超寿命模具管理制度

超寿命模具管理制度总则1.目的为加强公司超寿命模具的管理，确保模具的正常使用、维护与更新，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及超寿命模具的设计、制造、使用、维护、报废等环节的管理。3.定义超寿命模具是指模具在正常使用过程中，超过规定的使用寿命期限，但仍在继续使用的模具。模具寿命标准制定1.寿命标准确定原则根据模具的材质、结构、使用频率、生产产品的工艺要求等因素，综合考虑确定模具的使用寿命标准。参考同行业类似模具的使用寿命数据，并结合公司实际生产情况进行适当调整。2.寿命标准制定流程由模具设计部门根据模具的具体情况，初步拟定模具的使用寿命标准草案。草案提交至生产部门、质量部门等相关部门进行审核，各部门根据自身工作经验和实际需求提出意见和建议。模具设计部门根据各部门的反馈意见，对草案进行修改完善，形成最终的模具使用寿命标准文件，报公司领导审批后执行。超寿命模具的识别与评估1.识别方法生产部门负责对模具的使用情况进行日常记录，包括生产数量、生产时间、维修次数等。当模具的使用时间接近或超过规定的使用寿命标准时，生产部门应及时通知模具管理部门。模具管理部门定期对模具进行检查，根据模具的磨损程度、性能状况等判断是否为超寿命模具。2.评估流程对于识别出的超寿命模具，模具管理部门组织相关技术人员、生产人员、质量人员等进行评估。评估内容包括模具的当前性能、对产品质量的影响、维修成本、继续使用的风险等。根据评估结果，填写超寿命模具评估报告，明确模具是否继续使用、维修建议或报废建议等。超寿命模具的使用管理1.审批流程若超寿命模具评估报告建议继续使用，需填写超寿命模具使用申请表，详细说明模具的基本情况、评估情况、继续使用的理由等。申请表依次提交生产部门负责人、模具管理部门负责人、技术部门负责人审核，最后报公司主管领导审批。经审批同意后，方可继续使用超寿命模具。2.使用监控生产部门在使用超寿命模具过程中，应加强对模具的监控，密切关注模具的运行状况，如发现异常情况及时报告。模具管理部门定期对超寿命模具的使用情况进行检查，确保其按照规定的工艺参数和操作规程使用。3.生产计划调整根据超寿命模具的使用状况，生产部门应合理调整生产计划，优先安排对模具性能要求较低的产品生产，避免因模具问题影响产品质量和生产进度。在生产任务安排上，要充分考虑超寿命模具的维修和保养时间，确保模具能够得到及时的维护。超寿命模具的维护管理1.维护计划制定模具管理部门根据超寿命模具的评估报告和使用情况，制定详细的维护计划。维护计划包括维护内容、维护时间、维护责任人等，确保维护工作有序进行。2.维护实施维护责任人按照维护计划对超寿命模具进行维护操作，如清洁、润滑、紧固、修复磨损部位等。在维护过程中，要严格遵守相关的操作规程和安全规定，确保维护工作质量和人员安全。维护完成后，填写超寿命模具维护记录，详细记录维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。3.维护效果验证维护工作完成后，由模具管理部门组织相关人员对维护效果进行验证。验证内容包括模具的性能指标是否恢复正常、产品质量是否符合要求等。如维护效果未达到预期，应重新分析原因，采取进一步的维护措施，直至模具性能满足生产要求。超寿命模具的维修管理1.维修申请当超寿命模具出现故障或性能下降时，生产部门应及时填写超寿命模具维修申请表，说明模具的故障情况、维修要求等。申请表提交至模具管理部门，由模具管理部门组织技术人员对维修申请进行评估。2.维修方案制定模具管理部门根据维修申请评估结果，组织技术人员制定维修方案。维修方案应包括维修内容、维修方法、维修所需的材料和工具、维修时间等。维修方案需经模具管理部门负责人审核，报公司主管领导审批后实施。3.维修实施维修人员按照批准的维修方案进行维修操作，确保维修质量。在维修过程中，如发现原维修方案存在问题，需要变更维修方案的，应及时报模具管理部门负责人审核，经公司主管领导批准后方可变更。维修完成后，维修人员填写超寿命模具维修记录，详细记录维修过程、更换的零部件、维修费用等信息。4.维修验收维修工作完成后，由模具管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员对模具进行维修验收。验收内容包括模具的维修质量、性能指标、产品质量等。经验收合格的模具，方可重新投入使用；验收不合格的模具，应重新进行维修，直至验收合格。超寿命模具的成本管理1.维修成本核算财务部门负责对超寿命模具的维修成本进行核算，详细记录维修过程中发生的各项费用，如维修材料费用、人工费用、设备折旧费用等。维修成本核算应按照公司的财务制度进行，确保核算结果准确、真实。2.成本控制措施模具管理部门在制定维修方案时，应充分考虑维修成本，尽量采用经济合理的维修方法和材料。加强对维修过程的成本控制，严格控制维修费用的支出，避免不必要的浪费。定期对超寿命模具的维修成本进行分析，总结成本控制经验，不断优化成本管理措施。超寿命模具的报废管理1.报废鉴定当超寿命模具经过多次维修后，仍无法满足生产要求，或维修成本过高时，由模具管理部门组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应综合考虑模具的性能状况、维修成本、对生产的影响等因素，形成报废鉴定报告。2.报废审批报废鉴定报告提交至公司主管领导审批，经批准后，模具方可进行报废处理。3.报废处理模具管理部门负责组织对报废模具进行清理、拆卸等处理工作。报废模具的零部件如有可再利用价值的，应进行回收利用；无利用价值的，应按照公司的相关规定进行妥善处理，如报废变卖等。报废处理完成后，填写超寿命模具报废记录，详细记录报废模具的基本情况、报废原因、处理方式等信息。超寿命模具的档案管理1.档案建立模具管理部门负责建立超寿命模具档案，档案内容包括模具的基本信息、使用寿命标准、评估报告、使用记录、维护记录、维修记录、报废记录等。超寿命模具档案应按照模具编号进行分类整理，确保档案资料的完整性和准确性。2.档案更新随着超寿命模具管理工作的开展，模具管理部门应及时更新档案资料，确保档案信息与实际情况一致。档案更新后，应进行备份，防止档案资料丢失。3.档案查阅公司内部相关人员因工作需要查阅超寿命模具档案的，应填写档案查阅申请表，经模具管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应遵守档案管理制度，不得擅自涂改、复印、转借档案资料。监督与考核1.监督机制公司设立专门的监督小组，定期对超寿命模具的管理工作进行监督检查。监督小组由模具管理部门、生产部门、质量部门、财务部门等相关人员组成，负责对超寿命模具的识别、评估、使用、维护、维修、报废等环节进行全面监督。2.考核指标制定超寿命模具管理工作的考核指标，包括模具使用寿命达标率、维修成本控制情况、产品质量合格率等。考核指标应明确、具体，具有可操作性，能够客观反映超寿命模具管理工作的成效。3.考核方式考核采用定期考核与不定期抽查相结合的方式进行。定期考核每季度进行一次，由监督小组根据考核指标对各部门的超寿命模具管理工作进行评分；不定期抽查根据实际工作需要随时开展。4.考核结果应用将考核结果与部门和个人的绩效挂钩，对超寿命模具管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对工作不力的部门和个人进行批评教育，