。对粗碎车间采用彩钢瓦密闭设计。在厂区边界设置砖砌实心围墙，并设置以乔灌木为主的绿化带。12.0空气动力学噪声对空压机设置空压机房，在空压机和抽风机上安装消声设备；对污水处理站的提升泵设置泵房。20.0运输噪声加强运输汽车的管理，运输车辆通过道路沿线居民点时尽量降低车速，禁止鸣笛。/固体废物处置措施危险固体废物在厂区内修建一座危险固体废物暂存库房，并对其地面进行硬化和防渗处理，安排专人看管。抛光沉积渣沥水后掺入阳极泥进行综合利用；废机油进行集中收集沉淀和过滤处理后尽量回用于各机械设备；其余无法综合利用的危险废物暂存后定期交由有资质的单位处置。危险废物的转移过程应严格遵守《危险废物转移联单管理办法》，承运方应有相关的承运资质。60.0一般固体废物对阳极泥、浸出渣、净化渣及时运至新疆宏发铁合金有限公司进行综合利用；各除尘器收集的矿石粉尘直接运至化合车间作为生产原料；对于炉渣和灰渣直接运至当地的生活垃圾填埋场填埋处置；废旧树脂由供应商定期回收；化粪池内产生的污泥定期清掏，交由园区环卫部门统一处置。50.0生活垃圾厂区内建立垃圾收运系统，对生活垃圾进行集中收集转运。20.0环境风险工程措施对各储罐区四周设置围堰，围堰内的容积不得小于单个储罐（桶）的容积，并对围堰内壁和储罐区场地做好防渗防腐处理。50.0风险及应急预案编制《环境风险应急预案》，并定期进行演练，建立风险管理措施。40.0环境监测及管理环境监测及管理体系建立。15.0竣工环境保护验收验收监测费用25.0合计11020.0项目变更前“三同时”验收内容见表2.2-2。表2.2-2项目变更前“三同时”验收内容和要求一览表类别验收点环保措施验收内容验收要求污废水处理措施生产废水处理站在厂区内修建一座生产废水处理站，采用“pH调节+曝气+沉淀处理+压滤”的工艺进行处理，经处理满足生产工艺用水水质要求后全部回用于生产过程，不外排。其设计处理能力为2400m3生产废水处理站不设置排污口。其设计处理规模需满足项目生产废水处理要求。生产冷却水处理设施在厂区内修建一座冷却水池，并配套设置6座冷却塔，对其冷却处理后全部回用于冷却系统，不外排。冷却水不外排，不对附近地表水、土壤环境等造成影响。煤气发生炉在煤气发生炉附近设置一座含酚废水收集池，容积为120m3确保含酚废水得到妥善处理，不外排，同时确保含酚废水不会对地下水造成污染；运输过程中严格遵守相关法律法规和规定。事故应急水池在厂内修建2座事故应急水池，其总有效容积为2432m3按要求修建，其有效容积应满足要求；确保其为空置状态。生活污水处理设施在厂区内修建2座化粪池和一座生活污水处理站。对生活污水经化粪池集中收集预处理后，进入生活污水处理站采用A2/O工艺进行处理，经处理达到GB/T18920-2002中城市绿化用水水质标准后，全部回用于厂区绿化洒水，不外排。生活污水处理站的设计处理能力为480m3按要求修建化粪池和生活污水处理站，其处理能力需满足生活污水处理要求，其出水水质需满足城市绿化用水水质标准。地下水污染防治措施生产车间对化合车间、净化车间、压滤车间和电解车间地面作防渗防腐处理，避免生产过程中产生的少量跑冒滴漏废水渗入地下造成地下水污染。对其车间地面按要求作防渗防腐处理。污水处理站对各污水处理池体内壁作防渗防腐处理，并对厂区内污水管网全部采用明管布置，一旦管道破裂可立即发现并进行维修。对各池体内壁按要求作防渗防腐处理，管道采用明管布设。危险废物暂存库对危废暂存库作密闭设计，防止危险废物受到雨淋，并对其地面作防渗防腐处理，其防渗设计需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定。对危险废物暂存库按要求设计，并对其地面作防渗防腐处理。大气污染物矿石堆场在矿石堆场四周设置围墙，其围墙高度不低于矿石堆存高度，并在其顶部设置雨棚；对矿石堆场表面采用防尘网遮盖；矿石由矿区运至堆场内倾倒时，采用喷雾洒水方式抑制粉尘产生量，并降低倾倒高度；针对矿石由堆场至破碎制粉区之间的输送方式，建议采用皮带输送机输送，替代装载机和运输汽车，并对皮带输送机设置封闭廊道。各项环保设施按设计和环评要求落实修建；矿石堆场四周无组织排放监控点TSP浓度满足1.0mg/m3的限值要求。矿石粗碎车间采用彩钢瓦进行密闭设计，并配套设置一台PPC-64-6气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对给料和粗碎时的粉尘进行集中收集和处理，经处理后通过15m高排气筒达标排放。按要求配套设置除尘设施，各排气筒排放口污染物排放浓度和排放速率需满足《大气污染物综合排放标准》新污染源二级标准。矿石中碎车间采用密闭式的球破机进行破碎，破碎过程中无粉尘外逸；在球破机卸料口处各设置一台PPC-96-6型气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对卸料粉尘进行集中收集和处理，经处理后分别通过15m高排气筒达标排放。按要求配套设置除尘设施，各排气筒排放口污染物排放浓度和排放速率需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。