公司模具技术管理制度

公司模具技术管理制度一、总则（一）目的为加强公司模具技术管理，规范模具设计、制造、使用、维护及报废等环节的工作流程，提高模具质量和使用寿命，降低生产成本，确保产品生产的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具的技术管理工作，包括模具的设计开发、生产制造、安装调试、日常维护、维修改造以及报废处理等相关活动。（三）职责分工1.技术部门负责模具的设计、开发与技术指导工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺标准。制定模具制造工艺文件，对模具制造过程进行技术跟踪和质量控制。参与模具的验收工作，提供技术支持和验收标准。负责模具技术资料的整理、归档和保管，建立模具技术档案。2.生产部门负责模具的制造、安装、调试及日常生产使用，按照技术部门的要求和工艺文件进行操作。配合技术部门进行模具的验收工作，反馈模具在生产过程中出现的问题。负责模具的日常维护和保养，确保模具处于良好的工作状态。负责模具的现场管理，包括模具的存放、标识等。3.质量部门制定模具验收标准和检验规范，对模具进行检验和验收，确保模具质量符合要求。对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈模具质量问题对产品质量的影响。参与模具质量问题的分析和处理，提出改进建议。4.采购部门负责模具制造所需原材料、零部件的采购工作，确保采购物资的质量和供应及时性。与供应商沟通协调，对采购物资的质量问题进行跟踪处理。5.设备管理部门负责模具生产所需设备的管理和维护，确保设备正常运行，满足模具生产要求。配合模具的安装、调试工作，提供设备技术支持。6.财务部门负责模具费用的核算和管理，包括模具的采购成本、制造费用、维修费用等。审核模具相关费用的报销，确保费用支出合理合规。二、模具设计管理（一）设计需求提出1.市场部门根据客户订单或市场预测，提出模具设计需求，填写《模具设计需求申请表》，详细说明产品名称、规格、数量、交货期、质量要求等信息。2.技术部门对市场部门提出的设计需求进行评审，结合公司生产能力、技术水平等因素，确定是否承接该模具设计任务。如同意承接，由技术部门负责人签字确认，并下达设计任务书。（二）设计过程管理1.设计人员根据设计任务书的要求，进行模具方案设计。在设计过程中，应充分考虑产品的成型工艺、模具结构、模具材料、加工工艺性等因素，确保模具设计的合理性和可行性。2.设计方案完成后，设计人员应组织相关部门进行评审，包括技术部门、生产部门、质量部门等。评审内容主要包括模具设计方案的合理性、可靠性、经济性、安全性等方面。根据评审意见，设计人员对设计方案进行修改完善，直至通过评审。3.设计人员按照评审通过的设计方案，绘制模具二维图纸和三维模型，编制模具设计说明书、零件明细表、装配图等技术文件。技术文件应清晰、准确、完整，符合公司技术文件管理规定。4.模具设计图纸和技术文件完成后，设计人员应提交给技术部门负责人审核。审核通过后，加盖“技术专用章”，发放给相关部门。（三）设计变更管理1.在模具制造或使用过程中，如因产品设计变更、工艺调整、质量问题等原因需要对模具进行设计变更，由提出变更的部门填写《模具设计变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容、变更后的要求等信息。2.技术部门对设计变更申请进行评审，评估变更对模具结构、性能、制造周期、成本等方面的影响。如同意变更，由技术部门负责人签字确认，并下达设计变更通知书。3.设计人员根据设计变更通知书的要求，对模具设计图纸和技术文件进行修改，并重新提交审核。审核通过后，发放给相关部门，同时收回原设计图纸和技术文件。三、模具制造管理（一）制造计划制定1.生产部门根据模具设计图纸和技术文件，结合生产任务和设备状况，制定模具制造计划。制造计划应明确模具制造的各个工序、时间节点、责任人等信息。2.制造计划制定完成后，生产部门应组织相关部门进行评审，确保制造计划的合理性和可行性。评审通过后，按照计划组织模具制造工作。（二）制造过程控制1.生产部门按照模具制造工艺文件的要求，组织模具制造人员进行模具加工。在加工过程中，应严格遵守操作规程，确保加工质量。2.质量部门对模具制造过程进行质量检验，按照检验规范对模具零件进行首件检验、巡检和完工检验。对检验不合格的零件，应及时通知生产部门进行整改，直至合格。3.技术部门在模具制造过程中进行技术跟踪和指导，及时解决制造过程中出现的技术问题。如因技术问题需要对设计进行变更，应按照设计变更管理流程进行处理。4.采购部门根据模具制造计划，及时采购所需的原材料、零部件，确保物资供应的及时性和质量。对采购的物资进行检验和验收，合格后方可投入使用。（三）模具装配与调试1.模具零件加工完成并检验合格后，生产部门组织进行模具装配工作。装配人员应按照装配图和装配工艺要求进行装配，确保模具装配质量。2.模具装配完成后，进行模具调试工作。调试人员应按照调试工艺要求，对模具进行试模，调整模具的各项参数，确保模具能够正常生产出合格的产品。3.在模具调试过程中，如发现模具存在质量问题，调试人员应及时通知技术部门和生产部门进行分析和处理。处理完成后，重新进行调试，直至模具调试合格。四、模具验收管理（一）验收准备1.模具制造完成并调试合格后，生产部门通知质量部门、技术部门等相关部门进行模具验收。2.验收人员应熟悉模具设计图纸、技术文件和验收标准，准备好验收所需的量具、仪器等工具。