DB13∕T 2947-2019 注胶法处治板梁桥铰缝病害施工技术指南

注胶法处治板梁桥铰缝病害施工技术指南2019-04-25实施2019-04-25实施河北市场监督管理局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：河北省高速公路管理局、河北省交通规划设计院。本标准主要起草人：赵宝平、史磊、刘敬东、杨旭光、马跃、相宏伟、杜平、李菊芬、任泽、杨伟达、陈耀辉、李科、汪涛、杨国敏、柴飞、宫长兴、张志毅、闫晓辉、乔阳、李彪、田仲超、董丽娜、于凤。1本标准规定了注胶法处治板梁桥铰缝病害施工技术的术语和定义、总则下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700-2006碳素结构钢GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法GB/T6329-1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T7123.1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50367混凝土结构加固设计规范GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGH30公路养护安全作业规程JTG/TJ22公路桥梁加固设计规范JTG/TJ23公路桥梁加固施工技术规范压力灌注型结构胶structurala适用于压力注胶法施工的结构胶黏剂(用于承重结构构件胶接的，能长期承受设计应力和环境作用的，具有较好流动性)。2表面粘贴钢板加固技术的一种施工方法。该法先将钢板固定于构件表面，采用封缝材料将钢板周4总则采用压力注胶法处治板梁桥铰缝病害的施工，应做好施工前的准备工作及技5.1压力灌注型结构胶5.1.1压力灌注型结构胶宜按工程用合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，应对其胶体性能、粘结能力发物含量、毒性等安全性能进行见证取样复验；对地震区桥梁加固用的抗冲击剥离能力的见证取样复验。复验结果应符合JTG/TJ22的要求。检查数量：按进场批次，每批次见证取样3份，每份每组分称取500g,并按相同组分予以混匀后送独立检验机构复检。检验时，每一项目每批次的检查方法：在确认产品包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、5.1.3压力灌注型结构胶胶体性能检验采用的测定方法应符合GB/T2567—2008的规定。35.1.4压力灌注型结构胶粘结能力检验采用的测定方法应符合GB/T6329—19a)对进场前未做过该项性能验证性试验的产品，应符合GB50550-2010附录H的规定；b)对进场前已做过该项性能验证性试验的产品进行快速检测与评定，应符合GB50550-2010附录J的规定。5.1.6压力灌注型结构胶不挥发物含量检验采用的测定方法应符合GB50550-2010附录G的规定；5.1.7压力灌注型结构胶的性能指标应符合JTG/TJ22中A级胶的规定，其主要工艺性能指标应符合表1的规定。在各试验温度下测定的可操作时间(min)注：表中的指标，除已注明外，均是在(23±0.5)℃试验温度条件下测定。检查数量：同本标准5.1.2条。a)混合后初粘度检验采用的测定方法应符合GB50550-2010中附录K的规定。b)在各试验温度下测定的可操作时间(min)检验采用的测定方法应符合GB/T7123.1-2015的5.3.1钢板厚度宜控制在5mm～10mm之间，其品种、规格和性能等应符合设计要求和GB/T700、5.3.2钢板进场时，应按GB50205的规定见证取样复验，其质量应符合现行国家产品标准和设计要检查数量：每批次抽取一组试样进行复验，组内试5.3.3钢板外观质量、尺寸偏差、及其检查数量和检查方法应符合GB50205的规定。46.1.2各类加固材料进场时应按本规程第5章的有关规定，其检验结果应符合有关标准、规范要求，6.1.4施工前应进行施工技术交底。6.1.5施工时应严格遵守安全操作规程，建立健全安全生产管理制度。a)配制化学胶液的易燃原料应密封保存，远离火源；b)配制及使用场地应通风良好，操作人员防护应c)工作场地严禁吸烟、明火取暖，并配备相关的消防设施；d)施工完成后，现场及结构内不应遗留有害化学物质。若对原结构有削弱，应采取限载或支架临时支撑等技术措施。所搭设的支架6.1.8施工时应采取措施减小对交通的影响，并注意保护生态环境。6.1.9施工时有下列情况之一时，应停止施工：a)日平均温度低于5℃;6.2施工程序5j)后期养护。按批准的施工方案列出材料清单，备好各类胶结材料和钢板，以及配套堆放场地。进场的化学胶结材料宜密封储存，且必须配备防火设施。施工单位应对梁间挠度差进行现b)支护方式：搭设一定长度脚手架或者每隔1m设置木桩用于支撑，脚手架长度应大于2m,木桩支撑不少于3根，并随跨径的增大，脚手架长度和木桩根数相应增加；c)严禁在跨中处单点支撑梁板，避免由此支撑而6.5.16清缝a)满足设计要求的清理高度，且不小于20cm;后采用高压水枪对板缝内进行清洗，将板缝内的泥沙、碎屑、油污等杂物清理干净。压力注胶前应保6.5.2.1根据设计图纸在铰缝底部进行6.5.2.2当打孔遇到钢筋时可进铰缝清理干净后，按照设计要求在注胶位置打孔，埋设注胶管和溢流管。板缝间隙较小时，注胶a)埋设间距应严格按照设计图纸要求执行。当图纸无要求时，可采用2m间距执行；b)埋入深度：注胶管距企口缝底1cm～2cm,溢流管埋入深度低于注胶管3cm,如图1所示。