矿石磨粉车间采用密闭式的球磨机进行磨粉，磨粉过程中无粉尘外逸；在球磨机卸料口处各设置一台PPC-96-6型气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对卸料粉尘进行集中收集和处理，经处理后分别通过15m高排气筒达标排放。矿石和矿粉转运环节矿石在粗碎-中碎-磨矿等环节的转运过程中，采用皮带输送机输送，并对输送机设置封闭的输送廊道，避免受到粉尘的侵蚀而产生粉尘。按设计和环评要求设置封闭的输送廊道。矿石加工区域定期对矿石加工区域地面进行清扫，将地面洒落的矿石和沉积的粉尘归拢回到矿石加工环节进行利用；并设置洒水车对该区域地面定期进行洒水抑尘，大风干燥季节加强洒水频率。按设计和环评要求对该区域地面进行定期清扫和洒水抑尘，按要求配备洒水车。煤气发生炉和隧道窑烟气对每台煤气发生炉配套设置旋风除尘器和氧化铁干式脱硫箱，对其烟气进行脱硫除尘净化处理后，送入隧道窑燃烧，燃烧产生的烟气分别通过15m高排气筒达标排放。另外，针对煤气发生炉产生的焦油，配套设置电捕焦油器对焦油进行捕集。各排气筒排放口污染物排放浓度和排放速率需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》；煤气发生炉按要求设置电捕焦油器。化合车间硫酸雾对矿粉浸出桶采用全封闭设计，仅留下矿粉、硫酸等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口处设置硫酸雾吸收塔及配套风机，对硫酸雾进行吸收净化处理后，分别通过15m高排气筒达标排放。按要求配套设置酸雾净化塔，各酸雾净化塔排放口硫酸雾排放浓度和速率需满足GB16297-1996二级标准。电解车间硫酸雾和氨气在电解车间墙体四周设置轴流风机，加强车间内的通风，将车间内产生的硫酸雾和氨气通过通风机排出车间。按要求在车间墙体四周设置轴流风机。食堂在食堂设置油烟净化器，对食堂油烟进行净化处理后，通过专用烟道达标排放。油烟排放浓度需满足GB18483-2001。

噪声噪声污染防治措施在生产车间利用厂房墙体隔声降噪，选用隔声效果好的门窗；在机械设备基座与地基之间设置橡胶减震垫。加强机械设备的日常维护保养。对粗碎车间采用彩钢瓦密闭设计。对空压机设置空压机房，在空压机和抽风机上安装消声设备；对污水处理站的提升泵设置泵房。在厂区边界设置砖砌实心围墙，并设置以乔灌木为主的绿化带。噪声污染防治措施按设计和环评要求逐项实施。厂界噪声厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固体废物一般固体废物对阳极泥、浸出渣、净化渣及时运至新疆宏发铁合金有限公司进行综合利用；对阳极泥中转场作防渗防腐和防雨淋处理；各除尘器收集的矿石粉尘直接运至化合车间作为生产原料；对于炉渣和灰渣直接运至当地的生活垃圾填埋场填埋处置；生活污水处理站和化粪池内产生的污泥定期清掏，交由园区环卫部门统一处置。严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》。危险固体废物在厂区内修建一座危险固体废物暂存库房，并对其地面进行硬化和防渗处理，安排专人看管，对危险废物暂存后定期交由有资质的单位处置严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。生活垃圾厂区内建立垃圾收运系统，对生活垃圾进行集中收集转运。生活垃圾收运系统的建设情况。环境风险编制《环境风险应急预案》，并定期进行演练，建立风险管理措施。环境风险防范措施按设计和环评要求实施。2.3变更前后环保措施变化情况变更后环保措施主要是取消了关于煤气发生炉和隧道窑烟气的环保措施，新增了浆化车间2座酸雾吸收塔，阳极泥交由有资质单位进行处置，浸出渣和净化渣进入公司自建的尾渣库。表2.3-1变更前后环保措施变化情况序号类别变更前环保措施变更后环保措施1大气污染防治矿石堆场粉尘在矿石堆场四周设置围墙，并在其顶部设置雨棚；对矿石堆场表面采用防尘网遮盖，封闭输送。未变矿石粗碎车间采用彩钢瓦进行密闭设计，并配套设置一台PPC-64-6气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对给料和粗碎时的粉尘进行集中收集和处理，经处理后通过15m高排气筒达标排放。将矿石粗碎设备安装在矿石堆场，采用密闭设计，共两条粗碎生产线，每一条生产线配一套气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对给料、粗碎和筛分时的粉尘进行集中收集和处理，经处理后通过15m高排气筒达标排放。矿石中碎车间采用密闭式的球破机进行破碎，破碎过程中无粉尘外逸；在球破机卸料口处各设置一台PPC-96-6型气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对卸料粉尘进行集中收集和处理，经处理后分别通过15m高排气筒达标排放。未变矿石磨粉车间采用密闭式的球磨机进行磨粉，磨粉过程中无粉尘外逸；在球磨机卸料口处各设置一台PPC-96-6型气箱脉冲布袋除尘器和配套风机，对卸料粉尘进行集中收集和处理，经处理后分别通过15m高排气筒达标排放。