机械车间工具管理制度

机械车间工具管理制度一、总则1.目的为了加强机械车间工具的管理，确保工具的正常使用和合理配置，提高工作效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于机械车间所有工具的采购、领用、使用、保管、维修、报废等管理活动。3.管理原则统一管理原则：车间工具由专人统一管理，确保工具管理的规范化和标准化。合理配置原则：根据工作需要，合理配置工具，避免工具闲置或浪费。节约使用原则：鼓励员工节约使用工具，延长工具使用寿命，降低工具损耗。责任到人原则：明确工具使用和保管的责任人，确保工具的安全和完整。二、工具采购管理1.需求计划各班组根据生产任务和工具使用情况，每月底前填写《工具需求计划表》，详细列出所需工具的名称、规格、型号、数量等信息，报车间工具管理员。车间工具管理员对各班组提交的需求计划进行汇总和审核，结合库存情况，编制月度工具采购计划，报车间主任审批。2.采购实施经车间主任审批后的工具采购计划，由采购部门负责组织采购。采购人员应选择质量可靠、价格合理、信誉良好的供应商进行采购。在采购过程中，采购人员应严格按照采购计划进行采购，确保所采购的工具符合车间生产需要。如因特殊情况需要变更采购计划，应及时报车间主任批准。3.验收入库工具到货后，采购人员应及时通知车间工具管理员进行验收。车间工具管理员应按照采购合同和相关标准对工具的数量、规格、型号、质量等进行验收。验收合格的工具，应及时办理入库手续，填写《工具入库单》，并将工具存放于指定的仓库区域。验收不合格的工具，应及时与供应商联系退换货事宜。三、工具领用管理1.领用流程员工因工作需要领用工具时，应填写《工具领用申请表》，注明工具名称、规格、型号、数量、领用原因等信息，经班组长签字确认后，报车间工具管理员审批。车间工具管理员根据员工的工作需要和库存情况，对《工具领用申请表》进行审核。审核通过后，为员工办理工具领用手续，发放工具，并在《工具领用申请表》上签字确认。员工领用工具后，应在《工具领用登记表》上签字确认，领取工具时应仔细检查工具的质量和完整性，如有问题应及时向车间工具管理员反映。2.领用期限工具领用期限原则上为一个月，特殊情况需要延长领用期限的，应提前向车间工具管理员申请，经批准后方可延长。领用期限届满后，员工应及时归还所领用的工具。如因工作需要继续使用，应重新办理领用手续。3.借用管理员工因工作需要借用其他班组或个人的工具时，应填写《工具借用申请表》，注明借用工具名称、规格、型号、数量、借用原因、借用期限等信息，经工具所有者和班组长签字确认后，报车间工具管理员审批。车间工具管理员根据实际情况对《工具借用申请表》进行审核。审核通过后，为员工办理工具借用手续，发放工具，并在《工具借用申请表》上签字确认。借用工具的员工应妥善保管所借用的工具，按照约定的期限归还。如因保管不善造成工具损坏或丢失的，应照价赔偿。四、工具使用管理1.使用培训新员工入职后，车间应组织相关的工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法和安全注意事项。对于新购置的工具或技术含量较高的工具，车间应及时组织操作人员进行培训，确保操作人员能够正确使用工具。2.操作规程车间应根据工具的特点和使用要求，制定相应的操作规程，并张贴在工具使用现场。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。在使用工具过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并及时报告车间工具管理员。车间工具管理员应及时组织维修人员进行检查和维修，确保工具正常使用。3.安全使用操作人员在使用工具时，应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。对于有安全风险的工具，如电动工具、气动工具等，车间应定期进行安全检查和维护，确保工具的安全性能良好。