电除尘器高频电源检修导则

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JSEPA

江苏省电力行业协会团体标准

T/JSEPAXXXX—XXXX

电除尘器高频电源检修导则

Guidelinesforhighfrequencypowersupplymaintenanceofelectrostaticprecipitator

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省电力行业协会  发布

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电除尘器高频电源检修导则

1范围

本部分规定了电除尘器高频电源检修的基本内容、工艺要点及质量要求和相关的试验内容。

本部分适用于电除尘器高频电源的检修、维护、管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB26859电力安全工作规程电力线路部分

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T507绝缘油击穿电压测定法

GB/T5654液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量

GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB/T7595运行中变压器油质量

GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

GB/T7601运行中变压器油、汽轮机油水分测定法（气相色谱法）

GB/T14542运行中变压器油维护管理导则

DL408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

DL/T596电力设备预防性试验规程

3术语和定义

请选择适当的引导语

3.1

二次电压

高压整流变压器施加于电除尘器电场的脉动直流电压(平均值)。

3.2

二次电流

高频电源通向电除尘器电场的直流电流(平均值)。

3.3

火花率整定

高频电源的工作频率依据二次设定参数调整的一种连续供电的控制方式。

3.4

高能波供电

在一段时间内，高频电源采用较大工作频率供电的方式。

3.5

起晕电压

在电极之间刚开始出现电晕电流时的二次电压。

3.6

电流极限

由人为设定的允许高压整流变压器输出的最大二次电流。

1

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3.7

阻尼电阻

用于消除整流变压器次级端产生的高频振荡，保护整流变压器不被击穿而设置的电阻。

3.8

比电阻

在粉尘层两端面的电场强度与感应电流密度的比率。

3.9

高能波供电

在一段时间内，高频电源采用较大工作频率供电的方式。

3.10

低能波供电

在一段时间内，高频电源采用较小工作频率供电的方式，工作频率为0时，则为完全不供电。

3.11

脉冲供电

高能供电与低能供电交替进行的一种控制方式。

3.12

反电晕

沉积在收尘极表面的高比电阻粉尘层内部的局部放电现象。

3.13

火花跟踪控制

以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制IGBT的工作频率，使高频电源的输出电压接近电场火花

放电电压的一种控制方式。

3.14

火花强度控制

在火花跟踪控制的基础上，判断每次火花放电的强弱，以确定IGBT的工作频率减小幅度的一种控制

方式。

4设备档案

4.1高频电源技术档案，内容应包括：

a)设备台账：

b)产品合格证、出厂试验报告；

c)安装使用说明书，产品结构图：

d)交接试验报告，安装验收记录；

e)检修及技术改造记录，移装记录及累计取油记录；

f)故障、缺陷及处理记录；

g)绝缘油试验报告、绝缘油加油及更换记录，油中溶解气体色谱分析资料；

h)预防性试验报告；

i)高频电源更换记录。

4.2高频电源设备更换时应及时更新相应的设备技术档案，并注明更换原因。

5检修分类及周期

5.1检修分类

5.1.1小修：高频电源不解体进行的检查与修理．一般在现场进行。

5.1.2大修：高频电源本体、暴露器身，对内部部件进行修理或更换，一般在检修车间或返厂进行。

5.1.3临时性检修，发现有影响高频电源安全运行的异常现象，针对有关项目进行的检查、修理或更

换。

5.2检修周期

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5.2.1小修1～3年l次，一般结合机组检修进行。趋们在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。