未变矿石和矿粉转运环节矿石在粗碎-中碎-磨矿等环节的转运过程中，采用皮带输送机输送，并对输送机设置封闭的输送廊道，避免受到粉尘的侵蚀而产生粉尘。未变矿石加工区域定期对矿石加工区域地面进行清扫，将地面洒落的矿石和沉积的粉尘归拢回到矿石加工环节进行利用；并设置洒水车对该区域地面定期进行洒水抑尘，大风干燥季节加强洒水频率。未变煤气发生炉和隧道窑烟气对每台煤气发生炉配套设置旋风除尘器和氧化铁干式脱硫箱，对其烟气进行脱硫除尘净化处理后，送入隧道窑燃烧，燃烧产生的烟气分别通过15m高排气筒达标排放。另外，针对煤气发生炉产生的焦油，配套设置电捕焦油器对焦油进行捕集。取消了矿石烘干工艺，隧道窑以及煤气发生炉配套的环保设施全部拆除不用。化合车间硫酸雾对矿粉浸出桶采用全封闭设计，仅留下矿粉、硫酸等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口处设置硫酸雾吸收塔及配套风机，对硫酸雾进行吸收净化处理后，分别通过15m高排气筒达标排放。未变浆化车间硫酸雾新增对矿粉浸出桶采用全封闭设计，仅留下矿粉、阳极液等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口处设置硫酸雾吸收塔及配套风机，对硫酸雾进行吸收净化处理后，分别通过15m高排气筒达标排放。电解车间硫酸雾和氨气在电解车间墙体四周设置轴流风机，加强车间内的通风，将车间内产生的硫酸雾和氨气通过通风机排出车间。未变食堂在食堂设置油烟净化器，对食堂油烟进行净化处理后，通过专用烟道达标排放。未变2废水处理生产废水处理站在厂区内修建一座生产废水处理站，采用“pH调节+曝气+沉淀处理+压滤”的工艺进行处理，经处理满足生产工艺用水水质要求后全部回用于生产过程，不外排。其设计处理能力为2400m3未变生产冷却水处理设施在厂区内修建一座冷却水池，并配套设置6座冷却塔，对其冷却处理后全部回用于冷却系统，不外排。未变煤气发生炉在煤气发生炉附近设置一座含酚废水收集池，容积为120m3取消了矿石烘干工艺，煤气发生炉配套的环保设施全部取消不用。事故应急水池在厂内修建2座事故应急水池，其总有效容积为2432m3未变生活污水处理设施在厂区内修建2座化粪池和一座生活污水处理站。对生活污水经化粪池集中收集预处理后，进入生活污水处理站采用A2/O工艺进行处理，经处理达到GB/T18920-2002中城市绿化用水水质标准后，全部回用于厂区绿化洒水，不外排。生活污水处理站的设计处理能力为480m3未变生产车间对化合车间、净化车间、压滤车间和电解车间地面作防渗防腐处理，避免生产过程中产生的少量跑冒滴漏废水渗入地下造成地下水污染。未变污水处理站对各污水处理池体内壁作防渗防腐处理，并对厂区内污水管网全部采用明管布置，一旦管道破裂可立即发现并进行维修。未变危险废物暂存库对危废暂存库作密闭设计，防止危险废物受到雨淋，并对其地面作防渗防腐处理，其防渗设计需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定。未变3噪声治理各类生产设备产生的噪声基础减振、密闭隔声、厂房隔声、隔声门窗及安装消声器等未变4固废处置一般固体废物对阳极泥、浸出渣、净化渣及时运至新疆宏发铁合金有限公司进行综合利用；对阳极泥中转场作防渗防腐和防雨淋处理；各除尘器收集的矿石粉尘直接运至化合车间作为生产原料；对于炉渣和灰渣直接运至当地的生活垃圾填埋场填埋处置；生活污水处理站和化粪池内产生的污泥定期清掏，交由园区环卫部门统一处置。浸出渣、净化渣及时运至公司自建尾渣库，在尾渣库建成之前，产生的尾渣在项目区的堆场内临时堆存；各除尘器收集的矿石粉尘直接运至浆化车间作为生产原料；生活污水处理站和化粪池内产生的污泥定期清掏，交由园区环卫部门统一处置。尾渣库位于江西工业园内，电解锰项目以西直线距离约2km处，目前已经完成了坝体、防渗等工程内容的建设，计划在2017年8月投入运行。主要采用复合土工膜防渗、集水井、截洪沟等安全环保措施。要求尾渣库单独做环评并办理相关环保手续。目前尾渣库项目的环评报告书已经通过了新疆维吾尔自治区环境工程评估中心的技术评估，已经报送至环保厅进行审批。危险固体废物在厂区内修建一座危险固体废物暂存库房，并对其地面进行硬化和防渗处理，安排专人看管，对危险废物暂存后定期交由有资质的单位处置。阳极泥按照危险废物处置5绿化厂区总绿化面积100161m2，总绿化率18.6%。未变3项目基本情况3.1项目名称、建设性质、建设单位及建设地点1．项目名称：阿克陶科邦锰业制造有限公司年产15万吨电解金属锰项目变更环境影响报告2．建设性质：新建3．项目投资：136331.58万元4．占地面积：808亩5．投产期：于2016年5月试生产。本项目厂址位于阿克陶县江西工业园区内，厂址南面为规划四号路，东部为东环路，工业区东部为G314国道，本项目中心地理坐标为东经75°33′37.06"，北纬39°06′51.26"。建设项目厂址地理位置图见图3-3.2建设内容与规模（1）建设规模本项目年产15万吨电解金属锰。（2）建设内容项目厂区总占地面积为808亩，项目建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。