6清空铰缝中砂浆保留绞缝中混凝土注胶管3溢流管2注胶管2梁端封缝板缝封缝注胶管压力注胶前，应对梁间板缝、梁端以及桥面纵缝等区域的缝隙采用封缝a)铰缝病害较为严重(车辆经过时板间错动明显，且板间挠度差≥3mm)时，应采用PVC塑料b)铰缝病害较轻(板间挠度差小于3mm)时，宜采用木条封缝，保证木条与板缝紧密接触不被梁端用聚氨酯发泡剂和木方进行封闭，木方打入的深度应与注胶管相同(距企口缝底a)在桥面纵缝位置处，从沥青层向下铣刨深1cm、宽50cm的开槽；b)在槽底抹胶封闭，并预埋出气孔，注胶完成后进行桥面修复。若初粘度超过本规程及产品使用说明书规定的上限，应查明原因；若结构胶不适用或存在质量问题，7检查方法：按本规程第5.1.8条规定的试验方法进行试配和检验。6.9.1注胶设备及配套装置应符合设1Mpa;皮管采用壁厚不小于1mm且能耐高压的纤维增强塑料管。b)注胶设备及配套装置在注胶施工前，应按产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作6.9.3第一次注胶宜在封口材料固化后2个小时再进行，同时应符合下列规定：b)第一次注胶压力应按设计要求(或0.2Mpa左右),注胶管依次注胶，相邻溢流管(相距2m左右)流出胶液时，应停止注胶并清空注胶管、溢流管。第一次注胶不用采取保压措施。c)在施工过程，若发现压力提高无法注入的情况6.9.4第二次注胶宜在第一次注胶所有胶液全部固化后再进行a)第二次注胶所有注胶管同时注胶，如图2所示。封堵全部溢流管，从注胶管灌注胶液，根据理论用胶量，观察各封缝处情况。当排气孔冒出胶液时，应停止加压，并用封缝胶堵孔。然后再以较低压力(0.2MPa～0.5Mpa)维持15min,方可停止注胶；b)注胶压力应严格按照设计要求(或0.5Mpa)进行控制，保证胶液可顺利压入空心板顶，直梁端封缝溢流管1第一次注胶预留空间第一次注胶区域二次注胶所有注胶管同时注胶个第二次注胶区域溢流管2注胶管1图2第二次注胶示意图(单位：cm)6.10加强横向联系86.10.1.1铰缝病害较为严重(车辆经过时板间错动明显，且板间挠度差≥3mm)时，应采用粘贴钢6.10.1.2铰缝病害较轻(板间挠度差小于3mm)时，宜采用粘贴碳纤维板法增强横向联系。6.10.2.1.1应对原构件表面粘钢加固区域进行修整，清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂6.10.2.1.2原构件混凝土粘结面经修整露出骨料新面后，尚应进行打毛，必要时，也可凿成沟槽。a)花锤打毛：宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘结面上錾出麻点，形成点深约3mm,点数600点/m²~800点/m²的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的b)砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率≥340W的粗砂轮机或压力符合GB50550-2010c)人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘结面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深6.10.2.1.3外粘钢板部位混凝土，其表层含水率不宜大于4%,且不应大于6%。当混凝土表层含水检查数量：每一检验批不少于5处。6.10.2.2.2锚栓初步放样后应探明钢筋的位置，当孔位遇到钢筋时应进行挪位6.10.2.2.3锚栓应采用化学锚栓，施工时应采用锚固螺栓用胶黏剂。6.10.2.2.4锚栓施工及检查验收应按照JTG/TJ23的有关规定执行。6.10.2.3.1钢板下料一般不宜直接按照设计图尺寸进行下料加工，应以设计图为依据表面进行放样弹线，并按混凝土构件加固部位实际尺寸进行调整下料加工。钢板的下料宜采用工厂自9动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑、无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。加固用钢板的加工(包括切割、展平、矫正、钻孔和边缘加工等),其施工及验收应按GB50205的有关规定执行。6.10.2.3.2根据锚栓实际分布在钢板相应位置钻锚栓固定孔位，并同或产品使用说明书的规定钻注胶孔及出气孔。当三者规定钻孔间距不一致时，应取用锚栓将经过加工处理的钢板固定在梁底，固定时应在锚栓处设置钢垫圈，使钢板与梁底之间留方法和合格评定标准应按GB50205的规定执行。对已检查数量和检查方法：按本标准第6.7.1条的规定进行检查。钢板安装前，应在钢板边缘设置注胶管和排气管。注胶管采用φ20钢管焊接在采用粘贴钢板用胶黏剂应按本标准6.8节的规定配置胶液，施工工艺参照本标准6.9.1、6.9.2和施工方法应按照JTG/TJ23和GB50367的有关规定执行。6.11表面修饰表面修饰应在注胶材料凝固后进行。铲除注胶嘴后，用钢丝刷清理缝面两侧；在缝面涂刷与梁板颜色相近的环氧徐料，涂刷宽度为15cm～20cm,厚度1mm;并对砼有损伤的部位采用环氧胶泥进行处理。6.12后期养护6.12.1应定期检查钢板与混凝土之间的粘结质量。检查时可采用锤击法、红外热像法或超声波法进行检测。6.12.2当发现注胶不密实时，应及时进行补充注胶。6.12.3对于外露的钢板和锚栓应定期进行防腐处理。6.12.4结合日常巡检，应及时清除桥底堆放的秸秆等杂物，避免火灾的发生。7质量检验与验收7.1基本要求7.1.1注胶法处治板梁桥铰缝施工所用的压力灌注型结构胶、封缝材料、钢板、胶黏剂等原材料的质量应符合设计文件及本标准的要求。7.1.2铰缝处理、缝隙封闭、注胶、混凝土粘结面的处理、钢板粘结面的处理应符合本标准的要求。7.1.3施工程序应符合设计文件和本标准的规定。7.