5.2.2大修根据高频电源预防性试验结未及运行中状态评估结果，进行综合分析判断，认为确有必要

时进行。

5.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。

6检修项目

6.1小修项目

6.1.1外部检查及清扫。

6.1.2检查紧固高频电源外壳接线点及工作接地点。

6.1.3检查、清扫高压隔离开关。

6.1.4检查维修冷却风扇，冷却风扇清理。

6.1.5检查、清理及紧固电源控制箱内一次及二次连接件。

6.1.6检查、清理及紧固屏蔽盒内板件连接件。

6.1.7检查、清理及紧固驱动板连接件。

6.1.8渗漏处理。

6.1.9必要时吊内芯进行检查。

6.1.10必要时进行零部件修理与更新。

6.1.11必要时调整油位。

6.1.12必要时补漆。

6.2大修项目

6.2.1外部检查及修前试验。

6.2.2检查紧固高频电源外壳接线点及工作接地点。

6.2.3检查、清扫高压隔离开关和阻尼电阻。

6.2.4高压隔离开关检修。

6.2.5检查维修冷却风扇电机解体检修，冷却风扇滤网清理。

6.2.6检查、清理及紧固屏蔽盒内板件连接件。

6.2.7检查、清理及紧固驱动板连接件。

6.2.8检查、清理及紧固电源控制箱内一次及二次连接件。

6.2.9吊起上盖，检查高频电源线圈、铁芯、整流桥及器身。

6.2.10更换全部密封胶垫。

6.2.11油箱清扫、除锈。

6.2.12绝缘油处理或更换。

6.2.13必要时进行器身干燥处理。

6.2.14总装配。

6.2.15绝缘油试验及电气试验。

6.2.16金属表面除锈喷漆。

7电除尘器高频电源检修工艺及质量标准

7.1高频电源本体的检修要求见表1。

表1高频电源本休的检修要求

序号部位检修内容工艺质量要求

a）清扫外壳，除锈并进行防腐处理。

1表面油漆、清洁度

b）清扫底部积油槽，除锈并进行防腐处理。

a）清理绝缘子表面及接线端子积灰和油迹，紧固接线端子，接线端子应

2端子完好性无变色、松动、过热现象。

b）如有损坏和缺损应更换和补齐。

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表1高频电源本休的检修要求（续）

序号部位检修内容工艺质量要求

3本体密封性检查整流变压器渗漏油情况，应无渗漏油，必要时进行放油处理。

a）检查变压器高压瓷瓶无裂纹、放电痕迹。

b）检查变压器各引线绝缘子应无松动、裂纹、放电痕迹、渗漏油现象。

c）板件上各指示灯显示正常，无故障指示。

4绝缘子完好性

d）因设备控制器采用CMOS集成电路制造，易受静电损坏，检修时禁止

用手触摸集成电路芯片引脚或线路板引线。

e）由于维修需要拆卸板件时，须先释放掉身上的静电后方可工作。

5接地完好性检查高频电源接地端可靠接地。

绝缘电阻和吸收比测500V或1000V绝缘电阻表测量低压侧绝缘电阻大于1MΩ，吸收比不小于

量1.3。2500V绝缘电阻表测量高压侧绝缘电阻不小于100MΩ。

变压器绕组直流电阻

与出厂数据和历史数据比对无明显变化。

测量

变压器油耐压值应大于40kV/2.5mm。

6电气试验变压器油试验

变压器油水份不大于354mg/L。

电场绝缘测试2500V绝缘电阻表测量高压侧绝缘电阻不小于100MΩ。

空载试验空载电压达到空升电压设定值，高频电源无异常，各数据显示正确。

高频电源二次电压、二次电流、一次电流显示正确，校核数据无偏差，