在使用易燃、易爆、有毒等危险物品的工具时，应严格遵守相关的安全规定，确保使用过程安全。五、工具保管管理1.仓库管理车间应设立专门的工具仓库，配备必要的货架、橱柜等存储设备，确保工具存放整齐、有序。工具仓库应保持通风良好、干燥清洁，避免工具受潮生锈或损坏。工具仓库应安排专人负责管理，定期对工具进行盘点和清查，确保工具账物相符。2.分类存放工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并在货架或橱柜上标明工具名称、规格、型号、数量等信息，便于查找和管理。对于贵重工具、精密工具和易损工具，应单独存放，并采取相应的防护措施，如加锁、防潮、防震等。3.标识管理工具上应标明工具名称、规格、型号、编号等信息，便于识别和管理。工具仓库内应设置明显的标识牌，标明仓库区域、工具类别、存放位置等信息，便于员工查找和使用工具。六、工具维修管理1.维修申请工具出现故障或损坏后，使用人员应及时填写《工具维修申请表》，注明工具名称、规格、型号、故障现象、维修要求等信息，报车间工具管理员。车间工具管理员对《工具维修申请表》进行审核，根据工具的损坏情况和维修难度，确定维修方式和维修人员。2.维修实施维修人员接到维修任务后，应及时对工具进行检查和维修。维修过程中应做好维修记录，详细记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。对于能够修复的工具，维修人员应及时修复，并进行调试和检验，确保工具能够正常使用。对于无法修复的工具，应及时报告车间工具管理员。3.维修验收工具维修完成后，维修人员应通知车间工具管理员进行验收。车间工具管理员应按照维修要求对工具进行验收，验收合格后在《工具维修申请表》上签字确认。验收不合格的工具，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。七、工具报废管理1.报废鉴定工具因磨损、损坏、老化等原因无法继续使用时，使用人员应填写《工具报废申请表》，注明工具名称、规格、型号、购置时间、报废原因等信息，报车间工具管理员。车间工具管理员组织相关人员对申请报废的工具进行鉴定，确认工具是否符合报废条件。对于符合报废条件的工具，应在《工具报废申请表》上签字确认。2.报废审批经鉴定符合报废条件的工具，车间工具管理员应将《工具报废申请表》报车间主任审批。车间主任根据实际情况进行审批，批准后将《工具报废申请表》交财务部门备案。3.报废处理经批准报废的工具，由车间工具管理员负责组织处理。处理方式可以是出售给废品回收公司、拆解后作为零部件使用等。在报废工具处理过程中，应做好记录，详细记录报废工具的名称、规格、型号、数量、处理方式、处理时间等信息。八、工具盘点管理1.盘点计划车间应定期对工具进行盘点，确保工具账物相符。盘点计划由车间工具管理员制定，报车间主任批准后实施。盘点计划应明确盘点时间、盘点范围、盘点人员等信息。盘点时间原则上为每季度一次，特殊情况可根据需要增加盘点次数。2.盘点实施盘点人员按照盘点计划对工具进行逐一清点，记录工具的实际数量、规格、型号、状态等信息。在盘点过程中，如发现账物不符的情况，应及时查明原因，并填写《工具盘点差异表》，注明差异工具的名称、规格、型号、数量、差异原因等信息。3.盘点结果处理盘点结束后，车间工具管理员应根据盘点结果编制《工具盘点报告》，详细说明盘点情况、账物差异情况及处理建议等信息。对于账物不符的情况，车间应及时进行调查和处理，如因保管不善、丢失、损坏等原因造成的，应追究相关人员的责任，并照价赔偿。九、工具赔偿管理1.赔偿范围因员工保管不善、违规操作、借用后未按时归还等原因造成工具损坏或丢失的，员工应照价赔偿。因自然灾害、不可抗力等原因造成工具损坏或丢失的，经车间主任批准后，可免予赔偿。2.赔偿标准工具赔偿标准按照工具的购置价格和折旧情况确定。具体赔偿标准由车间根据实际情况制定，并报公司备案。对于损坏的工具，如能够修复的，赔偿金额为修复费用；如无法修复的，赔偿金额为工具的购置价格减去折旧后的余额。3.赔偿程序工具损坏或丢失后