变更前工程内容及规模见表3.2-1，变更后工程内容及规模见表3.2-2。变更后的平面布置图见图3.2-1。表3.2-1变更前主体工程内容及规模项目组成建设内容备注主体工程矿石破碎车间占地面积7200m2，分为粗碎、中碎、磨矿三个部分，为露天生产区。分别在各破碎生产线的末端设置2座粗料仓、2座中料仓和4焙烧干燥车间共2座焙烧干燥车间，设置4条隧道窑（每座车间2条隧道窑），单座车间设计尺寸为108m×18m×9m，为单层结构，总建筑面积为7776m2。共采用化合车间共2座，单座设计尺寸为93m×27m×15m，为2层结构，总建筑面积为10044m2。位于矿石破碎车间北面，2层框架结构。在化合车间内向矿石粉末中加入硫酸形成矿浆，并对矿浆中浸出的杂质元素进行氧化、中和和硫化处理，去除杂质元素。车间地面作防腐处理。单个浸出化合桶设计尺寸为8（直径）×7（高），每个车间设置34个浸出化合桶，共设置68个，其设计总有效容积为23926m净化车间共2座，单座设计尺寸为141m×13m×15m，为2层结构，总建筑面积为7332m2。车间地面作防腐处理。共设置26个硫化槽，单个槽体容积为350m3，总容积为9100m3；设置24个静置槽，单个槽体容积为350m压滤车间共2座，单座设计尺寸为158m×21m×15m，位于化合车间北面，为2层阁楼式结构，上层为压滤车间，下层为净化渣装载场地，净高12m。总建筑面积为13272m2。压滤车间和下层装载场地地面均作防渗防腐处理。在上层车间内采用压滤机对矿浆进行压滤，使渣液分离，压滤后的净化渣采用装载机直接装入车斗运至宏发公司进行综合利用电解车间共12座，每个生产系列为6座。单座设计尺寸为120m×25m×9m，为单层设计，总建筑面积为36000m2；对电解液在电解槽内进行电解，析出合格电解锰产品。车间地面作防腐处理。共设置48座合格液池，单座池体容积为450m3，总容积为储运工程原料堆场在厂区内堆存矿石，位于厂区的西南面，占地面积32200m2，规格230×140×9m。原料堆场地面进行硬化处理；并对矿石堆场采用密闭式设计，粗料仓共2座，为圆柱体结构，单座规格为6m（直径）×15m（高），单座有效容积为424.1m3中料仓共2座，为圆柱体结构，单座规格为10m（直径）×15m（高），单座有效容积为1178.1m3粉料仓共4座，为圆柱体结构，规格为10m（直径）×20m（高），单座有效容积为1570m3，总有效容积为3140m危险品储存区包括硫酸储罐区和氨水储罐区，每个储罐区均设置有12座储罐。每座硫酸储罐的有效容积为675m3，每座氨水储罐的有效容积为1200m3。储罐区总占地面积5670m2。储罐区四周设置围堰。液氨由罐车运至厂区后，在储罐内稀释成浓度约为7-9%的稀氨水。硫酸储罐和氨水储罐四周设置有围堰成品仓库占地面积4320m2，设计尺寸为72m×60m五金库1座，设计尺寸为72m×60m×9m，为单层结构，建筑面积432m2辅助工程办公楼占地面积750m2，为4层框架结构，建筑面积3000m研发中心位于厂区进门左侧，占地面积925m2，为3层框架结构，建筑面积2775m机修车间1座，设计尺寸为36m×12m×9m，单层结构，建筑面积432m2地磅房1座，设计尺寸为6m×3m×3m，单层砖混结构，建筑面积18m2公用工程供电系统在厂区内设置2座110kV开关站，单座设计尺寸为9×7.5×9m，为单层砖混结构，总建筑面积135m2。项目用电由江西工业园内11供水工程水源从工业园区市政供水管网接入，接管管径DN200mm。车间厕所共2座，分别位于压滤车间和二号合格液池附近，占地面积均为130m2厂区道路和广场道路、广场总面积为88670m2。主要道路路面宽度为职工宿舍共3座，每座设计尺寸为100×15×18m，均为5层框架结构。总建筑面积22500m2职工住宅共3座，每座设计尺寸为100×15×15m，均为5层框架结构，建筑面积22500m2食堂1座，设计尺寸为75×37×4.2m，为2层结构，建筑面积5550m2职工浴室1座，设计尺寸为15×12×3.6m，为单层砖混结构，建筑面积180m2绿化工程厂区总绿化面积100161m2，总绿化率幼儿园建筑面积1800m2门卫占地面积150m2环保工程生产废水处理站生产废水采用“pH调节+曝气+沉淀反应+二次压滤”的处理工艺进行处理，经处理达到生产回用标准后，进入中间水池，回用于生产过程。生产废水处理站的设计处理能力为2400m3/d。2个生产系列的废水分开收集处理，每个系列的处理能力为生活污水处理设施在生活区建设2座化粪池和一座生活污水处理站，对生活污水进行集中收集处理，达到GB/T18920-2002中城市绿化用水水质标准后，回用于厂区和园区内的绿化及道路抑尘洒水。2座化粪池的容积分别为150m3和350m3。