带载试验

电场开路、短路和闪络。

7.2冷却风机的检修要求见表2、表3。

表2冷却风机的检修要求

序号部位检修内容工艺质量要求

1风机拆卸先打开接线盒将电源连接线脱开，拆卸过程中注意防止叶轮碰撞变形。

叶片与托板的铆接应牢固，三只叶片角度应一致，叶片装配应牢固，动

2叶片角度、转动

垫圈锁紧，转动平稳灵活。

线圈绝缘500V或1000V绝缘电阻表测量定子线圈绝缘电阻值应大于1MΩ。

3试验线圈电阻测量定子线圈的直流电阻三相互差不超过2％。

a）拨动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min以上。

运转试验b）转动方向正确，运转应平稳、灵活，无转子扫膛，叶轮碰壳等异声，

三相电流基本平衡，和其他相同风机的工作电流基本相同。

按照原位置安装，接好电源线，试运转风机转动平稳无碰撞，转向正确，

4风机复装

否则调换相序。

注：累计运行未满5年的风机，经以上检查合格即可复装；如发现缺陷或运行5年以上的可更换或检修，检修按照表

3程序和方法进行。

表3有缺陷或运行5年以上的冷却风机检修要求

序号部位检修内容工艺质量要求

a）拆卸时防止叶轮损伤变形。将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动

垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将

叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、

1拆卸叶轮完整性、角度

锥套取下保管好。

b）检查叶片与托板的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。将叶轮放在平台上，

检查三只叶片角度应一致，否则应更换。清洗叶片表面和防锈处理。

拆卸电机前首先拆下电机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从丝孔用顶丝将后端盖均匀

2拆卸后端盖

后端盖顶出，拆卸时严禁用螺丝刀或扁铲撬开，后端盖如有损坏应更换。

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表3有缺陷或运行5年以上的冷却风机检修要求（续）

序号部位检修内容工艺质量要求

清理后端盖，检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺

后端盖完整性和清洁度测量轴承室尺寸，检查轴承室的磨损情况，后轴承室内径允许公差比后轴

承外径大0.025mm。严重磨损时应更换后端盖或电机。

卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔用顶丝将前端盖均匀顶出，连同转子从定

拆卸电机前拆卸前端盖和转子

2子中抽出。前端盖和转子如有损坏应更换。

后端盖

分离前端盖和转子用三角爪将前端盖从转子上卸下。前端盖退出时，不得损伤前轴头。

清理前端盖，卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无损伤，清除轴承

前端盖完整性和清洁度室润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，前轴承室内径允许公差比前轴承外

