电动工具用带插头电源线技术要求

ICS29.060.10

CCSK12

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

电动工具用带插头电源线技术要求

Technicalrequirementsforpowercordwithplugforpowertools

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

电动工具用带插头电源线技术要求

1范围

本文件规定了电动工具用带插头电源线的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于电动工具用带插头电源线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸

GB2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T3883.1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求

GB/T3956电缆的导体

GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

JB/T4418扁型快速连接端头

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

电源线powercord

是传输电流的电线，结构主要有外护套、绝缘、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。

4技术要求

外观

4.1.1导电部分部件表面应光洁、无毛刺。插销、接插端子表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等，镀层

应光滑、平整、无毛刺。

4.1.2电源线护套和绝缘部分外观光滑、颜色均匀，无油渍、污迹，无破损、毛刺、划伤，模压成型

部分无缺料、溢料、杂色。

极性、标志

4.2.1电源线总成极性标志和接地标志应正确、完整，清晰可辨。并有下列标志：

——生产厂家信息或商标；

——额定电压（V）；

——额定电流（A）；

——交流符号（~）；

——认证标志；

——中性极、相性极、接地极符号（如有）；

——产品型号；

——如有防水功能，应标记防水等级。

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4.2.2导线颜色和插销标志对应如表1。

表1导线颜色和插销标志

相线（火线）专用中性线（零线）专用接地线专用

插头上触头标志导线颜色插头上触头标志导线颜色插头上触头标志导线颜色

L棕色N蓝色黄绿色

注：黄绿色为接地线专用线，黄绿色颜色分辨应清晰，任意一种颜色占比不小于30%。

结构

4.3.1插头应符合GB/T3883.1有关要求，结构为不可拆卸，即不能将插头破坏，不能将软线拆下。

4.3.2导线与插头内部的插销应压接连接，不得用螺钉连接或锡焊接(允许压接后挂锡)。

尺寸

插头尺寸应符合GB1002规定。插头的外形不作规定，插头插销离边缘的距离应不小于6.5mm。

导线长度、截面积应符合图纸及技术文件规定，其他尺寸符合表2规定。

表2导线尺寸、截面积

导体芯线标称截面积绝缘厚度规定值护套厚度规定值平均外形尺寸

序号备注

mm2mmmm下限mm上限mm

12×0.50.50.64.6/3.0×4.95.9/3.7×5.9

22×0.750.50.64.9/3.2×5.26.3/3.8×6.360227IEC52

33×0.50.50.64.96.3（RVV）型软线

43×0.750.50.65.26.7

52×0.750.60.85.7/3.7×6.07.2/4.5×7.2

62×10.60.85.9/3.9×6.27.5/4.7×7.5

72×1.50.70.86.88.6

82×2.50.81.08.410.660227IEC（RVV）

93×0.750.60.86.07.6型软线

103×10.60.86.38.0

113×1.50.70.97.49.4

123×2.50.81.19.211.4

注1：电线的截面积仅为参考，最终是否合格参照表5导体电阻）。

注2：导体绝缘任一点的厚度不应小于规定值的90%-0.1mm。

注3：护套厚度任一点不应小于规定值的85%-0.1mm。

注4：测量绝缘和护套厚度使用放大10倍以上的投影仪或二次元，精度0.001mm。

耐老化

按5.5方法试验后，在无任何放大的情况下，试样（插头、电源线绝缘层及护套）表面不得正常或

校正视力所能看见的裂痕，用干的粗布片裹着食指，以5N的压力在试样上，试样上不得留有布纹，布

片上不得粘有试样的材料。

耐潮

按5.6进行耐潮试验后，绝缘电阻和电气强度应符合4.7.2、4.7.3规定。

电气及物理特性

4.7.1导通阻抗

产品的导通阻抗应不小于5Ω。

4.7.2绝缘电阻

产品的绝缘电阻应不小于5MΩ。

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4.7.3电气强度

对额定工作电压130V及以下的电源线施加1250V电压；对额定工作电压130V以上的电源线施加

2000V电压，持续时间为1min，试验期间，不得出现闪络或击穿现象。

4.7.4接线端插入力和拔出力

接线端扁形接线端子插拨力应符合表3的规定。

表3端子插拔力

插片标称宽度第一次插入力第一次拔出力N第六次拔出力

分类NN

mm（最大值）最大值最小平均值最小值（最小值）

非自锁黄铜插2.853442395

4.8676722139

片/套

6.38080271818

非自锁镀锡插2.853442395

4.8676722139

片/套

6.37676221313

4.7.5插头拔出力

插头的最大拔出力和最小拔出力应符合表4的规定，试验最小拔出力时，在30s之内，量规不应从

插套组件脱落。

表4插头拔出力

拔出力N

插头电流额定值A极数

多插销量程最大单插销量程最小

250

（6，10）1.0

360

260

161.5

364

4.7.6插拔寿命

插头以10次/min的速率进行插入/拔出300次后，产品的机械结构应无损坏，功能应正常。

4.7.7摇摆测试

应符合GB/T2099.1中相关要求。

4.7.8弯曲测试

应符合GB/T2099.1中相关要求。

环境适应性

4.8.1高温贮存

产品在60℃条件下搁置8h，恢复室温2h后，产品外观应无异常并能正常工作。

4.8.2低温贮存

产品在-20℃条件下搁置8h，恢复室温2h后，产品外观无应异常并能正常工作。

4.8.3恒定湿热

产品在温度为40℃，相对湿度为（90%~95%）的条件下搁置48h，恢复室温后，产品外观应无异

常并能正常工作。

4.8.4自由跌落

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不带包装产品从高度1m处跌落在平整的混凝土地面后，除允许表面有擦伤外，应能正常工作。