其中1#化粪池（150m3）用于收集处理办公楼和科研中心生活污水；2#化粪池（350m冷却水池占地面积1800m2，有效容积为2700m3，设置冷却塔6座，对循环水池共设置2座，其设计尺寸分别为120×24×3m和90×8×2m，总有效容积为10080m3事故应急水池共设置有2座，位于生产废水处理站北面，其设计尺寸分别为50×15.6×3m和10.5×4.4×2m，有效容积分别为2340m和92.4m3其总有效容积为2432m3矿石破碎粉磨车间除尘系统粗碎车间设置一台PPC-64-6脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为26700m3/h；中碎车间设置一台PPC-96-6型脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为40000m3/h；磨矿车间设置一台PPC-96-6型脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为40000m3硫酸雾处理系统共设置4座酸雾净化塔和配套风机，风机风管与物料投放口相连，对酸雾进行集中收集处理，经处理后分别通过排气筒达标排放。隧道窑及煤气发生炉烟气处理系统对煤气发生炉下段烟气，设置旋风除尘器进行除尘处理，经处理后通过15m高排气筒达标排放；针对为隧道窑供气的煤气发生炉，设置电捕焦油器对焦油进行捕集。食堂油烟净化系统对食堂油烟设置油烟净化装置进行处理后，通过专用烟道高于食堂屋顶达标排放，排气筒高度为15m。阳极泥中转场共设置2座，每个生产系列1座，分别位于2#和4#阳极液池附近，用于临时存放和转运阳极泥。单座地面积480m2危险废物暂存间用于临时存放危险固体废物。占地面积120m2生活垃圾收运系统在厂区内设置一定数量的垃圾箱，并设置垃圾集中收集系统，对生活垃圾集中收集后交由当地的环卫部门统一处置。表3.2-2变更后主体工程内容及规模项目组成建设内容备注主体工程矿石破碎车间占地面积7200m2，分为中碎、磨矿两个部分，为露天生产区。分别在各破碎生产线的末端设置2座粗料仓、2座中料仓和4浆化车间共2座，总建筑面积为2000m2。位于矿石破碎车间西面，2层框架结构。在浆化车间内向矿石粉末中加入阳极液形成矿浆，去除杂质元素。车间地面作防腐处理。单个浸出桶容积120方，每个车间设置11个浸出浆化桶，共设置22个，其内外壁均作防腐处理。化合车间共2座，单座设计尺寸为93m×27m×15m，为2层结构，总建筑面积为10044m2。位于矿石破碎车间北面，2层框架结构。在化合车间内向经过阳极液浆化的矿浆中加入硫酸，并对矿浆中浸出的杂质元素进行氧化、中和和硫化处理，去除杂质元素。车间地面作防腐处理。单个浸出化合桶设计尺寸为8（直径）×7（高），每个车间设置34个浸出化合桶，共设置68个，其设计总有效容积为23926m3净化车间共2座，单座设计尺寸为141m×13m×15m，为2层结构，总建筑面积为7332m2。车间地面作防腐处理。共设置26个硫化槽，单个槽体容积为350m3，总容积为9100m3；设置24个静置槽，单个槽体容积为350m压滤车间共2座，单座设计尺寸为158m×21m×15m，位于化合车间北面，为2层阁楼式结构，上层为压滤车间，下层为净化渣装载场地，净高12m。总建筑面积为13272m2。压滤车间和下层装载场地地面均作防渗防腐处理。在上层车间内采用压滤机对矿浆进行压滤，使渣液分离，压滤后的净化渣采用装载机直接装入车斗运至宏发公司进行综合利用电解车间共12座，每个生产系列为6座。单座设计尺寸为120m×25m×9m，为单层设计，总建筑面积为36000m2；对电解液在电解槽内进行电解，析出合格电解锰产品。车间地面作防腐处理。共设置48座合格液池，单座池体容积为450m3，总容积为储运工程原料堆场在厂区内堆存矿石，位于厂区的西南面，占地面积32200m2，规格230×140×9m。原料堆场地面进行硬化处理；并对矿石堆场采用密闭式设计，粗料仓共2座，为圆柱体结构，单座规格为6m（直径）×15m（高），单座有效容积为424.1m3中料仓共2座，为圆柱体结构，单座规格为10m（直径）×15m（高），单座有效容积为1178.1m3粉料仓共4座，为圆柱体结构，规格为10m（直径）×20m（高），单座有效容积为1570m3，总有效容积为3140m危险品储存区包括硫酸储罐区和氨水储罐区，每个储罐区均设置有12座储罐。每座硫酸储罐的有效容积为675m3，每座氨水储罐的有效容积为1200m3。储罐区总占地面积5670m2。储罐区四周设置围堰。液氨由罐车运至厂区后，在储罐内稀释成浓度约为7-9%的稀氨水。硫酸储罐和氨水储罐四周设置有围堰成品仓库占地面积4320m2，设计尺寸为72m×60m五金库1座，设计尺寸为72m×60m×9m，为单层结构，建筑面积432m2辅助工程办公楼占地面积750m2，为4层框架结构，建筑面积3000m研发中心位于厂区进门左侧，占地面积925m2，为3层框架结构，建筑面积2775m机修车间1座，设计尺寸为36m×12m×9m，单层结构，建筑面积432m2地磅房1座，设计尺寸为6m×3m×3m，单层砖混结构，建筑面积18m2公用工程供电系统在厂区内设置2座110kV开关站，单座设计尺寸为9×7.5×9m，为单层砖混结构，总建筑面积135m2。项目用电由江西工业园内11供水工程水源从工业园区市政供水管网接入，接管管径DN200mm。车间厕所共2座，分别位于压滤车间和二号合格液池附近，占地面积均为130m2厂区道路和广场道路、广场总面积为88670m2。