径大0.025mm。严重磨损时应更换前端盖或电机。

完整性用手边转动边检查，轴承挡圈及滚珠应无损坏。

灵活性用手拨动轴承转动应灵活，无卡滞。

轴承累计运行时间满10年应予以更换。更换轴承应使用专用拉具和压床，

磨损情况

3轴承禁止敲打。

正确拆、装轴承，不得损伤轴和轴承。将转子放在平台上，用三角爪卸下

前后轴承；将新轴承（和原轴承型号规格相同）放入油中加温至85℃～95℃

拆、装轴承

时取出，套在转子轴上，用特殊的套筒，顶在轴承的内环上，用压具将轴

承压到轴台处。不准用手锤敲打轴承外环拆、装轴承。

转子短路条及短路环应无断裂、放电，铁心应无损坏及磨损，无放电痕迹，

放电和过热痕迹

无过热现象。有损坏应更换。

4转子和轴

前后轴应无损坏，测量转子前后轴直径，直径允许公差为±0.0065mm。超

轴磨损情况

过允许公差或严重损坏时应更换

清扫和检查外壳、定子线圈和引线。铁心应清洁无锈蚀，外观良好、无匝

放电、过热、扫膛痕迹间、层间短路、无过热现象及放电痕迹，各引线接头连接牢固，定子铁心

无扫膛。有损坏应更换。

5定子

绝缘电阻500V或1000V绝缘电阻表测量定子线圈绝缘电阻值应大于1MΩ。

直流电阻测量定子线圈的直流电阻三相互差不超过2％。

a）打开接线盒，检查密封情况，检查引线、绝缘板与接线柱尾部应焊接牢

固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘，线圈引线接头牢固，

6接线盒完整性、可靠性、清洁度

护套牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。

b）更换密封垫。

将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，在后轴头上垫木方，用手锤轻敲，将前

装前端盖轴承轻轻嵌入轴承室中，再从前端盖穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧固，圆

头螺栓处涂以润滑脂，转动灵活。

将定子放在工作台上，定子止口处涂密封胶，保持定子内外整洁，将前端

转子穿入定子盖和转子对准止口穿进定子内，要对角均匀地拧紧前端盖与定子连接的螺

7复装电机栓。

a）将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴

承进入轴承室，要对角均匀地拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓。

装后端盖b）最后将电动机后罩装上（如果有后罩）。

c）用油枪向前、后轴承室注入润滑脂，约占轴承室2/3。

d）总装配后，用手拨动转子，应转动灵活无扫膛现象。

将垫圈、锥套、平键、叶轮安装在电动机轴伸端，叶轮与锥套间用密封胶

8复装叶轮装配堵塞，拧紧圆螺母和盖型螺母，将止动垫圈锁紧撬起。叶片装配应牢固，

转动平稳灵活。

线圈绝缘500V或1000V绝缘电阻表测量定子线圈绝缘电阻值应大于1MΩ。

线圈电阻测量定子线圈的直流电阻三相互差不超过2％。

9试验

拨动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min以上。转动方向正确，

运转试验运转应平稳、灵活，无转子扫膛、叶轮碰壳等异声，三相电流基本平衡，

和其他相同风机的工作电流基本相同。

将风扇电机各部擦拭干净，在铭牌上涂黄油，进行喷漆后擦净铭牌上的黄

10风机整体喷漆

油，保持漆膜均匀，无漆瘤、漆泡，铭牌清晰。

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7.3控制箱的检修要求见表4。

表4控制箱的检修要求

序号部位检修内容工艺质量要求

1箱体油漆和清洁度清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理

检查电源开关，接触器和逐个检查电源开关，接触器和热继电器外观和触点应完好无烧损或接触不

热继电器良，接线牢固可靠，测试动作电压和返回电压符合要求。必要时进行更换。

逐个检查滤波器外观完好，接触、连接牢固可靠，用万用表测量，应工作

检查滤波器

2电器元件正常。必要时进行更换。

逐个检查滤波器外观完好，接触、连接牢固可靠，用万用表测量，应工作

检查IGBT

正常。必要时进行更换。

信号灯逐个检查信号灯标志名称正确清晰，灯完好。如有损坏应更换。

3端子端子板和连接螺栓各部端子板和连接螺栓应无松动或缺失，如有损坏和缺失应补齐。

控制箱的门密封衬垫应完好，必要时更换门密封衬垫，检查电缆入口，封

4密封门和封堵

堵应完好。

5试验绝缘电阻500V或1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻应大于1MΩ。

7.4二次端子箱的检修要求见表5。

表5二次端子箱的检修要求

序号部位检修内容工艺质量要求

清扫外壳，除锈并进行防腐处理；先切断设备电源及电场侧接地后，再清

1表面油漆、清洁度

扫内部和清理杂物。

a）各部触点及端子板应完好无缺损，连接螺栓应无松动或丢失，交、直流

2端子完好性信号端子应分开设置。

b）如有损坏和缺损应更换和补齐。

3排线完好性排线应完好，两侧插头应连接良好，无断线、接触不良现象。

a）板件表面应清洁、无短路、过热现象。

b）板件元器件无过热、损坏现象。

c）板件上各指示灯显示正常，无故障指示。

4板件完好性

d）因设备控制器采用CMOS集成电路制造，易受静电损坏，检修时禁止用

手触摸集成电路芯片引脚或线路板引线。

e）由于维修需要拆卸板件时，须先释放掉身上的静电后方可工作。

5密封防雨、封堵箱门的密封衬垫完好有效，电缆入口封堵完好.