（二）验收内容1.外观检查：检查模具表面是否平整、光洁，有无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。2.尺寸精度检查：使用量具对模具关键尺寸进行测量，检查尺寸是否符合设计图纸要求。3.装配质量检查：检查模具各零部件的装配是否牢固、正确，活动部件是否灵活、可靠。4.成型性能检查：对模具进行试模，检查模具成型产品的质量，包括产品尺寸精度、外观质量、物理性能等方面。5.模具材料检查：检查模具所使用的材料是否符合设计要求，材料质量证明文件是否齐全。（三）验收程序1.验收人员按照验收内容对模具进行逐项检查，并填写《模具验收报告》。2.验收合格的模具，由验收人员签字确认，并报技术部门负责人审核。审核通过后，加盖“验收合格章”，模具方可投入使用。3.验收不合格的模具，由技术部门组织相关部门进行分析，找出问题原因，制定整改措施。生产部门按照整改措施进行整改，整改完成后重新进行验收，直至验收合格。五、模具使用管理（一）使用前准备1.生产部门在模具投入使用前，应组织操作人员进行培训，使其熟悉模具的结构、性能、操作规程、维护保养要求等内容。2.操作人员应检查模具的外观、尺寸、装配等情况，确保模具处于良好的工作状态。同时，准备好生产所需的原材料、辅助材料、工具等。（二）使用过程管理1.操作人员应严格按照操作规程进行模具操作，不得违规操作。在操作过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常现象，应及时停机检查，并报告上级领导。2.生产部门应按照生产计划合理安排模具的使用，避免模具长时间连续使用或过度使用。同时，应定期对模具进行清理和保养，确保模具的清洁和正常运行。3.质量部门对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈模具质量问题对产品质量的影响。如发现产品质量问题与模具有关，应及时通知生产部门和技术部门进行分析和处理。（三）模具周转与存放1.模具在生产车间之间周转时，应填写《模具周转记录表》，详细记录模具的周转时间、周转地点、经手人等信息。2.暂时不使用的模具，应存放在指定的模具库中。模具库应保持干燥、通风良好，模具应摆放整齐，做好标识，便于查找和管理。六、模具维护管理（一）日常维护1.操作人员在每班工作结束后，应对模具进行清理，清除模具表面的油污、杂物等。同时，检查模具的各部件是否完好，如有损坏应及时报告。2.定期对模具的活动部件进行润滑，确保活动部件的灵活运转。润滑周期应根据模具的使用情况和润滑要求进行确定。3.每周对模具进行一次全面检查，包括模具的外观、尺寸、装配、精度等方面。对检查中发现的问题，应及时进行处理，确保模具处于良好的工作状态。（二）定期维护1.根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具定期维护计划。定期维护计划应明确维护的内容、时间、责任人等信息。2.按照定期维护计划，对模具进行全面的维护保养工作。维护保养内容包括模具的拆卸、清洗、检查、修复、装配、调试等方面。3.在模具定期维护过程中，如发现模具存在较大的质量问题或损坏，应及时通知技术部门进行分析和处理。处理完成后，对模具进行重新调试和验收，确保模具能够正常投入使用。（三）故障维修1.模具在使用过程中出现故障时，操作人员应及时停机，并报告上级领导。技术部门组织相关人员对模具故障进行分析，找出故障原因，制定维修方案。2.维修人员按照维修方案对模具进行维修，维修过程中应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等信息。3.模具维修完成后，维修人员应进行试模，检查模具是否恢复正常工作。如试模合格，维修人员应填写《模具维修报告》，经技术部门负责人审核后，交生产部门存档。七、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具因磨损、损坏、技术淘汰等原因无法继续使用时，由使用部门填写《模具报废申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、使用年限、报废原因等信息。2.技术部门组织相关人员对模具进行报废鉴定，根据模具的实际情况，判断模具是否符合报废条件。鉴定内容主要包括模具的技术状况、维修成本、使用价值等方面。3.质量部门对模具报废鉴定工作进行监督，确保鉴定过程的公正性和客观性。（二）报废审批1.模具报废鉴定通过后，《模具报废申请表》报公司领导审批。审批通过后，模具方可进行报废处理。2.财务部门根据模具报废审批结果，对模具的账面价值进行核销处理。（三）报废处理1.模具报废后，由生产部门负责组织对模具进行清理和拆卸，将可利用的零部件进行回收，其余部分按照公司相关规定进行处理，如报废变卖、废旧物资回收等。2.模具报废处理完成后，生产部门应填写《模具报废处理记录》，详细记录模具报废处理的时间、方式、处理结果等信息。八、模具技术资料管理（一）资料归档1.模具设计、制造、验收、使用、维护、报废等过程中产生的各类技术资料，包括设计图纸、技术文件、验收报告、维修记录、报废申请表等，由技术部门负责收集整理，并归档保存。2.模具技术资料应按照项目进行分类管理，建立电子档案和纸质档案，确保资料的完整性和可追溯性。（二）资料查阅1.公司内部人员因工作需要查阅模具技术资料时，应填写《模具技术资料查阅申请表》，经部