主要道路路面宽度为职工宿舍共3座，每座设计尺寸为100×15×18m，均为5层框架结构。总建筑面积22500m2职工住宅共3座，每座设计尺寸为100×15×15m，均为5层框架结构，建筑面积22500m2食堂1座，设计尺寸为75×37×4.2m，为2层结构，建筑面积5550m2职工浴室1座，设计尺寸为15×12×3.6m，为单层砖混结构，建筑面积180m2绿化工程厂区总绿化面积100161m2，总绿化率幼儿园建筑面积1800m2门卫占地面积150m2环保工程生产废水处理站生产废水采用“pH调节+曝气+沉淀反应+二次压滤”的处理工艺进行处理，经处理达到生产回用标准后，进入中间水池，回用于生产过程。生产废水处理站的设计处理能力为2400m3/d。2个生产系列的废水分开收集处理，每个系列的处理能力为生活污水处理设施在生活区建设2座化粪池和一座生活污水处理站，对生活污水进行集中收集处理，达到GB/T18920-2002中城市绿化用水水质标准后，回用于厂区和园区内的绿化及道路抑尘洒水。2座化粪池的容积分别为150m3和350m3。其中1#化粪池（150m3）用于收集处理办公楼和科研中心生活污水；2#化粪池（350m冷却水池占地面积1800m2，有效容积为2700m3，设置冷却塔6座，对循环水池共设置2座，其设计尺寸分别为120×24×3m和90×8×2m，总有效容积为10080m3事故应急水池共设置有2座，位于生产废水处理站北面，其设计尺寸分别为50×15.6×3m和10.5×4.4×2m，有效容积分别为2340m和92.4m3其总有效容积为2432m3矿石破碎粉磨除尘系统粗碎设置两台脉冲布袋除尘器和配套风机，每一台风机额定风量为26700m3/h；中碎车间设置一台PPC-96-6型脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为40000m3/h；磨矿车间设置一台PPC-96-6型脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为40000m3/h。对各车间含尘气体集中收集，分别由各车间的15m高排气筒达标排放。硫酸雾处理系统共设置6座酸雾净化塔和配套风机，风机风管与物料投放口相连，对酸雾进行集中收集处理，经处理后分别通过排气筒达标排放。食堂油烟净化系统对食堂油烟设置油烟净化装置进行处理后，通过专用烟道高于食堂屋顶达标排放，排气筒高度为15m。危险废物暂存间用于临时存放危险固体废物。占地面积120m2生活垃圾收运系统在厂区内设置一定数量的垃圾箱，并设置垃圾集中收集系统，对生活垃圾集中收集后交由当地的环卫部门统一处置。3.3主要原辅材料变更后主要是取消了煤气发生炉需要的煤炭，煤炭消耗量约为24624t/a，其余主要原辅材料基本没有变化。3.4主要设备变更后主要是取消了隧道窑和煤气发生炉相关设备，新增了浆化车间配套设备，变更和增加了粗破设备，其余设备不变，变更后的主要生产设备见表3.4-1—3.4-6。表3.4-1变更以后原料制备主要生产设备表序号设备名称型号、规格台数备注一粗破设备1振动给料机GZ1000×32台2颚式破碎机PE750×10601台3颚式破碎机PE900×16001台变更4反击式破碎机2台新增5振动筛2台新增6皮带输送机B1000×242套71#提升机NE1502台8布袋除尘器PPc64-64套9离心通风机G4-68No904台10螺旋输送机4套二中破设备1皮带计量秤B650×22套2皮带输送机B1000×212台3球破机Φ3.2×42台42#提升机NE1502台5布袋收尘器PPc96-62台6离心通风机GA-68No1002台7螺旋输送机2套三磨矿设备1皮带计量秤6台2轴承球磨机Φ3×9m4台筒体转速17.95r/min3刮板机4台43#提升机4套5布袋除尘器PPc96-64台6离心通风机G4-68No902台7螺旋输送机FU6002套8配离心通风机G4-68No1004台9磨机减速器稀油站XYZ-634台10异步电动机稀油站XYZ-104台11空气储罐2个12m12仓顶除尘器SKMC-484套表3.4-2变更以后浆化车间主要生产设备表序号设备名称型号、规格台数备注1浸出浆化桶有效容积120m311个2搅拌机11台3配三相异步电动机Y280M-611台4罗茨风机RA-32台转速1450r/min5刮板机2台6酸雾塔2套7螺旋输送机4台8配三相异步电动机Y160M2-22台9耐腐耐磨砂浆泵65UHB-ZK-35-254台注：共2座浆化车间，表中为1座浆化车间的设备数量。表3.4-3变更以后化合车间主要生产设备表序号设备名称型号、规格台数备注1浸出化合桶Φ8×7有效容积300m34个2搅拌机34台①配三相异步电动机Y280M-634台②配油泵电机装置ZCB转子式34台3罗茨风机RA-32台转速1450r/min①配三相异步电动机Y2355M2-42台380V/461A4酸雾塔2套①离心式塑料通风机FS4-722台②配三相异步电动机Y160M2-22台③耐腐耐磨砂浆泵65UHB-ZK-35-252台④配宽频三相异步电动机YKB132S2-22台5硫酸计量罐Φ2.4×h3.452个容积：15.59m³6氨水计量罐Φ2.4×h3.452个容积：15.59m³7电动单梁起重机5t2台注：共2座化合车间，表中为1座化合车间的设备数量。