6试验绝缘电阻测量各回路绝缘电阻大于1MΩ。

7.5高压隔离开关箱检修要求见表6。

表6高压隔离开关箱检修要求

序号部位检修内容工艺质量要求

清扫外壳，除锈并进行防腐处理；先切断防潮加热器和继电保护的电源，

1表面油漆、清洁度

再清扫内部和清理杂物。

a）瓷柱表面清洁、无裂纹、无破损、无电弧灼伤。

瓷柱b）瓷柱根部无松动、无裂纹、无脱落。

c）如有损坏应更换。

接地装置接地线无锈蚀、无断裂，接触良好。

2隔离开关a)刀头限位正确，无偏斜，导电回路接触良好。

导电回路b)与阻尼电阻连接部件接触良好，清洁、无松动。

c）分、分闸操作灵活、无卡涩。

a)操作把手无裂纹、无脱落，操作灵活，分合闸指示正确。

操作把手

b)刀闸及关门闭锁行程开关接线良好，位置指示正确。

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表6高压隔离开关箱检修要求（续）

序号部位检修内容工艺质量要求

a)阻尼电阻外观完好，电阻丝无过热、断裂现象。

3阻尼电阻完好性b)阻尼电阻瓷柱完好，无裂纹，无破损。

c)阻尼电阻与电场引线连接良好。

a)瓷瓶表面清洁、无裂纹、无破损、无电弧灼伤。

4高压瓷瓶完好性

b)瓷瓶根部无渗油。

5密封防雨、封堵箱门的密封衬垫完好有效，电缆入口封堵完好。

6试验绝缘电阻用25000V绝缘电阻表测量各回路绝缘电阻大于100MΩ。

8常见故障及处理

8.1油温超限报警

8.1.1故障现象：高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：

“油温临界报警”或“油温危险跳闸”；

8.1.2报警条件：

——油温临界报警：变压器油温检测值≥80℃；

——油温危险跳闸：变压器油温检测值≥85℃。

8.1.3处理步骤：

a)当IPC监测界面出现“油温临界报警”或“油温危险跳闸”时，应即时用其他温度测量设备

如“测温枪”等测量高频电源变压器桶壁温度；

b)若其他温度测量设备测量温度值与高频控制主板检测值差距较大，应更换变压器油温采样板；

c)若其他温度测量设备测量温度值与高频控制主板检测值相符，应对高频变压器进行吊芯检查。

8.2一次电流过流报警

8.2.1故障现象：高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：

过流；

8.2.2报警条件：

——一次电流值≥120%I1e；

8.2.3处理步骤：

a)检查柜内各器件和线路是否存在过热等现象：若存在，需更换对应器件；

b)若器件和线路均正常，则降低高频电源运行电流极限，查看一次电流表头显示值和高频终端

显示值是否相符：若不相符，调节高频控制主板电位器使高频终端显示值与表头显示值相同；

c)将高频电源电流极限恢复至报警前的数值，查看故障是否消除。

8.3负载开路报警

8.3.1故障现象

高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：负载开路；

8.3.2报警条件

二次电压值≥80%U2e，二次电流值＜20mA；

8.3.3处理步骤：

a)查看表头值与终端显示值是否相同，若不相同，则更换高频控制主板，查看故障是否消除；

若相同，则执行下一步；

b)断开高频电源所有断路器，测量高频控制主板线号122和00之间电阻值应＜3Ω，若数值＞3

Ω，应更换取样板；

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c)若122和00之间电阻值正常，去除高频电压器取样板，用2500V摇表测量高压测与高压侧