4.8.5有害物质限量

产品的有害物质限量应符合GB/T26572的规定。

5试验方法

外观

在自然光线或日常灯照明下，应用目测评定。

极性、标志

在自然光线或日常灯照明下，应用目测评定，标志耐久性应符合GB/T2099.1的规定。

结构

应通过目视或手感测定。

尺寸

5.4.1用游标卡尺、千分尺（0mm~25mm）和插头内量规、插头外量规等，插头尺寸、电源线导体直

径上限、导体电阻上限见表5，测量尺寸应符合4.4。第5类软铜导体应符合下列要求：

——导体应由不镀金属或镀金属的退火铜丝组成；

——导体中的单线应具有相同标称直径；

——导体中的单线直径不超过表5相应规定的最大值；

——在20℃时每芯导体电阻应不超过表5相应规定的最大值。

5.4.2对导线的截面积测量结果有争议时，按GB/T3956中规定方法进行仲裁测量，结果应符合表5

值。

表5单芯和多芯电缆用第5类软铜导体

20℃时导体最大电阻Ω/km

标称截面mm2导体中单线最大直径mm2

不镀金属镀金属

0.50.2139.040.1

0.750.2126.026.7

10.2119.520.0

1.50.2613.313.7

2.50.267.988.21

耐老化

按GB2099.1相关方法试验，试验应在有通风孔、可实现自然通风的耐老化试验箱中进行,箱内温度

（70±2）℃，将试样在箱中放置168h后取出，在室温和相对湿度在（50±5）%环境里至少放置96h后，

检查试样应符合4.5。

耐潮

电源线总成应按GB2099.1相关规定进行耐潮试验，试验箱温度为（40±2)℃、相对湿度为91%~95%，

试验时间48h，试验后立即进行绝缘电阻和电气强度试验，结果应符合4.6。

电气及物理特性

5.7.1导通阻抗

导通阻抗测试方法按照下列步骤进行：

a)将电源线头插入母座后拔出；

b)重复50次上述动作；

c)使用欧姆表量测其导通阻抗值。

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5.7.2绝缘电阻

应按GB/T2099.1中的相关规定进行。

5.7.3电气强度

应按GB/T2099.1中的相关规定进行。

5.7.4接线端插入力和拔出力

接线端端子按JB/T4418进行试验，结果应符合4.7.4。

5.7.5插头拔出力

应按GB/T2099.1中的相关规定进行。

5.7.6插拔寿命

选择测试对应配套的标准插座，产品的插头应以不大于10mm/s，10次/min的速率拔插300次，插入、

拔出为一次。

5.7.7摇摆测试

摇摆测试方法应按照4.7.7的要求和下列步骤进行：

a)将电源线插头固定在摇摆测试机；

b)电源线插头插入相应的母头里；

c)距电源线插头250mm处挂上砝码；

d)调试标准摇摆速度和角度；

e)记录测试导通断路时所显示数值。

5.7.8弯曲测试

样品以（12~14）次/min的速度折弯，弯曲角度±90°，总共180°（一次来回计一次），测试要求应

依供需双方规格书条件与标准进行。

环境适应性

5.8.1高温贮存

应按GB/T2423.2中的相关规定进行。

5.8.2低温贮存

应按GB/T2423.2中的相关规定进行。

5.8.3恒温湿热

应按GB/T2423.2中的相关规定进行。

5.8.4自由跌落

应按GB/T2423.2中的相关规定进行。

5.8.5有害物质限量

应按GB/T26572中的相关规定进行。

6检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

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本产品出厂前，应由工厂的品质部门按本标准规定逐批进行检验，检验合格后，附有检验证的产品

方可出厂。

型式检验

6.3.1型式检验应委托国家认可的质量监督检验机构进行。

6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)停产半年以上恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.3型式检验项目包括全项目检验。型式检验的抽样从出厂检验合格的产品中抽取。

判定规则

6.4.1检验项目（见表6）全部符合本标准，判定为合格品。

6.4.2出厂检验项目中有不合格项，允许采取补救措施，直至检验合格后方可出厂。

6.4.3型式检验中若有不合格项，允许对样机进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格

则判定型式检验不合格。

6.4.4供需双方对产品质量发生争议时，可请仲裁机构检验，并以其结果为准。

表6检验项目

检验内容检验方式

序号

检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观4.15.1√√

2极性、标志4.25.2√√

3结构4.35.3√√

4尺寸4.45.4√√

5耐老化4.55.5√√

6耐潮4.65.6√√

7导通4.7.15.7.1√√

8绝缘电阻4.7.25.7.2√√

9电气强度4.7.35.7.3√√

接线端插入力和

104.7.45.7.4—√

电气及物理特性拔出力

11插头拔出力4.7.55.7.5—√

12插拔寿命4.7.65.7.6—√

13摇摆测试4.7.75.7.7—