表3.4-4变更以后净化车间主要生产设备表序号设备名称型号、规格台数备注1工程塑料离心泵150FUH-48-150/60-KF7台转速1450r/min2配变频调速三相异步电动机1TL0002-2DBO3-3AA5280S7台2台备用3电动单梁起重机2T1台4静置槽V＝350m324个5硫化槽V＝350m326个注：共2座净化车间，表中为1座净化车间的设备数量。表3.4-5变更以后压滤车间主要生产设备表序号设备名称型号、规格台数备注1程控隔膜压滤机XMZGF400/1500-U23套备用3套2螺杆空气压缩机DSR-300A3台备用1台3空气储罐12/1.33个15m³，设计压力：1.37Mpa，工作压力：1.3Mpa4油水分离过滤器LJ33-203个最大处理气量：22Nm³/min5微热吸附式压缩空气干燥器GDZ-203个最大处理气量：22Nm³/min，最高工作压力：1.3Mpa6减速搅拌机2个7工程塑料压滤泵150FUH-70-180/65-U9-KF15台流量：180m³/h，扬程：65m，转速：2900r/min8变频调速三相异步电动机1TL0002-2DA23-3AA5280m15台备用3台9电动单梁起重机3T1台10洗布机2台11电动单梁起重机2T1台注：共2座压滤车间，表中为1座压滤车间的设备数量。表3.4-6变更以后电解车间主要生产设备表序号设备名称型号、规格台数备注1氨水计量桶Φ1200×h16002个容积：1.8m³2RPP电解槽7600×780×1050116个①RPP组合隔膜框1710×640×7104个/槽×116②RPP压条板1745×50×20/108块/槽×116③阴极板500×66011136块96块/大槽④阳极板475×64511600块100块/大槽⑤输入正极铜排300×251套⑥输出负极铜排300×251套⑦过桥铜排300×251套⑧过流铜排180×25114块3智能清洗机DZCSB-12台380V4自动一体化剥离机DZYZ-12台380V①链条传动烘干部分a摆线针轮减速机BWED31-595-1.52台中心高：160mma1三相异步电动机YVP90L-42台380V/3.7Aa2变频调速电机通风机G902台风量：500m³/hb烘干吹风机5台b1三相异步电动机Y80M25台380V/2Ac低噪声轴流式通风机SFG4-23台风量：11000m³/h②自动化剥离部分a摆线针轮减速机BWD2-43-1.52台中心高：146mma1三相异步电动机Y90L-42台转速：1400r/minb摆线针轮减速机BWD1-11-0.752台中心高：120mmb1三相异步电动机Y80242台转速：1390r/min5抛光机KHS-3.2KA/.5V1台①抛光桶1400×580×6702个②输入正极铜排100×161套③输出负极铜排100×161套④过流铜排100×16×1801块6电动单梁起重机3T4台7工程塑料离心泵150FUH-48-220/45-KF4台1台备用8配变频调速三相异步电动机1TL0002-2CB23-3AA5250m4台1台备用9工程塑料低转速料浆泵100FDU-50-125-45-KF2台1台备用10配变频调速三相异步电动机BM-225S-42台1台备用注：共12座电解车间，表中为1座电解车间的设备数量。每座1.25万t/a的生产规模。表3.4-7变更前后主要设备对比表序号工序变更前主要设备变更后主要设备1原料制备工序粗破设备将两台PE750×1060型颚式破碎机变更为一台PE900×1600型、一台PE750×1060型；新增两台反击式破碎机，新增两台振动筛。中破设备未变磨矿设备未变焙烧干燥设备取消2浆化、化合、净化工序新增两座浆化车间，及其配套设备。化合车间及设备未变净化车间及设备未变3压滤工序压滤车间及设备未变4电解工序电解车间及设备未变3.5公用及辅助工程变更前后主要公用及辅助工程没有变化。3.6劳动定员与工作制度本项目变更前后劳动定员与工作制度不变，劳动定员1640人（其中工人1440人，管理和技术人员150人，后勤服务人员50人）。项目生产车间实行三班连续工作制，每年工作天数为300d，每天3班，每班工作8小时。4工程分析4.1生产工艺流程及产污环节4.1.1变更前后工艺流程及产污环节金属锰的生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。但高纯度的金属锰产品国内外均采用湿法冶炼即电解法生产。电解法生产金属锰已很广泛使用，本项目即采用电解法生产金属锰。废气、噪声废气、噪声中破粗破焙烧干燥原料堆场中破粗破焙烧干燥原料堆场废气、噪声废水、废气、固废废气废气、噪声废水、废气、固废废气固废、废水固废、废水二次压滤一次压滤化合浸出磨矿二次压滤一次压滤化合浸出磨矿固废、废水废气、噪声、废水废气、噪声固废、废水废气、噪声、废水废气、噪声静置静置无铬钝化极板清洗电解三次压滤无铬钝化极板清洗电解三次压滤固废、废水废水废水废水固废、废水废水废水废水剥离极板抛光电加热烘干水洗剥离极板抛光电加热烘干水洗废水废水固废固废金属锰产品金属锰产品图图4.1-1变更前工艺流程及产污环节图工艺部分主要变更内容是取消了焙烧干燥，变更了粗破工艺，新增了浆化工艺，主要工艺流程可分为原料加工、制液工序、溶液净化、电解、产品处理五大部分。