输出电阻是否约为250MΩ：若数值不符，为降压电阻故障（如果因相邻电场高压电源投运有

感应电压，为安全考虑，可考虑跳过此步骤）；

d)若降压电阻正常，则进行变压器短路试验，查看高频电源负载短路报警是否正常：若不正常，

为高频变压器故障，需吊芯检查；若正常，可排除高频电源电气故障，检查阻尼电阻。

e)检查阻尼电阻是否开路：若存在开路，需更换阻尼电阻。

8.4负载短路报警

8.4.1故障现象

高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：负载短路；

8.4.2报警条件

二次电压值＜10kV，二次电流值≥200mA；

8.4.3处理步骤：

a)查看表头值与终端显示值是否相同，若不相同，则更换高频控制主板，查看故障是否消除；

若相同，则执行下一步；

b)断开高频电源所有断路器，测量高频控制主板线号199和00之间电阻值应约为20kΩ：若

数值<15kΩ，应更换取样板；

c)若119和00之间阻值正常，去除高频电压器取样板，用2500V摇表测量高压测与高压侧

输出电阻是否约为250MΩ：若数值不符，为降压电阻故障（如果因相邻电场高压电源投运有

感应电压，为安全考虑，可考虑跳过此步骤）；

d)若降压电阻正常，则进行变压器开路试验，查看高频电源负载开路报警是否正常：若正常，

可排除高频电源电气故障；若不正常，为高频变压器故障，需吊芯检查。

8.5IGBT故障报警

8.5.1故障现象

高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：IGBT故障；

8.5.2报警条件

逆变器回路输出报警信号；

8.5.3处理步骤：

a)检查从高频电源控制主板至脉冲板的连接线（线号为255）连接是否可靠；

b)更换高频电源控制主板查看故障是否消除；

c)更换脉冲板查看故障是否消除；

d)更换驱动接口板查看故障是否消除。

8.6IGBT温度超限报警

8.6.1故障现象

高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：IGBT温度超限；

8.6.2报警条件

温度检测回路中检测功率器件温度超过85℃或热交换器有报警信号输出；

8.6.3处理步骤：

a)检查热交换器报警灯是否常亮：若常亮，需对热交换器进行检查处理；

b)检查各功率器件是否存在过热发黑的情况。

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9电除尘器高频电源检修后的相关验收试验

9.1验收试验目的

应根据电除尘器高频电源的检修项目及内容进行相关验收试验，主要检验电除尘器高频电源检修质

量的性能，电除尘器高频电源的测试项目、测试要求、测试方法按照产品出厂规格书进行。

9.2验收要求

9.2.1设备启动前检查

a)检查高频高压电源内部连接线及控制板插头是否松动，连接是否正确、可靠。

b)按图纸要求，用万用表检查设备接线，保证接线正确。

c)高频电源控制箱内塑壳断路器QF1（主回路开关）、QF2（控制回路开关）、QF3（温控回路开

关）是否处于断开位置。

d)用2500V兆欧表检查负载（电除尘器电场）绝缘，一般电阻值应在100MΩ以上。

e)检查高压隔离开关柜内的高压隔离刀开关是否已置于“联络（或电场）”位。

9.2.2送/断电、启/停步骤

9.2.2.1启动设备送电步骤：

a)送电前，必须按规程确认无任何检修维护作业，且现场条件满足安全运行规程，不会危及人

身安全；

b)为保证电除尘器电控系统安全，应严格的按顺序进行高频高压电源送/断电工作；

c)高频高压电源机旁控制箱内的塑壳断路器QF1（主回路开关）、QF2（控制回路开关）、QF3

（温控回路开关）合闸前，配电室高频电源配电柜内相应的回路断路器必须处于分闸位置；

d)高频高压电源机旁控制箱内的塑壳断路器QF1（主回路开关）、QF2（控制回路开关）、QF3

（温控回路开关）依次合闸；

e)配电室高频电源配电柜内相应的回路断路器合闸；

f)将高压隔离开关柜内的高压隔离刀开关置于“联络（或电场）”位；

g)确认安全联锁箱钥匙开关置于通位；

h)在手操器/集中控制柜上点击“启动”按钮启动高频高压电源，若高频高压电源指示灯、表计、

液晶显示面板上的数据等显示正常，则高频高压电源启动完毕。

9.2.2.2停止设备断电步骤：

a)停机前，必须确认接下来的工作满足运行规程。

b)为保证电除尘器电控系统安全，应严格的按顺序进行高频高压电源送/断电工作。

c)在手操器/集中控制柜上点击“停止”按钮停止高频高压电源，若高频高压电源指示灯、表计、

液晶显示面板上的数据等显示正常，则高频高压电源停机完毕。

d)当高频高压电源停机后需进一步检修，则需继续下列步骤：

1)将高频高压电源控制箱内的塑壳断路器QF1(主回路开关)分闸；

2)将控制箱内的塑壳断路器QF2（控制回路开关）、QF3（温控回路开关）分闸；

3)将配电室高频高压电源控制柜内相应的回路断路器分闸，并拉至“检修”位置；

4)将安全联锁箱钥匙开关置于断位；

5)将高压隔离开关柜内的高压隔离刀开关置于“接地”位；

6)在配电室高频配电柜、高频高压电源、高压隔离开关柜处悬挂明显的检修维护、严禁送

电标志牌。

9

T/JSEPAXXXX—XXXX

附录A

（资料性）

高频电源调试记录表

A.1高频电源调试记录表见表A.1。

表A.1高频电源调试记录表

1、设备资料

电源编号

电路板编号DSP板模拟板数字板

电源板驱动板采样板

变压器编号软件版本(DSP)CPLD软件版本Spinit

2、空升测试

50KVRundelay实际值显示值K_U2

60KVRundelay实际值显示值K_T

72KVRundelay实际值