粒径大于30mm 粒径大于30mm废气、噪声废气、噪声中破粒径10-30mm粗破、筛分原料堆场中破粒径10-30mm粗破、筛分原料堆场废气、噪声废气废气、噪声废气粒径小于10mm粒径小于10mm固废、废水固废、废水一次压滤化合浸出浆化磨矿一次压滤化合浸出浆化磨矿废气、噪声、废水废气、噪声、废水废气、噪声废气、噪声、废水废气、噪声、废水废气、噪声废水废水静置极板清洗电解三次压滤二次压滤静置极板清洗电解三次压滤二次压滤固废、废水固废、废水废水固废、废水固废、废水废水固废固废极板抛光电加热烘干水洗无铬钝化极板抛光电加热烘干水洗无铬钝化废水废水废水废水金属锰产品剥离金属锰产品剥离图图4.1-2变更后工艺流程及产污环节图变更后工艺说明：电解法生产金属锰的主要反应机理是用MnCO3加H2SO4生成MnSO4再进行电解而得金属锰。其主要化学反应方程式为：MnCO3+H2SO4→MnSO4+H2O+CO2↑①Fe3++3OH-→Fe（OH3↓②H2O→H++OH-③阴极：Mn2++2e→Mn↓④阳极：4OH--4e→O2↑+2H2O⑤本项目在生产过程中，将碳酸锰矿石运入厂区后，首先存放在堆场，然后在堆场进行粗碎，中碎和磨矿，经过磨矿合格的碳酸锰矿粉送至浆化车间，与阳极液反应，形成硫酸锰溶液。然后送入化合车间并向溶液中投加氨水和SDD，使其与溶液中的杂质离子反应生成沉淀，并进行压滤，从而去除其中的杂质离子，获得较为纯净的硫酸锰溶液；对溶液进行进一步净化后，向其中按比例投入电解添加剂，送入电解槽进行电解。通电后，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气。控制硫酸锰溶液的净化程度，采用不同的电解条件，即可获得不同的电解锰产品。（1）原料（碳酸锰矿石）加工原料矿石的加工包括破碎、磨矿、制粉等环节。粗碎：本项目设置有2条矿石粗碎生产线，位于料场，分别采用1台PE750×1060型颚式破碎机和1台PE900×1600型颚式破碎机进行粗碎；分别采用1台GZ1000×3型振动给料机进行喂料；粗碎以后分别采用1台反击式破碎机进行破碎，然后分别采用振动筛进行筛分，粒径大于30mm的返回颚式破碎机继续粗碎，粒径10-30mm之间的，进行中破，粒径小于10m的，直接进入磨矿工序。粗碎设备和输送带全部采用封闭式设计，并在每条矿石粗碎生产线各设置一台PPC-64-6脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为26700m3/h，对给料和粗碎时产生的粉尘进行集中收集处理，经处理后达标排放。中碎：本项目设置有2条矿石中碎生产线，经粗碎后的矿石从粗料仓内通过皮带输送机输送至中碎车间，采用φ3.2×4型球破机进行进一步破碎；经中碎后的矿石通过皮带输送机输送至中料仓储存。中碎过程在球破机的密闭筒体内进行，破碎过程中无粉尘外逸。中碎结束后，筒体内的碎矿石卸料进入皮带输送机时，会有粉尘产生，本项目设计在球破机卸料口处设置各一台PPC-96-6型脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为40000m3/h，对矿石中破时产生的粉尘进行集中收集处理达标排放。磨矿：粗碎后粒径小于10mm的矿石和经中破后的矿石从料仓内通过皮带输送机输送至磨矿车间，采用φ3×9m型轴承球磨机进行磨粉。经磨粉后的矿石粒度可达到100目以下。磨矿过程在轴承球磨机的密闭筒体内进行，磨矿过程中无粉尘外逸。磨矿结束后，筒体内的矿粉卸料进入皮带输送机，通过皮带输送机输送至粉料仓储存。矿粉输送廊道为彩钢瓦密闭设计，无粉尘外逸；但在轴承球磨机卸料时，会有粉尘外逸，本项目设计在轴承球磨机的卸料口处各设置一台PPC-96-6型脉冲布袋除尘器和配套风机，风机额定风量为40000m3/h，对磨矿时产生的粉尘进行集中收集处理，达标排放。（2）制液工序（浸出--氧化--中和--硫化）制液工序的目的是将碳酸锰矿粉与阳极液（含有35%的硫酸）发生反应生成硫酸锰溶液，然后加入浓硫酸、氨水和SDD与溶液中的杂质离子发生反应生成沉淀，再用压滤机将溶液与未溶解的杂质沉淀分开，从而形成较纯净的硫酸锰溶液，用于后续的电解。制液工序主要包括浸出、氧化、中和、硫化等工序。主要生产设备包括浸出槽、隔膜压滤机、溶液贮存池等。此工序均在浸出桶中进行。①浸出：粉矿仓内制备好的碳酸锰矿粉通过给料机输送至浆化车间，与阳极液混合后进行浆化，得到硫酸锰溶液。然后将硫酸锰溶液输送至化合车间，加入浓硫酸，控制浸出温度在85℃左右。浸出温度利用加酸放热反应获得。浸出过程的主要反应产物为MnSO4、H2O、CO2气体。由于锰矿粉浸出温度控制在85℃左右，导致溶液中的部分水形成水蒸气，夹带着H2SO4冒出桶外形成硫酸雾。本项目在每座浆化车间内设置有1座酸雾净化塔和FS4-72型离心式塑料通风机（即每11个浸出桶配套设置一座酸雾净化塔和离心风机，2座浆化车间共设置2座酸雾净化塔），风